JP3341859B2 - 高性能遮音材 - Google Patents
高性能遮音材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸音層と遮音層からな
る遮音材に関し、詳細には、例えば、自動車の車室内と
エンジンルームとを隔てるダッシュパネルに装着して、
防音効果の向上をなし得る高性能遮音材に関する。
る遮音材に関し、詳細には、例えば、自動車の車室内と
エンジンルームとを隔てるダッシュパネルに装着して、
防音効果の向上をなし得る高性能遮音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、自動車のエンジンル
ームと車室内を隔てるダッシュパネル、フロアー、トラ
ンクルーム等の鋼板部位には、防音対策として、吸音材
と制振シートが一体化したものや、制振シートが単独で
適用され防音の用に供されたりしている。
ームと車室内を隔てるダッシュパネル、フロアー、トラ
ンクルーム等の鋼板部位には、防音対策として、吸音材
と制振シートが一体化したものや、制振シートが単独で
適用され防音の用に供されたりしている。
【０００３】しかし、特に自動車のエンジンに起因する
騒音が車室内に侵入する場合等、より一層の遮音性の向
上が望まれているのが現状である。
騒音が車室内に侵入する場合等、より一層の遮音性の向
上が望まれているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、す
べての周波数領域においてより一層の十分な騒音対策を
なし得ることを目的とする。
べての周波数領域においてより一層の十分な騒音対策を
なし得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決せんと
して、本発明者らは鋭意研究の結果、防音の用に供され
る遮音材全体構成のうち、特にエンジンに起因する騒音
が吸音層の部分を通過し、振動となって遮音層に影響を
及ぼし、遮音層の変形により振動エネルギーが車室内に
到達するため、特に低周波数領域の騒音が効果的に防音
できないことを知見し、本発明に至ったものであり、し
かして本発明の要旨は、以下に存する。
して、本発明者らは鋭意研究の結果、防音の用に供され
る遮音材全体構成のうち、特にエンジンに起因する騒音
が吸音層の部分を通過し、振動となって遮音層に影響を
及ぼし、遮音層の変形により振動エネルギーが車室内に
到達するため、特に低周波数領域の騒音が効果的に防音
できないことを知見し、本発明に至ったものであり、し
かして本発明の要旨は、以下に存する。
【０００６】吸音層と遮音層を一体化せしめてなる遮音
材において、吸音層が２層からなり、該吸音層のうち遮
音層に接する吸音層を伸縮性を有する繊維からなるフェ
ルトとなし、他の吸音層は繊維からなる３００〜２００
０ｇ／ｍ2の面密度であることを特徴とする高性能遮音
材。
材において、吸音層が２層からなり、該吸音層のうち遮
音層に接する吸音層を伸縮性を有する繊維からなるフェ
ルトとなし、他の吸音層は繊維からなる３００〜２００
０ｇ／ｍ2の面密度であることを特徴とする高性能遮音
材。
【０００７】本発明での遮音層とは、合成ゴム、天然ゴ
ム、再生ゴム等のゴムや、歴青質物、合成樹脂等のバイ
ンダー成分に炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、
クレー、マイカ、粉砕故紙、解繊繊維、ガラスウール、
プラスチックバルーン、ガラスバルーン、シリカバルー
ン、シラスバルーン、炭素中空球等の充填材を配合し、
ディゾルバー、バンバリーミキサー、プラネタリーミキ
サー、オープンニーダー、真空ニーダー等の従来公知の
混合分散機によって分散混練して後、カレンダーロール
等の圧延機により所望の厚さの遮音シートとなす。
ム、再生ゴム等のゴムや、歴青質物、合成樹脂等のバイ
ンダー成分に炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、
