JPH07128177A - 円筒体のシール検査装置 - Google Patents
円筒体のシール検査装置Info
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- JPH07128177A JPH07128177A JP27850393A JP27850393A JPH07128177A JP H07128177 A JPH07128177 A JP H07128177A JP 27850393 A JP27850393 A JP 27850393A JP 27850393 A JP27850393 A JP 27850393A JP H07128177 A JPH07128177 A JP H07128177A
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】円筒体と挿入孔部の間の気密性を簡単な構成で
容易かつ正確に検査するとともに、シール部材の損傷を
有効に阻止することを可能にする。 【構成】プラグチューブ１６の内部に挿入されるととも
に、このプラグチューブ１６の内部に検査用流体を導出
するロッド部材１８と、前記ロッド部材１８の挿入側端
部１８ａに設けられ前記プラグチューブ１６の一端１６
ａより内方に位置する挿入孔部１４の内周面１４ａに第
１Ｏリング２０を押圧させて前記内周面１４ａ側を気密
にシールする第１閉塞機構２２と、前記ロッド部材１８
の外周部に設けられ前記プラグチューブ１６の他端１６
ｂ側外周面に第２Ｏリング２４を押圧させて前記他端１
６ｂ側を気密にシールする第２閉塞機構２６とを備え
る。
容易かつ正確に検査するとともに、シール部材の損傷を
有効に阻止することを可能にする。 【構成】プラグチューブ１６の内部に挿入されるととも
に、このプラグチューブ１６の内部に検査用流体を導出
するロッド部材１８と、前記ロッド部材１８の挿入側端
部１８ａに設けられ前記プラグチューブ１６の一端１６
ａより内方に位置する挿入孔部１４の内周面１４ａに第
１Ｏリング２０を押圧させて前記内周面１４ａ側を気密
にシールする第１閉塞機構２２と、前記ロッド部材１８
の外周部に設けられ前記プラグチューブ１６の他端１６
ｂ側外周面に第２Ｏリング２４を押圧させて前記他端１
６ｂ側を気密にシールする第２閉塞機構２６とを備え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークの挿入孔部に配
置された円筒体と前記挿入孔部の間の気密性を検査する
ための円筒体のシール検査装置に関する。
置された円筒体と前記挿入孔部の間の気密性を検査する
ための円筒体のシール検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、内燃機関の構成部品であるシリ
ンダヘッド（ワーク）にプラグチューブ（円筒体）を圧
入する作業が、自動化されたラインにおいて広く行われ
ている。この場合、シリンダヘッドとプラグチューブと
の圧入部位における気密性が確保されていないと、点火
プラグ部や燃焼室に水やオイル等が浸入して内燃機関に
悪影響が発生してしまう。このため、従来よりシリンダ
ヘッドの底面（燃焼室側）とプラグチューブの端面また
は内面にシール部材を当接させて圧入部位における気密
性を検査する作業が行われている。
ンダヘッド（ワーク）にプラグチューブ（円筒体）を圧
入する作業が、自動化されたラインにおいて広く行われ
ている。この場合、シリンダヘッドとプラグチューブと
の圧入部位における気密性が確保されていないと、点火
プラグ部や燃焼室に水やオイル等が浸入して内燃機関に
悪影響が発生してしまう。このため、従来よりシリンダ
ヘッドの底面（燃焼室側）とプラグチューブの端面また
は内面にシール部材を当接させて圧入部位における気密
性を検査する作業が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
リンダヘッドの底面等のシール部分には、予め加工が施
されている場合が多く、平坦面が少ない。従って、シー
ル部材が損傷し易くなってこのシール部材の耐久性およ
び検査効率の低下が生ずるという問題が指摘されてい
る。
リンダヘッドの底面等のシール部分には、予め加工が施
されている場合が多く、平坦面が少ない。従って、シー
ル部材が損傷し易くなってこのシール部材の耐久性およ
び検査効率の低下が生ずるという問題が指摘されてい
る。
【０００４】そこで、特開平３−２３４９７２号公報に
開示されているように、円筒体が相手部材に形成された
