JPH10219868A

JPH10219868A - 防音パネル

Info

Publication number: JPH10219868A
Application number: JP9043037A
Authority: JP
Inventors: Hideshi Kuroda; 英志黒田; Yoshiaki Miki; 良明三木
Original assignee: Zeon Kasei Co Ltd
Current assignee: Zeon Kasei Co Ltd
Priority date: 1997-02-12
Filing date: 1997-02-12
Publication date: 1998-08-18
Also published as: TW356547B; WO1998036135A1

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性体塗布プラスチックの廃材を有効利用す
ることができる防音パネルにおいて、さらに吸音特性を
向上させ、特に高架道路の下面に用いて好適な防音パネ
ルを提供すること。【解決手段】音源側に配置される正面板４と、反音源
側に配置される背面板６と、これら正面板４と背面板６
との間に装着される吸音材とを有し、吸音材が、正面板
４側に配置される発泡部材等から成る第１吸音材１４
と、背面板６側に配置される磁性体塗布プラスチックの
破砕品から実質的に構成される第２吸音材１５とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば高架道路
の道路下面に装着される防音パネルに係り、さらに詳し
くは、磁気テープや磁気シートなどの磁性体塗布プラス
チック、特にそれらの廃材を利用した防音パネルの改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープや磁気シートなどの磁性体塗
布プラスチックの生産量は、年々増加し、特にその廃棄
物の処理が問題になっている。現在、全国で数百トン／
月の規模で、磁気テープが埋め立てないしは焼却処理さ
れている。今後、一般ユーザからの使用済み磁気テープ
の回収システムが確立されると、その膨大な量の廃棄物
の処理が問題となる。

【０００３】一方、吸音材としては、グラスウール、ロ
ックウールなどの繊維状吸音材、アルミニウムなどの金
属系、セラミック系の多孔質吸音材が知られている。ま
た、コンクリート材料も吸音性能を有する。さらには、
合板、石膏ボード、パーチィクルボードなどの板材も吸
音材として位置づけられる。また、特定の周波数の吸音
性能を向上させる目的では、有孔板などが使用されてい
る。

【０００４】一般的な防音パネルとしては、グラスウー
ル、ロックウールなどの繊維状吸音材を、正面板と背面
板との間に装着したものが用いられている。

【０００５】しかし、前記グラスウール、ロックウール
などの繊維状吸音材は、吸湿性、吸水性を有し、吸湿量
または吸水量が増大するほど、吸音性能の低下を招く。
また、セラミック系、コンクリート系の吸音材料は、一
般に、重いことおよび価格が高いことから、防音パネル
として用いることは好ましくない。また、単なる板材お
よび有孔板は吸音性能が一般に低く、それ自身単独で防
音パネルとして用いることはできない。

【０００６】そこで、国際公開ＷＯ９５／３２４９６号
公報に示すように、磁気テープや磁気シートなどの磁性
体塗布プラスチック、特にそれらの廃材を利用した防音
パネルが提案されている。

【０００７】この公報に開示された防音パネルによれ
ば、良好な吸音特性を有し、しかも耐湿性および耐水性
に優れ、しかも軽量で、安価な防音パネルを得ることが
可能になると共に、磁気テープや磁気シートなどの磁性
体塗布プラスチックの廃材の有効利用が可能になる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、このよ
うに磁性体塗布プラスチックの廃材を有効利用すること
ができる防音パネルにおいて、さらに吸音特性の向上に
ついて鋭意検討した結果、発泡部材等から成る第１吸音
材を音源側に配置し、反音源側に磁性体塗布プラスチッ
クの破砕品から実質的に構成される第２吸音材を配置す
ることで、さらに吸音特性が向上することを見い出し、
本発明を完成させるに至った。

【０００９】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、磁性体塗布プラスチックの廃材を有効利用すること
ができる防音パネルにおいて、さらに吸音特性を向上さ
せ、特に高架道路の下面に用いて好適な防音パネルを提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る防音パネルは、音源側に配置される正
面板と、反音源側に配置される背面板と、これら正面板
と背面板との間に装着される吸音材とを有し、前記吸音
材が、前記正面板側に配置される第１吸音材と、前記背
面板側に配置される磁性体塗布プラスチックの破砕品か
ら実質的に構成される第２吸音材とを有することを特徴
とする。

