JPS587465B2 - ケシヨウバンノセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化粧板の製造方法に係り、さらに詳しくは、壁
面、テーブルトップ、家具等の耐久性装飾表面を必要と
する平面に用いる化粧板の製造方法に関するものである
。

従来、壁、家具等の耐久性装飾面に利用されていた化粧
板は、メラミン樹脂化粧板、ダップ樹脂化粧板のごとく
、紙及び布等に前記樹脂を含浸し、その樹脂含浸紙、樹
脂含趣布を積層し、ホットプレスにて成形していた。

これらの従来法は、紙等を樹脂で含浸乾燥し、所定の寸
法に切断し、切断された樹脂含浸紙を積層し、ホットプ
レスにて高圧成形する等の複雑な工程とホットプレスに
て成形するに際しては長い時間を要していた。

従って、簡単な工程でしかも低圧成形ができ、且つ短時
間内に成形され得る化粧板製造方法が望まれていた。

そこで本発明者等は、これらを可能ならしめるために化
粧紙に樹脂を含浸塗布し、加熱硬化させる従来法の化粧
シート製造方法の改良に着目したものである。

即ち、殆んど無圧力の状態か又は低圧で化粧板成形が可
能な重合を主体とする樹脂をクラフト紙、化粧紙等に適
宜の樹脂量を含浸し、所定の寸法に切断することなく連
続的に樹脂含浸化粧紙、樹脂含浸クラフト紙等と接合せ
しめ、低圧にて加熱することにより、簡単な工程でしか
も成形時間の短いなどの利点がある化粧板を得る方法を
提供するものである。

しかしこの従来法に於て、前記樹脂を化粧紙及びクラフ
ト紙に充分含浸させるのであるが、紙中の空気と樹脂を
完全に置換させることは難しいことである。

それ故、含浸樹脂を硬化させるための加熱により含浸紙
中の空気が膨張し、その空気が表面に表出し、化粧板表
面にピンホール或いは、発泡等を生ずる欠点があった。

本発明は、これらの欠点を除くため、加熱することなく
表面樹脂を固化または硬化させ、上記欠点が生じない表
面状態とした後に低圧にて加熱することにより含浸紙中
の樹脂を硬化させ、表面の美麗な化粧板を得ることがで
きるものである。

以下本発明な詳しく説明する。

本発明に於て基材とは、化粧紙、印刷模様化粧紙、印刷
模様を施したクラフト紙、布等の化粧材と、クラフト紙
、布、アスベスト紙等の芯材を示すものであり、例えば
、化粧紙とクラフト紙の積層により本発明の化粧板を得
る場合、化粧紙とクラフト紙の各々に熱重合を主体とす
る樹脂、例えば、アルキツド樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、スチレ
ン、メチルメタアクリレート等の単独または混合物にコ
バルト系、アミン系、マンガン系等の促進剤、過酸化物
触媒の単独又は混合物を添加した樹脂溶液を含浸する。

（以下、これを１次含浸と称する。

）この１次含浸は、化粧紙及びクラフト紙中の空気をで
きる限り樹脂に置換させることが好ましく、それ故に１
次含浸の樹脂液粘度は低いことが必要となる。

この１次含浸の望ましい含浸方法は、化粧紙とクラフト
紙を次の工程において接合せしめる面には樹脂の付着量
を多くし、他方化粧板の最外側面においては樹脂の付着
量を少なくする。

つまり化粧紙の裏面とクラフト紙の表面は樹脂を多《付
着させ、化粧紙と表面とクラフト紙の裏面は樹脂を少な
くする方法である。

この含浸調節は、通常の含浸機により容易に調節するこ
とができる。

そして、１次含浸の樹脂量は、紙重量に対して５０〜１
００重量％が好ましい。

また必要により１次含浸終了後、樹脂の粘性を附与する
ために加熱してもよい。

１次含没後化粧紙裏面とクラフト紙表面を接合し、この
接合された状態で光重合を主体とする樹脂、例えば、ベ
ンゾイン、ベンゾインエーテル、ペンゾフエノン、アセ
トフエノン、ジフエニルジスルフイド、テシルアリルス
ルフイドなどの光増感剤を含有する樹脂であって、マレ
イン酸、フマール酸、エチレングリコール、フロピレン
グリコール等から成る不飽和ポリエステル樹脂、メチル
メタアクルート、ｎ−プチルアクレート等から成るアク
リル系樹脂、アルキツド樹脂等の光重合性樹脂を含浸塗
布する。

（以下、これを２次含浸と称する。

）必要により上記樹脂にコバルト、マンガン等の促進剤
を添加してもよい。

２次含浸方法は化粧紙表面に含浸塗布するか、又は化粧
紙表面とクラフト紙裏面に含浸塗布する。

つまり化粧板の最外側の片面又は両面に任意の樹脂量を
含浸塗布する。

この含浸方法は、１次含浸方法と同じ《通常の含浸機に
より容易に行い得る。

１次含浸と２次含浸の含浸総樹脂量は、紙重量に対して
８０〜２００重量％程度が望ましい。

２次含浸終了後、化粧紙の表面とクラフト紙の裏面、つ
まり化粧板の最外側に高圧水銀灯、ケミカルランプ、炭
素アーク灯、螢光ランプ等を用いて２０００〜７０００
Åの波長を有する活性光線を照射するか、または化粧板
の最外側にポリエステルフイルム、セロファン、アセテ
ートフイルム、ポリエチレンフイルム等のフイルムを接
合し前記活性光線を照射して化粧板の最外側の樹脂を同
化又は硬化させる。

