JPS6014704B2 - 化粧板の製法 - Google Patents
化粧板の製法Info
- Publication number
- JPS6014704B2 JPS6014704B2 JP53038232A JP3823278A JPS6014704B2 JP S6014704 B2 JPS6014704 B2 JP S6014704B2 JP 53038232 A JP53038232 A JP 53038232A JP 3823278 A JP3823278 A JP 3823278A JP S6014704 B2 JPS6014704 B2 JP S6014704B2
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- JP
- Japan
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- plate
- unsaturated polyester
- resin
- parts
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はイ凶姓板の製法に関するものである。
従来、化粧板は次のようにして製造していた。すなわち
、芯材紙に不飽和ポリエステル樹脂ワニスを含浸、乾燥
してレジンベーパーをつくり、このレジンベーパーを複
数枚重ね、さらに、その上にァミノ系樹脂ワニスを含浸
、乾燥したパターン紙を重ね、これを加熱、加圧成形す
ることにより化粧板を製造していた。ところが、しジン
べ−パー製造の際の乾燥に長時間を要するとともに、レ
ジンベーバーを複数枚重ねる作業（ビルドアツプ）が煩
雑であるため、それによってイ８降板の製造効率が悪く
なっていた。これを解消するために、厚手の芯材紙を用
い、これに不飽和ポリエステル樹脂ワニスを含浸させて
厚手のレジンベーバーをつくり、この厚手のレジンベー
パ−１枚を用い、その上にパターン紙を重ねて成形する
ことにより化粧板を製造する方法が提案された。このよ
うにすることによりビルドアツプ工程は不必要になるが
、レジンベーパー製造の際の乾燥の問題は解決されず、
しかも不飽和ポリエステル樹脂ワニスが厚手の芯村紙の
内部まで含浸しないため、得られる化粧板の性能が著し
く悪くなるという新たな問題が生じた。そこで、この発
明の目的は、化粧板の性能を低めることなく効率よく化
粧板を製造する方法を提供することにある。
、芯材紙に不飽和ポリエステル樹脂ワニスを含浸、乾燥
してレジンベーパーをつくり、このレジンベーパーを複
数枚重ね、さらに、その上にァミノ系樹脂ワニスを含浸
、乾燥したパターン紙を重ね、これを加熱、加圧成形す
ることにより化粧板を製造していた。ところが、しジン
べ−パー製造の際の乾燥に長時間を要するとともに、レ
ジンベーバーを複数枚重ねる作業（ビルドアツプ）が煩
雑であるため、それによってイ８降板の製造効率が悪く
なっていた。これを解消するために、厚手の芯材紙を用
い、これに不飽和ポリエステル樹脂ワニスを含浸させて
厚手のレジンベーバーをつくり、この厚手のレジンベー
パ−１枚を用い、その上にパターン紙を重ねて成形する
ことにより化粧板を製造する方法が提案された。このよ
うにすることによりビルドアツプ工程は不必要になるが
、レジンベーパー製造の際の乾燥の問題は解決されず、
しかも不飽和ポリエステル樹脂ワニスが厚手の芯村紙の
内部まで含浸しないため、得られる化粧板の性能が著し
く悪くなるという新たな問題が生じた。そこで、この発
明の目的は、化粧板の性能を低めることなく効率よく化
粧板を製造する方法を提供することにある。
要約すれば、この発明は、化粧板用組成物を押し出し成
形等により板状に賦形し、この板状賦形体に、直接また
はパターン紙を介して光を照射することにより不飽和ポ
リエステル樹脂をＢ−ステージの状態まで硬化させ、こ
れを加熱、加圧成形してイ劫辞板を得るため、従来のビ
ルドアツプ工程および乾燥工程が不要になる。
形等により板状に賦形し、この板状賦形体に、直接また
はパターン紙を介して光を照射することにより不飽和ポ
リエステル樹脂をＢ−ステージの状態まで硬化させ、こ
れを加熱、加圧成形してイ劫辞板を得るため、従来のビ
ルドアツプ工程および乾燥工程が不要になる。
その結果、製造効率が著しく向上する。また、樹脂ワニ
スの含浸を行なわないため、含浸不良による化粧板の性
能低下も起らない。さらに、樹脂がＢ−ステージの状態
まで硬化しているため、成形の際の樹脂の流動が抑制さ
れ、寸法精度の高いイ８降板を得ることができる。つぎ
に、この発明を詳しく説明する。
スの含浸を行なわないため、含浸不良による化粧板の性
能低下も起らない。さらに、樹脂がＢ−ステージの状態
まで硬化しているため、成形の際の樹脂の流動が抑制さ