【００１１】前記正面板は、網状の開口が形成されたエ
キスパンドメタル、あるいは多数の孔が形成してあるパ
ンチングメタルなどの有孔板で構成してあることが好ま
しい。エキスパンドメタルとしては、たとえば開口率が
３０〜８０％のアルミニウム製エキスパンドメタルを好
ましく用いることができる。パンチングメタルとして
は、たとえば直径３〜５０mmの孔を、５〜１００mmのピ
ッチで多数形成したアルミニウム板などの金属製板を好
ましく用いることができる。

【００１２】前記背面板としては、特に限定されない
が、アルミニウム、亜鉛鉄板、ステンレス板などの金属
板、プラスチック成形板、あるいは金属粉またはガラス
繊維などの充填材が充填してあるプラスチック成形板な
どを用いることができる。また、背面板としては、平板
でも良いが、パネルとして強度が要求される場合には、
断面凹凸形状に成形されたキーストンプレートなどが好
ましく用いられる。キーストンプレートは、たとえば亜
鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板などで構成される。

【００１３】前記正面板と背面板との間に装着される吸
音材は、本発明では、第１吸音材と第２吸音材とから成
り、第１吸音材が音源側に配置され、第２吸音材が反音
源側に配置される。

【００１４】本発明では、第１吸音材は、発泡部材で構
成されることが好ましい。発泡部材としては、メラミン
発泡樹脂パネル、ウレタン発泡樹脂パネル、フェノール
発泡樹脂パネル、ポリオレフィン発泡樹脂パネルなどが
用いられる。発泡部材の密度は、特に限定されず、１〜
１００ｋｇ／ｍ³であることが好ましい。発泡部材の発
泡状態としては、連続気泡のものと、独立気泡のものと
があるが、本発明では、連続気泡のものが好ましい。連
続気泡のものの方が、吸音特性に優れているからであ
る。また、第１吸音部材としての発泡部材の表面は、撥
水加工してあることが好ましい。水や湿気を吸収しない
ようにするためである。撥水加工としては、特に限定さ
れないが、たとえばフッ素材料によるものを塗布するこ
とで実現することができる。発泡部材としては、樹脂に
限定されず、無機質材料によるもので形成されたもので
もよい。

【００１５】第１吸音材の厚みは、１０〜２００mm程度
が好ましい。この厚みがあまりに薄いと、吸音性能が低
下する傾向にあり、あまりに厚いと、製造コストが増大
すると共に、防音パネル全体の厚みが増大し、パネルの
運搬や施工が煩雑になる傾向にあり好ましくない。

【００１６】第１吸音材の音源側表面には、波状あるい
はその他の形状の凹凸が形成してあることが好ましい。
吸音特性をさらに向上させることができるからである。

【００１７】本発明では、第２吸音材は、磁性体塗布プ
ラスチックの破砕品から実質的に構成され、好ましく
は、通気性袋と、この通気性袋内に、見掛け比重が０．
０５〜０．４、通気抵抗が３〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ⁴
と成るように収容される磁性体塗布プラスチックの破砕
品とで構成されることが好ましい。なお、磁性体塗布プ
ラスチックの破砕品は、通気性袋（通気性箱も含む）以
外に、防音パネルを構成するケーシング内に、そのまま
詰めても良い。

【００１８】通気性袋（またはケーシング；以下省略）
内に収容される磁性体塗布プラスチックの破砕品として
は、破砕以外の処理をしない単なる破砕品単独でも良い
が、これらと、破砕品の成形体との混合であっても良
い。あるいは、破砕品の成形体のみを通気性袋内に収容
することもできる。破砕品の成形体については後述す
る。

【００１９】破砕品は、通気性袋内に、層状に充填して
もよく、ランダムに充填してもよい。また、均一に充填
するために、ハニカム状、円形状等の仕切り板を内部に
配置し、この仕切り板間に破砕品を充填することもでき
る。通気性袋としては、プラスチックフィルム、織布、
不織布（たとえばポリエステル不織布）など、あるいは
それらの複合体でもよく、特に特定されるものではな
い。

【００２０】磁性体塗布プラスチックとしての磁気テー
プとしては、オーディオテープ、ビデオテープ、コンピ
ューターテープなどを例示することができる。また、磁
気シートとしては、フロッピーディスクなどを例示する
ことができる。磁気テープは、磁性層、ベースフィルム
およびバック層で構成されるが、バック層の無いものも
ある。磁性層は酸化鉄、メタル、バリウムフェライトな
どを用いた磁性粉と塩化ビニル樹脂、ニトロセルロー
ス、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などを用いた
バインダーとその他架橋剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止
剤、などで構成されている。磁性層は多層構成を持つも
のもある。また、多層の一部が非磁性のフィラーを用い
た層で構成されている場合もある。

