JPH0473113A - 積層板成形用型板の製造方法 - Google Patents
積層板成形用型板の製造方法Info
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- JPH0473113A JPH0473113A JP2187581A JP18758190A JPH0473113A JP H0473113 A JPH0473113 A JP H0473113A JP 2187581 A JP2187581 A JP 2187581A JP 18758190 A JP18758190 A JP 18758190A JP H0473113 A JPH0473113 A JP H0473113A
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Landscapes
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は１、市電防止性の優れた積層板成形用型板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
〈従来技術と問題点〉
メラミン樹脂化粧板やジアリルフタレート樹脂化粧板を
製造する際に、意匠性、耐傷性、耐熱性の向上を目的に
表面にエンボスを付与する方法としては、Ａ）エツチン
グ板や電鋳板等の表面エンボス加工金属板に、化粧板用
含浸紙を直接熱圧させる方法。Ｂ）紙、ポリエチレンフ
タレート、金属箔などのシート状基材に樹脂などにより
凹凸を付加した二ンボス加工フィルムを同時積層する方
法。
製造する際に、意匠性、耐傷性、耐熱性の向上を目的に
表面にエンボスを付与する方法としては、Ａ）エツチン
グ板や電鋳板等の表面エンボス加工金属板に、化粧板用
含浸紙を直接熱圧させる方法。Ｂ）紙、ポリエチレンフ
タレート、金属箔などのシート状基材に樹脂などにより
凹凸を付加した二ンボス加工フィルムを同時積層する方
法。
Ｃ）クラフト紙などの多孔質基材に、フェノール樹脂な
どの熱硬化性樹脂を含浸乾燥したプリプレグｆ積層して
、前記Ａ） 、 Ｂ）で使用するエンボス加工金属板や
フィルム、または天然素材などと、直接あるいはポリプ
ロピレンやポリエステル等のフィルム、アルミ箔等の離
型性を有するシート状素材を介在させてエンボス付与材
料に＃圧成形して、エンボスを型取りした成形用型板を
使用する方法があった。
どの熱硬化性樹脂を含浸乾燥したプリプレグｆ積層して
、前記Ａ） 、 Ｂ）で使用するエンボス加工金属板や
フィルム、または天然素材などと、直接あるいはポリプ
ロピレンやポリエステル等のフィルム、アルミ箔等の離
型性を有するシート状素材を介在させてエンボス付与材
料に＃圧成形して、エンボスを型取りした成形用型板を
使用する方法があった。
しかし、前記Ａ）については型板の重量が重かっ九り、
作業中に傷が付き易いという欠点がある。
作業中に傷が付き易いという欠点がある。
また前記Ｂ）については、使い捨てとなるので製品のコ
スト高となシ易い。また前記Ｃ）については重量は軽い
が、作業中に表面に塵やほこり等の異物が付着し易く、
耐久性を低下させたシ、型板の保守管理に手間が要した
。
スト高となシ易い。また前記Ｃ）については重量は軽い
が、作業中に表面に塵やほこり等の異物が付着し易く、
耐久性を低下させたシ、型板の保守管理に手間が要した
。
〈発明の目的〉
本発明は、軽量で取扱い易く、表面に塵やほこり等の異
物が付着し難く、型板の保守管理が簡単で耐久性の侵れ
た積層板成形用型板の製造方法を提供する。
物が付着し難く、型板の保守管理が簡単で耐久性の侵れ
た積層板成形用型板の製造方法を提供する。
〈発明の開示〉
本発明は、熱硬化性樹脂を多孔質基材に含浸、乾燥した
プリプレグを積層して、エンボス付与材料に熱圧成形し
て積層板成形用型板を製造するに際して、該型板の少な
くとも表面層に導電性物質が添加されている層を設ける
ことを特徴とする積層板成形用型板の製造方法である。
プリプレグを積層して、エンボス付与材料に熱圧成形し
て積層板成形用型板を製造するに際して、該型板の少な
くとも表面層に導電性物質が添加されている層を設ける