れ、寸法精度の高いイ８降板を得ることができる。つぎ
に、この発明を詳しく説明する。
この発明は、光照射および加熱の少なくとも一方により
硬化を開始する不飽和ポリエステル樹脂を用いる。
硬化を開始する不飽和ポリエステル樹脂を用いる。
この不飽和ポリエステル樹脂は、一般に、不飽和ポリエ
ステル、努薪喬剤、光増感剤、熱重合開始剤、熱重合禁
止剤から構成される。このような不飽和ポリエステル樹
脂に、必要に応じて充顛剤等の添加剤を添加することに
よりイ玖蛙板用組成物が得られる。そのようなイ○鉾板
用組成物の組成の一例を下記に示す。（組成） 不飽和ポリエステル １０の重量部架橋
剤 ２０〜５０ 〃光増感剤
０〜２ 〃熱重合開始剤
０．５〜５ 〃熱重合禁止剤
０．０１〜１ 〃充顛剤 Ｏ〜
５００ 〃補強剤 ０〜５００
〃ここで、不飽和ポリエステルとして、例えば無水マ
レィン酸、フマル酸のようなＱ，８−不飽和二塩基酸お
よび必要に応じてこれらの一部を無水フタル酸、ィソフ
タル酸、テレフタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、テ
トラブロモ無水フタル酸、ヘット酸、コハク酸、アジピ
ン酸のような飽和二塩基酸で置換したものと、エチレン
グリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ブタンジオール、
ネオベンチルグリコール、ジヱチレングリコール、キシ
リレングリコール、水素化ビスフェノールＡのようなグ
リコールを、醸成分対グリコール成分のモル比がほぼ１
：１になるようにして加熱重合させたものが用いられる
。
ステル、努薪喬剤、光増感剤、熱重合開始剤、熱重合禁
止剤から構成される。このような不飽和ポリエステル樹
脂に、必要に応じて充顛剤等の添加剤を添加することに
よりイ玖蛙板用組成物が得られる。そのようなイ○鉾板
用組成物の組成の一例を下記に示す。（組成） 不飽和ポリエステル １０の重量部架橋
剤 ２０〜５０ 〃光増感剤
０〜２ 〃熱重合開始剤
０．５〜５ 〃熱重合禁止剤
０．０１〜１ 〃充顛剤 Ｏ〜
５００ 〃補強剤 ０〜５００
〃ここで、不飽和ポリエステルとして、例えば無水マ
レィン酸、フマル酸のようなＱ，８−不飽和二塩基酸お
よび必要に応じてこれらの一部を無水フタル酸、ィソフ
タル酸、テレフタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、テ
トラブロモ無水フタル酸、ヘット酸、コハク酸、アジピ
ン酸のような飽和二塩基酸で置換したものと、エチレン
グリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ブタンジオール、
ネオベンチルグリコール、ジヱチレングリコール、キシ
リレングリコール、水素化ビスフェノールＡのようなグ
リコールを、醸成分対グリコール成分のモル比がほぼ１
：１になるようにして加熱重合させたものが用いられる
。
架橋剤としては、例えばピニル−ｐ−フエニルベンゾエ
ート、Ｎ−ビニルカルバゾール、アリルウレア、アクリ
ルアミド、フエニルマレイミド、アセナフチレン、マレ
イミド、トリアリル、シアヌレート、ジアリルフタレー
トプレポリマー、ビニルェステル樹脂が用いられるが、
スチレン、クロルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニル
トルエン、ジアリルフタレ−ト、メチルメタクリレート
、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメ
タクリレートのような液状架橋剤を用いてもよい。光増
感剤としては、例えば、ベンゾィン、ベンゾインメチル
エーテル、ベン、ゾインエチルエーテル、ベンゾインイ
ソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、アントラキノン
が用いられる。しかし、不飽和ポリエステル樹脂のなか
には、光増感剤がなくても光照射により重合を開始する
もの（不飽和二塩基酸の一部にィタコン酸、無水ィタコ
ン酸を用いたもの、ポリビニルアルコールを桂皮酸で部
分ェステル化したもの）もあり、そのようなものを用い
るときには光増感剤を用いる必要はない。熱重合開始剤
としては、例えば、ベンゾィル′ぐーオキサイド、けｅ
ｔ−プチル／ぐーベンゾエ−ト、ジクミルパーオキサイ
ドが用いられる。熱重合禁止剤としては、例えば、ハイ
ドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ベン
ゾキノン、に比ーブチルカテコールが用いられる。充顛
剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水和アルミナ、
クレー、シリ力、タルク、力オリン、ケイソウ士ポリエ
