JPH07135034A - 超電導線の接続方法 - Google Patents
超電導線の接続方法Info
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- JPH07135034A JPH07135034A JP5278148A JP27814893A JPH07135034A JP H07135034 A JPH07135034 A JP H07135034A JP 5278148 A JP5278148 A JP 5278148A JP 27814893 A JP27814893 A JP 27814893A JP H07135034 A JPH07135034 A JP H07135034A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】拡散接合により接続された二つの超電導線の接
続部に所要の臨界電流を流すことのできる超電導線の接
続方法を提供する。 【構成】超電導線１Ａの超電導体２Ａを金属箔７Ａの上
に一列に隙間なく並べた後、その上に超電導線１Ｂの超
電導体２Ｂを一列に隙間なく並べ、さらにその上に金属
箔７Ｂを配置し、これらの超電導体２Ａ，２Ｂおよび金
属箔７Ａ，７Ｂを拡散接合して超電導線１Ａと超電導線
１Ｂとを接続することを特徴とする。
続部に所要の臨界電流を流すことのできる超電導線の接
続方法を提供する。 【構成】超電導線１Ａの超電導体２Ａを金属箔７Ａの上
に一列に隙間なく並べた後、その上に超電導線１Ｂの超
電導体２Ｂを一列に隙間なく並べ、さらにその上に金属
箔７Ｂを配置し、これらの超電導体２Ａ，２Ｂおよび金
属箔７Ａ，７Ｂを拡散接合して超電導線１Ａと超電導線
１Ｂとを接続することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超電導線の接続方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、超電導コイルとして使用される
超電導線は、たとえば図１５に示すように、Ｎｂ−Ｔｉ
合金等からなる多数本の超電導体２をＣｕ等からなる安
定化材３の中に埋設して構成されており、このような構
成の超電導線同士を接続する方法としては、超電導線の
端部に銅板を半田付けし、銅板同士を半田金属によって
接続する方法がある。
超電導線は、たとえば図１５に示すように、Ｎｂ−Ｔｉ
合金等からなる多数本の超電導体２をＣｕ等からなる安
定化材３の中に埋設して構成されており、このような構
成の超電導線同士を接続する方法としては、超電導線の
端部に銅板を半田付けし、銅板同士を半田金属によって
接続する方法がある。
【０００３】しかし、このような方法によると、一方の
超電導線から他方の超電導線に電流を流した際に、接続
部でジュール熱が発生し、電流減衰の原因となる。した
がって、接続部での電流減衰が許されない場合は、一方
の超電導線の超電導体と他方の超電導線の超電導体とを
真空雰囲気中で拡散接合して超電導線同士を接続する固
相拡散接合法が用いられる。
超電導線から他方の超電導線に電流を流した際に、接続
部でジュール熱が発生し、電流減衰の原因となる。した
がって、接続部での電流減衰が許されない場合は、一方
の超電導線の超電導体と他方の超電導線の超電導体とを
真空雰囲気中で拡散接合して超電導線同士を接続する固
相拡散接合法が用いられる。
【０００４】このような方法によると、超電導線の接続
部に半田金属のような異種金属が存在しないため、接続
部での電流減衰を防止することが可能であるが、接続部
における臨界電流値が接合の際の圧力、温度、真空度等
の条件によって変化し、超電導線の臨界電流値よりも数
十％程度低い値となる。特に、図１６に示すように、超
電導線１Ａの超電導体２Ａと超電導線１Ｂの超電導体２
Ｂとを束と束とで拡散接合すると、接合部での電流密度
が大きくなり、接続部における臨界電流値がさらに低下
する。
部に半田金属のような異種金属が存在しないため、接続
部での電流減衰を防止することが可能であるが、接続部