【００２１】ベースフィルムはポリエステルフィルムが
多く使用されている。また、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリアラミド等も使用されている。バック層は、カ
ーボンブラック粉末などと、磁性層に使用されるような
バインダーおよび添加剤とから構成されている。

【００２２】本発明で使用される磁気テープは、ベース
フィルムに磁性層が積層された構成であればよく、バッ
ク層は積層されていてもよく、積層されていなくてもよ
い。また、それぞれに用いられる材料は、特定されるも
のではない。

【００２３】磁性体塗布プラスチックの破砕品は、例え
ば磁気テープまたは磁気シートなどの廃材を、ロータリ
ーカッター等の破砕機で処理して得られる。破砕品の大
きさはロータリーカッターに備えられたスクリーンの網
目の大きさによって決められ、特に限定されないが、２
〜２０mm角（あるいは直径）程度の大きさが好ましい。

【００２４】また、破砕品としては、磁気テープあるい
は磁気シートをあらかじめ凸凹状とし破砕したものでも
よく、凸凹状として破砕したものと単に破砕したものと
を混合したものでもよい。凸凹状とするには、凸状の
型、凹状の型の間にテープまたはシートを挿入し、圧締
プレスする。圧締プレスは、平板状の型でもよく、ロー
ル状の型とし、連続的に附型させてもよい。

【００２５】また、前記破砕品の少なくとも一部は、加
熱処理されてカール状に成形されたカール状破砕品であ
っても良い。カール状とは、たとえば短い砕片の場合に
は、両端が持ち上がって円形に近い形状を言い、長い砕
片の場合には、ちじれた波状の砕片を言う。カール状に
するには、一般にポリエステル樹脂をベースフィルムと
して用いた磁気テープの場合には、１００〜１５０℃の
雰囲気温度に砕片を曝せばよい。砕片の形状、処理量な
どによって、加熱条件を適宜設定することができる。カ
ール状とすることにより、単なる砕片に比較して複雑な
細孔形状が得られ、さらに見かけ比重が小さい防音材を
容易に得ることができる。

【００２６】前記第２吸音材は、磁性体塗布プラスチッ
クの破砕品に、バインダーを加えて、見掛け比重が０．
０５〜０．４、通気抵抗が３〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ⁴
と成る成形体で構成することもできる。成形体にするに
は、裁断あるいは粉砕した破砕品に、充填物を混合し、
後述するラテックスなどのバインダーを用いて、板状あ
るいはブロック状に成形する。成形品を得るための充填
材としては、特に限定されないが、パルプ、木粉、無機
充填材などの充填材を用いることができる。

【００２７】好ましい吸音性能を得るためには、破砕品
から成形した成形品、あるいは充填された破砕品の見掛
け比重を、０．０５〜０．４の範囲とし、破砕品から成
形した成形品、あるいは充填された破砕品の通気抵抗を
３〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ⁴の範囲とすることが望まし
い。一般に、吸音の機構は、音波が吸音体内に侵入し、
細孔内の空気が振動し、その際、空気と細孔の内壁面と
の間で摩擦を生じ、音響エネルギーが熱エネルギーに変
換されて吸音されると、説明できる。

【００２８】すなわち、見掛け比重が０．０５以下、ま
たは通気抵抗が３ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ⁴ 以下では、抵抗が
少なすぎ、音波の侵入に対し摩擦を生じてもわずかであ
る。また、見掛け比重が０．４以上または通気抵抗が９
０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ⁴ 以上では、細孔が塞がれた状態と
なり、音波が侵入し難く摩擦を生じ難いからである。し
たがって、上記範囲内で、好ましい吸音性能が得られ
る。

【００２９】見掛け比重を０．０５〜０．４の範囲、通
気抵抗を３〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ⁴ の範囲とした板状
あるいはブロック状の成形品を、強固な凝集体として得
るためには、破砕品をバインダーによって橋かけ状に接
続させることが好ましい。バインダーとしては、特に限
定されないが、たとえば、アクリルニトリル・ブタジエ
ン共重合体（ＮＢＲ）、酢酸ビニルまたは酢酸ビニル・
エチレン共重合体（ＥＶＡ）、スチレン・ブタジエン共
重合体（ＳＢＲ）、ポリアクリル酸エステル、ポリウレ
タンなどのラテックスなどが用いられる。

