JPH0713574A - 防音材 - Google Patents
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- JPH0713574A JPH0713574A JP5136013A JP13601393A JPH0713574A JP H0713574 A JPH0713574 A JP H0713574A JP 5136013 A JP5136013 A JP 5136013A JP 13601393 A JP13601393 A JP 13601393A JP H0713574 A JPH0713574 A JP H0713574A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な吸音特性を有し、しかも耐湿性および
耐水性に優れた防音材を、磁気テープおよび磁気シート
などの磁性体塗布プラスチックの廃材を利用して得るこ
と。 【構成】 磁気テープあるいは磁気シートなどの磁性体
塗布プラスチックの破砕片に、バインダーを加えて、見
掛け比重が０．０５〜０．４、通気抵抗が３〜９０ｄｙ
ｎ・Ｓ／ｃｍ4 となるように、板状あるいはブロック状
に成形した成形品で防音材を構成する。または、磁気テ
ープあるいは磁気シートなどの磁性体塗布プラスチック
の破砕片１５を、見掛け比重が０．０５〜０．４とな
り、通気抵抗が３〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 となるよう
に、単にケーシング部材１１，２１内に充填するだけ
で、防音材を構成することも可能である。
耐水性に優れた防音材を、磁気テープおよび磁気シート
などの磁性体塗布プラスチックの廃材を利用して得るこ
と。 【構成】 磁気テープあるいは磁気シートなどの磁性体
塗布プラスチックの破砕片に、バインダーを加えて、見
掛け比重が０．０５〜０．４、通気抵抗が３〜９０ｄｙ
ｎ・Ｓ／ｃｍ4 となるように、板状あるいはブロック状
に成形した成形品で防音材を構成する。または、磁気テ
ープあるいは磁気シートなどの磁性体塗布プラスチック
の破砕片１５を、見掛け比重が０．０５〜０．４とな
り、通気抵抗が３〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 となるよう
に、単にケーシング部材１１，２１内に充填するだけ
で、防音材を構成することも可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、音響的な配慮を必要と
する場所、音の進入および漏洩の防止が望ましい場所に
用いられる新規な防音材に係り、さらに詳しくは、磁気
テープや磁気シートなどの磁性体塗布プラスチック、特
にそれらの廃材を利用した防音材に関する。
する場所、音の進入および漏洩の防止が望ましい場所に
用いられる新規な防音材に係り、さらに詳しくは、磁気
テープや磁気シートなどの磁性体塗布プラスチック、特
にそれらの廃材を利用した防音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、防音材としては、グラスウール、
ロックウールなどの繊維状吸音材、アルミニウムなどの
金属系、セラミック系の多孔質吸音材がある。またコン
クリート材料も防音性能を有する。さらには、合板、石
膏ボード、パーチィクルボード、金属板などの板材も防
音材として位置づけられる。また特定の周波数の吸音性
能を向上させる目的では、有孔板などが使用されてい
る。
ロックウールなどの繊維状吸音材、アルミニウムなどの
金属系、セラミック系の多孔質吸音材がある。またコン
クリート材料も防音性能を有する。さらには、合板、石
膏ボード、パーチィクルボード、金属板などの板材も防
音材として位置づけられる。また特定の周波数の吸音性
能を向上させる目的では、有孔板などが使用されてい
る。
【０００３】しかし、前記グラスウール、ロックウール
などの繊維状吸音材は、吸湿性、吸水性を有し、吸湿量
または吸水量が増大するほど、吸音性能の低下を招く。
また、金属系、セラミック系、コンクリート系の吸音材
料は、重いことおよび価格が高いことから、おのずと使
用条件に制約を受ける。また、板材および有孔板は吸音
性能が一般に低く、また、有孔板は特殊な用途に用いら
れており、汎用性のある防音材として用いることができ
ないのが実情である。
などの繊維状吸音材は、吸湿性、吸水性を有し、吸湿量
または吸水量が増大するほど、吸音性能の低下を招く。
また、金属系、セラミック系、コンクリート系の吸音材
料は、重いことおよび価格が高いことから、おのずと使
用条件に制約を受ける。また、板材および有孔板は吸音
性能が一般に低く、また、有孔板は特殊な用途に用いら
れており、汎用性のある防音材として用いることができ
ないのが実情である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、磁気テープや磁
気シートなどの磁性体塗布プラスチックの使用量は年々
増加し、特にその廃棄物の処理が問題となっている。ま
た、磁性体塗布プラスチックの製造過程においても、そ
の製造量の増大と共に、規格外製品として廃棄処分され
る廃材も増大し、その廃材の処理方法が問題となってい
る。
気シートなどの磁性体塗布プラスチックの使用量は年々
増加し、特にその廃棄物の処理が問題となっている。ま
た、磁性体塗布プラスチックの製造過程においても、そ
の製造量の増大と共に、規格外製品として廃棄処分され
る廃材も増大し、その廃材の処理方法が問題となってい
る。
【０００５】磁性体塗布プラスチックの廃材を利用する
方法として、特開昭６３−１９９７３９号公報、特開昭
６３−１９９７４０号公報などが知られている。しかし
ながら、これら公報に開示してある技術は、磁性体塗布
プラスチックの廃材を用いて再生プラスチック製品、例
えば道路舗装用シートや制振シート等を製造する技術で
あり、再生プラスチック製品を得ることが目的で、得ら
れた製品は満足すべき吸音性能を有する防音材として用
いることはできなかった。
方法として、特開昭６３−１９９７３９号公報、特開昭
６３−１９９７４０号公報などが知られている。しかし