における臨界電流値が接合の際の圧力、温度、真空度等
の条件によって変化し、超電導線の臨界電流値よりも数
十％程度低い値となる。特に、図１６に示すように、超
電導線１Ａの超電導体２Ａと超電導線１Ｂの超電導体２
Ｂとを束と束とで拡散接合すると、接合部での電流密度
が大きくなり、接続部における臨界電流値がさらに低下
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように多数本の超
電導体からなる二つの超電導線を固相拡散接合法により
接続する場合は、接続部での電流減衰を防止することが
できる反面、接続部における臨界電流値が超電導数の臨
界電流値よりも低い値となってしまい、一方の超電導線
から他方の超電導線に所定の大電流を流すことができな
くなるという可能性があった。
電導体からなる二つの超電導線を固相拡散接合法により
接続する場合は、接続部での電流減衰を防止することが
できる反面、接続部における臨界電流値が超電導数の臨
界電流値よりも低い値となってしまい、一方の超電導線
から他方の超電導線に所定の大電流を流すことができな
くなるという可能性があった。
【０００６】本発明は、上述した問題点に鑑みてなされ
たもので、拡散接合により接続された二つの超電導線の
接続部に所要の臨界電流を流すことのできる超電導線の
接続方法を提供することを目的とする。
たもので、拡散接合により接続された二つの超電導線の
接続部に所要の臨界電流を流すことのできる超電導線の
接続方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された発
明に対応する超電導線の接続方法は、多数本の超電導体
からなる二つの超電導線を固相拡散接合法により接続す
る際に、前記超電導線の接続部に前記超電導体と同一材
料の線材を付加して前記二つの超電導線を固相拡散接合
法により接続することを特徴とするものである。
明に対応する超電導線の接続方法は、多数本の超電導体
からなる二つの超電導線を固相拡散接合法により接続す
る際に、前記超電導線の接続部に前記超電導体と同一材
料の線材を付加して前記二つの超電導線を固相拡散接合
法により接続することを特徴とするものである。
【０００８】請求項２に記載された発明に対応する超電
導線の接続方法は、多数本の超電導体からなる二つの超
電導線のうち一方の超電導線の超電導体を金属箔の上に
一列に隙間なく並べた後、その上に他方の超電導線の超
電導体を一列に隙間なく並べ、更にその上に金属箔を置
き、これら超電導体および金属箔を拡散接合して前記二
つの超電導線を接続することを特徴とするものである。
導線の接続方法は、多数本の超電導体からなる二つの超
電導線のうち一方の超電導線の超電導体を金属箔の上に
一列に隙間なく並べた後、その上に他方の超電導線の超
電導体を一列に隙間なく並べ、更にその上に金属箔を置
き、これら超電導体および金属箔を拡散接合して前記二
つの超電導線を接続することを特徴とするものである。
【０００９】請求項３に記載された発明に対応する超電
導線の接続方法は、多数本の超電導体からなる二つの超
電導線のうち一方の超電導線の超電導体を金属箔の上に
一列に隙間なく並べるとともに、他方の超電導線の超電
導体を他の金属箔の上に一列に隙間なく並べ、これらの
超電導体と金属箔とをそれぞれ拡散接合した後、前記一
方の超電導線の超電導体と前記他方の超電導線の超電導
体とを拡散接合して前記二つの超電導線を接続すること
を特徴とするものである。
導線の接続方法は、多数本の超電導体からなる二つの超
電導線のうち一方の超電導線の超電導体を金属箔の上に
一列に隙間なく並べるとともに、他方の超電導線の超電
導体を他の金属箔の上に一列に隙間なく並べ、これらの
超電導体と金属箔とをそれぞれ拡散接合した後、前記一
方の超電導線の超電導体と前記他方の超電導線の超電導
体とを拡散接合して前記二つの超電導線を接続すること
を特徴とするものである。
【００１０】
【作用】請求項１に記載の発明においては、超電導線の
