JPH10110048A

JPH10110048A - 模様付きプリプレグ及びそれを用いるｆｒｐ成形品

Info

Publication number: JPH10110048A
Application number: JP8267144A
Authority: JP
Inventors: Fusao Muraki; 房雄村木; Takashi Tomiyama; 隆史冨山
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1996-10-08
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、成形中に破損したり、ＳＭ
Ｃの樹脂コンパウンドがプリプレグの表面上に滲み出す
ことのないＳＭＣ成形品用模様付きプリプレグ及びそれ
をもちいた外観に優れたＦＲＰ成形品にある。【解決手段】目付け量１２０〜２００ｇ／ｍ²、引っ
張り強さ１２〜２０ｋｇｆ／５ｃｍ幅の模様付き不織布
に熱硬化性不飽和樹脂組成物を含浸させてなることを特
徴とする模様付きプリプレグ、この模様付きプリプレグ
をＳＭＣ成形材料上に用い、その間に無模様のプリプレ
グを用いることを特徴とする模様付きＦＲＰ成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形中に模様のし
わ発生、ゆがみ、破損がなく、ＳＭＣ成形材料の樹脂組
成物がプリプレグの表面上に滲み出すことのないＦＲＰ
成形品用模様付きプリプレグ及びそれを用いるＦＲＰ成
形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＳＭＣ成形材料のＦＲＰ成形品は、その
優れた強度物性、成形性、耐熱性等からバスタブ、防水
パン、壁パネル等の住設部材に多く使用されている。最
近、それら部材に高級感を保持させるため、石目調、岩
目調等の模様をつけた成形品の要求が多くなっている。
これらの製造方法は、種々検討されているが代表的な製
造方法は模様付きプリプレグをＳＭＣ成形材料と同時に
プレス成形する方法である。このプリプレグの基材は、
紙、不織布等が一般的である。

【０００３】しかし、この同時成形法においては、高い
圧力でプレス成形するため、それらのプリプレグが成形
中に破損したり、ＳＭＣの樹脂コンパウンドがプリプレ
グの表面上に滲み出すという欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
中に破損したり、ＳＭＣの樹脂コンパウンドがプリプレ
グの表面上に滲み出すことのないＳＭＣ成形品用模様付
きプリプレグ及びそれをもちいた外観に優れたＦＲＰ成
形品にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題について鋭意研究の結果、本発明を完成するに至っ
たものである。

【０００６】即ち、本発明は、目付け量１２０〜２００
ｇ、引っ張り強さ１２〜２０ｋｇｆ／５ｃｍ幅、の模様
付き不織布に熱硬化性不飽和樹脂組成物を含浸させてな
ることを特徴とする模様付きプリプレグ、好ましくは熱
硬化性不飽和樹脂組成物が、有機溶剤を含むものである
こと、及び該模様付きプリプレグをＳＭＣ成形材料上に
用いることからなる模様付きＦＲＰ成形品、更に該模様
付きプリプレグをＳＭＣ成形材料上に用い、その間に無
模様のプリプレグを用いることを特徴とする模様付きＦ
ＲＰ成形品を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】目付け量１２０〜２００ｇ／
ｍ²、引張り強さ１２〜２０ｋｇｆ／５ｃｍ幅の模様付
き不織布とは、材質が合成繊維、例えば、ポリエステル
繊維、ポリイミド繊維、アクリル繊維等からなり、好ま
しくはポリエステル繊維からなるものである。その目付
量及び引張り強さがこの範囲外となる不織布は、ＳＭＣ
成形材料の上に用いると成形時にしわになったり、破れ
たり、ゆがんだりする為、或いは熱硬化性不飽和樹脂組
成物を含浸できない等の成形上あるはプリプレグ製造上
好ましくない。好ましくは目付け量１５０〜２００ｇ／
ｍ²、引張り強さ１５〜２０ｋｇｆ／５ｃｍである。好
ましくは縦方向と横方向の引っ張り強さの差が、３．０
ｋｇ／５ｃｍ幅以下である。この不織布は、印刷、染色
等の方法で表面に模様を付けてなるものである。好まし
くは印刷で形成されるもので、特にグラビア印刷による
ものが模様の滲みが無く好ましい。この不織布の表面模
様は、石目調、大理石調、木目調等いかなるものでもよ
い。