ながら、これら公報に開示してある技術は、磁性体塗布
プラスチックの廃材を用いて再生プラスチック製品、例
えば道路舗装用シートや制振シート等を製造する技術で
あり、再生プラスチック製品を得ることが目的で、得ら
れた製品は満足すべき吸音性能を有する防音材として用
いることはできなかった。
【０００６】発明者らは、吸音性能に優れ、耐湿性、耐
水性にも優れ、且つ安価な防音材について種々検討を重
ねた結果、例えば磁性粉体を塗布した磁気テープまたは
磁気シートなどの磁性体塗布プラスチックの廃材を、破
砕あるいは粉砕（本明細書では、「破砕」と総称する）
し、この破砕品を、板状、ブロック状とし、あるいは袋
状物あるいはケース状物などのケーシング部材に適度に
充填したものが、その適度の空隙率と、磁気テープフィ
ルムの弾性と局部的な面密度の大きさの故に、良好な吸
音性能を示し、且つプラスチック故の耐湿性、耐水性に
も優れた特性を有することを見出し、本発明を完成させ
るに至った。
水性にも優れ、且つ安価な防音材について種々検討を重
ねた結果、例えば磁性粉体を塗布した磁気テープまたは
磁気シートなどの磁性体塗布プラスチックの廃材を、破
砕あるいは粉砕（本明細書では、「破砕」と総称する）
し、この破砕品を、板状、ブロック状とし、あるいは袋
状物あるいはケース状物などのケーシング部材に適度に
充填したものが、その適度の空隙率と、磁気テープフィ
ルムの弾性と局部的な面密度の大きさの故に、良好な吸
音性能を示し、且つプラスチック故の耐湿性、耐水性に
も優れた特性を有することを見出し、本発明を完成させ
るに至った。
【０００７】本発明は、このような実情に鑑みてなさ
れ、良好な吸音特性を有し、しかも耐湿性および耐水性
に優れた防音材を、磁気テープおよび磁気シートなどの
磁性体塗布プラスチック、特にその廃材を利用して得る
ことを目的とする。
れ、良好な吸音特性を有し、しかも耐湿性および耐水性
に優れた防音材を、磁気テープおよび磁気シートなどの
磁性体塗布プラスチック、特にその廃材を利用して得る
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するために、本発明の第１の磁性体塗布プラスチック
を利用した防音材は、磁気テープあるいは磁気シートな
どの磁性体塗布プラスチックの破砕片に、バインダーを
加えて、見掛け比重が０．０５〜０．４、通気抵抗が３
〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 となるように、板状あるいは
ブロック状に成形した成形品である。
成するために、本発明の第１の磁性体塗布プラスチック
を利用した防音材は、磁気テープあるいは磁気シートな
どの磁性体塗布プラスチックの破砕片に、バインダーを
加えて、見掛け比重が０．０５〜０．４、通気抵抗が３
〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 となるように、板状あるいは
ブロック状に成形した成形品である。
【０００９】また、本発明の第２の磁性体塗布プラスチ
ックを利用した防音材は、磁気テープあるいは磁気シー
トなどの磁性体塗布プラスチックの破砕片を、見掛け比
重が０．０５〜０．６となり、通気抵抗が３〜９０ｄｙ
ｎ・Ｓ／ｃｍ4 となるように、ケーシング部材内に充填
したものである。
ックを利用した防音材は、磁気テープあるいは磁気シー
トなどの磁性体塗布プラスチックの破砕片を、見掛け比
重が０．０５〜０．６となり、通気抵抗が３〜９０ｄｙ
ｎ・Ｓ／ｃｍ4 となるように、ケーシング部材内に充填
したものである。
【００１０】磁性体塗布プラスチックとしての磁気テー
プとしては、オーディオテープ、ビデオテープ、コンピ
ューターテープなどを例示することができる。また、磁
気シートとしては、フロッピーディスクなどを例示する
ことができる。磁気テープは、磁性層、ベースフィルム
および滑性バック層で構成されるが、バック層の無いも
のもある。磁性層は酸化鉄、メタル、バリウムフェライ
トなどを用いた磁性粉と塩化ビニル樹脂、ニトロセルロ
ース、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などを用い
たバインダーとその他架橋剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防
止剤、などで構成されている。磁性層は多層構成を持つ
ものもある。また、多層の一部が非磁性のフィラーを用
いた層で構成されている場合もある。
プとしては、オーディオテープ、ビデオテープ、コンピ
ューターテープなどを例示することができる。また、磁
気シートとしては、フロッピーディスクなどを例示する
ことができる。磁気テープは、磁性層、ベースフィルム
および滑性バック層で構成されるが、バック層の無いも
のもある。磁性層は酸化鉄、メタル、バリウムフェライ
トなどを用いた磁性粉と塩化ビニル樹脂、ニトロセルロ
ース、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などを用い
たバインダーとその他架橋剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防
止剤、などで構成されている。磁性層は多層構成を持つ
ものもある。また、多層の一部が非磁性のフィラーを用
いた層で構成されている場合もある。
【００１１】ベースフィルムはポリエステルフィルムが
多く使用されている。また、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリアラミド等も使用されている。バック層は、カ
ーボンブラック粉末などと、磁性層に使用されるような
バインダーおよび添加剤とから構成されている。
多く使用されている。また、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリアラミド等も使用されている。バック層は、カ
ーボンブラック粉末などと、磁性層に使用されるような
バインダーおよび添加剤とから構成されている。
【００１２】本発明で使用される磁気テープは、ベース
フィルムに磁性層が積層された構成であればよく、バッ