接続部に超電導体と同一材料の線材を付加することによ
り、接続部の電流密度が低下するので、接続部における
臨界電流値の低下を抑制することが可能となる。
接続部に超電導体と同一材料の線材を付加することによ
り、接続部の電流密度が低下するので、接続部における
臨界電流値の低下を抑制することが可能となる。
【００１１】請求項２および３に記載の発明において
は、一方の超電導線の超電導体と他方の超電導線の超電
導体とが１対１で接触し合うので、接続部の電流密度が
小さくなり、電流密度が小さくなることによって接続部
における臨界電流値の低下を抑制することが可能とな
る。
は、一方の超電導線の超電導体と他方の超電導線の超電
導体とが１対１で接触し合うので、接続部の電流密度が
小さくなり、電流密度が小さくなることによって接続部
における臨界電流値の低下を抑制することが可能とな
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る超電導線の接続方法を図
面を参照して説明する。図１乃至図３は請求項１に記載
された発明に対応する超電導線の接続方法を示す図で、
この接続方法では、図１に示すように、まず２本の超電
導線Ａ，Ｂの端部をエッチングし、超電導線１Ａ，１Ｂ
の超電導体２Ａ，２Ｂを安定化材３Ａ，３Ｂから露出さ
せる。次に、図２に示すように、超電導線１Ａ，１Ｂの
超電導体２Ａ，２Ｂを上下に重ね合わせた後、その上に
超電導体２Ａ，２Ｂと同一材料からなる複数本の線材４
を載置する。そして、図３に示すような加圧治具５Ａ，
５Ｂを用いて超電導線１Ａ，１Ｂの超電導体２Ａ，２Ｂ
および線材４を真空雰囲気中で上下方向から加圧すると
共にヒータ６で加熱し、超電導体２Ａ，２Ｂおよび線材
４を拡散接合する。
面を参照して説明する。図１乃至図３は請求項１に記載
された発明に対応する超電導線の接続方法を示す図で、
この接続方法では、図１に示すように、まず２本の超電
導線Ａ，Ｂの端部をエッチングし、超電導線１Ａ，１Ｂ
の超電導体２Ａ，２Ｂを安定化材３Ａ，３Ｂから露出さ
せる。次に、図２に示すように、超電導線１Ａ，１Ｂの
超電導体２Ａ，２Ｂを上下に重ね合わせた後、その上に
超電導体２Ａ，２Ｂと同一材料からなる複数本の線材４
を載置する。そして、図３に示すような加圧治具５Ａ，
５Ｂを用いて超電導線１Ａ，１Ｂの超電導体２Ａ，２Ｂ
および線材４を真空雰囲気中で上下方向から加圧すると
共にヒータ６で加熱し、超電導体２Ａ，２Ｂおよび線材
４を拡散接合する。
【００１３】このように超電導線１Ａの超電導体２Ａと
超電導線１Ｂの超電導体２Ｂとを拡散接合する際に、そ
の接合部に超電導体２Ａ，２Ｂと同一材料の線材４を付
加して拡散接合を行なうと、接合部における電流密度が
低下するので、接合部における臨界電流値の低下を抑え
ることができる。したがって、所要の臨界電流値が得ら
れるように、超電導体２Ａと超電導体２Ｂとの接合部に
複数本の線材４を付加することにより、拡散接合により
接続された超電導線１Ａ，１Ｂの接続部に所要の臨界電
流を流すことができる。なお、上述した超電導線の接続
方法は、複数の超電導線から超電導導体同士を固相拡散
接合法により接続する場合にも適用できることはいうま
でもない。
超電導線１Ｂの超電導体２Ｂとを拡散接合する際に、そ
の接合部に超電導体２Ａ，２Ｂと同一材料の線材４を付
加して拡散接合を行なうと、接合部における電流密度が
低下するので、接合部における臨界電流値の低下を抑え
ることができる。したがって、所要の臨界電流値が得ら
れるように、超電導体２Ａと超電導体２Ｂとの接合部に
複数本の線材４を付加することにより、拡散接合により
接続された超電導線１Ａ，１Ｂの接続部に所要の臨界電
流を流すことができる。なお、上述した超電導線の接続
方法は、複数の超電導線から超電導導体同士を固相拡散
接合法により接続する場合にも適用できることはいうま
でもない。
【００１４】図４乃至図８は請求項２に記載された発明
に対応する超電導線の接続方法を示す図で、この接続方
法では、図４に示すように、まず２本の超電導線１Ａ，