チレン、ボリメタクリレ−トが用いられる。補強剤とし
ては、例えば、ガラス繊維、アスベスト、合成繊維（ビ
ニロン、ナイロン、アクリル等）、ガラス布、石綿紙、
綿布が用いられる。このようなイ劫荘板用組成物は、ニ
ーダ、ロール等の混練機で縁練され、カレンダロール、
プレス等によって板状に賦形される。
ート、Ｎ−ビニルカルバゾール、アリルウレア、アクリ
ルアミド、フエニルマレイミド、アセナフチレン、マレ
イミド、トリアリル、シアヌレート、ジアリルフタレー
トプレポリマー、ビニルェステル樹脂が用いられるが、
スチレン、クロルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニル
トルエン、ジアリルフタレ−ト、メチルメタクリレート
、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメ
タクリレートのような液状架橋剤を用いてもよい。光増
感剤としては、例えば、ベンゾィン、ベンゾインメチル
エーテル、ベン、ゾインエチルエーテル、ベンゾインイ
ソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、アントラキノン
が用いられる。しかし、不飽和ポリエステル樹脂のなか
には、光増感剤がなくても光照射により重合を開始する
もの（不飽和二塩基酸の一部にィタコン酸、無水ィタコ
ン酸を用いたもの、ポリビニルアルコールを桂皮酸で部
分ェステル化したもの）もあり、そのようなものを用い
るときには光増感剤を用いる必要はない。熱重合開始剤
としては、例えば、ベンゾィル′ぐーオキサイド、けｅ
ｔ−プチル／ぐーベンゾエ−ト、ジクミルパーオキサイ
ドが用いられる。熱重合禁止剤としては、例えば、ハイ
ドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ベン
ゾキノン、に比ーブチルカテコールが用いられる。充顛
剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水和アルミナ、
クレー、シリ力、タルク、力オリン、ケイソウ士ポリエ
チレン、ボリメタクリレ−トが用いられる。補強剤とし
ては、例えば、ガラス繊維、アスベスト、合成繊維（ビ
ニロン、ナイロン、アクリル等）、ガラス布、石綿紙、
綿布が用いられる。このようなイ劫荘板用組成物は、ニ
ーダ、ロール等の混練機で縁練され、カレンダロール、
プレス等によって板状に賦形される。
つぎに、この板状賦形体に、光線、特に紫外線を低圧水
銀灯、高圧水銀灯のような水銀灯により照射し、板状賦
形体内の不飽和ポリエステル樹脂をＢ−ステージの状態
まで硬化させる。つぎに、その上に、メラミン樹脂舎浸
パターン紙のようなアミノ系樹脂舎浸パターン紙を重ね
る。なお、紫外線照斐桃ま、パターン紙を重ねてから行
なってもよい。つぎに、パタ−ン紙が重ねられた板状賦
形体を通常の方法で加熱、加圧成形する。その結果、化
粧板が得られる。このようにして得られたイけ鰹板は、
樹脂ワニスの含浸不良による性能低下もなく、かつ紫外
線照射による樹脂のＢ−ステージ化により成形時の流動
性が抑制されているため、寸法精度が高い。
銀灯、高圧水銀灯のような水銀灯により照射し、板状賦
形体内の不飽和ポリエステル樹脂をＢ−ステージの状態
まで硬化させる。つぎに、その上に、メラミン樹脂舎浸
パターン紙のようなアミノ系樹脂舎浸パターン紙を重ね
る。なお、紫外線照斐桃ま、パターン紙を重ねてから行
なってもよい。つぎに、パタ−ン紙が重ねられた板状賦
形体を通常の方法で加熱、加圧成形する。その結果、化
粧板が得られる。このようにして得られたイけ鰹板は、
樹脂ワニスの含浸不良による性能低下もなく、かつ紫外
線照射による樹脂のＢ−ステージ化により成形時の流動
性が抑制されているため、寸法精度が高い。
以上のように、この発明によれば、従来のビルドァップ
工程、乾燥工程が不要になるため、製造効率が極めて向
上する。また、得られるイ劫姓板も寸法精度が高く、性
能不良もみられない。つぎに、実施例について説明する
。
工程、乾燥工程が不要になるため、製造効率が極めて向
上する。また、得られるイ劫姓板も寸法精度が高く、性
能不良もみられない。つぎに、実施例について説明する
。
〔実施例 １）
イソフタル酸１モル、ジェチレングリコール１モル、ネ
オベンチルグリコール１．１モル、フマル酸１モルを窒
素気流中において１６ぴ０〜２１ぴ○で蚤縮合反応させ
、酸価２１、軟化点７０ｑｏの不飽和ポリエステルＡを
得た。
オベンチルグリコール１．１モル、フマル酸１モルを窒
素気流中において１６ぴ０〜２１ぴ○で蚤縮合反応させ
、酸価２１、軟化点７０ｑｏの不飽和ポリエステルＡを
得た。
ついで、不飽和ポリエステルＡＩＯの重量部（以下部と
略す）、トリメチロールプロパントリメタクリレート１