【０００８】模様付きプリプレグは、この不織布に熱硬
化性不飽和樹脂組成物を含浸させ、乾燥することによ
り、製造されるものである。この際、熱硬化性不飽和樹
脂組成物は、乾燥後タックのないものが好ましい。

【０００９】模様付きプリプレグの下に用いる無模様の
プリプレグとは、この模様付けプリプレグで使用するの
と同様の材質の不織布に熱硬化性不飽和樹脂組成物を含
浸したものである。

【００１０】本発明の熱硬化性不飽和樹脂組成物とは、
不飽和樹脂(A)と重合性不飽和単量体（Ｂ）と必要によ
り有機溶剤とからなるものである。プリプレグで使用す
る際には好ましくは有機溶剤を含むものである。有機溶
剤とは、ダップモノマー、トルエン、酢酸エチル、アセ
トン、メタノール等である。

【００１１】本発明で用いられる不飽和樹脂(A)とは、
好ましくは不飽和ポリエステル（Ｉ）もしくはエポキシ
アクリレート（II）である。

【００１２】不飽和ポリエステル（I）とは、α，β−
不飽和二塩基酸を含む二塩基酸類と多価アルコ−ル類と
のエステル反応物、もしくはこれらとジシクロペンタジ
エン系化合物との縮合反応で得られるものである。好ま
しくは分子量５００〜５０００の範囲のものである。

【００１３】不飽和ポリエステル(I)を調整するにあた
って使用されるα，β−不飽和二塩基酸としては、マレ
イン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水
イタコン酸等を挙げることができる。飽和二塩基酸とし
ては、フタル酸、無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル
酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロテレフタ
ル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、コハク酸、マロン
酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，１２−
ドデカン２酸，２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，
７−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカ
ルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物、
４，４’−ビフェニルジカルボン酸、またこれらのジア
ルキルエステル等が挙げられる。

【００１４】多価アルコ−ル類としては、例えばエチレ
ングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチレング
リコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、プロピレングリコ
−ル、ジプロピレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ
−ル、２−メチル−１，３−プロパンジオ−ル、１，３
−ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、水素化ビ
スフェノ−ルＡ、１，４−ブタンジオ−ル、ビスフェノ
−ルＡとプロピレンオキシドまたはエチレンオキシドの
付加物、１，２，３，４−テトラヒドロキシブタン、グ
リセリン、トリメチロ−ルプロパン、１，３−プロパン
ジオ−ル、１，２−シクロヘキサングリコ−ル、１，３
−シクロヘキサングリコ−ル、１，４−シクロヘキサン
グリコ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、パ
ラキシレングリコ−ル、ビシクロヘキシル−４，４’−
ジオ−ル、２，６−デカリングリコ−ル、２，７−デカ
リングリコ−ル等を挙げることができる。

【００１５】ジシクロペンタジエン系化合物とは、例え
ばジシクロペンタジエン、及びその誘導体が挙げられ
る。ジシクロ系不飽和ポリエステルは、ジシクロペンタ
ジエンと無水マレイン酸に水を滴下反応して得られる反
応生成物を更に多価アルコールとを反応して得る方法
や、不飽和二塩基酸と多価アルコール類の反応生成物に
ジシクロペンタジンエンを反応する方法で製造される。

【００１６】本発明のエポキシ（メタ）アクリレート
（II）とは、例えば、ビスフェノール・タイプのエポキ
シ樹脂の単独を、あるいは、ビスフェノール・タイプの
エポキシ樹脂とノボラック・タイプのエポキシ樹脂との
併用、１，６−ナフタレン型エポキシ樹脂のジ（メタ）
アクリレート等になるものを指称し、その平均エポキシ
当量が、好ましくは１５０〜４５０なる範囲内にあるよ
うなエポキシ樹脂と、不飽和一塩基酸とを、エステル化
触媒の存在下で、反応せしめて得られるものである。

【００１７】上記したビスフェノール・タイプのエポキ
シ樹脂として特に代表的なもののみを挙げるにとどめれ
ば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のジ（メタ）アク
リレート、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキ
シド付加型エポキシ樹脂のジ（メタ）アクリレート、ビ
スフェノールＡプロピレンオキシド付加型エポキシ樹脂
のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ型エポキ
シ樹脂のジ（メタ）アクリレート、１，６−ナフタレン
型エポキシ樹脂のジ（メタ）アクリレート等を挙げるこ
とができる。