１Ｂの端部をエッチングし、超電導線１Ａ，１Ｂの超電
導体２Ａ，２Ｂを安定化材３Ａ，３Ｂから露出させる。
次に、図５に示すように、超電導線１Ａの超電導体２Ａ
をＣｕ、Ａｌ、Ａｇ等からなる金属箔７Ａの上に一列に
隙間なく並べた後、その上に超電導線１Ｂの超電導体２
Ｂを一列に隙間なく並べる。次に、図６に示すように、
超電導線１Ｂの超電導体２Ｂの上にＣｕ、Ａｌ、Ａｇ等
からなる金属箔７Ｂを載置した後、図７に示すように金
属箔７Ａ，７Ｂをコイル状に成形する。そして、図８に
示すような加圧治具５Ａ，５Ｂを用いて超電導線１Ａ，
１Ｂの超電導体２Ａ，２Ｂを真空雰囲気中で上下方向か
ら加圧すると共にヒータ６で加熱し、超電導体２Ａ，２
Ｂおよび金属箔７Ａ，７Ｂを拡散接合する。
に対応する超電導線の接続方法を示す図で、この接続方
法では、図４に示すように、まず２本の超電導線１Ａ，
１Ｂの端部をエッチングし、超電導線１Ａ，１Ｂの超電
導体２Ａ，２Ｂを安定化材３Ａ，３Ｂから露出させる。
次に、図５に示すように、超電導線１Ａの超電導体２Ａ
をＣｕ、Ａｌ、Ａｇ等からなる金属箔７Ａの上に一列に
隙間なく並べた後、その上に超電導線１Ｂの超電導体２
Ｂを一列に隙間なく並べる。次に、図６に示すように、
超電導線１Ｂの超電導体２Ｂの上にＣｕ、Ａｌ、Ａｇ等
からなる金属箔７Ｂを載置した後、図７に示すように金
属箔７Ａ，７Ｂをコイル状に成形する。そして、図８に
示すような加圧治具５Ａ，５Ｂを用いて超電導線１Ａ，
１Ｂの超電導体２Ａ，２Ｂを真空雰囲気中で上下方向か
ら加圧すると共にヒータ６で加熱し、超電導体２Ａ，２
Ｂおよび金属箔７Ａ，７Ｂを拡散接合する。
【００１５】このように超電導線１Ａの超電導体２Ａを
金属箔７Ａの上に一列に隙間なく並べた後、その上に超
電導線１Ｂの超電導体２Ｂを一列に隙間なく並べると、
図９に示すように、超電導線１Ａの超電導体２Ａと超電
導線１Ｂの超電導体２Ｂとが１対１で接触し合い、超電
導体２Ａと超電導体２Ｂとの接触面積が増大するので、
接続部における臨界電流値の低下を抑えることができ、
拡散接合により接続された超電導線１Ａ，１Ｂの接続部
に所要の臨界電流を流すことができる。
金属箔７Ａの上に一列に隙間なく並べた後、その上に超
電導線１Ｂの超電導体２Ｂを一列に隙間なく並べると、
図９に示すように、超電導線１Ａの超電導体２Ａと超電
導線１Ｂの超電導体２Ｂとが１対１で接触し合い、超電
導体２Ａと超電導体２Ｂとの接触面積が増大するので、
接続部における臨界電流値の低下を抑えることができ、
拡散接合により接続された超電導線１Ａ，１Ｂの接続部
に所要の臨界電流を流すことができる。
【００１６】また、超電導線１Ａの超電導体２Ａを金属
箔７Ａの上に一列に隙間なく並べた後、その上に超電導
線１Ｂの超電導体２Ｂを一列に隙間なく並べ、さらにそ
の上に金属箔７Ｂを載置すると、超電導体２Ａと超電導
体２Ｂが金属箔７Ａ，７Ｂの間に挟み込まれた状態とな
るので、超電導体２Ａと超電導体２Ｂとを拡散接合する
際に加圧治具５Ｂのエッジ部で超電導体２Ａ，２Ｂが切
断されることを防止することができる。
箔７Ａの上に一列に隙間なく並べた後、その上に超電導
線１Ｂの超電導体２Ｂを一列に隙間なく並べ、さらにそ
の上に金属箔７Ｂを載置すると、超電導体２Ａと超電導
体２Ｂが金属箔７Ａ，７Ｂの間に挟み込まれた状態とな
るので、超電導体２Ａと超電導体２Ｂとを拡散接合する
際に加圧治具５Ｂのエッジ部で超電導体２Ａ，２Ｂが切
断されることを防止することができる。
【００１７】さらに、超電導体２Ａと超電導体２Ｂとを
拡散接合する際に金属箔７Ａ，７Ｂを超電導線１Ａ，１
Ｂの周方向に巻き込んでコイル状に成形することによ
り、図１０に示すように、拡散接合された超電導体２
Ａ，２Ｂが金属箔７Ａ，７Ｂで仕切られた渦巻き状の接
合層を形成することになるので、接続部が変動磁場に曝
された場合でも接続部での発熱は超電導体２Ａ，２Ｂが
束同士で接続された場合よりも小さくなり、ヒステリシ
ス損失を抑制することができる。なお、上述した超電導
線の接続方法は、複数の超電導線から超電導導体同士を