礎部、ジアリルフタレート１５部、ｔｅｒｔープチルパ
−ペンゾェート４部、ペンゾィンィソプロピルェーテル
０．３部、ベンゾキノン０．０４部、水和アルミナ３０
礎部、ガラス繊維８碇都を６０午０に加熱した加圧ニ−
ダで２０分混練したのち、板状に押し出し成形した。つ
ぎに、この板状賦形体に、８０Ｗの水銀灯で３町趣間紫
外線を照射した。このものの表面は非粘着性であった。
つぎに、この板状賦形体にメラミン樹脂舎浸パターン紙
を重ね、１５０ｑｏ、３０ｋ９／泳、５分の条件で加熱
、加圧成形して化粧板を得た。〔実施例 ２〕 無水フタル酸１モル、プロピレングリコ−ル２．１モル
を窒素気流中で１６０ｑ０〜１９０℃で反応させ、酸価
が５になったところで無水マレィン酸１モルを添加して
さらに反応を進め、酸価２を軟化点６６ＣＯの不飽和ポ
リエステルＢを得た。
略す）、トリメチロールプロパントリメタクリレート１
礎部、ジアリルフタレート１５部、ｔｅｒｔープチルパ
−ペンゾェート４部、ペンゾィンィソプロピルェーテル
０．３部、ベンゾキノン０．０４部、水和アルミナ３０
礎部、ガラス繊維８碇都を６０午０に加熱した加圧ニ−
ダで２０分混練したのち、板状に押し出し成形した。つ
ぎに、この板状賦形体に、８０Ｗの水銀灯で３町趣間紫
外線を照射した。このものの表面は非粘着性であった。
つぎに、この板状賦形体にメラミン樹脂舎浸パターン紙
を重ね、１５０ｑｏ、３０ｋ９／泳、５分の条件で加熱
、加圧成形して化粧板を得た。〔実施例 ２〕 無水フタル酸１モル、プロピレングリコ−ル２．１モル
を窒素気流中で１６０ｑ０〜１９０℃で反応させ、酸価
が５になったところで無水マレィン酸１モルを添加して
さらに反応を進め、酸価２を軟化点６６ＣＯの不飽和ポ
リエステルＢを得た。
ついで、不飽和ポリエステルＢＩＯＯ部、ジアリルフタ
レートプレポリマー３５部、ジクミルパーオキサイド４
部、ベンゾフェノン０．４部、ハイドロキノン０．０３
部、シリカ２０碇郭、ガラスファイバー６０部をニーダ
で４０分鶴練したのち、板状に押し出し成形した。つぎ
に、この板状賦形体に、８０Ｗの水銀灯で１分間紫外線
を照射した。このものの表面は非粘着性であった。つぎ
に、この板状賦形体にメラミン樹脂含浸パターン紙を重
ね、１５０ｑｏ、３０ｋ９／洲、３分の条件で加熱、加
圧成形してイ８降板を得た。〔実施例 ３〕 ィソフタル酸１モル、プロピレングリコール２．１モル
、イタコン酸０．７モル、フマル酸０．３モルを窒素気
流中で１６ぴ０〜２１０ｑｏで反応させ、酸価２６、軟
化点７１℃の不飽和ポリエステルＣを得た。
レートプレポリマー３５部、ジクミルパーオキサイド４
部、ベンゾフェノン０．４部、ハイドロキノン０．０３
部、シリカ２０碇郭、ガラスファイバー６０部をニーダ
で４０分鶴練したのち、板状に押し出し成形した。つぎ
に、この板状賦形体に、８０Ｗの水銀灯で１分間紫外線
を照射した。このものの表面は非粘着性であった。つぎ
に、この板状賦形体にメラミン樹脂含浸パターン紙を重
ね、１５０ｑｏ、３０ｋ９／洲、３分の条件で加熱、加
圧成形してイ８降板を得た。〔実施例 ３〕 ィソフタル酸１モル、プロピレングリコール２．１モル
、イタコン酸０．７モル、フマル酸０．３モルを窒素気
流中で１６ぴ０〜２１０ｑｏで反応させ、酸価２６、軟
化点７１℃の不飽和ポリエステルＣを得た。
ついで、不飽和ポリエステル１０碇部、スチレン３礎部
、にｒｔ−プチルパーベンゾェート３．５部、ハイドロ
キノン０．０２部、炭酸カルシウム４００部を加圧ニ−
ダで混糠したのち、スベーサを用いて板状に成形した。
つぎに、この板状賦形体に、８０Ｗの水銀灯で４の砂間
紫外線を照射した。このものの表面は非粘着性であった
。つぎに、この板状賦形体にメラミン樹脂舎浸パターン
紙を重ね、１５０『０、２０ｋ９／仇、３分の条件で加
熱、加圧成形してイ凶鮭板を得た。〔比較例 １〕 実施例１において、紫外線照射を省略した。
、にｒｔ−プチルパーベンゾェート３．５部、ハイドロ
キノン０．０２部、炭酸カルシウム４００部を加圧ニ−
ダで混糠したのち、スベーサを用いて板状に成形した。
つぎに、この板状賦形体に、８０Ｗの水銀灯で４の砂間
紫外線を照射した。このものの表面は非粘着性であった
。つぎに、この板状賦形体にメラミン樹脂舎浸パターン
紙を重ね、１５０『０、２０ｋ９／仇、３分の条件で加
熱、加圧成形してイ凶鮭板を得た。〔比較例 １〕 実施例１において、紫外線照射を省略した。
それ以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。〔比較
例 ２〕実施例１において、紫外線照射に代えて板状賦
形体を１００℃の乾燥器で乾燥した。
例 ２〕実施例１において、紫外線照射に代えて板状賦
形体を１００℃の乾燥器で乾燥した。
それ以外は実施例１と同機にしてイ８鑑板を得た。以上