【００１８】また、上記したノボラックタイプのエポキ
シ樹脂としては、特に代表的なもののみを挙げるにとど
めれば、フェノール・ノボラックまたはクレゾール・ノ
ボラックと、エピクロルヒドリンまたはメチルエピクロ
ルヒドリンとの反応によって得られるエポキシ樹脂など
である。

【００１９】さらに、上記した不飽和一塩基酸として特
に代表的なもののみを挙げるにとどめれば、アクリル
酸、メタクリル酸、桂皮酸、クロトン酸、ソルビン酸、
モノメチルマレート、モノプロピルマレート、モノブチ
ルマレート、またはモノ（２−エチルヘキシル）マレー
トなどがある。

【００２０】なお、これらの不飽和一塩基酸は、単独使
用でも２種以上の併用でもよい。上記したエポキシ樹脂
と不飽和一塩基酸との反応は、好ましくは、６０〜１４
０℃、特に好ましくは、８０〜１２０℃なる範囲内の温
度において、エステル化触媒を用いて行われる。

【００２１】エステル化触媒としては、公知慣用の化合
物が、そのまま使用できるが、そのうちでも特に代表的
なもののみを挙げるにとどめれば、トリエチルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ニリンもしくはジアザビシクロオクタンの如き、各種の
３級アミン類；またはジエチルアミン塩酸塩などであ
る。

【００２２】かかるエポキシ（メタ）アクリレートの数
平均分子量としては、好ましくは、４５０〜２，５０
０、特に好ましくは５００〜２，２００なる範囲内が適
切である。分子量が４５０よりも小さい場合には、得ら
れる硬化物に粘着性が生じたり、強度物性が低下したり
するようになるし、一方、２，５００よりも大きい場合
には、硬化時間が長くなり、生産性が劣って来るように
なる。

【００２３】本発明に使用される重合性不飽和単量体
（Ｂ）には、本発明の効果を損なわない範囲で通常不飽
和ポリエステル樹脂組成物に使用される、例えば、スチ
レン、α-メチルスチレン、クロルスチレン、ジクロル
スチレン、ジビニルベンゼン、t-ブチルスチレン、ビニ
ルトルエン、酢酸ビニル、ジアリールフタレ-ト、トリ
アリールシアヌレ-ト、さらにアクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル等；（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブ
チル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリ
ル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸
シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メ
タ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸トリデ
シル、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、エチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）
アクリレート、エチレングリコールモノエチルエーテル
（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノブチル
エーテル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモ
ノヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、エチレング
リコールモノ２ーエチルヘキシルエーテル（メタ）アク
リレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル
（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチ
ルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコー
ルモノブチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールモノヘキシルエーテル（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエー
テル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコ-ルジ
（メタ）アクリレ-ト、ＰＴＭＧのジメタアクリーレー
ト、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシ１，３ジメタクリロキシプロパン、２，
２−ビス〔４−（メタクリロキシエトキシ）フェニル〕
プロパン、２，２−ビス〔４−（メタクリロキシ・ジエ
トキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（メ
タクリロキシ・ポリエトキシ）フェニル〕プロパン、テ
トラエチレングリコールジアクリレート、ビスフェノー
ルＡＥＯ変性（ｎ＝２）ジアクリレート、イソシアヌル
酸ＥＯ変性（ｎ＝３）ジアクリレート、ペンタエリスリ
トールジアクリレートモノステアレート、等を併用で
き、樹脂と架橋可能な不飽和単量体或いは不飽和オリゴ
マー等が挙げられる。更に、硬化物表面の耐摩耗性、耐
さっ傷性、耐煽動性、耐薬品性等を向上する必要がある
場合には、多官能不飽和モノマー、好ましくは、３官能
以上の（メタ）アクリル酸エステルモノマーが好ましく
併用される。具体的には、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタルトリア
クリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチ
ロールプロパンＰＯ変性（ｎ＝１）トリアクリレート、
イソシアヌール酸ＥＯ変性（ｎ＝３）トリアクリレー
ト、イソシアヌール酸ＥＯ（ｎ＝３）・ε−カプロラク
トン変性トリアクリレート、ジペンタエリスリトールペ
ンター及びヘキサーアクリレート、、ペンタエリスリト
-ルテトラ（メタ）アクリレ-ト等の重合性単量体を併用
することもできる。