ク層は積層されていてもよく、積層されていなくてもよ
い。また、それぞれに用いられる材料は、特定されるも
のではない。
フィルムに磁性層が積層された構成であればよく、バッ
ク層は積層されていてもよく、積層されていなくてもよ
い。また、それぞれに用いられる材料は、特定されるも
のではない。
【００１３】磁性体塗布プラスチックの破砕品は、例え
ば磁気テープまたは磁気シートなどの廃材を、ロータリ
ーカッター等の破砕機で処理して得られる。破砕品の大
きさはロータリーカッターに備えられたスクリーンの網
目の大きさによって決められ、特に限定されないが、２
〜２０mm角（あるいは直径）程度の大きさが好ましい。
ば磁気テープまたは磁気シートなどの廃材を、ロータリ
ーカッター等の破砕機で処理して得られる。破砕品の大
きさはロータリーカッターに備えられたスクリーンの網
目の大きさによって決められ、特に限定されないが、２
〜２０mm角（あるいは直径）程度の大きさが好ましい。
【００１４】また、破砕品としては、磁気テープあるい
は磁気シートをあらかじめ凸凹状とし破砕したものでも
よく、凸凹状として破砕したものと単に破砕したものと
を混合したものでもよい。凸凹状とするには、凸状の
型、凹状の型の間にテープまたはシートを挿入し、圧締
プレスする。圧締プレスは、平板状の型でもよく、ロー
ル状の型とし、連続的に附型させてもよい。
は磁気シートをあらかじめ凸凹状とし破砕したものでも
よく、凸凹状として破砕したものと単に破砕したものと
を混合したものでもよい。凸凹状とするには、凸状の
型、凹状の型の間にテープまたはシートを挿入し、圧締
プレスする。圧締プレスは、平板状の型でもよく、ロー
ル状の型とし、連続的に附型させてもよい。
【００１５】また、前記破砕片の少なくとも一部は、加
熱処理されてカール状に成形されたカール状破砕片であ
っても良い。カール状とは、たとえば短い砕片の場合に
は、両端が持ち上がって円形に近い形状を言い、長い砕
片の場合には、ちじれた波状の砕片を言う。カール状に
するには、一般にポリエステル樹脂をベースフィルムと
して用いた磁気テープの場合には、１００〜１５０℃の
雰囲気温度に砕片を曝せばよい。砕片の形状、処理量な
どによって、加熱条件を適宜設定することができる。カ
ール状とすることにより、単なる砕片に比較して複雑な
細孔形状が得られ、さらに見かけ比重が小さい防音材を
容易に得ることができると共に、防音性能も向上する。
熱処理されてカール状に成形されたカール状破砕片であ
っても良い。カール状とは、たとえば短い砕片の場合に
は、両端が持ち上がって円形に近い形状を言い、長い砕
片の場合には、ちじれた波状の砕片を言う。カール状に
するには、一般にポリエステル樹脂をベースフィルムと
して用いた磁気テープの場合には、１００〜１５０℃の
雰囲気温度に砕片を曝せばよい。砕片の形状、処理量な
どによって、加熱条件を適宜設定することができる。カ
ール状とすることにより、単なる砕片に比較して複雑な
細孔形状が得られ、さらに見かけ比重が小さい防音材を
容易に得ることができると共に、防音性能も向上する。
【００１６】本発明の第１の磁性体塗布プラスチックの
防音材は、裁断あるいは粉砕した破砕片に、充填物を混
合し、後述するラテックスなどのバインダーを用いて、
板状あるいはブロック状に成形して得られる成形品であ
る。本発明の第１の磁性体塗布プラスチックの防音材
は、この板状あるいはブロック状に成形された成形品単
体で構成されてもよいが、この成形品を、袋状物あるい
はケース状物などのケーシング部材内に充填して得られ
るものでもよい。成形品を得るための充填材としては、
特に限定されないが、パルプ、木粉、無機充填材などの
充填材を用いることができる。
防音材は、裁断あるいは粉砕した破砕片に、充填物を混
合し、後述するラテックスなどのバインダーを用いて、
板状あるいはブロック状に成形して得られる成形品であ
る。本発明の第１の磁性体塗布プラスチックの防音材
は、この板状あるいはブロック状に成形された成形品単
体で構成されてもよいが、この成形品を、袋状物あるい
はケース状物などのケーシング部材内に充填して得られ
るものでもよい。成形品を得るための充填材としては、
特に限定されないが、パルプ、木粉、無機充填材などの
充填材を用いることができる。
【００１７】また、本発明の第２の磁性体塗布プラスチ
ックの防音材は、上記磁気テープあるいは磁気シートな
どの磁性体塗布プラスチックの破砕片を、板状あるいは
ブロック状に成形することなく、単に袋状物あるいはケ
ース状物などのケーシング部材内に充填することにより
得られる。なお、単なる破砕品と、破砕品を成形して得
られた成形品とを、混合してケーシング部材内に充填す
ることも可能である。
ックの防音材は、上記磁気テープあるいは磁気シートな
どの磁性体塗布プラスチックの破砕片を、板状あるいは
ブロック状に成形することなく、単に袋状物あるいはケ
ース状物などのケーシング部材内に充填することにより
得られる。なお、単なる破砕品と、破砕品を成形して得
られた成形品とを、混合してケーシング部材内に充填す
ることも可能である。
【００１８】前記ケーシング部材は、通気性を有する袋
状物あるいは通気性を有するケース状物などで構成され
ることが好ましい。
状物あるいは通気性を有するケース状物などで構成され
ることが好ましい。
【００１９】破砕片は、ケーシング部材内に、層状に充
填してもよく、ランダムに充填してもよい。また、均一
に充填するために、ハニカム状の仕切り板を内部に配置
し、この仕切り板間に破砕品を充填することもできる。
ケーシング部材としての袋状物としては、紙、プラスチ
ックフィルム、織布、不織布など、あるいはそれらの複
合体でもよく、特に特定されるものではないが、吸音性
能向上の観点からは、薄い袋状物、あるいは通気性を有
する袋状物であることが好ましい。ケーシング部材とし
てのケース状物としては、木製、金属製、プラスチック
製などが用いられるが、特に特定されるものではない。
用途、使用目的に応じて材料、形状がデザインされる。
填してもよく、ランダムに充填してもよい。また、均一
に充填するために、ハニカム状の仕切り板を内部に配置
し、この仕切り板間に破砕品を充填することもできる。