クレー、マイカ、粉砕故紙、解繊繊維、ガラスウール、
プラスチックバルーン、ガラスバルーン、シリカバルー
ン、シラスバルーン、炭素中空球等の充填材を配合し、
ディゾルバー、バンバリーミキサー、プラネタリーミキ
サー、オープンニーダー、真空ニーダー等の従来公知の
混合分散機によって分散混練して後、カレンダーロール
等の圧延機により所望の厚さの遮音シートとなす。
【０００８】また、本発明での吸音層とは、ガラスウー
ル、麻、毛、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨ
ン、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン
繊維、カーボン繊維、カイノール等の有機系、無機系の
天然あるいは合成繊維が使用でき、衣類を解繊したリサ
イクルの繊維、いわゆる雑反毛も経済的に好ましく使用
できる。これらは、従来公知の製造方法が利用できる。
すなわち、繊維原料にフェノール樹脂等の熱硬化性樹
脂、あるいはポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂を混合してフリースを形成し、加熱してセミキュ
ア状態の嵩高性原反となす方法で良い。
ル、麻、毛、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨ
ン、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン
繊維、カーボン繊維、カイノール等の有機系、無機系の
天然あるいは合成繊維が使用でき、衣類を解繊したリサ
イクルの繊維、いわゆる雑反毛も経済的に好ましく使用
できる。これらは、従来公知の製造方法が利用できる。
すなわち、繊維原料にフェノール樹脂等の熱硬化性樹
脂、あるいはポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂を混合してフリースを形成し、加熱してセミキュ
ア状態の嵩高性原反となす方法で良い。
【００１０】本発明の特徴である２層からなる吸音層
は、遮音層に接する吸音層は伸縮性を有する繊維からな
るフェルトを用いることを必須とする。ここで、伸縮性
を有する繊維とは、コンジュゲート繊維を主体として、
０．２〜１０ｍｍ径のカール状に変形させた繊維や、ク
リンプ半径が２ｍｍ以上の繊維が例示できる。即ち、遮
音層に接する吸音層として伸縮性を有する繊維からなる
フェルトを用いれば、遮音層と一体化後は、遮音層に接
する吸音層内での空気の流通により振動エネルギーが遮
音層に到達しにくくなり、即ち振動エネルギーに起因す
る遮音層の変形を極めて小さくすることが可能となり、
十分なる騒音対策に寄与せしめることとなる。
は、遮音層に接する吸音層は伸縮性を有する繊維からな
るフェルトを用いることを必須とする。ここで、伸縮性
を有する繊維とは、コンジュゲート繊維を主体として、
０．２〜１０ｍｍ径のカール状に変形させた繊維や、ク
リンプ半径が２ｍｍ以上の繊維が例示できる。即ち、遮
音層に接する吸音層として伸縮性を有する繊維からなる
フェルトを用いれば、遮音層と一体化後は、遮音層に接
する吸音層内での空気の流通により振動エネルギーが遮
音層に到達しにくくなり、即ち振動エネルギーに起因す
る遮音層の変形を極めて小さくすることが可能となり、
十分なる騒音対策に寄与せしめることとなる。
【００１１】更に、該吸音層の面密度は２００〜１００
０ｇ／ｍ2 とすることが好ましい。その際、空気流れ抵
抗は、１〜２０dyne・sec/cm3とすることが好ましく、騒
音対策に一層寄与することとなる。
０ｇ／ｍ2 とすることが好ましい。その際、空気流れ抵
抗は、１〜２０dyne・sec/cm3とすることが好ましく、騒
音対策に一層寄与することとなる。
【００１２】また、吸音層のうち遮音層に接しない吸音
層は３００〜２０００ｇ／ｍ2 の面密度であることを必
須とし、該吸音層の空気流れ抵抗は、５〜４００dyne・s
ec/cm3とすることが例示できる。