【００３０】破砕品から板状あるいはブロック状などの
一定の形状を有する成形品を得るためには、破砕品に、
前述した充填材と、ラテックスなどのバインダーと、必
要に応じて後述する難燃材とを加え、これらを水などの
液体を用いてブレンドし、金型内に流し込み、加圧脱水
すればよい。加圧脱水時の加熱温度は、特に限定されな
いが、たとえば１００℃以上であり、加圧時間は、数分
〜数時間程度である。しかしながら、本発明に用いる破
砕品を、通気性袋内に充填する場合には、上記バインダ
ーの量を最小限にまで減量でき、場合によっては皆無の
状態でも、使用に耐える第２吸音材を得ることができ
る。

【００３１】なお、破砕品から板状あるいはブロック状
に成形して得られる成形品を形成する場合に難燃性を向
上させるためには、上記ラテックスとともに、生石灰、
水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウム、三酸化アンチモンなどの難燃性付与材を添加す
ることが有効である。

【００３２】破砕品から板状あるいはブロック状に成形
する場合には、破砕品、充填材、バインダー、難燃材の
配合割合は、特に限定されないが、破砕品１００重量部
に対し、充填材が、０〜１０重量％、ラテックスなどの
バインダーが、１０〜９０重量％、難燃材が、０〜５０
重量％であることが好ましい。本発明に係る防音パネル
に含まれる第２吸音材には、充填材および難燃材は、必
ずしも含まれる必要はない。また、通気性袋内に破砕品
を充填し、それを第２吸音材としてパネル内に装着する
本発明に係る防音パネルでは、ラテックスなどのバイン
ダーも用いる必要はない。

【００３３】第２吸音材の厚みは、１０〜２００mm程度
が好ましい。この厚みがあまりに薄いと、吸音性能が低
下する傾向にあり、あまりに厚いと、製造コストが増大
すると共に、防音パネル全体の厚みが増大し、パネルの
運搬や施工が煩雑になる傾向にあり好ましくない。な
お、第１吸音材の厚みに対する第２吸音材の厚みは、略
同程度が好ましいが、２０〜５００％程度で用いられ
る。いずれかが厚すぎても薄すぎても、吸音特性の向上
の点からは好ましくない。

【００３４】上述した構成の第１吸音材および第２吸音
材を、正面板と背面板との間に、第１吸音材が音源側で
ある正面板側に装着すれば、吸音性能に優れた防音パネ
ルを得ることができる。なお、第１吸音材と第２吸音材
との間、および／または第２吸音材と背面板との間に
は、空気層を形成しても良い。

【００３５】

【作用】本発明に係る防音パネルでは、グラスウールな
どを用いた従来の防音パネルに比較し、同等以上の吸音
性能を有し、かつ耐湿性および耐水性に優れ、グラスウ
ールなどが有する問題点（吸湿量または吸水量が増大す
るほど、吸音性能が低下）を有さない。また、磁気テー
プの廃材などを利用することができるので、ゴミ資源の
再利用を図ることができ、資源再生および地球環境の観
点で優れている。

【００３６】また、本発明の防音パネルは、磁気テープ
の廃材などを第２吸音材として利用しているので、パネ
ル全体としての重量も軽く、しかも経済的である。した
がって、道路、鉄道、工業施設等の防音パネル、特に高
架道路の下面に用いる防音パネルとして好適に用いるこ
とができる。

【００３７】特に、本発明の防音パネルでは、音源側
に、発泡部材から成る第１吸音材を配置し、反音源側
に、磁気テープの廃材などの第２吸音材を配置して防音
パネルを構成するので、磁気テープの廃材などを利用し
た防音パネルの吸音特性をさらに向上させることができ
る。音源側に、発泡部材から成る第１吸音材を配置し、
反音源側に、磁気テープの廃材などの第２吸音材を配置
して防音パネルを構成することで、さらに吸音特性が向
上する理由については、必ずしも明らかではないが、第
１吸音材により、高音側の騒音を吸収し、第２吸音材に
より低音側の騒音を吸収するためと考えられる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態に基づき説明する。

【００３９】図１は本発明の１実施形態に係る防音パネ
ルの断面図、図２（Ａ）〜（Ｄ）は図１に示す防音パネ
ルの正面図、背面図、底面図、および側面図、図３はキ
ーストンプレートの要部斜視図、図４は通気性袋の要部
斜視図、図５は防音パネルが施工される高架道路の概略
図である。

【００４０】図１，２に示すように、本実施形態に係る
防音パネル２は、音源側に配置される正面板４と、反音
源側に配置される背面板６とを有する。正面板４と背面
板６とは、枠板７，８により所定間隔で接合してあり、
内部に空間が形成されるケーシングを構成するようにな
っている。これら板４，６，７，８を接合するための手
段は特に限定されず、スポット溶接、カシメ溶接、リベ
ット接続あるいはその他の手段が採用される。

