JPS6140941A

JPS6140941A - 防音材

Info

Publication number: JPS6140941A
Application number: JP16284184A
Authority: JP
Inventors: 兎本　康信; 和也福井
Original assignee: Toray Industries Inc; Draftight Industry Co Ltd
Current assignee: Toray Industries Inc; Draftight Industry Co Ltd
Priority date: 1984-08-03
Filing date: 1984-08-03
Publication date: 1986-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（１）産業上の利用分野本発明は、主に建材として住宅内に使用する”ための防
音材に関する。

（２）従来の技術近年、マンション等の集合住宅の普及に伴ない、階上発
生音が階下の住民に伝わることが生活環境上の問題とな
り、その対策が要望されている。

従来、この様な固体伝播音の防音方法として、構造面か
らは防振ゴムを壁面と床材面の接点に用いたり二重床構
造にする工夫が試みられている。

また、建材の材料面では、断熱材として使用しているグ
ラスウールシート、発泡体、ゴムシート、鉛入りゴムま
たは塩化ビニルシート等が使用されてぎた。しかし、前
者の構造を採用すると施工費用が高くなり、しかも居住
空間以外にスペースを取る必要があるので、建築物が不
必要に横に広くなったり、高（なったりする問題があっ
た。一方、後者の材料に関しては、グラスウールシート
、発泡体などは効果が薄く、ゴムシートおよび鉛入りシ
ートはコストが高い上に期待されたほどの効果が得られ
なかったのである。

（３）本発明が解決しようとする問題点粉体または粒体
が固体伝播音の吸収に大きな効果があることは周知の事
実であったが、従来はこの粉体または粒体を固定する実
用的手段が存在しなかった。すなわち、粉体または粒体
を単に床面に一定最自由な状態で散布して、その上に床
材を施工したとしても、加重がかかる部分の粉体または
粒体は、加重のかからない部分に移動してしまい防音側
どしての効果を保つことは出来なかったのである。

本発明の目的は、上記の従来技術の欠点に鑑み、粉体ま
ｌ〔は粒体を基材中に固定してなる、安価でしかも効果
の大きい防音材を提供することにある。

［本発明の構成］（１）問題を解決するための手段本発明に係る防音材は、複数の独立空間を有する基材の
該独立空間に砂等の粉体または粒体を充填してなること
を特徴としている。

（２）実施例以下、図の実施例に従って本発明を説明する。

第１図は本発明に係る防音材の実施例の斜視図、第２図
はその断面図を示す。これらの図において、１は粒体ま
たは粉体を固定するためのシート状、あるいはブロック
状の基材である。基材１の材質としでは織物、編物、不
織布、プラスチック発泡体、プラスチックシート、プラ
スチックフィルム、紙、あるいはこれらの複合一体化物
などであり、その厚さは実用的見地から２〜５０ｍｍが
好ましいが、４〜２Ｑ＋ｎｍがより好ましい。また、基
材１の幅は任意であるが、長尺物が好ましい。

基材１は複数の独立空間２を有し、これら独立空間２に
粒体または粉体３が充填されて全体として防音材を構成
している。一般に、独立空間２は基材１の材質に合せて
、打ち抜き、真空成型、熱プレス成型加工法等によって
形成することができる。独立空間２の大きさおよび形状
は任意であるが、防音効果を上げるためには基材１の全
体に占める割合が少なく、逆に粒体または粉体３の占め
る割合が多くなるようにすることが必要である。

粒体または粉体３については、砂が最も良く、その他粒
′体または粉体の形態を保持しているものであれば何れ
でもよく、好ましくは粒子が微細でコストの安価なもの
がよい。粉体の具体例としては炭酸カルシウム等が挙げ
られる。

また、基材１を打ら抜いて独立空間２を作る場合には、
粉体または粒体３が移動しないように底部材５を設ける
。この底部材５の材質としては、織物、プラスチックフ
ィルム等、基材１と同一の材質か、異なる材質であって
も基材１と接着、熱融着等によって一体化できるもので
あれば何れも使用可能である。なお、真空成型、熱プレ
ス成型加工法を用いる場合には、底部を独立空間２の成
型と同時に一体化して作ることが出来るのは言うまでも
ない。また、上面部材４も粒体または粉体３移動防止の
ために、織物、プラスチックフィルム等によって作られ
基材１と一体化されるが、場合によっては省略づ“るこ
とも出来る。