ケーシング部材としての袋状物としては、紙、プラスチ
ックフィルム、織布、不織布など、あるいはそれらの複
合体でもよく、特に特定されるものではないが、吸音性
能向上の観点からは、薄い袋状物、あるいは通気性を有
する袋状物であることが好ましい。ケーシング部材とし
てのケース状物としては、木製、金属製、プラスチック
製などが用いられるが、特に特定されるものではない。
用途、使用目的に応じて材料、形状がデザインされる。
【００２０】好ましい吸音性能を得るためには、破砕品
から成形した成形品、あるいは充填された破砕品の見掛
け比重を、０．０５〜０．４の範囲とし、破砕品から成
形した成形品、あるいは充填された破砕品の通気抵抗を
３〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4の範囲とすることが必要で
ある。一般に、吸音の機構は、音波が吸音体内に侵入
し、細孔内の空気が振動し、その際、空気と細孔の内壁
面との間で摩擦を生じ、音響エネルギーが熱エネルギー
に変換されて吸音されると、説明できる。
から成形した成形品、あるいは充填された破砕品の見掛
け比重を、０．０５〜０．４の範囲とし、破砕品から成
形した成形品、あるいは充填された破砕品の通気抵抗を
３〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4の範囲とすることが必要で
ある。一般に、吸音の機構は、音波が吸音体内に侵入
し、細孔内の空気が振動し、その際、空気と細孔の内壁
面との間で摩擦を生じ、音響エネルギーが熱エネルギー
に変換されて吸音されると、説明できる。
【００２１】すなわち、見掛け比重が０．０５以下、ま
たは通気抵抗が３ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ 4 以下では、抵抗が
少なすぎ、音波の侵入に対し摩擦を生じてもわずかであ
る。また、見掛け比重が０．４以上または通気抵抗が９
０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 以上では、細孔が塞がれた状態と
なり、同様に摩擦を生じてもわずかである。従って、上
記範囲外では、好ましい吸音性能は得られない。
たは通気抵抗が３ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ 4 以下では、抵抗が
少なすぎ、音波の侵入に対し摩擦を生じてもわずかであ
る。また、見掛け比重が０．４以上または通気抵抗が９
０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 以上では、細孔が塞がれた状態と
なり、同様に摩擦を生じてもわずかである。従って、上
記範囲外では、好ましい吸音性能は得られない。
【００２２】見掛け比重を０．０５〜０．４の範囲、通
気抵抗を３〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ 4 の範囲とした板状
あるいはブロック状の成形品を、強固な凝集体として得
るためには、破砕片をバインダーによって橋かけ状に接
続させることが好ましい。バインダーとしては、特に限
定されないが、たとえば、アクリルニトリル・ブタジエ
ン共重合体（ＮＢＲ）、酢酸ビニルまたは酢酸ビニル・
エチレン共重合体（ＥＶＡ）、スチレン・ブタジエン共
重合体（ＳＢＲ）、ポリアクリル酸エステル、ポリウレ
タンなどのラテックスなどが用いられる。
気抵抗を３〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ 4 の範囲とした板状
あるいはブロック状の成形品を、強固な凝集体として得
るためには、破砕片をバインダーによって橋かけ状に接
続させることが好ましい。バインダーとしては、特に限
定されないが、たとえば、アクリルニトリル・ブタジエ
ン共重合体（ＮＢＲ）、酢酸ビニルまたは酢酸ビニル・
エチレン共重合体（ＥＶＡ）、スチレン・ブタジエン共
重合体（ＳＢＲ）、ポリアクリル酸エステル、ポリウレ
タンなどのラテックスなどが用いられる。
【００２３】破砕品から板状あるいはブロック状などの
一定の形状を有する成形品を得るためには、破砕品に、
前述した充填材と、ラテックスなどのバインダーと、必
要に応じて後述する難燃材とを加え、これらを水などの
液体を用いてブレンドし、金型内に流し込み、加圧脱水
すればよい。加圧脱水時の加熱温度は、特に限定されな
いが、たとえば１００℃以上であり、加圧時間は、数分
〜数時間程度である。
一定の形状を有する成形品を得るためには、破砕品に、
前述した充填材と、ラテックスなどのバインダーと、必
要に応じて後述する難燃材とを加え、これらを水などの
液体を用いてブレンドし、金型内に流し込み、加圧脱水
すればよい。加圧脱水時の加熱温度は、特に限定されな
いが、たとえば１００℃以上であり、加圧時間は、数分
〜数時間程度である。
【００２４】しかしながら、本発明に用いる破砕片を、
袋状物、ケース状物などのように、予め成形されたケー
シング部材内に充填する場合には、上記バインダーの量
を最小限にまで減量でき、場合によっては皆無の状態で
も、使用に耐える防音材を得ることができる。
袋状物、ケース状物などのように、予め成形されたケー
シング部材内に充填する場合には、上記バインダーの量
を最小限にまで減量でき、場合によっては皆無の状態で
も、使用に耐える防音材を得ることができる。
【００２５】なお、破砕品から板状あるいはブロック状
に成形して得られる成形品を有する本発明では、たとえ
ば破砕品のベースフィルムがポリエステルなどである場
合に、燃焼時の発煙量が少ない上に、無機質を含有する
が故に、一般的に難燃性は付与されている。しかしなが
ら、さらに難燃性を向上させるためには、破砕品からな
る成形品を得るに際し、上記ラテックスとともに、生石
灰、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム、三酸化アンチモンなどの難燃性付与材を添
加することが有効である。
に成形して得られる成形品を有する本発明では、たとえ
ば破砕品のベースフィルムがポリエステルなどである場