装着孔に配設され、前記円筒体の外壁と相手部材との間
にＯリングを配設させるとともに該Ｏリングを前記相手
部材側に押圧する押圧部材を使用して前記外壁と相手部
材とをシールする外壁シール方法と、円筒体内に相手部
材が挿入され、前記円筒体の内壁と相手部材との間にＯ
リングを配設させるとともに該Ｏリングを前記相手部材
側に押圧する押圧部材を使用して前記外壁と相手部材と
をシールする内壁シール方法と、を採用することが考え
られる。
開示されているように、円筒体が相手部材に形成された
装着孔に配設され、前記円筒体の外壁と相手部材との間
にＯリングを配設させるとともに該Ｏリングを前記相手
部材側に押圧する押圧部材を使用して前記外壁と相手部
材とをシールする外壁シール方法と、円筒体内に相手部
材が挿入され、前記円筒体の内壁と相手部材との間にＯ
リングを配設させるとともに該Ｏリングを前記相手部材
側に押圧する押圧部材を使用して前記外壁と相手部材と
をシールする内壁シール方法と、を採用することが考え
られる。
【０００５】しかしながら、プラグチューブは、一端側
がシリンダヘッドの挿入孔部に圧入されるとともに、他
端側がこのシリンダヘッドから突出して外部に開放され
ており、上記の従来技術では、このシリンダヘッドとプ
ラグチューブの圧入部位における気密性の検査作業に直
接採用することができないという不具合がある。
がシリンダヘッドの挿入孔部に圧入されるとともに、他
端側がこのシリンダヘッドから突出して外部に開放され
ており、上記の従来技術では、このシリンダヘッドとプ
ラグチューブの圧入部位における気密性の検査作業に直
接採用することができないという不具合がある。
【０００６】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであり、円筒体と挿入孔部の間の気密性を簡単な構
成で容易かつ正確に検査することができるとともに、シ
ール部材の損傷を有効に阻止することが可能な円筒体の
シール検査装置を提供することを目的とする。
ものであり、円筒体と挿入孔部の間の気密性を簡単な構
成で容易かつ正確に検査することができるとともに、シ
ール部材の損傷を有効に阻止することが可能な円筒体の
シール検査装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、ワークの挿入孔部に円筒体の一端側が
配置された状態で、この円筒体とこの挿入孔部の間の気
密性を検査するためのシール検査装置であって、前記円
筒体の内部に挿入されるとともに、該円筒体の内部に検
査用流体を導出するロッド部材と、前記ロッド部材の挿
入側端部に設けられ、前記円筒体の一端より内方に位置
する前記挿入孔部の内周面に第１シール部材を押圧させ
て前記内周面側を気密にシールする第１閉塞機構と、前
記ロッド部材の外周部に設けられ、前記円筒体の他端側
外周面に第２シール部材を押圧させて前記他端側を気密
にシールする第２閉塞機構と、を備えることを特徴とす
る。
めに、本発明は、ワークの挿入孔部に円筒体の一端側が
配置された状態で、この円筒体とこの挿入孔部の間の気
密性を検査するためのシール検査装置であって、前記円
筒体の内部に挿入されるとともに、該円筒体の内部に検
査用流体を導出するロッド部材と、前記ロッド部材の挿
入側端部に設けられ、前記円筒体の一端より内方に位置
する前記挿入孔部の内周面に第１シール部材を押圧させ
て前記内周面側を気密にシールする第１閉塞機構と、前
記ロッド部材の外周部に設けられ、前記円筒体の他端側
外周面に第２シール部材を押圧させて前記他端側を気密
にシールする第２閉塞機構と、を備えることを特徴とす
る。
【０００８】また、前記第１閉塞機構が、前記第１シー
ル部材に係合する係止面を有し前記ロッド部材の挿入側
端部に対して弾性体を介し軸方向に進退自在に装着され
る第１支持部材と、前記ロッド部材の挿入側端部に形成
され、前記第１支持部材の係止面に係合する前記第１シ
ール部材を外方に押圧変形させるテーパ面と、を備える
ことが好ましい。
ル部材に係合する係止面を有し前記ロッド部材の挿入側
端部に対して弾性体を介し軸方向に進退自在に装着され
る第１支持部材と、前記ロッド部材の挿入側端部に形成
され、前記第１支持部材の係止面に係合する前記第１シ
ール部材を外方に押圧変形させるテーパ面と、を備える
ことが好ましい。
【０００９】また、前記第２閉塞機構が、前記第２シー
ル部材に係合する係止面を有し前記ロッド部材の外周部
に弾性体を介し軸方向に進退自在に装着される第２支持