層は３００〜２０００ｇ／ｍ2 の面密度であることを必
須とし、該吸音層の空気流れ抵抗は、５〜４００dyne・s
ec/cm3とすることが例示できる。
【００１３】更に、本発明においては、吸音層と遮音層
間に空気の流動が可能な連続気泡の発泡層を設けても良
く、発泡層を設ける方法としては、吸音層もしくは遮音
層の片面に発泡剤を塗布、散布、含浸、もしくは貼付
し、オーブン中で発泡後一体化する方法が好ましい。
間に空気の流動が可能な連続気泡の発泡層を設けても良
く、発泡層を設ける方法としては、吸音層もしくは遮音
層の片面に発泡剤を塗布、散布、含浸、もしくは貼付
し、オーブン中で発泡後一体化する方法が好ましい。
【００１４】
【実施例】本発明の理解に供するため、以下に実施例を
記載する。いうまでもなく、本発明は以下の実施例に限
定されるものではない。
記載する。いうまでもなく、本発明は以下の実施例に限
定されるものではない。
【００１５】
【実施例１】コンジュゲート繊維を加熱処理して、平均
０．５ｍｍ径のカール状に変形させた繊維をフリースと
成したあと加熱してセミキュア状態とし、裁断して吸音
層の原反１を製造した。該原反１を２００℃に加熱した
下金型上に載置して上金型を降下せしめ、３０ton／ｍ2
にて１分間、加熱加圧成形し、面密度が２００ｇ／ｍ2
の吸音層の成形物１を作成した。綿３０重量％、麻２０
重量％、ポリエステル系繊維３０重量％及びアクリル系
繊維２０重量％からなる混合繊維原料９０重量％に対し
て、フェノール樹脂１０重量％を混合してフリースと成
したあと加熱してセミキュア状態とし、面密度が２００
０ｇ／ｍ2 の吸音層の原反２を製造した。該原反２を２
００℃に加熱した下金型上に載置して上金型を降下せし
め、３０ton／ｍ2にて１分間、加熱加圧成形し、原反２
の成形物２を作成した。ブチルゴム３５重量部、ブロン
アスファルト５重量部、炭酸カルシウム５５重量部及び
タルク５重量部を混練し、３ｍｍ厚に押出し成形し、遮
音層となした。該遮音層を１００℃で１分間プレヒート
した後、５℃に冷却した下金型上に載置後真空成形し
た。遮音層の真空成形物の上にアクリル系接着剤を介し
て上記成形物１を更にアクリル系接着剤を介して成形物
２をこの順序で載置して上金型を降下せしめ、５０ton
／ｍ2にて３０秒間加圧成形し、高性能遮音材１を得
た。
０．５ｍｍ径のカール状に変形させた繊維をフリースと
成したあと加熱してセミキュア状態とし、裁断して吸音
層の原反１を製造した。該原反１を２００℃に加熱した
下金型上に載置して上金型を降下せしめ、３０ton／ｍ2
にて１分間、加熱加圧成形し、面密度が２００ｇ／ｍ2
の吸音層の成形物１を作成した。綿３０重量％、麻２０
重量％、ポリエステル系繊維３０重量％及びアクリル系
繊維２０重量％からなる混合繊維原料９０重量％に対し
て、フェノール樹脂１０重量％を混合してフリースと成
したあと加熱してセミキュア状態とし、面密度が２００
０ｇ／ｍ2 の吸音層の原反２を製造した。該原反２を２
００℃に加熱した下金型上に載置して上金型を降下せし
め、３０ton／ｍ2にて１分間、加熱加圧成形し、原反２
の成形物２を作成した。ブチルゴム３５重量部、ブロン
アスファルト５重量部、炭酸カルシウム５５重量部及び
タルク５重量部を混練し、３ｍｍ厚に押出し成形し、遮
音層となした。該遮音層を１００℃で１分間プレヒート
した後、５℃に冷却した下金型上に載置後真空成形し
た。遮音層の真空成形物の上にアクリル系接着剤を介し
て上記成形物１を更にアクリル系接着剤を介して成形物
２をこの順序で載置して上金型を降下せしめ、５０ton
／ｍ2にて３０秒間加圧成形し、高性能遮音材１を得
た。
【００１６】
【実施例２】クリンプ半径が平均５ｍｍの繊維をフリー
スと成したあと加熱してセミキュア状態とし、裁断して
吸音層の原反１を製造した。該原反１を２００℃に加熱
した下金型上に載置して上金型を降下せしめ、３０ton
／ｍ2にて１分間、加熱加圧成形し、面密度が３００ｇ
／ｍ2 の吸音層の成形物１を作成した。綿３０重量％、