合に、燃焼時の発煙量が少ない上に、無機質を含有する
が故に、一般的に難燃性は付与されている。しかしなが
ら、さらに難燃性を向上させるためには、破砕品からな
る成形品を得るに際し、上記ラテックスとともに、生石
灰、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム、三酸化アンチモンなどの難燃性付与材を添
加することが有効である。
【００２６】破砕品から板状あるいはブロック状に成形
して得られる本発明において、破砕品、充填材、バイン
ダー、難燃材の配合割合は、特に限定されないが、破砕
品１００重量部に対し、充填材が、０〜１０重量％、ラ
テックスなどのバインダーが、１０〜９０重量％、難燃
材が、０〜５０重量％であることが好ましい。本発明の
防音材には、充填材および難燃材は、必ずしも含まれる
必要はない。また、単にケーシング部材内に破砕品を充
填する本発明の防音材では、ラテックスなどのバインダ
ーも用いる必要はない。
して得られる本発明において、破砕品、充填材、バイン
ダー、難燃材の配合割合は、特に限定されないが、破砕
品１００重量部に対し、充填材が、０〜１０重量％、ラ
テックスなどのバインダーが、１０〜９０重量％、難燃
材が、０〜５０重量％であることが好ましい。本発明の
防音材には、充填材および難燃材は、必ずしも含まれる
必要はない。また、単にケーシング部材内に破砕品を充
填する本発明の防音材では、ラテックスなどのバインダ
ーも用いる必要はない。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例に係る磁性体塗布プラ
スチックの防音材について、説明するが、本発明は、こ
れら実施例に限定されない。
スチックの防音材について、説明するが、本発明は、こ
れら実施例に限定されない。
【００２８】実施例１ ケーシング部材内に磁性体塗布プラスチック廃材の破砕
品を充填した防音材の一例を図１に示す。図１に示す防
音材１０は、枠材１２、無孔合板１４および多孔合板１
６で構成されるケーシング部材１１内に、磁性体塗布プ
ラスチック廃材の破砕品１５、あるいは破砕品からブロ
ック状に成形された成形品、あるいは破砕品と成形品と
の混合物が充填してある。多孔合板１６の背面には、通
気性に優れた不織布などを装着してもよい。また、無孔
合板１４の代わりに多孔合板１６を両面に配置してケー
シング部材１１を構成することもできる。
品を充填した防音材の一例を図１に示す。図１に示す防
音材１０は、枠材１２、無孔合板１４および多孔合板１
６で構成されるケーシング部材１１内に、磁性体塗布プ
ラスチック廃材の破砕品１５、あるいは破砕品からブロ
ック状に成形された成形品、あるいは破砕品と成形品と
の混合物が充填してある。多孔合板１６の背面には、通
気性に優れた不織布などを装着してもよい。また、無孔
合板１４の代わりに多孔合板１６を両面に配置してケー
シング部材１１を構成することもできる。
【００２９】実施例２ 磁性体塗布プラスチックとして、ポリエステルフィルム
をベーステープとするバック層なしの磁気テープを用
い、これをロータリカッタにより破砕し、フレーク面積
が約０．３ｃｍ2 である破砕品を得た。この破砕品を、
図２に示すケーシング部材２１内に収容して、本実施例
に係る防音材２０を得た。図２に示すケーシング部材２
１は、真鍮管２２と、その内側にスペーサ２３を介して
両側に装着された有孔アルミ板２４とから成る。破砕品
１５は、有孔アルミ板２４の内側に、ポリエステル系不
織布２６を介して充填される。なお有孔の仕様は、孔径
５ｍｍφ、孔ピッチ８ｍｍとした。
をベーステープとするバック層なしの磁気テープを用
い、これをロータリカッタにより破砕し、フレーク面積
が約０．３ｃｍ2 である破砕品を得た。この破砕品を、
図２に示すケーシング部材２１内に収容して、本実施例
に係る防音材２０を得た。図２に示すケーシング部材２
１は、真鍮管２２と、その内側にスペーサ２３を介して
両側に装着された有孔アルミ板２４とから成る。破砕品
１５は、有孔アルミ板２４の内側に、ポリエステル系不
織布２６を介して充填される。なお有孔の仕様は、孔径
５ｍｍφ、孔ピッチ８ｍｍとした。
【００３０】本実施例では、このケーシング部材２１の
内部に、上記破砕品を、見かけ比重が０．１７となり、
通気抵抗が８．０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填
した。充填された破砕品の集合体の厚みは、２５mmであ
った。また、背後の空気層２８の厚みは、２５mmであっ
た。なお、通気抵抗の測定はＪＩＳ−Ａ６３０６により
行なった。
内部に、上記破砕品を、見かけ比重が０．１７となり、
通気抵抗が８．０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填
した。充填された破砕品の集合体の厚みは、２５mmであ
った。また、背後の空気層２８の厚みは、２５mmであっ
た。なお、通気抵抗の測定はＪＩＳ−Ａ６３０６により
行なった。
【００３１】本実施例の防音材２１を用いて、防音性能
を示す吸音率の測定結果を表１に示す。なお、防音性能
は、２５０Ｈｚ，５００Ｈｚ，１０００Ｈｚでの吸音率
で比較する。吸音率の測定は、ＪＩＳ−Ａ１４０５によ
る垂直入射測定法による。
を示す吸音率の測定結果を表１に示す。なお、防音性能
は、２５０Ｈｚ，５００Ｈｚ，１０００Ｈｚでの吸音率
で比較する。吸音率の測定は、ＪＩＳ−Ａ１４０５によ
る垂直入射測定法による。
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例３ 実施例２で用いる破砕品を、図２に示すケーシング部材
２１内に、見かけ比重が、０．０８であり、通気抵抗が
４．０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填した以外
は、実施例２と同様に、吸音率を測定した。結果を表１
に示す。
２１内に、見かけ比重が、０．０８であり、通気抵抗が
４．０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填した以外