固相拡散接合法により接続する場合にも適用できること
はいうまでもない。
拡散接合する際に金属箔７Ａ，７Ｂを超電導線１Ａ，１
Ｂの周方向に巻き込んでコイル状に成形することによ
り、図１０に示すように、拡散接合された超電導体２
Ａ，２Ｂが金属箔７Ａ，７Ｂで仕切られた渦巻き状の接
合層を形成することになるので、接続部が変動磁場に曝
された場合でも接続部での発熱は超電導体２Ａ，２Ｂが
束同士で接続された場合よりも小さくなり、ヒステリシ
ス損失を抑制することができる。なお、上述した超電導
線の接続方法は、複数の超電導線から超電導導体同士を
固相拡散接合法により接続する場合にも適用できること
はいうまでもない。
【００１８】図１１乃至図１４は請求項３に記載された
発明に対応する超電導線の接続方法を示す図で、この接
続方法では、図１１に示すように、まず２本の超電導線
１Ａ，１Ｂの端部をエッチングし、超電導線１Ａ，１Ｂ
の超電導体２Ａ，２Ｂを安定化材３Ａ，３Ｂから露出さ
せる。次に、図１２に示すように、超電導線１Ａ，１Ｂ
の超電導体２Ａ，２Ｂをそれぞれ金属箔７Ａ，７Ｂの上
に一列に隙間なく並べた後、超電導体２Ａと金属箔７Ａ
および超電導体２Ｂと金属箔７Ｂとを拡散接合する。次
に、図１３に示すように、金属箔７Ａに拡散接合された
超電導体２Ａと金属箔７Ｂに拡散接合された超電導体２
Ｂとを重ね合わせた後、金属箔７Ａ，７Ｂを渦巻き状に
成形する。そして、図１４に示すような加圧治具５Ａ，
５Ｂを用いて超電導線１Ａ，１Ｂの超電導体２Ａ，２Ｂ
を真空雰囲気中で上下方向から加圧すると共にヒータ６
で加熱し、超電導体２Ａと２Ｂとを拡散接合する。
発明に対応する超電導線の接続方法を示す図で、この接
続方法では、図１１に示すように、まず２本の超電導線
１Ａ，１Ｂの端部をエッチングし、超電導線１Ａ，１Ｂ
の超電導体２Ａ，２Ｂを安定化材３Ａ，３Ｂから露出さ
せる。次に、図１２に示すように、超電導線１Ａ，１Ｂ
の超電導体２Ａ，２Ｂをそれぞれ金属箔７Ａ，７Ｂの上
に一列に隙間なく並べた後、超電導体２Ａと金属箔７Ａ
および超電導体２Ｂと金属箔７Ｂとを拡散接合する。次
に、図１３に示すように、金属箔７Ａに拡散接合された
超電導体２Ａと金属箔７Ｂに拡散接合された超電導体２
Ｂとを重ね合わせた後、金属箔７Ａ，７Ｂを渦巻き状に
成形する。そして、図１４に示すような加圧治具５Ａ，
５Ｂを用いて超電導線１Ａ，１Ｂの超電導体２Ａ，２Ｂ
を真空雰囲気中で上下方向から加圧すると共にヒータ６
で加熱し、超電導体２Ａと２Ｂとを拡散接合する。
【００１９】このように超電導線１Ａ，１Ｂの超電導体
２Ａ，２Ｂをそれぞれ金属箔７Ａ，７Ｂの上に一列に隙
間なく並べて超電導体２Ａと金属箔７Ａおよび超電導体
２Ｂと金属箔７Ｂとを拡散接合した後、金属箔７Ａに拡
散接合された超電導体２Ａと金属箔７Ｂに拡散接合され
た超電導体２Ｂとを拡散接合すると、超電導線１Ａの超
電導体２Ａと超電導線１Ｂの超電導体２Ｂとが１対１で
接触し合い、超電導体２Ａと超電導体２Ｂとの接触面積
が増大するので、接続部における臨界電流値の低下を抑
えることができ、拡散接合により接続された超電導線１
Ａ，１Ｂの接続部に所要の臨界電流を流すことができ
る。
２Ａ，２Ｂをそれぞれ金属箔７Ａ，７Ｂの上に一列に隙
間なく並べて超電導体２Ａと金属箔７Ａおよび超電導体
２Ｂと金属箔７Ｂとを拡散接合した後、金属箔７Ａに拡
散接合された超電導体２Ａと金属箔７Ｂに拡散接合され
た超電導体２Ｂとを拡散接合すると、超電導線１Ａの超
電導体２Ａと超電導線１Ｂの超電導体２Ｂとが１対１で
接触し合い、超電導体２Ａと超電導体２Ｂとの接触面積
が増大するので、接続部における臨界電流値の低下を抑
えることができ、拡散接合により接続された超電導線１
Ａ，１Ｂの接続部に所要の臨界電流を流すことができ
る。
【００２０】また、超電導線１Ａ，１Ｂの超電導体２
Ａ，２Ｂをそれぞれ金属箔７Ａ，７Ｂの上に一列に隙間
なく並べることにより、超電導体２Ａと２Ｂとを拡散接
合する際に加圧治具５Ｂのエッジ部で超電導体２Ａ，２
Ｂが切断されることを防止することができる。なお、上
