JPS639534B2 - - Google Patents
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- JPS639534B2 JPS639534B2 JP57215864A JP21586482A JPS639534B2 JP S639534 B2 JPS639534 B2 JP S639534B2 JP 57215864 A JP57215864 A JP 57215864A JP 21586482 A JP21586482 A JP 21586482A JP S639534 B2 JPS639534 B2 JP S639534B2
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紫外線硬化型樹脂を使用した連続積層
材の製造法に関する。
材の製造法に関する。
従来よりメラミン化粧板などの積層材はメラミ
ン樹脂、フエノール樹脂などの熱硬化性樹脂を模
様紙、クラフト紙などの多孔質シート状基材に含
浸又は塗布し、熱風乾燥機で乾燥と同時にプレキ
ユアさせたものを適当な寸法にカツトして、複数
枚を重ね合わせて、バツチ式の熱圧成形機により
積層材を製造していた。従つて、生産性が悪く長
尺の連続積層材を得ることはできなかつた。他
方、化粧シートなどの表面に紫外線硬化型塗料を
塗布し、紫外線照射により完全に硬化させた長尺
の化粧材もみられるが、加圧されていないために
多孔質からなる化粧シート基材はポーラスであ
り、硬化塗料の密度も低く表面硬度も不充分であ
つた。
ン樹脂、フエノール樹脂などの熱硬化性樹脂を模
様紙、クラフト紙などの多孔質シート状基材に含
浸又は塗布し、熱風乾燥機で乾燥と同時にプレキ
ユアさせたものを適当な寸法にカツトして、複数
枚を重ね合わせて、バツチ式の熱圧成形機により
積層材を製造していた。従つて、生産性が悪く長
尺の連続積層材を得ることはできなかつた。他
方、化粧シートなどの表面に紫外線硬化型塗料を
塗布し、紫外線照射により完全に硬化させた長尺
の化粧材もみられるが、加圧されていないために
多孔質からなる化粧シート基材はポーラスであ
り、硬化塗料の密度も低く表面硬度も不充分であ
つた。
本発明は生産性の高い連続積層装置を用いた高
密度で表面硬度の優れた連続積層材の製造法を提
供する。
密度で表面硬度の優れた連続積層材の製造法を提
供する。
本発明を図面により説明すると、積層材を構成
するシート状基材１に紫外線光開始剤を添加した
熱硬化性のある紫外線硬化型樹脂２を含浸又は塗
布し、紫外線照射装置３により紫外線を照射して
前記樹脂２をプレキユア（半硬化）させたそれぞ
れの含浸又は塗布基材を重ね合わせて、連続熱圧
成形機４にて熱圧成形することにより積層一体化
する積層材の製造法である。
するシート状基材１に紫外線光開始剤を添加した
熱硬化性のある紫外線硬化型樹脂２を含浸又は塗
布し、紫外線照射装置３により紫外線を照射して
前記樹脂２をプレキユア（半硬化）させたそれぞ
れの含浸又は塗布基材を重ね合わせて、連続熱圧
成形機４にて熱圧成形することにより積層一体化
する積層材の製造法である。
本発明でのシート状基材としては、クラフト紙
リンター紙等の紙類、ガラス布、石綿布、不織布
等の布類、銅箔、アルミ箔などの金属箔などが適
用できる。紫外線光開始剤としては、ジフエニル
ジサルフアイド系化合物、アゾ系化合物、ベンゾ
イル系化合物などがある。熱硬化性のある紫外線
硬化型樹脂としては、ポリエステルアクリレー
ト、ウレタンアクリレート、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、ネオベンチグリコールアクリレ
ートなどが適用できる。紫外線照射装置とは高圧
水銀灯などで紫外線の出力を加減できる装置であ
る。紫外線照射条件としては波長2000〜4500Å数
秒間であつて、使用樹脂、プレキユア条件などに
より任意に決定される。連続熱圧成形機として
は、例えば、平行に同速度で走行するステンレス
からなる一対のエンドレスベルト５間に樹脂含浸
基材をはさみ、電熱板、水蒸気、オイル等の加熱
媒体で加熱され、更に高圧コンプレツサーによつ
て加圧された加熱・加圧空気６がエンドレスベル
ト外周部より付与するシステムを内蔵した装置が
ある。プレキユアした樹脂含浸基材を積層一体化
するに要する熱圧条件としては、60〜200℃で0.1
〜30Kg／cm2の範囲にあり、プレキユア状態により
プレス温度・時間は決定される。
リンター紙等の紙類、ガラス布、石綿布、不織布