は、実施例２と同様に、吸音率を測定した。結果を表１
に示す。
【００３４】実施例４ 実施例２で用いる破砕品のフレーク面積を約３ｃｍ2 と
し、これら破砕品を、図２に示すケーシング部材２１内
に、見かけ比重が、０．１７であり、通気抵抗が１５．
０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填した以外は、実
施例２と同様に、吸音率を測定した。結果を表１に示
す。
し、これら破砕品を、図２に示すケーシング部材２１内
に、見かけ比重が、０．１７であり、通気抵抗が１５．
０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填した以外は、実
施例２と同様に、吸音率を測定した。結果を表１に示
す。
【００３５】実施例５ 実施例２で用いる磁気テープを、ロール状の圧締プレス
に通し、磁気テープの表面に、３mmの大きさの微小凹凸
を多数形成し、これをロータリカッタにより破砕し、フ
レーク面積が約０．３ｃｍ2 の破砕品を得て、これら破
砕品を、図２に示すケーシング部材２１内に、見かけ比
重が、０．１７であり、通気抵抗が１１．０ｄｙｎ・Ｓ
／ｃｍ4 と成るように充填した以外は、実施例２と同様
に、吸音率を測定した。結果を表１に示す。
に通し、磁気テープの表面に、３mmの大きさの微小凹凸
を多数形成し、これをロータリカッタにより破砕し、フ
レーク面積が約０．３ｃｍ2 の破砕品を得て、これら破
砕品を、図２に示すケーシング部材２１内に、見かけ比
重が、０．１７であり、通気抵抗が１１．０ｄｙｎ・Ｓ
／ｃｍ4 と成るように充填した以外は、実施例２と同様
に、吸音率を測定した。結果を表１に示す。
【００３６】実施例６ 実施例１で用いる破砕品１００重量部に対し、パルプ繊
維３重量部、ＮＢＲラテックス４５重量部、消石灰で構
成される難燃材５重量部と成るように、これらを、水７
００重量部で混合し、混合液を金型内に流し込み、３０
Ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力で、成形することにより、厚さ２
５mmの防音材成形品を得た。この防音材成形品を、図２
に示す真鍮２２内に配置し、実施例２と同様にして吸音
率を測定した。その結果を表１に示す。
維３重量部、ＮＢＲラテックス４５重量部、消石灰で構
成される難燃材５重量部と成るように、これらを、水７
００重量部で混合し、混合液を金型内に流し込み、３０
Ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力で、成形することにより、厚さ２
５mmの防音材成形品を得た。この防音材成形品を、図２
に示す真鍮２２内に配置し、実施例２と同様にして吸音
率を測定した。その結果を表１に示す。
【００３７】参考例１ 防音材としてグラスウールを用い、このグラスウールを
図２に示すケーシング部材２１内に、見かけ比重が０．
０３２となり、通気抵抗が５．０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と
成るように収容し、実施例２と同様にして吸音率の測定
を行なった。結果を表２に示す。
図２に示すケーシング部材２１内に、見かけ比重が０．
０３２となり、通気抵抗が５．０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と
成るように収容し、実施例２と同様にして吸音率の測定
を行なった。結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】比較例１ 実施例２で用いる破砕品を、図２に示すケーシング部材
２１内に、見かけ比重が、０．０２であり、通気抵抗が
０．０１ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填した以外
は、実施例２と同様に、吸音率を測定した。結果を表２
に示す。
２１内に、見かけ比重が、０．０２であり、通気抵抗が
０．０１ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填した以外
は、実施例２と同様に、吸音率を測定した。結果を表２
に示す。
【００４０】比較例２ 実施例２で用いる破砕品を、図２に示すケーシング部材
２１内に、見かけ比重が、０．５であり、通気抵抗が１
００ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填した以外は、
実施例２と同様に、吸音率を測定した。結果を表２に示
す。
２１内に、見かけ比重が、０．５であり、通気抵抗が１
００ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填した以外は、
実施例２と同様に、吸音率を測定した。結果を表２に示
す。
【００４１】比較例３ 実施例２で用いる破砕品を、図２に示すケーシング部材
２１内に、見かけ比重が、０．０８であり、通気抵抗が
０．０１ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填した以外
は、実施例２と同様に、吸音率を測定した。結果を表２
に示す。
２１内に、見かけ比重が、０．０８であり、通気抵抗が
０．０１ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填した以外
は、実施例２と同様に、吸音率を測定した。結果を表２
に示す。
【００４２】比較例４ 実施例２で用いる破砕品を、図２に示すケーシング部材
２１内に、見かけ比重が、０．３であり、通気抵抗が１
００ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填した以外は、
実施例２と同様に、吸音率を測定した。結果を表２に示
す。
２１内に、見かけ比重が、０．３であり、通気抵抗が１
００ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充填した以外は、
実施例２と同様に、吸音率を測定した。結果を表２に示
す。
【００４３】実施例７ 実施例２で用いるフレーク面積が約０．３ｃｍ2 の破砕