麻２０重量％、ポリエステル系繊維３０重量％及びアク
リル系繊維２０重量％からなる混合繊維原料９０重量％
に対して、フェノール樹脂１０重量％を混合してフリー
スと成したあと加熱してセミキュア状態とし、面密度が
１５００ｇ／ｍ2 の吸音層の原反２を製造した。該原反
２を２００℃に加熱した下金型上に載置して上金型を降
下せしめ、３０ton／ｍ2にて１分間、加熱加圧成形し、
原反２の成形物２を作成した。ブチルゴム３５重量部、
ブロンアスファルト５重量部、炭酸カルシウム５５重量
部及びタルク５重量部を混練し、３ｍｍ厚に押出し成形
し、遮音層となした。該遮音層を１００℃で１分間プレ
ヒートした後、５℃に冷却した下金型上に載置後真空成
形した。遮音層の真空成形物の上にアクリル系接着剤を
介して上記成形物１を更にアクリル系接着剤を介して成
形物２をこの順序で載置して上金型を降下せしめ、５０
ton／ｍ2にて３０秒間加圧成形し、高性能遮音材２を得
た。
スと成したあと加熱してセミキュア状態とし、裁断して
吸音層の原反１を製造した。該原反１を２００℃に加熱
した下金型上に載置して上金型を降下せしめ、３０ton
／ｍ2にて１分間、加熱加圧成形し、面密度が３００ｇ
／ｍ2 の吸音層の成形物１を作成した。綿３０重量％、
麻２０重量％、ポリエステル系繊維３０重量％及びアク
リル系繊維２０重量％からなる混合繊維原料９０重量％
に対して、フェノール樹脂１０重量％を混合してフリー
スと成したあと加熱してセミキュア状態とし、面密度が
１５００ｇ／ｍ2 の吸音層の原反２を製造した。該原反
２を２００℃に加熱した下金型上に載置して上金型を降
下せしめ、３０ton／ｍ2にて１分間、加熱加圧成形し、
原反２の成形物２を作成した。ブチルゴム３５重量部、
ブロンアスファルト５重量部、炭酸カルシウム５５重量
部及びタルク５重量部を混練し、３ｍｍ厚に押出し成形
し、遮音層となした。該遮音層を１００℃で１分間プレ
ヒートした後、５℃に冷却した下金型上に載置後真空成
形した。遮音層の真空成形物の上にアクリル系接着剤を
介して上記成形物１を更にアクリル系接着剤を介して成
形物２をこの順序で載置して上金型を降下せしめ、５０
ton／ｍ2にて３０秒間加圧成形し、高性能遮音材２を得
た。
【００１７】
【実施例３】コンジュゲート繊維を主体として、０．２
〜１０ｍｍ径のカール状に変形させた繊維をフリースと
成したあと加熱してセミキュア状態とし、裁断して吸音
層の原反１を製造した。該原反１を２００℃に加熱した
下金型上に載置して上金型を降下せしめ、３０ton／ｍ2
にて１分間、加熱加圧成形し、面密度が４００ｇ／ｍ2
の吸音層の成形物１を作成した。綿３０重量％、麻２０
重量％、ポリエステル系繊維３０重量％及びアクリル系
繊維２０重量％からなる混合繊維原料９０重量％に対し
て、フェノール樹脂１０重量％を混合してフリースと成
したあと加熱してセミキュア状態とし、面密度が１００
０ｇ／ｍ2 の吸音層の原反２を製造した。該原反２を２
００℃に加熱した下金型上に載置して上金型を降下せし
め、３０ton／ｍ2にて１分間、加熱加圧成形し、原反２
の成形物２を作成した。ブチルゴム３０重量部、ブロン
アスファルト５重量部、炭酸カルシウム６０重量部及び
タルク５重量部を混練し、３ｍｍ厚に押出し成形し、遮
音層となした。該遮音層を１００℃で１分間プレヒート
した後、５℃に冷却した下金型上に載置後真空成形し
た。遮音層の真空成形物の上にアクリル系接着剤を介し
て上記成形物１を更にアクリル系接着剤を介して成形物
２をこの順序で載置して上金型を降下せしめ、５０ton
／ｍ2にて３０秒間加圧成形し、高性能遮音材１を得
た。
〜１０ｍｍ径のカール状に変形させた繊維をフリースと
成したあと加熱してセミキュア状態とし、裁断して吸音
層の原反１を製造した。該原反１を２００℃に加熱した
下金型上に載置して上金型を降下せしめ、３０ton／ｍ2
にて１分間、加熱加圧成形し、面密度が４００ｇ／ｍ2
の吸音層の成形物１を作成した。綿３０重量％、麻２０
重量％、ポリエステル系繊維３０重量％及びアクリル系