第３へ・５図は、他の実施例の断面図を示すものである
。これらの場合は、独立空間２を形成するには、縫製、
ウエルダー、熱ｍ、ｓ加工法が好ましい。なお、図面の
各番号は第１図、第２図に対応している。

このうち、第５図の防音材は凹面を有する上面部材４と
底面部材５とを熱融着加工法で結合し、その全体を独立
空間を有する基材として用いている。

第６．７図は、基材１に半硬質で独立気泡構造を有する
発泡体を使用した場合における独立空間２を形成する一
方法を説明するものである。

第６図において基材１は半硬質独立気泡構造を有する発
泡体の単体もしくは複合一体化物からなるシー１〜化物
である。独立空間２を形成するには、まず基材１に６で
示す貫通した切込み部を設け、その後、基材１を矢印７
で示す該切込み部６の方向と垂直方向に引き伸ばし、切
込み部６が開いたままの状態でシート状物あるいは板状
物の底部材５と熱融着するか接着する（第７図）。この
場合のシート状物あるいは板状物には基材１の材質、す
なわち、織物、編物、不織布、プラスチック発泡体、プ
ラスチックシート、プラスチックフィルム、紙、あるい
はこれらの複合一体化物以外に金属または木材等が使用
出来る。なお、第６図に示した切込み部６は、基材１が
裂けるのを防止するため両端に小孔８を設けた単純な直
線状のものであるが、必要に応じて工夫された任意の切
込み形状を採用することができる。また、本方法に係る
防音材についでも、第２図の４で示す上面部材を用いる
ことが粒体または粉体移動防止のために好ましい。なお
、基材１の発泡体の発泡倍率は１０〜４０倍が好ましい
。

第６．７図で示す方法により作られる防音材は、他の実
施例のものと比較すると独立空間２を付与する際の加工
による素材ロスの発生がなく、かつ固体伝播音の吸収が
大きく、しかも軽はで素材コストが安価である。

［本発明の効果］本発明に係る防音材の防音効果を確′認するために、以
下の実施例おにび比較例に対しＪＩＳで定められた重衝
撃音テスト法（通称タイＶ法〉と呼ばれているテストを
行なつ゛た。

Ｎ、１；実施例第１図において、基材１に発泡倍率３０倍のプラスチッ
ク発泡体、粒体３に砂を用いた防音材（基材１と砂３の
体積比は３０　：　７０、厚さは５ｍｍｍ）を１５０ｍ
ｍ厚のコンクリート上部に敷込み、その上にベニア板を
置いたもの。

Ｎ１２；比較例１上記Ｎ、　１において、防音材に未加工のプラスチック
発泡体く厚さ６ｍｌ１ｌ）を使用したもの。

Ｎ、３；比較例２上記Ｎ、　１において、防音材にグラスウール（厚さ６
１１１１１１）を使用したもの。

これらの重衝撃音テスト法の比較結果を示すと第８図の
グラフの様になる。このグラフから明らかな様に本発明
に係る防音材の実施例Ｎユ１は、Ｎユ２、Ｎ、３の比較
例と比べると６３〜２０００Ｈｚの周波数の全域におい
て５〜２０ｄＢの吸音効果が認められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る防音材の実施例の斜視図、第２図
は第１図に示す実施例の断面図、第３〜５図は本発明に
係る他の実施例の断面図、第６．７図は本発明に係る防
音材の一製造方法を説明する図、第８図は本発明に係る
防音材の防音効果を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の独立空間を有する基材の該独立空間に粉体
または粒体を充填してなることを特徴とする防音材。
（２）複数の独立空間を有する基材が、織物、編物、不
織布、プラスチック発泡体、プラスチックシート、プラ
スチックフィルム、紙、あるいはこれらの複合一体化物
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の防
音材。