品を、１３０℃の雰囲気下で熱処理し、カール状の破砕
品を得て、これらカール状の破砕品を、図２に示すケー
シング部材２１内に、見かけ比重が、０．１７であり、
通気抵抗が２６．０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充
填した以外は、実施例２と同様に、吸音率を測定した。
結果を表３に示す。
品を、１３０℃の雰囲気下で熱処理し、カール状の破砕
品を得て、これらカール状の破砕品を、図２に示すケー
シング部材２１内に、見かけ比重が、０．１７であり、
通気抵抗が２６．０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充
填した以外は、実施例２と同様に、吸音率を測定した。
結果を表３に示す。
【００４４】
【表３】
【００４５】実施例８ 実施例２で用いるフレーク面積が約０．３ｃｍ2 の破砕
品を、１３０℃の雰囲気下で熱処理し、カール状の破砕
品を得て、これらカール状の破砕品と、加熱処理前のフ
ラットな破砕品とを、重量比で１対１に混合し、これら
を、図２に示すケーシング部材２１内に、見かけ比重
が、０．１７であり、通気抵抗が２０．０ｄｙｎ・Ｓ／
ｃｍ4 と成るように充填した以外は、実施例２と同様
に、吸音率を測定した。結果を表３に示す。
品を、１３０℃の雰囲気下で熱処理し、カール状の破砕
品を得て、これらカール状の破砕品と、加熱処理前のフ
ラットな破砕品とを、重量比で１対１に混合し、これら
を、図２に示すケーシング部材２１内に、見かけ比重
が、０．１７であり、通気抵抗が２０．０ｄｙｎ・Ｓ／
ｃｍ4 と成るように充填した以外は、実施例２と同様
に、吸音率を測定した。結果を表３に示す。
【００４６】実施例９ 実施例２で用いるフレーク面積が約０．３ｃｍ2 の破砕
品を、１３０℃の雰囲気下で熱処理し、カール状の破砕
品を得て、これらカール状の破砕品を、図２に示すケー
シング部材２１内に、見かけ比重が、０．３２であり、
通気抵抗が３０．０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充
填した以外は、実施例２と同様に、吸音率を測定した。
結果を表３に示す。
品を、１３０℃の雰囲気下で熱処理し、カール状の破砕
品を得て、これらカール状の破砕品を、図２に示すケー
シング部材２１内に、見かけ比重が、０．３２であり、
通気抵抗が３０．０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 と成るように充
填した以外は、実施例２と同様に、吸音率を測定した。
結果を表３に示す。
【００４７】評価 実施例２〜９と比較例１〜４とを比較すると、全ての周
波数において、本実施例の防音材の吸音特性が、比較例
のそれよりも優れていることが確認された。また、本実
施例の防音材の吸音特性は、参考例であるグラスウール
の吸音特性と同程度以上であるが、参考例に比較し、耐
湿性および耐水性に優れているので、防音材としての本
発明の有効性が確認された。
波数において、本実施例の防音材の吸音特性が、比較例
のそれよりも優れていることが確認された。また、本実
施例の防音材の吸音特性は、参考例であるグラスウール
の吸音特性と同程度以上であるが、参考例に比較し、耐
湿性および耐水性に優れているので、防音材としての本
発明の有効性が確認された。
【００４８】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の防音
材によれば、グラスウールなどの繊維状防音材に比較し
て、吸音性能において同等以上のレベルの性能を有し、
かつ安価であり、耐湿、耐水性に優れている。さらに、
特筆すべきことは、磁気テープなどの廃棄の処理が、本
発明によって画期的な解決法を見出されたことにある。
材によれば、グラスウールなどの繊維状防音材に比較し
て、吸音性能において同等以上のレベルの性能を有し、
かつ安価であり、耐湿、耐水性に優れている。さらに、
特筆すべきことは、磁気テープなどの廃棄の処理が、本
発明によって画期的な解決法を見出されたことにある。
【図１】本発明の一実施例に係る防音材の要部断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の各実施例に係る防音材の吸音特性を試
験するためのケーシング部材の概略断面図である。
験するためのケーシング部材の概略断面図である。
１０，２０… 防音材 １１，２１… ケーシング部材 １２… 枠材 １４… 無孔合板 １５… 破砕品 １６… 多孔合板 １８… 不織布 ２２… 真鍮管 ２３… スペーサ ２４… 有効アルミ板 ２６… 不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 克己 東京都中央区八丁堀１丁目10番７号 ゼオ ン化成株式会社内 (72)発明者 黒田 英志 東京都中央区八丁堀１丁目10番７号 ゼオ ン化成株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 磁気テープあるいは磁気シートなどの磁
性体塗布プラスチックの破砕片に、バインダーを加え
て、見掛け比重が０．０５〜０．４、通気抵抗が３〜９
０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ4 である板状あるいはブロック状に
成形した防音材。 - 【請求項２】 磁気テープあるいは磁気シートなどの磁
性体塗布プラスチックの破砕片を、見掛け比重が０．０
５〜０．４となり、通気抵抗が３〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃ
ｍ4 であるケーシング部材内に充填してある防音材。 - 【請求項３】 前記ケーシング部材が、通気性を有する
袋状物および通気性を有するケース状物のいずれか一方
である請求項２に記載の防音材。 - 【請求項４】 前記破砕片の少なくとも一部が、加熱処
理されてカール状に成形されたカール状破砕片である請
求項１〜３のいずれかに記載の防音材。
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|---|---|---|---|