繊維２０重量％からなる混合繊維原料９０重量％に対し
て、フェノール樹脂１０重量％を混合してフリースと成
したあと加熱してセミキュア状態とし、面密度が１００
０ｇ／ｍ2 の吸音層の原反２を製造した。該原反２を２
００℃に加熱した下金型上に載置して上金型を降下せし
め、３０ton／ｍ2にて１分間、加熱加圧成形し、原反２
の成形物２を作成した。ブチルゴム３０重量部、ブロン
アスファルト５重量部、炭酸カルシウム６０重量部及び
タルク５重量部を混練し、３ｍｍ厚に押出し成形し、遮
音層となした。該遮音層を１００℃で１分間プレヒート
した後、５℃に冷却した下金型上に載置後真空成形し
た。遮音層の真空成形物の上にアクリル系接着剤を介し
て上記成形物１を更にアクリル系接着剤を介して成形物
２をこの順序で載置して上金型を降下せしめ、５０ton
／ｍ2にて３０秒間加圧成形し、高性能遮音材１を得
た。
【００１８】
【実施例４】平均０．５ｍｍ径のカール状に変形させた
繊維５０重量％及びクリンプ半径が平均４ｍｍの繊維５
０重量％をフリースと成したあと加熱してセミキュア状
態とし、裁断して吸音層の原反１を製造した。該原反１
を２００℃に加熱した下金型上に載置して上金型を降下
せしめ、３０ton／ｍ2にて１分間、加熱加圧成形し、面
密度が５００ｇ／ｍ2 の吸音層の成形物１を作成した。
綿３０重量％、麻２０重量％、ポリエステル系繊維３０
重量％及びアクリル系繊維２０重量％からなる混合繊維
原料９０重量％に対して、フェノール樹脂１０重量％を
混合してフリースと成したあと加熱してセミキュア状態
とし、面密度が８００ｇ／ｍ2 の吸音層の原反２を製造
した。該原反２を２００℃に加熱した下金型上に載置し
て上金型を降下せしめ、３０ton／ｍ2にて１分間、加熱
加圧成形し、原反２の成形物２を作成した。ブチルゴム
３０重量部、ブロンアスファルト５重量部、炭酸カルシ
ウム６０重量部及びタルク５重量部を混練し、３ｍｍ厚
に押出し成形し、遮音層となした。該遮音層を１００℃
で１分間プレヒートした後、５℃に冷却した下金型上に
載置後真空成形した。遮音層の真空成形物の上にアクリ
ル系接着剤を介して上記成形物１を更にアクリル系接着
剤を介して成形物２をこの順序で載置して上金型を降下
せしめ、５０ton／ｍ2にて３０秒間加圧成形し、高性能
遮音材１を得た。
繊維５０重量％及びクリンプ半径が平均４ｍｍの繊維５
０重量％をフリースと成したあと加熱してセミキュア状
態とし、裁断して吸音層の原反１を製造した。該原反１
を２００℃に加熱した下金型上に載置して上金型を降下
せしめ、３０ton／ｍ2にて１分間、加熱加圧成形し、面
密度が５００ｇ／ｍ2 の吸音層の成形物１を作成した。
綿３０重量％、麻２０重量％、ポリエステル系繊維３０
重量％及びアクリル系繊維２０重量％からなる混合繊維
原料９０重量％に対して、フェノール樹脂１０重量％を
混合してフリースと成したあと加熱してセミキュア状態
とし、面密度が８００ｇ／ｍ2 の吸音層の原反２を製造
した。該原反２を２００℃に加熱した下金型上に載置し
て上金型を降下せしめ、３０ton／ｍ2にて１分間、加熱
加圧成形し、原反２の成形物２を作成した。ブチルゴム
３０重量部、ブロンアスファルト５重量部、炭酸カルシ
ウム６０重量部及びタルク５重量部を混練し、３ｍｍ厚
に押出し成形し、遮音層となした。該遮音層を１００℃
で１分間プレヒートした後、５℃に冷却した下金型上に
載置後真空成形した。遮音層の真空成形物の上にアクリ
ル系接着剤を介して上記成形物１を更にアクリル系接着
剤を介して成形物２をこの順序で載置して上金型を降下
せしめ、５０ton／ｍ2にて３０秒間加圧成形し、高性能
遮音材１を得た。
【００１９】
【比較例１】コンジュゲート繊維を主体として、０．２
〜１０ｍｍ径のカール状に変形させた繊維や、クリンプ
半径が２ｍｍ以上の繊維をフリースと成したあと加熱し
てセミキュア状態とし、裁断して吸音層の原反１を製造
した。該原反１を２００℃に加熱した下金型上に載置し
て上金型を降下せしめ、３０ton／ｍ2にて１分間、加熱