【００２４】本発明のＳＭＣ成形材料とは、不飽和樹脂
(A)、不飽和重合性単量体(B)、硬化剤、必要により充填
剤、硬化促進剤及び各種添加剤からなる熱硬化性不飽和
樹脂組成物を繊維強化材に含浸して製造されるものであ
る。

【００２５】熱硬化性不飽和樹脂組成物には、その硬化
を速めるために硬化剤を含有することも好ましく、これ
には有機過酸化物が挙げられる。具体的にはジアシルパ
ーオキサイド系、パーオキシエステル系、ハイドロパー
オキサイド系、ジアルキルパーオキサイド系、ケトンパ
ーオキサイド系、パーオキシケタール系、アルキルパー
エステル系、パーカーボネート系等公知のものが使用さ
れる。

【００２６】硬化剤の添加量は、不飽和樹脂(A)と重合
性単量体(B)の合計量１００重量部に対して、０．０１
〜５重量部である。上記硬化剤は、２種以上組み合わせ
て使用しても良い。

【００２７】本発明の樹脂組成物には、硬化促進剤を含
有させることも好ましく、これには、金属石鹸類、例え
ばナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト、オクテン
酸バナジル、ナフテン酸銅、ナフテン酸バリウムが挙げ
られ、金属キレート化合物としては、バナジルアセチル
アセテート、コバルトアセチルアセテート、鉄アセチル
アセトネートがある。またアミン類にはＮ，Ｎ−ジメチ
ルアミノ−ｐ−ベンズアルデヒド、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
−ｐ−トルイジン、Ｎ−エチル−ｍ−トルイジン、トリ
エタノールアミン、ｍ−トルイジン、ジエチレントリア
ミン、ピリジン、フェニルモルホリン、ピペリジン、ジ
エタノールアニリン等がある。

【００２８】硬化促進剤の添加量は、不飽和樹脂（Ａ）
と重合性単量体（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、
好ましくは０．００１〜５重量部使用する。本発明にお
いてはアミン系促進剤が好ましい。なお、硬化促進剤
は、予め樹脂（Ａ）に添加しておいても良いし、使用時
に添加しても良い。

【００２９】この樹脂組成物には、重合禁止剤が好まし
く使用され、例えばトリハイドロベンゼン、トルハイド
ロキノン、１，４−ナフトキノン、パラベンゾキノン、
トルハイドロキノン、ハイドロキノン、ベンゾキノン、
ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チルカテコール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−
メチルフェノール等を添加できる。好ましくは樹脂組成
物に、１０〜１０００ppm添加しうるものである。

【００３０】ＳＭＣ成形材料の繊維強化材とは、例えば
ガラス繊維、アミド、アラミド、ビニロン、ポリエステ
ル、フェノール等の有機繊維、カーボン繊維、金属繊
維、セラミック繊維或いはこれらを組合わせて用いられ
る。経済性を考慮した場合、特に好ましいのはガラス繊
維である。また、繊維の形態は、平織り、朱子織り、不
織布、マット状等があるが、ガラスロービングを好まし
くは５〜１００ｍｍにカットしてチョップドストランド
にて使用する。

【００３１】充填剤としては、例えば、水酸化アルミニ
ウム、水硬性ケイ酸塩、炭酸カルシウム、クレー、アル
ミナ粉、硅石粉、タルク、硫酸バリウム、シリカパウダ
ー、ガラス粉、ガラスビーズ、マイカ、セルロース糸等
が挙げられる。

【００３２】本発明では、この他各種添加剤、例えば、
紫外線吸収剤、顔料、増粘剤、減粘剤、低収縮剤、老化
防止剤、可塑剤、骨材、難燃剤、安定剤、光硬化剤等を
使用してもよい。

【００３３】こうして得られた模様付きプリプレグは、
型内のＳＭＣ成形材料の上に載せて、好ましくは成形条
件１００〜２００℃×１〜１５分でプレス成形されるこ
とで、ＦＲＰ成形品とすることができる。その際、無模
様のプリプレグを模様付きプリプレグの下に配置して成
形することにより、より外観性に優れるＦＲＰ成形品を
得ることができる。

【００３４】

【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。また文中「部」とあるのは、重量部を示すもので
ある。