述した超電導線の接続方法は、複数の超電導線から超電
導導体同士を固相拡散接合法により接続する場合にも適
用できることはいうまでもない。
Ａ，２Ｂをそれぞれ金属箔７Ａ，７Ｂの上に一列に隙間
なく並べることにより、超電導体２Ａと２Ｂとを拡散接
合する際に加圧治具５Ｂのエッジ部で超電導体２Ａ，２
Ｂが切断されることを防止することができる。なお、上
述した超電導線の接続方法は、複数の超電導線から超電
導導体同士を固相拡散接合法により接続する場合にも適
用できることはいうまでもない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載され
た発明によれば、接続部に付加された線材によって接続
部の電流密度が低下するので、接続部における臨界電流
値の低下を抑えることができ、拡散接合により接続され
た二つの超電導線の接続部に所要の臨界電流を流すこと
ができる。
た発明によれば、接続部に付加された線材によって接続
部の電流密度が低下するので、接続部における臨界電流
値の低下を抑えることができ、拡散接合により接続され
た二つの超電導線の接続部に所要の臨界電流を流すこと
ができる。
【００２２】請求項２および請求項３に記載された発明
によれば、一方の超電導線の超電導体と他方の超電導線
の超電導体とが１対１で接触し合い、接続部の電流密度
が低下するので、接続部における臨界電流値の低下を抑
えることができ、拡散接合により接続された二つの超電
導線の接続部に所要の臨界電流を流すことができる。
によれば、一方の超電導線の超電導体と他方の超電導線
の超電導体とが１対１で接触し合い、接続部の電流密度
が低下するので、接続部における臨界電流値の低下を抑
えることができ、拡散接合により接続された二つの超電
導線の接続部に所要の臨界電流を流すことができる。
【００２３】また、請求項２および請求項３に記載され
た発明によれば、超電導体を拡散接合する際に超電導体
が加圧治具のエッジ部によって切断されることを防止す
ることができるとともに、ヒステリシス損失を抑制する
ことができる。
た発明によれば、超電導体を拡散接合する際に超電導体
が加圧治具のエッジ部によって切断されることを防止す
ることができるとともに、ヒステリシス損失を抑制する
ことができる。
【図１】請求項１に記載された発明に対応する超電導線
の接続方法を説明するための図。
の接続方法を説明するための図。
【図２】同方法を説明するための図。
【図３】同方法を説明するための図。
【図４】請求項２に記載された発明に対応する超電導線
の接続方法を説明するための図。
の接続方法を説明するための図。
【図５】同方法を説明するための図。
【図６】同方法を説明するための図。
【図７】同方法を説明するための図。
【図８】同方法を説明するための図。
【図９】同方法の作用を説明するための図。
【図１０】同方法の作用を説明するための図。
【図１１】請求項３に記載された発明に対応する超電導
線の接続方法を説明するための図。
線の接続方法を説明するための図。
【図１２】同方法を説明するための図。
【図１３】同方法を説明するための図。
【図１４】同方法を説明するための図。
【図１５】超電導線の構成を示す断面図。
【図１６】従来の超電導線の接続方法を説明するための
図。
図。
１Ａ，１Ｂ…超電導線 ２Ａ，２Ｂ…超電導体 ３Ａ，３Ｂ…安定化材 ４…線材 ５Ａ，５Ｂ…加圧治具 ６…ヒータ ７Ａ，７Ｂ…金属箔
Claims (6)
- 【請求項１】 多数本の超電導体からなる二つの超電導
線を固相拡散接合法により接続する際に、前記超電導線
の接続部に前記超電導体と同一材料の線材を付加して前
記二つの超電導線を固相拡散接合法により接続すること
を特徴とする超電導線の接続方法。 - 【請求項２】 多数本の超電導体からなる二つの超電導
線のうち一方の超電導線の超電導体を金属箔の上に一列
に隙間なく並べた後、その上に他方の超電導線の超電導
体を一列に隙間なく並べ、更にその上に金属箔を置き、
これら超電導体および金属箔を拡散接合して前記二つの
超電導線を接続することを特徴とする超電導線の接続方