加圧成形し、面密度が１５００ｇ／ｍ2の吸音層の成形
物１を作成した。綿３０重量％、麻２０重量％、ポリエ
ステル系繊維３０重量％及びアクリル系繊維２０重量％
からなる混合繊維原料９０重量％に対して、フェノール
樹脂１０重量％を混合してフリースと成した後加熱して
セミキュア状態とし、面密度が２５００ｇ／ｍ2の吸音
層の原反２を製造した。該原反２を２００℃に加熱した
下金型上に載置して上金型を降下せしめ、３０ton／ｍ2
にて１分間、加熱加圧成形し、原反２の成形物２を作成
した。ブチルゴム３５重量部、ブロンアスファルト５重
量部、炭酸カルシウム５５重量部及びタルク５重量部を
混練し、３ｍｍ厚に押出し成形し、遮音層となした。該
遮音層を１００℃で１分間プレヒートした後、５℃に冷
却した下金型上に載置後真空成形した。遮音層の真空成
形物の上にアクリル系接着剤を介して上記成形物１を更
にアクリル系接着剤を介して成形物２をこの順序で載置
して上金型を降下せしめ、５０ton／ｍ2にて３０秒間加
圧成形し、遮音材５を得た。
〜１０ｍｍ径のカール状に変形させた繊維や、クリンプ
半径が２ｍｍ以上の繊維をフリースと成したあと加熱し
てセミキュア状態とし、裁断して吸音層の原反１を製造
した。該原反１を２００℃に加熱した下金型上に載置し
て上金型を降下せしめ、３０ton／ｍ2にて１分間、加熱
加圧成形し、面密度が１５００ｇ／ｍ2の吸音層の成形
物１を作成した。綿３０重量％、麻２０重量％、ポリエ
ステル系繊維３０重量％及びアクリル系繊維２０重量％
からなる混合繊維原料９０重量％に対して、フェノール
樹脂１０重量％を混合してフリースと成した後加熱して
セミキュア状態とし、面密度が２５００ｇ／ｍ2の吸音
層の原反２を製造した。該原反２を２００℃に加熱した
下金型上に載置して上金型を降下せしめ、３０ton／ｍ2
にて１分間、加熱加圧成形し、原反２の成形物２を作成
した。ブチルゴム３５重量部、ブロンアスファルト５重
量部、炭酸カルシウム５５重量部及びタルク５重量部を
混練し、３ｍｍ厚に押出し成形し、遮音層となした。該
遮音層を１００℃で１分間プレヒートした後、５℃に冷
却した下金型上に載置後真空成形した。遮音層の真空成
形物の上にアクリル系接着剤を介して上記成形物１を更
にアクリル系接着剤を介して成形物２をこの順序で載置
して上金型を降下せしめ、５０ton／ｍ2にて３０秒間加
圧成形し、遮音材５を得た。
【００２０】
【比較例２】ブチルゴム３５重量部、ブロンアスファル
ト５重量部、炭酸カルシウム５５重量部及びタルク５重
量部を混練し、３ｍｍ厚に押出し成形した遮音層とな
し、アクリル系接着剤を塗布して、金型上に載置した。
綿３０重量％、麻２０重量％、ポリエステル系繊維３０
重量％及びアクリル系繊維２０重量％からなる混合繊維
原料にフェノール樹脂を混合してフリースと成したあと
加熱してセミキュア状態とし、吸音層の原反を製造し
た。該吸音層の原反を２００℃、３０ton／ｍ2で加熱加
圧成形後、上記遮音層上に積層し、５０ton／ｍ2の圧力
で加圧成形し、遮音材６を得た。
ト５重量部、炭酸カルシウム５５重量部及びタルク５重
量部を混練し、３ｍｍ厚に押出し成形した遮音層とな
し、アクリル系接着剤を塗布して、金型上に載置した。
綿３０重量％、麻２０重量％、ポリエステル系繊維３０
重量％及びアクリル系繊維２０重量％からなる混合繊維
原料にフェノール樹脂を混合してフリースと成したあと
加熱してセミキュア状態とし、吸音層の原反を製造し
た。該吸音層の原反を２００℃、３０ton／ｍ2で加熱加
圧成形後、上記遮音層上に積層し、５０ton／ｍ2の圧力
で加圧成形し、遮音材６を得た。
【００２１】
【試験方法】１００〜５０００Ｈｚの各周波数における
防音効果を測定した。試験方法は、０.８ｍｍ厚の鋼板
を約２００個の金属球（８ｍｍφ平均）をぶつけること
によって、加振させ、その際の騒音レベル（ＴＬ0）を
測定し、同様に該鋼板上に実施例及び比較例による自動
車車室内用防音材１〜６の騒音レベル（ＴＬ1）を測定
した。各周波数ごとのＴＬ0−ＴＬ1の値を以下の表１に