の実施例および比較例の板状賦形体の粘着性および得ら
れた化粧板の外観、耐煮沸性試験の結果を次表に示した
。
の実施例および比較例の板状賦形体の粘着性および得ら
れた化粧板の外観、耐煮沸性試験の結果を次表に示した
。
なお、耐煮沸性試験は、イ劫鉾板を水中で５時間煮沸し
て行なった。
て行なった。
Claims (1)
- １ 光照射および加熱の少なくとも一方により硬化を開
始する不飽和ポリエステル樹脂を含有する化粧板用組成
物を準備する工程と、この化粧板用組成物を板状に賦形
する工程と、この板状賦形体に光を照射して板状賦形体
中の不飽和ポリエステル樹脂をＢ−ステージの状態まで
硬化する工程と、この板状賦形体にアミノ系樹脂含浸パ
ターン紙を重ねる工程と、アミノ系樹脂含浸パターン紙
が重ねられた板状賦形体を加熱、加圧する工程を備える
化粧板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53038232A JPS6014704B2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | 化粧板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53038232A JPS6014704B2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | 化粧板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54130677A JPS54130677A (en) | 1979-10-11 |
| JPS6014704B2 true JPS6014704B2 (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=12519547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53038232A Expired JPS6014704B2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | 化粧板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014704B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220504U (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-06 | ||
| JPS62148105U (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | ||
| JPS62164801U (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-20 | ||
| JPS62169601U (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-28 | ||
| JPS63102701A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-07 | 周 成祥 | 靴用換気機構 |
-
1978
- 1978-03-31 JP JP53038232A patent/JPS6014704B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220504U (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-06 | ||
| JPS62148105U (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | ||
| JPS62164801U (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-20 | ||
| JPS62169601U (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-28 | ||
| JPS63102701A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-07 | 周 成祥 | 靴用換気機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54130677A (en) | 1979-10-11 |
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