【００４１】本実施形態では、正面板４は、開口率が３
０〜８０％のアルミニウム製エキスパンドメタルで構成
してある。正面板４の大きさは、特に限定されないが、
本実施形態では、（５００〜１０００）mm×（１０００
〜２５００）mmの大きさである。

【００４２】背面板６は、たとえば厚さ０．６mmの亜鉛
メッキ鉄板製キーストンプレートで構成され、正面板４
と同じ大きさを有し、図３に示すように、断面凹凸形状
となっている。断面凹凸形状であることは必ずしも必要
ではないが、パネル２に対して所定の剛性を付与する観
点からは、断面凹凸形状であることが好ましい。枠板
７，８は、平板状の亜鉛メッキ鋼板で構成される。

【００４３】図１に示すように、パネル２の厚みｔは、
特に限定されないが、本実施形態では、１００〜２００
mmである。正面板４、背面板６および枠板７，８とで囲
まれるパネル２内には、その音源側に第１吸音材１４が
配置され、反音源側に第２吸音材１５が配置される。

【００４４】第１吸音材１４は、たとえば厚みが１０〜
２００mmのメラミン発泡樹脂（連続気泡）で構成してあ
る。第１吸音材１４の表面（音源側）には、スポンジた
わしの表面に見られるような波形凹凸模様が形成してあ
る。凹凸の大きさは、たとえば１０〜３０mm（凹凸の高
さ、深さ、幅）程度である。

【００４５】第１吸音材１４の背面は平坦であり、ここ
に、第２吸音材１５が、第１吸音材１４の背面に接触し
て配置される。第２吸音材１５は、パネル２の内部で、
背面パネル６とも接触して配置される。ただし、第２吸
音材１５の袋形状および背面パネル６の断面凹凸形状に
基づき、第１吸音材１４と第２吸音材との間、および第
２吸音材１５と背面パネル６との間には、隙間が全くな
く成るわけではなく、パネルの平面方向に沿って幅が変
化する隙間が存在する。本実施形態では、このような隙
間も、吸音特性にとって好ましい結果を引き起こすこと
が期待される。

【００４６】第２吸音材１５は、本実施形態では、磁気
テープの粉砕片と、これらを収容した通気性袋１８で構
成される。通気性袋１８としては、本実施形態では、目
付３０〜１００ｇ／ｍ² のポリエステル不織布が用いら
れる。磁気テープの粉砕片が収容される通気性袋１８
は、本実施形態では、図４に示すように、複数に仕切ら
れた収容部２０を有し、各収容部２０内に磁気テープの
粉砕片が収容される。図４に示す形状の通気性袋１８
は、たとえば二枚の不織布を所定間隔で縫い合わせて成
形することができる。または、一枚の不織布を折り返し
て、所定間隔で縫い合わせて作ることができる。

【００４７】本実施形態において、第２吸音材１５は、
たとえば、次のようにして製造する。

【００４８】磁性体塗布プラスチックとして、ポリエス
テルフィルムをベーステープとするバック層なしの磁気
テープを用い、これをロータリカッタにより破砕し、フ
レーク面積が約０．１〜５ｃｍ² である破砕品を得る。
この破砕品を、目付３０〜１００ｇ／ｍ² のポリエステ
ル不織布で構成される通気性袋内に収容して、本実施形
態に係る第２吸音材１５を得る。

【００４９】本実施形態では、この通気性袋の内部に、
上記破砕品を、見かけ比重が０．０５〜０．４となり、
通気抵抗が３〜９０ｄｙｎ・Ｓ／ｃｍ⁴ と成るように充
填する。破砕品が充填された通気性袋１８の最大厚み
（第２吸音材１５の厚み）は、１０〜２００mmである。
なお、通気抵抗の測定はＪＩＳ−Ａ６３０６により行な
う。

【００５０】このような構成のパネル２は、図５に示す
ように、高架道路３０の下面に、図１に示す正面板４が
音源側である下を向くように敷設される。従来では、高
架道路３０の下には、さらに道路３２が形成されること
が多く、そこで発生する騒音が、高架道路３０の下面に
当たり、音が反射することにより、付近の民家などにと
って、重大な騒音となっていた。本実施形態では、防音
パネル２が敷設してあるので、下の道路で発生する騒音
が、高架道路の下面に敷設してある防音パネル２で吸音
され、騒音被害を低減することができる。