等の布類、銅箔、アルミ箔などの金属箔などが適
用できる。紫外線光開始剤としては、ジフエニル
ジサルフアイド系化合物、アゾ系化合物、ベンゾ
イル系化合物などがある。熱硬化性のある紫外線
硬化型樹脂としては、ポリエステルアクリレー
ト、ウレタンアクリレート、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、ネオベンチグリコールアクリレ
ートなどが適用できる。紫外線照射装置とは高圧
水銀灯などで紫外線の出力を加減できる装置であ
る。紫外線照射条件としては波長2000〜4500Å数
秒間であつて、使用樹脂、プレキユア条件などに
より任意に決定される。連続熱圧成形機として
は、例えば、平行に同速度で走行するステンレス
からなる一対のエンドレスベルト５間に樹脂含浸
基材をはさみ、電熱板、水蒸気、オイル等の加熱
媒体で加熱され、更に高圧コンプレツサーによつ
て加圧された加熱・加圧空気６がエンドレスベル
ト外周部より付与するシステムを内蔵した装置が
ある。プレキユアした樹脂含浸基材を積層一体化
するに要する熱圧条件としては、60〜200℃で0.1
〜30Kg／cm2の範囲にあり、プレキユア状態により
プレス温度・時間は決定される。
本発明では、簡単な設備で短時間で硬化する紫
外線硬化型樹脂を含浸又は塗布して熱圧成時に適
度に樹脂フローする状態にプレキユアさせたこと
により、短時間硬化しか採用できない連続熱圧成
形機の稼動を可能にする。また従来法の乾燥機に
よりプレキユアした含浸又は塗布基材に要したカ
ツト及びセツト工程を省略できる。紫外線硬化型
樹脂層をプレキユア後に熱圧成形するので、高密
度で表面硬度の優れた連続積層材が得られる。
外線硬化型樹脂を含浸又は塗布して熱圧成時に適
度に樹脂フローする状態にプレキユアさせたこと
により、短時間硬化しか採用できない連続熱圧成
形機の稼動を可能にする。また従来法の乾燥機に
よりプレキユアした含浸又は塗布基材に要したカ
ツト及びセツト工程を省略できる。紫外線硬化型
樹脂層をプレキユア後に熱圧成形するので、高密
度で表面硬度の優れた連続積層材が得られる。
以上の如く、本発明は生産性の良い連続積層材
の生産を可能にし、かつ得られた積層材の表面物
性も優れているので、その工業的価値は大きい。
の生産を可能にし、かつ得られた積層材の表面物
性も優れているので、その工業的価値は大きい。
次に実施例により説明する。
実施例 １
ポリエステル型ウレタンアクリレート40重量部
（以下部という）、トリメチロールプロパントリメ
タクリレート60部、ベンゾイルパーオキサイド１
部、ベンジルジメチルケタール0.2部を混合して
表面層用樹脂とし、米坪80ｇ／m2の模様原紙に塗
布量80ｇ／m2になる様にロールコータを設定し、
表面側より80W／cmの水銀灯１灯を照射距離12cm
で照射しつつライン速度12m／分で走行させてプ
レキユア表面基材とする。また不飽和ポリエステ
ル樹脂60部、ジアリルフタレートモノマー30部、
トリメチロールプロパントリアクリレート10部、
ベンゾイルパーオキサイド５部、ベンゾインイソ
ブチルエーテル１部、ベンジル１部、ハイドロキ
ノン0.02部を混合して中間層用樹脂とし、米坪
100ｇ／m2のクラフト紙に含浸紙100ｇ／m2になる
様に含浸槽を設定し、120W／cmの水銀灯３灯を
照射距離12cmで照射しつつライン速度12m／分で
走行させてプレキユア中間基材とする。また、米
坪190ｇ／m2のSBRラテツクス含浸クラフト紙を
ライン速度12m／分で走行させて裏面基材とす
る。
（以下部という）、トリメチロールプロパントリメ
タクリレート60部、ベンゾイルパーオキサイド１
部、ベンジルジメチルケタール0.2部を混合して
表面層用樹脂とし、米坪80ｇ／m2の模様原紙に塗
布量80ｇ／m2になる様にロールコータを設定し、
表面側より80W／cmの水銀灯１灯を照射距離12cm
で照射しつつライン速度12m／分で走行させてプ
レキユア表面基材とする。また不飽和ポリエステ
ル樹脂60部、ジアリルフタレートモノマー30部、
トリメチロールプロパントリアクリレート10部、
ベンゾイルパーオキサイド５部、ベンゾインイソ
ブチルエーテル１部、ベンジル１部、ハイドロキ
ノン0.02部を混合して中間層用樹脂とし、米坪
100ｇ／m2のクラフト紙に含浸紙100ｇ／m2になる
様に含浸槽を設定し、120W／cmの水銀灯３灯を
照射距離12cmで照射しつつライン速度12m／分で
走行させてプレキユア中間基材とする。また、米
坪190ｇ／m2のSBRラテツクス含浸クラフト紙を