| JP5136013A JP2866860B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 防音材 |
| US08/253,558 US5484970A (en) | 1993-06-07 | 1994-06-03 | Acoustic insulator |
| GB9423893A GB2295405B (en) | 1993-06-07 | 1994-11-25 | Acoustic insulator |
| DE4442661A DE4442661C2 (de) | 1993-06-07 | 1994-11-30 | Schalldämmstoff |
| HK98105061A HK1005916A1 (en) | 1993-06-07 | 1998-06-09 | Acoustic insulator |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136013A JP2866860B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 防音材 |
| GB9423893A GB2295405B (en) | 1993-06-07 | 1994-11-25 | Acoustic insulator |
| DE4442661A DE4442661C2 (de) | 1993-06-07 | 1994-11-30 | Schalldämmstoff |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0713574A true JPH0713574A (ja) | 1995-01-17 |
| JP2866860B2 JP2866860B2 (ja) | 1999-03-08 |
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ID=27207009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2866860B2 (ja) |
| DE (1) | DE4442661C2 (ja) |
| GB (1) | GB2295405B (ja) |
Cited By (4)
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| WO1995032496A1 (fr) * | 1994-05-23 | 1995-11-30 | Zeon Kasei Co., Ltd. | Panneau permettant de realiser une paroi d'insonorisation |
| WO1998036135A1 (fr) * | 1997-02-12 | 1998-08-20 | Zeon Kasei Co., Ltd. | Panneau insonorisant |
| JP2013521154A (ja) * | 2010-03-02 | 2013-06-10 | レクリナー ベーフェーベーアー | 剥離剤がコーティングされたシート材料をリサイクルする方法およびそのようにリサイクルされた材料の使用 |
| JP2014094659A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 車両におけるドアの防音構造 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6936707B2 (en) | 2001-07-11 | 2005-08-30 | Zeon Corporation | Modified DNA molecule, recombinant containing the same, and uses thereof |
| US20040214008A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-28 | Dobrusky Scott R. | Flexible magnetic damping laminate with thermosetting adhesive layer |
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| EP2871637A4 (en) * | 2012-07-04 | 2016-08-10 | Nishikawa Rubber Co Ltd | SOUND INSULATION |
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-
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- 1993-06-07 JP JP5136013A patent/JP2866860B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-03 US US08/253,558 patent/US5484970A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-25 GB GB9423893A patent/GB2295405B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-30 DE DE4442661A patent/DE4442661C2/de not_active Expired - Fee Related
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| GB9423893D0 (en) | 1995-01-11 |
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| US5484970A (en) | 1996-01-16 |
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