【００３５】（実施例）配合−１により樹脂コンパウン
ドを作成した。無地の不織布をポリプロピレンフィルム
上に置き、不織布１８０ｇに対し、樹脂コンパウンド１
６４ｇを不織布上に均一になる様に塗布し、その上にポ
リプロピレンフィルムを置き、平ロールを用い含浸させ
た。同様にして模様（グロリアストーン）の付いた不織
布を樹脂コンパウンドで含浸させた。それら不織布を５
０℃で６時間乾燥させ、プリプレグを製造した。使用し
た不織布の目付けは１８０ｇ／ｍ²、縦方向の引っ張り
強さは１８．０ｋｇ／５ｃｍ幅、横方向の引っ張り強さ
は１７．７ｋｇ／５ｃｍ幅であった。

【００３６】配合−２のＳＭＣを２０ｃｍ×２０ｃｍの
大きさに切り、数枚を重ね、４００ｇ計量した。その上
に１０ｃｍ×１０ｃｍの無地及び模様付きプリプレグを
１枚ずつ重ね、成形品表面に模様が出るように先述のＳ
ＭＣの上に置き、３０ｃｍ×３０ｃｍの金型にチャージ
し成形した。成形条件は圧力１００トン、金型温度は上
型１４５℃、下型１３８℃、圧力キープ時間４分であっ
た。その結果、厚み約２．５ｍｍの成形板が得られた。
その成形品表面の模様には破断は無く、また、ＳＭＣコ
ンパウンドの滲み出しも無く、鮮明で光沢もあり、優れ
た外観を有していた。（実施例２）配合−１のプリプレグと配合−２のＳＭＣ
を用い、模様付き防水パンの成形を実施した。成形品寸
法は１２００ｍｍ×１６００ｍｍで裏面に補強用リブ・
ボス構造を有している。成形条件は、成形圧力１２００
トン、金型温度は上型１３７℃、下型１４４℃、圧力キ
ープ時間は６分であった。プリプレグは無模様付きのみ
を７２５ｍｍ×１１３５ｍｍの寸法にカットし製品面に
模様が出る様にＳＭＣの上に置き成形した。その結果プ
リプレグの一部が破断したり、ＳＭＣコンパウンドが模
様の上に滲み出した成形品が得られた。次に無地プリプ
レグを７２５ｍｍ×１１３５ｍｍにカットし模様付きプ
リプレグの下に重ねて、同じ成形条件で成形した。その
結果、表面の模様には破断は無く、また、ＳＭＣコンパ
ウンドの滲み出しも無く、鮮明で光沢のある優れた外観
の防水パンが得られた。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】注）ポリライト：大日本インキ化学工業
(株)製品「不飽和ポリエステル樹脂」ＭＤ−１８６６８：大日本インキ化学工業(株)製品フローセンＵＦ−８０：住友精化(株)製品カヤブチルＢ：化薬アクゾ(株)製品

【００４０】（比較例１）不織布の種類のみ変更して実
施例２と同一の実験を行った。この不織布の目付けは１
１０ｇ／ｍ²、引っ張り強さは１１．０ｋｇ／５ｃｍ幅
であった。この不織布を使用したプリプレグは成形時に
破断し、ＳＭＣコンパウンドの滲み出しがあり、所期の
成形品は得られなかった。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、特定のプリプレグを用いてＳ
ＭＣ成形材料とすることにより、成形品外観性、成形
性、均一着色性に優れたＦＲＰ成形品を得ることができ
る。

【００４２】従って、この点を生かし従来の不飽和ポリ
エステル系ＳＭＣ同様の成形方法で、ＳＭＣの使用され
る車輌用内装材、車輌材料、屋内外土木建築材料をはじ
めとして、電気電子部品材料、医療機器材料、住設機器
（バスタブ、カウンター等）材料等広く利用できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】目付け量１２０〜２００ｇ／ｍ²、引っ
張り強さ１２〜２０ｋｇｆ／５ｃｍ幅の模様付き不織布
に熱硬化性不飽和樹脂組成物を含浸させてなることを特
徴とする模様付きプリプレグ。
【請求項２】熱硬化性不飽和樹脂組成物が、有機溶剤
を含むものであることを特徴とする請求項１記載の模様
付きプリプレグ。
【請求項３】請求項１の模様付きプリプレグをＳＭＣ
成形材料上に用いることを特徴とする模様付きＦＲＰ成
形品。
【請求項４】請求項１の模様付きプリプレグをＳＭＣ
成形材料上に用い、その間に無模様のプリプレグを用い
ることを特徴とする模様付きＦＲＰ成形品。