その結果、樹脂含浸化粧紙、樹脂含浸クラフト紙中の空
気が化粧板の最外側に発泡し得ない表面状態とすること
ができる。

しかる後、赤外線或いは蒸気等の熱源により加熱し、樹
脂含浸化粧紙及びクラフト紙中の樹脂を硬化させて化粧
板を得る。

この際の加熱温度は、２０〜１５０℃が最も適当である
。

離型フイルムを使用した場合は、化粧板樹脂が硬化した
る後に離型フイルムを剥離する。

尚、加熱中の成形圧力は離型フイルムのテンション圧力
程度で充分であり、つまり含浸化粧紙と含浸クラフト紙
との間に空間を生じせしめない程度の低圧でよい。

化粧板の構成は、クラフト紙例えば秤量２５０ｇ／ｍ２
に印刷を施した単層構成でもよく、また、前述のごとく
化粧紙とクラフト紙の構成においてクラフト紙を所望の
枚数だけ積層してもよい。

多くの化粧板においては、表面のみ化粧層を有している
ため、表面層に樹脂量を多くし、裏面は樹脂量が少ない
ことが化粧板の使用目的及び化粧板の施工等において望
ましい。

それ故に本発明のごとく、化粧紙、クラフト紙に１次含
浸を施した樹脂が未硬化、即ち流動性を有する状態にお
いて、２次含浸で施した表面樹脂が硬化することにより
、表面樹脂の硬化時の体積収縮が表面樹脂層のみで生ず
る。

つまり表面樹脂硬化時に化粧紙と表面樹脂との間にズレ
が生じるために、化粧表面にのみ多量の樹脂を付着させ
ても化粧板のソリが生じない。

また前述のごとく化粧板表面にはピンホール或いは発泡
を生ずることない表面美麗な化粧板を得ることができ、
しかも含浸紙の組合せ工程を必要としないので工程上極
めて簡単で、且つ成形時間の短い工業的に優れた化粧板
製造方法を提供するものである。

実施例 １ クラフト紙（２５０ｇ／ｍ２）の表面に酸化チタン８０
重量部、紅殻２０重量部、ピロリン酸ソーダ０．５重量
部を１００重量部の水と共に混合し、泥漿液をつくり、
耐水化剤としてメラミン１０重量部を添加した塗料を２
０ｇ／ｍ２となるよう塗布しこれを乾燥して、その表面
に酢酸セルロースを主体とするインキにより木目模様を
印刷し、クラフト化粧紙を得る。

このクラフト化粧紙に注型用不飽和ポリエステル樹脂（
例えばＧ−１３：商品名）５０重量部、スチレン５０重
量部、ラウロイルパーオキサイド１重量部から成る熱重
合性樹脂を通常の含浸機により１４０ｇ／ｍ２となるよ
う含浸し、つぎに光硬化型不飽和ポリエステル樹脂（例
えば、ｕｖ−２６０：商品名）１００重量部、ナフテン
酸コバルト０．５重量部を印刷模様面を主体として１１
０ｇ／ｍ２となるよう含浸塗布し、その含浸紙を厚さ７
５μのポリエステルフイルムに挾み、フイルムと表面樹
脂を密着（キスタッチ）させる。

その表面から光重合用螢光灯（２５０Ｗ）を用いて１５
ｃｍの照射距離にて３分間照射し、しかる後に１２０℃
５分間加熱し、冷却してポリエステルフイルムを取り除
くことにより本発明の化粧板を得た。

実施例 ２ ジアリルフタレートプレポリマ−９０重量部、ジアリル
フタレートモノマー１０重量部、ペンゾイルパーオキサ
イド１重量部、酢酸エチルエステル５０重量部からなる
１次含浸樹脂溶液をつくる。

次に、化粧紙（８０ｇ／ｍ２）（以下ａと称する）、ク
ラフト紙（１００ｇ／ｍ２）（以下ｂと称する）、クラ
フト紙（１９０ｇ／ｍ２）（以下ｃと称する）、を前記
１次含浸液より含浸樹脂量がａが４０ｇ／ｍ２、ｂが６
０ｇ／ｍ２、ｃが１００ｇ／ｍ２となるようそれぞれ含
浸し、８０℃で５分間乾燥し酢酸エチルエステルを蒸発
させた後、ａ，ｂ，ｃを一体化とし２次含浸に於て、光
硬化型アクリル樹脂（例えばｕｖ−２商品名）を２００
ｇ／ｍ２となるよう含浸塗布する。

そして厚み７５μのポリエステルフイルムを最外側に接
合し、表面及び裏面より光重合用螢光灯（２５０Ｗ）を
１５ｃｍの照射距離にて２分間照射し、フイルムの引張
り力程度の加圧下にて１３０℃、４分間加熱し、冷却後
ポリエステルフイルムを除くことにより本発明の化粧板
を得た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱重合を主体とする樹脂を含浸した基材の最外側又
   は熱重合を主体とする樹脂を含浸した基材を重ね合わせ
   た最外側に、光重合を主体とした樹脂を含浸塗布し、そ
   の表面に活性光線を照射して光重合を主体とした樹脂を
   固化又は硬化したる後、これら一体を加熱加圧すること
   により基材中の熱重合を主体とした樹脂を硬化すること
   を特徴左する化粧板の製造方法。