示した。
防音効果を測定した。試験方法は、０.８ｍｍ厚の鋼板
を約２００個の金属球（８ｍｍφ平均）をぶつけること
によって、加振させ、その際の騒音レベル（ＴＬ0）を
測定し、同様に該鋼板上に実施例及び比較例による自動
車車室内用防音材１〜６の騒音レベル（ＴＬ1）を測定
した。各周波数ごとのＴＬ0−ＴＬ1の値を以下の表１に
示した。
【００２２】
【試験結果】試験結果を表１に示す。表中の単位はｄＢ
である。数字が大きいほど防音効果に優れる。
である。数字が大きいほど防音効果に優れる。
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明になる高性能遮音材は、全周波数
領域において要求されている防音効果を満足するもので
あることが明らかになった。
領域において要求されている防音効果を満足するもので
あることが明らかになった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B60R 13/08 E04B 1/74 - 1/90
Claims (1)
- 【請求項１】 吸音層と遮音層を一体化せしめてなる遮
音材において、吸音層が２層からなり、該吸音層のうち
遮音層に接する吸音層を伸縮性を有する繊維からなるフ
ェルトとなし、他の吸音層は繊維からなる３００〜２０
００ｇ／ｍ2の面密度であることを特徴とする高性能遮
音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28207893A JP3341859B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 高性能遮音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28207893A JP3341859B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 高性能遮音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112511A JPH07112511A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3341859B2 true JP3341859B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=17647844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28207893A Expired - Fee Related JP3341859B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 高性能遮音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341859B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100352140B1 (ko) * | 1999-08-09 | 2002-09-12 | 주식회사 익성 | 차음재 및 그 제조방법 |
| DE102018113888A1 (de) * | 2018-06-11 | 2019-12-12 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verbundplatte und entsprechendes Verfahren |
-
1993
- 1993-10-18 JP JP28207893A patent/JP3341859B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112511A (ja) | 1995-05-02 |
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