法。 - 【請求項３】 多数本の超電導体からなる二つの超電導
線のうち一方の超電導線の超電導体を金属箔の上に一列
に隙間なく並べるとともに、他方の超電導線の超電導体
を他の金属箔の上に一列に隙間なく並べ、これら超電導
体と金属箔とをそれぞれ拡散接合した後、前記一方の超
電導線の超電導体と前記他方の超電導線の超電導体とを
拡散接合して前記二つの超電導線を接続することを特徴
とする超電導線の接続方法。 - 【請求項４】 請求項２または３記載の超電導線の接続
方法において、前記金属箔は電流に対する抵抗値が低
く、かつ熱伝導性の高い材料からなることを特徴とする
超電導線の接続方法。 - 【請求項５】 請求項２記載の超電導線の接続方法にお
いて、前記超電導体および金属箔を拡散接合する前に、
前記金属箔を渦巻き状に成形することを特徴とする超電
導線の接続方法。 - 【請求項６】 請求項３記載の超電導線の接続方法にお
いて、前記一方の超電導線の超電導体と前記他方の超電
導線の超電導体とを拡散接合する前に、記金属箔を渦巻
き状に成形することを特徴とする超電導線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278148A JPH07135034A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 超電導線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278148A JPH07135034A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 超電導線の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07135034A true JPH07135034A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17593264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5278148A Pending JPH07135034A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 超電導線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07135034A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011003382A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線材の接続方法および接続装置 |
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| WO2014192832A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | 株式会社フジクラ | 線材接続装置、線材接続方法、及び接続構造体の製造方法 |
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-
1993
- 1993-11-08 JP JP5278148A patent/JPH07135034A/ja active Pending
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| US10044176B2 (en) | 2013-05-28 | 2018-08-07 | Fujikura Ltd. | Wire splicing device, wire splicing method, and method for manufacturing splice structure |
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