ことを特徴とする積層板成形用型板の製造方法である。
次に、図面と共に詳細に説明する。
第１図は構成断面図を示す。
本発明での熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ジアリルフタレート樹脂など化粧板ないしは積層板用と
して使用されている公知の熱硬化性樹脂が適用される。
ラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ジアリルフタレート樹脂など化粧板ないしは積層板用と
して使用されている公知の熱硬化性樹脂が適用される。
多孔質基材としては、クラフト紙、リンター紙、ａ−セ
ルロース紙などの紙類、ポリエステル繊維、ナイロン繊
維、レーヨン繊維、ビニロン繊維などの合成１！！維、
天然繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維などのファイノく
からなる不敵布や１ｉ＃、布など＆層板用の繊維質基材
として使用されていｂ公知の多孔質基材が適用される。
ルロース紙などの紙類、ポリエステル繊維、ナイロン繊
維、レーヨン繊維、ビニロン繊維などの合成１！！維、
天然繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維などのファイノく
からなる不敵布や１ｉ＃、布など＆層板用の繊維質基材
として使用されていｂ公知の多孔質基材が適用される。
プリプレグの製法としては、上記樹脂を上記多孔質基材
だ公知の方法で、含浸して乾燥することにより得られる
が、そのうちでも、生産性とコストの点から、フェノー
ル樹脂かメラミン樹脂を米坪１００〜２５０ｇ／ｄのク
ラフト紙に含浸乾燥したプリプレグを内層用グリプレグ
（１）とし１使用し、表面層用プリプレグ（２１として
は、米坪２０〜１５０ｆ／ゴのα−セルロース紙に含浸
乾燥したプリプレグの使用が良い。４邂注物質は成形用
型板の製造ＩＫ−積層さｆる表面層を含む全層に添加さ
れていても構わない２５：、コストとその効果の点から
、表面層用プリプレグ（２）のみに添加されている型板
でよい。導電性物質としては、導電性を有する物質であ
れば制限はないが、本発明では、酸化スズ、亜鉛華など
の粉体、カーボンファイノ（、ステンレス繊維などの繊
維状素材が適する０導電性吻質の添加方法としては、フ
ェノール樹脂やメラミン樹脂などの含浸用樹脂に１粒子
径０．１〜２００．ｊ、好ましくｔｉｌ〜５０ｉｌ（Ｄ
ＥＮ性Ｗｓ質を１〜８０ｔｉ−添加混合しておき、基材
に含浸時付着させる方法。または、含浸基材ｔ−製造す
る際ＶＣ１例えば、α−セルロースを主成分とする紙を
抄造する際に、導電性を有する粉体や繊維など（Ｄ４を
性物質をバルブ原料中に混合分散させておき、パルプと
導電性物質の混抄紙として導電性物質を紙中に混在させ
た混抄紙、導電性物質を酢酸セルロースなどのビヒクル
に混合分散させた印刷インクを紙忙コーティングし、含
浸基材として、通常の７エノール樹ｉ旨やメラミン樹脂
を会没する方法がある。プリプレグ（１）（２１中の樹
脂含浸率としては、２０〜４０（１，好〕しくけ４０〜
３０〇−でよい。エンボス付与材料（４）としては、エ
ツチング板や電鋳板等の表面エンボス加工金属板、エン
ボス加工フィルム、天然木などの天然素材などをそのま
ま及びこれを母型に転写した世などの表面がエンボス加
工された賦型が使［Ｋ供せられる。
だ公知の方法で、含浸して乾燥することにより得られる
が、そのうちでも、生産性とコストの点から、フェノー
ル樹脂かメラミン樹脂を米坪１００〜２５０ｇ／ｄのク
ラフト紙に含浸乾燥したプリプレグを内層用グリプレグ
（１）とし１使用し、表面層用プリプレグ（２１として
は、米坪２０〜１５０ｆ／ゴのα−セルロース紙に含浸
乾燥したプリプレグの使用が良い。４邂注物質は成形用
型板の製造ＩＫ−積層さｆる表面層を含む全層に添加さ
れていても構わない２５：、コストとその効果の点から
、表面層用プリプレグ（２）のみに添加されている型板
でよい。導電性物質としては、導電性を有する物質であ
れば制限はないが、本発明では、酸化スズ、亜鉛華など
の粉体、カーボンファイノ（、ステンレス繊維などの繊