【００５１】しかも本実施形態では、グラスウールなど
を用いた従来の防音パネルに比較し、同等以上の吸音性
能を有し、かつ耐湿性および耐水性に優れ、グラスウー
ルなどが有する問題点（吸湿量または吸水量が増大する
ほど、吸音性能が低下）を有さない。また、磁気テープ
の廃材などを利用することができるので、ゴミ資源の再
利用を図ることができ、資源再生および地球環境の観点
で優れている。

【００５２】また、本実施形態の防音パネル２は、磁気
テープの廃材などを第２吸音材１５として利用している
ので、パネル２全体としての重量も軽く、しかも経済的
である。

【００５３】特に、本実施形態の防音パネル２では、音
源側に、発泡部材から成る第１吸音材１４を配置し、反
音源側に、磁気テープの廃材などから成る第２吸音材１
５を配置して防音パネルを構成するので、磁気テープの
廃材などを利用した防音パネルの吸音特性をさらに向上
させることができる。

【００５４】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

【００５５】たとえば、第１吸音材１４の表面には、必
ずしも凹凸模様を形成してなくても良い。また、第１吸
音材１４の材質は、特に限定されない。

【００５６】さらに、前記実施形態では、防音パネル２
の内部において、第１吸音材１４の背面に接触して第２
吸音材１５を配置したが、これらの間を接触させること
なく、積極的に空気層を設けても良い。また、第２吸音
材１５と背面パネル６も接触させず、積極的に空気層を
設けても良い。ただし、後述する実施例に示すように、
このような空気層は、設けない方が、吸音特性が良好で
ある。

【００５７】

【実施例】以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づ
き説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。

【００５８】実施例１図１〜４に示す防音パネル２を実際に組み立てた。正面
板４としては、開口率が６８％のアルミニウム製エキス
パンドメタル（ＸＳ−４２Ｆ）を用いた。背面板６とし
ては、０．６mm厚の亜鉛メッキ鋼板製キーストンプレー
ト（凹凸高さ３０mm）を用いた。

【００５９】第１吸音材１４としては、厚みが５０mmの
連続気泡型メラミン発泡樹脂（ＢＡＳＦ製バソテクト）
を用いた。この第１吸音材１４の表面は、凹凸が形成さ
れていない平坦面（フラット）であった。

【００６０】第２吸音材１５の通気性袋１８としては、
目付７０ｇ／ｍ² のポリエステル不織布から成る袋であ
って、図４に示す形状のものを用いた。通気性袋１８の
各収容部２０内には、次のようにして準備した磁気テー
プの破砕品を収容し、収容部２０の開口部は、縫い付け
ることにより閉塞した。

【００６１】ポリエステルフィルムをベーステープとす
るバック層なしの磁気テープを用い、これをロータリカ
ッタにより破砕し、フレーク面積が約０．３ｃｍ² であ
る破砕品を得た。この破砕品を、前記通気性袋１８の各
収容部２０内に収容して、第２吸音材１５を得た。本実
施例では、この通気性袋１８の内部に、上記破砕品を、
見かけ比重が０．１７となり、通気抵抗が８．０ｄｙｎ
・Ｓ／ｃｍ⁴ と成るように充填した。破砕品が充填され
た通気性袋１８の最大厚み（第２吸音材の厚み）は、約
５５mmであった。なお、通気抵抗の測定はＪＩＳ−Ａ６
３０６により行なった。

【００６２】正面板４と第１吸音材１４と第２吸音材１
５と背面板６とが接触するように、正面板４と背面板６
との間に、第１吸音材１４と第２吸音材１５とを配置
し、パネル２の厚みｔが１２５mmとなるように、枠板
７，８と正面板４と背面板６とをリベット接合し、７５
０mm×１９９０mmの大きさの防音パネル２を組み立て
た。

【００６３】このようにして組み立てた複数の防音パネ
ル２を用いて、建設省による斜入射吸音率の測定法に基
づき、吸音特性を測定した。すなわち、まず、複数のパ
ネル２を、平滑なコンクリート床面と、反射音の影響を
無視できる程度の吸音性あるいは広さを有する壁および
天井構造とを持つ部屋の床面に、たとえば６０００mm×
４７３０mmの広さに敷き詰めた。敷き詰める際には、正
面板４側が上（音源側）を向くようにした。次に、コン
クリート床面中央点から半径３ｍの半円形面を床面と垂
直に仮定し、その半円形面の円周上で、床面中央点から
の線の角度が垂直となる位置を０度とし、その半径３ｍ
の円周に沿って、０度位置から一方向に沿って、０度、
１５度、３０度、４５度の位置にスピーカを配置した。
また、その半径３ｍの円周に沿って、０度位置から、前
記一方向と反対方向に、０度、１５度、３０度、４５度
の位置に、マイクロフォンを前記スピーカーと対称的に
配置した。ただし、０度位置のマイクロフォンのみは、
０度位置のスピーカと同軸上の２ｍの位置に設置した。
そして、スピーカからパルス音を照射し、防音パネルの
中央部に当たって跳ね返る反射音を測定し、コンクリー
ト床面との比較から斜入射吸音率を測定した。