ライン速度12m／分で走行させて裏面基材とす
る。
次に上記のプレキユア表面基材、プレキユア中
間基材及び裏面基材を重ねて、平行に同速度で走
行するステンレス製のエンドレスベルト間にはさ
み、プレス温度160℃、成形圧力12Kg／cm2、成形
スピード12m／分（熱圧成形時間10秒）の連続熱
圧成形機にて積層一体化して連続積層材を得た。
間基材及び裏面基材を重ねて、平行に同速度で走
行するステンレス製のエンドレスベルト間にはさ
み、プレス温度160℃、成形圧力12Kg／cm2、成形
スピード12m／分（熱圧成形時間10秒）の連続熱
圧成形機にて積層一体化して連続積層材を得た。
第１図は本発明の積層板の製造法を可能とする
装置の１例の概略図である。 １…シート状基材、２…紫外線硬化型樹脂、３
…紫外線照射装置、４…連続熱圧成形機、５…エ
ンドレスベルト、６…加熱・加圧空気、７…加圧
器。
装置の１例の概略図である。 １…シート状基材、２…紫外線硬化型樹脂、３
…紫外線照射装置、４…連続熱圧成形機、５…エ
ンドレスベルト、６…加熱・加圧空気、７…加圧
器。
Claims (1)
- １ 積層材を構成するシート状基材に、紫外線光
開始剤を添加した熱硬化性のある紫外線硬化型樹
脂を含浸又は塗布し、紫外線を照射してプレキユ
アさせた含浸又は塗布基材を１枚又は複数枚重ね
合わせて、連続熱圧成形機にて積層一体化するこ
とを特徴とする積層材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57215864A JPS59106953A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 積層材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57215864A JPS59106953A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 積層材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106953A JPS59106953A (ja) | 1984-06-20 |
| JPS639534B2 true JPS639534B2 (ja) | 1988-02-29 |
Family
ID=16679531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57215864A Granted JPS59106953A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 積層材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106953A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2575439B2 (ja) * | 1988-01-19 | 1997-01-22 | 日本発条株式会社 | アキュムレータ |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62117552A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-29 | 株式会社ジーシー | 有床義歯の作製方法 |
| JP2624610B2 (ja) * | 1993-01-18 | 1997-06-25 | 昭和高分子株式会社 | コンベヤベルト式成形方法及びその装置 |
| JP4498548B2 (ja) * | 2000-06-20 | 2010-07-07 | 大日本印刷株式会社 | 化粧ボードの製造方法 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP57215864A patent/JPS59106953A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2575439B2 (ja) * | 1988-01-19 | 1997-01-22 | 日本発条株式会社 | アキュムレータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59106953A (ja) | 1984-06-20 |
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