維状素材が適する０導電性吻質の添加方法としては、フ
ェノール樹脂やメラミン樹脂などの含浸用樹脂に１粒子
径０．１〜２００．ｊ、好ましくｔｉｌ〜５０ｉｌ（Ｄ
ＥＮ性Ｗｓ質を１〜８０ｔｉ−添加混合しておき、基材
に含浸時付着させる方法。または、含浸基材ｔ−製造す
る際ＶＣ１例えば、α−セルロースを主成分とする紙を
抄造する際に、導電性を有する粉体や繊維など（Ｄ４を
性物質をバルブ原料中に混合分散させておき、パルプと
導電性物質の混抄紙として導電性物質を紙中に混在させ
た混抄紙、導電性物質を酢酸セルロースなどのビヒクル
に混合分散させた印刷インクを紙忙コーティングし、含
浸基材として、通常の７エノール樹ｉ旨やメラミン樹脂
を会没する方法がある。プリプレグ（１）（２１中の樹
脂含浸率としては、２０〜４０（１，好〕しくけ４０〜
３０〇−でよい。エンボス付与材料（４）としては、エ
ツチング板や電鋳板等の表面エンボス加工金属板、エン
ボス加工フィルム、天然木などの天然素材などをそのま
ま及びこれを母型に転写した世などの表面がエンボス加
工された賦型が使［Ｋ供せられる。
次に熱圧成形するＫＦｉ、エンボス付与材料（４）と表
面層用プリプレグ（２）との間に離型フィルム（３）を
介在させるのが通常であり、表面層用グリプレグ（２）
と内層用プリプレグ（１）とが一体となって、エンボス
付与材料（４１とマツチして、エンボス面を転写すると
同時に硬化成形するに要する温度及び圧締圧力が必要で
あり、例えばフェノール樹脂含浸クラフト紙からなるプ
リプレグを熱圧成形するには、１３０〜１６０°Ｃ９５
０〜１００ ＃／ｄで、ホット−コールド条件で成形し
て、プレス装置から取り出して、型板は必要なサイズに
カットされ、積層板成形用型板として使用される。
面層用プリプレグ（２）との間に離型フィルム（３）を
介在させるのが通常であり、表面層用グリプレグ（２）
と内層用プリプレグ（１）とが一体となって、エンボス
付与材料（４１とマツチして、エンボス面を転写すると
同時に硬化成形するに要する温度及び圧締圧力が必要で
あり、例えばフェノール樹脂含浸クラフト紙からなるプ
リプレグを熱圧成形するには、１３０〜１６０°Ｃ９５
０〜１００ ＃／ｄで、ホット−コールド条件で成形し
て、プレス装置から取り出して、型板は必要なサイズに
カットされ、積層板成形用型板として使用される。
〈発明の作用効果〉
本発明で得られる積層板成形用型板は、従来の型板に比
較して、表面層に導電性物質が添加されているので、型
板の表面抵抗値が低く、静電気が発生し難いために、塵
やほこりなどの異物が付着し難く、型板の保守、管理が
著しく優れている。
較して、表面層に導電性物質が添加されているので、型
板の表面抵抗値が低く、静電気が発生し難いために、塵
やほこりなどの異物が付着し難く、型板の保守、管理が
著しく優れている。
よって、型板の補修の必要回数が減ると共に使用回数が
多くなり、エンボス化粧板の製品コストの低減をもたら
す。
多くなり、エンボス化粧板の製品コストの低減をもたら
す。
次に実施例により説明する。
実施例１
１ ｓ ｓ ｆ／Ｍのクラフト紙にフェノール樹脂を含
浸率６０チに含浸乾燥して内層用プリプレグとした。ま
た、径８μ、長さ３■のカーボンファイバーを紙中に重
量で４チとなるようにパルプと混抄して、坪量１００９
／ｄの表面層用基材として、メラミン樹脂を含浸率１５
０ｓとなるように含浸乾燥して表面層用プリプレグとし
た。次に内層用プリプレグ１４枚とその表、裏に表面層
用プリプレグを各１枚積層し、５０μのポリプロピレン
フィルムからなる離型フィルムを介在させ、木目模様の
エンボスを施した金属エツチング板をエンボス付与材料
として、表面と裏面に載置して、更に成形用クツション
として、１８５ ｆ／１１１のクラフト紙１０枚をエン
ボス付与材料の外側に載置して１５０℃、 ８０ ｂｙ
／ｄ 、 ３０分間熱圧後、１５分間冷却して、厚さ３
ｓｗの積層板成形用型板を得た。
浸率６０チに含浸乾燥して内層用プリプレグとした。ま
た、径８μ、長さ３■のカーボンファイバーを紙中に重
量で４チとなるようにパルプと混抄して、坪量１００９
／ｄの表面層用基材として、メラミン樹脂を含浸率１５