【００６４】結果を表１に示す。表１に示すように、本
実施例では、斜入射吸音率は０．８９であった。なお、
表１中、空気層１および空気層２が０mmとは、第１吸音
材１４と第２吸音材１５とが密着している（空気層１＝
０）ことであり、第２吸音材１５と背面板６とが密着し
ている（空気層２＝０）ことを示す。ただし、これらが
密着しているとしても、通気性袋１８の形状に基づく隙
間、背面板６の断面凹凸形状に基づく隙間は存在する。

【００６５】

【表１】実施例２本実施例では、第１吸音材１４として、その表面（音源
側）に、深さおよび幅が２０mmの波形凹凸形状が形成し
てある厚みが５０mmの連続気泡型メラミン発泡樹脂（Ｂ
ＡＳＦ製バソテクト）を用いた以外は、実施例１と同様
にして、防音パネルを組み立て、実施例１と同様にして
斜入射吸音率を測定した。

【００６６】結果を表１に示す。斜入射吸音率は０．９
２であった。実施例１よりもさらに向上することが確認
された。

【００６７】実施例３本実施例では、第１吸音材１４と第２吸音材１５との間
に、積極的に２５mmの空気層を設け、パネル全体の厚み
を１７５mmとすると共に、第１吸音材１４として、その
表面（音源側）に、深さおよび幅が２０mmの波形凹凸形
状が形成してある厚みが５０mmの連続気泡型メラミン発
泡樹脂（ＢＡＳＦ製バソテクト）を用いた以外は、実施
例１と同様にして、防音パネルを組み立て、実施例１と
同様にして斜入射吸音率を測定した。

【００６８】結果を表１に示す。斜入射吸音率は０．８
６であった。０．８５以上の吸音率を有し、満足できる
吸音特性を有するが、積極的な空気層を形成しない実施
例１の方が吸音率が高いことが確認された。

【００６９】実施例４本実施例では、第２吸音材１５と背面板との間に、積極
的に２５mmの空気層を設け、パネル全体の厚みを１７５
mmとすると共に、第１吸音材１４として、その表面（音
源側）に、深さおよび幅が２０mmの波形凹凸形状が形成
してある厚みが５０mmの連続気泡型メラミン発泡樹脂
（ＢＡＳＦ製バソテクト）を用いた以外は、実施例１と
同様にして、防音パネルを組み立て、実施例１と同様に
して斜入射吸音率を測定した。

【００７０】結果を表１に示す。斜入射吸音率は０．８
８であった。０．８５以上の吸音率を有し、満足できる
吸音特性を有するが、積極的な空気層を形成しない実施
例１の方が吸音率が高いことが確認された。

【００７１】実施例５本実施例では、第１吸音材１４として、その表面（音源
側）に、深さおよび幅が２０mmの波形凹凸形状が形成し
てある厚みが５０mmの連続気泡型ウレタン発泡樹脂（日
清紡製３６ｋｇ／ｍ³）を用いた以外は、実施例１と同
様にして、防音パネルを組み立て、実施例１と同様にし
て斜入射吸音率を測定した。

【００７２】結果を表１に示す。斜入射吸音率は０．８
６であった。０．８５以上の吸音率を有し、満足できる
吸音特性を有するが、メラミン発泡樹脂を用いた実施例
１の方が吸音率が高いことが確認された。

【００７３】実施例６本実施例では、第１吸音材１４と第２吸音材１５との間
に、積極的に５０mmの空気層を設けると共に、第１吸音
材１４として、厚みが２５mmの連続気泡型メラミン発泡
樹脂（ＢＡＳＦ製バソテクト）を用いた以外は、実施例
１と同様にして、防音パネルを組み立て、実施例１と同
様にして斜入射吸音率を測定した。

【００７４】結果を表１に示す。斜入射吸音率は０．８
５であった。０．８５以上の吸音率を有し、満足できる
吸音特性を有することが確認された。

【００７５】実施例７本実施例では、第１吸音材１４と第２吸音材１５との間
に、積極的に２５mmの空気層を設け、パネル全体の厚み
を１７５mmとすると共に、第１吸音材１４として、その
表面（音源側）に、深さおよび幅が２０mmの波形凹凸形
状が形成してある厚みが７５mmの連続気泡型メラミン発
泡樹脂（ＢＡＳＦ製バソテクト）を用い、通気性袋１８
として、目付５０ｇ／ｍ² の材質のものを用いた以外
は、実施例１と同様にして、防音パネルを組み立て、実
施例１と同様にして斜入射吸音率を測定した。

【００７６】結果を表１に示す。斜入射吸音率は０．９
１であった。実施例１に比較して吸音率がさらに向上し
た原因は、通気性袋１８の材質が変わり、通気抵抗が変
化したためと考えられる。

【００７７】実施例８本実施例では、第１吸音材１４として、その表面（音源
側）に、深さおよび幅が２０mmの波形凹凸形状が形成し
てある厚みが５０mmの連続気泡型メラミン発泡樹脂（Ｂ
ＡＳＦ製バソテクト）を用い、通気性袋１８として、目
付５０ｇ／ｍ²の材質のものを用いた以外は、実施例１
と同様にして、防音パネルを組み立て、実施例１と同様
にして斜入射吸音率を測定した。

【００７８】結果を表１に示す。斜入射吸音率は０．９
６であった。実施例１に比較して吸音率がさらに向上し
た原因は、第１吸音材の表面に波形凹凸形状が形成され
ていることに加えて、通気性袋１８の材質が変わり、通
気抵抗が変化したためと考えられる。

【００７９】比較例１比較例１では、防音パネル内に配置する吸音材として、
厚みが７５mmの連続気泡型メラミン発泡樹脂（ＢＡＳＦ
製バソテクト）のみを用い、実施例１に示す磁気テープ
破砕品利用の第２吸音材１４に対応するものを装着する
ことなく、その吸音材と背面板との間に２５mmの空気層
を形成した以外は、実施例１と同様にして、防音パネル
を組み立て、実施例１と同様にして斜入射吸音率を測定
した。

【００８０】結果を表１に示す。斜入射吸音率は０．６
８であった。

【００８１】前記実施例１〜８の有効性（吸音特性の向
上）が確認された。

【００８２】比較例２比較例２では、防音パネル内に配置する吸音材として、
実施例１で用いた磁気テープ破砕品利用の第２吸音材１
４に対応するもののみを、前面板４と背面板６との間
に、空気層を積極的に設けることなく装着した以外は、
実施例１と同様にして、防音パネルを組み立て、実施例
１と同様にして斜入射吸音率を測定した。

【００８３】結果を表１に示す。斜入射吸音率は０．７
１であった。

【００８４】前記実施例１〜８の有効性（吸音特性の向
上）が確認された。

【００８５】比較例３比較例３では、防音パネル内に配置する吸音材として、
深さおよび幅が２０mmの波形凹凸形状が形成してある厚
みが２５mmの連続気泡型メラミン発泡樹脂（ＢＡＳＦ製
バソテクト）のみを用い、実施例１に示す磁気テープ破
砕品利用の第２吸音材１４に対応するものを装着するこ
となく、その吸音材と背面板との間に２５mmの空気層を
形成した以外は、実施例１と同様にして、防音パネルを
組み立て、実施例１と同様にして斜入射吸音率を測定し
た。

【００８６】結果を表１に示す。斜入射吸音率は０．６
５であった。

【００８７】前記実施例１〜８の有効性（吸音特性の向
上）が確認された。

【００８８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、音源側に、発泡部材から成る第１吸音材を配置し、
反音源側に、磁気テープの廃材などを配置して防音パネ
ルを構成するので、磁気テープの廃材などを利用した防
音パネルの吸音特性をさらに向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の１実施形態に係る防音パネルの
断面図である。

【図２】図２（Ａ）〜（Ｄ）は図１に示す防音パネルの
正面図、背面図、底面図、および側面図である。

【図３】図３はキーストンプレートの要部斜視図であ
る。

【図４】図４は通気性袋の要部斜視図である。

【図５】図５は防音パネルが施工される高架道路の概略
図である。

【符号の説明】

２… 防音パネル４… 正面板６… 背面板７，８… 枠板１４… 第１吸音材１５… 第２吸音材１８… 通気性袋３０… 高架道路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】音源側に配置される正面板と、反音源側に配置される背面板と、これら正面板と背面板との間に装着される吸音材とを有
し、前記吸音材が、前記正面板側に配置される第１吸音材
と、前記背面板側に配置される磁性体塗布プラスチック
の破砕品から実質的に構成される第２吸音材とを有する
ことを特徴とする防音パネル。