０ｓとなるように含浸乾燥して表面層用プリプレグとし
た。次に内層用プリプレグ１４枚とその表、裏に表面層
用プリプレグを各１枚積層し、５０μのポリプロピレン
フィルムからなる離型フィルムを介在させ、木目模様の
エンボスを施した金属エツチング板をエンボス付与材料
として、表面と裏面に載置して、更に成形用クツション
として、１８５ ｆ／１１１のクラフト紙１０枚をエン
ボス付与材料の外側に載置して１５０℃、 ８０ ｂｙ
／ｄ 、 ３０分間熱圧後、１５分間冷却して、厚さ３
ｓｗの積層板成形用型板を得た。
比較例１
実施例１において、表面層用基材にカーボンファイバー
を含まないパルプのみの１００ ｆ／ｄの紙て、メラミ
ン樹脂を含浸率１５０チとなるように含浸乾燥して表面
層用プリプレグとして積層する以外は同様にして積層成
形用型板を得た。
を含まないパルプのみの１００ ｆ／ｄの紙て、メラミ
ン樹脂を含浸率１５０チとなるように含浸乾燥して表面
層用プリプレグとして積層する以外は同様にして積層成
形用型板を得た。
次に実施例１及び比較例１で得た型板の表面抵抗率（Ω
）をＪＩＳ Ｋ ６９１１ ｒ熱硬化性樹脂化粧板試験
方法」により測定し、摩擦帯電圧（μｃ／ｍ）をＪＩＳ
Ｌ １０９４ ｒ織物及び編物の帯電性試験方法」に
より測定し、使用回数による異物付着数（個／Ｗｌ）と
補修必要判断の使用回数（回）をそれぞれ目視により測
定してそれらの結果を第１表に示す。
）をＪＩＳ Ｋ ６９１１ ｒ熱硬化性樹脂化粧板試験
方法」により測定し、摩擦帯電圧（μｃ／ｍ）をＪＩＳ
Ｌ １０９４ ｒ織物及び編物の帯電性試験方法」に
より測定し、使用回数による異物付着数（個／Ｗｌ）と
補修必要判断の使用回数（回）をそれぞれ目視により測
定してそれらの結果を第１表に示す。
第１表
第１図
第１図は、本発明に係る構成断面図を示す。
１・・・内層用プリプレグ ２・・・表面層プリプレグ
３・・・離型フィルム ４・・・エンボス付与材料
特許出願人 アイカニ業株式会社
３・・・離型フィルム ４・・・エンボス付与材料
特許出願人 アイカニ業株式会社
Claims (1)
- 熱硬化性樹脂を多孔質基材に含浸、乾燥したプリプレグ
を積層して、エンボス付与材料に熱圧成形して積層板成
形用型板を製造するに際して、該型板の少なくとも表面
層に導電性物質が添加されている層を設けることを特徴
とする積層板成形用型板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187581A JPH0473113A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 積層板成形用型板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187581A JPH0473113A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 積層板成形用型板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473113A true JPH0473113A (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=16208613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2187581A Pending JPH0473113A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 積層板成形用型板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0473113A (ja) |
Cited By (3)
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- 1990-07-16 JP JP2187581A patent/JPH0473113A/ja active Pending
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