部材と、該ロッド部材の外周部に設けられ、前記第２支
持部材の係止面に係合する前記第２シール部材を内方に
押圧変形させるテーパ面が形成された押圧部材と、を備
えることが好ましい。
ル部材に係合する係止面を有し前記ロッド部材の外周部
に弾性体を介し軸方向に進退自在に装着される第２支持
部材と、該ロッド部材の外周部に設けられ、前記第２支
持部材の係止面に係合する前記第２シール部材を内方に
押圧変形させるテーパ面が形成された押圧部材と、を備
えることが好ましい。
【００１０】また、前記第２閉塞機構が、前記第２支持
部材と係合自在なストッパ部材と、前記ストッパ部材を
前記ロッド部材の軸方向に進退させるアクチュエータ
と、を備えることが好ましい。
部材と係合自在なストッパ部材と、前記ストッパ部材を
前記ロッド部材の軸方向に進退させるアクチュエータ
と、を備えることが好ましい。
【００１１】さらにまた、前記ロッド部材が、前記ワー
クに対して進退可能な駆動部に弾性体を介しフローチン
グ支持されることが好ましい。
クに対して進退可能な駆動部に弾性体を介しフローチン
グ支持されることが好ましい。
【００１２】
【作用】上記の本発明に係る円筒体のシール検査装置で
は、ワークの挿入孔部に円筒体の一端側が配置された状
態で、この円筒体の内部にロッド部材が挿入されると、
前記ロッド部材の挿入側の端部に設けられた第１閉塞機
構を介して前記挿入孔部の内周面に第１シール部材が押
圧され、前記内周面側が気密にシールされる。さらに、
ロッド部材の外周部に設けられた第２閉塞機構を介して
円筒体の他端側（開放側）外周面に第２シール部材が押
圧され、前記他端側が気密にシールされる。これによっ
て、円筒体の内部が第１シール部材と第２シール部材と
を介して確実に閉塞されることになり、ロッド部材から
該円筒体の内部に検査用流体が導出されて前記円筒体と
挿入孔部の間の気密性が高精度かつ容易に検出される。
は、ワークの挿入孔部に円筒体の一端側が配置された状
態で、この円筒体の内部にロッド部材が挿入されると、
前記ロッド部材の挿入側の端部に設けられた第１閉塞機
構を介して前記挿入孔部の内周面に第１シール部材が押
圧され、前記内周面側が気密にシールされる。さらに、
ロッド部材の外周部に設けられた第２閉塞機構を介して
円筒体の他端側（開放側）外周面に第２シール部材が押
圧され、前記他端側が気密にシールされる。これによっ
て、円筒体の内部が第１シール部材と第２シール部材と
を介して確実に閉塞されることになり、ロッド部材から
該円筒体の内部に検査用流体が導出されて前記円筒体と
挿入孔部の間の気密性が高精度かつ容易に検出される。
【００１３】また、第１および第２閉塞機構が、弾性体
を介してロッド部材の軸方向に進退自在な第１および第
２支持部材と、前記第１および第２支持部材の係止面に
係合する第１および第２シール部材を外方および内方に
押圧変形させるテーパ面とを備えている。このため、ロ
ッド部材がワークに対して相対的に進出移動するだけ
で、第１および第２閉塞機構が駆動され、簡単かつ迅速
に第１および第２シール部材を介して円筒体の内部が気
密に保持されることになる。しかも、第１および第２シ
ール部材を強制的に変形させてシールを行うため、この
第１および第２シール部材を開放させることによりロッ
ド部材の進退時に前記第１および第２シール部材が損傷
することを防止することができる。さらに、第２支持部
材と係合するストッパ部材をロッド部材の軸方向に変位
させることにより、この第２支持部材に係合する第２シ
ール部材を介して一層確実にシールを行うことが可能に
なる。
を介してロッド部材の軸方向に進退自在な第１および第
２支持部材と、前記第１および第２支持部材の係止面に
係合する第１および第２シール部材を外方および内方に
押圧変形させるテーパ面とを備えている。このため、ロ
ッド部材がワークに対して相対的に進出移動するだけ
で、第１および第２閉塞機構が駆動され、簡単かつ迅速
に第１および第２シール部材を介して円筒体の内部が気
密に保持されることになる。しかも、第１および第２シ
ール部材を強制的に変形させてシールを行うため、この
第１および第２シール部材を開放させることによりロッ
ド部材の進退時に前記第１および第２シール部材が損傷
することを防止することができる。さらに、第２支持部
材と係合するストッパ部材をロッド部材の軸方向に変位
させることにより、この第２支持部材に係合する第２シ
ール部材を介して一層確実にシールを行うことが可能に
なる。
【００１４】さらにまた、ロッド部材が、ワークに対し
て進退可能な駆動部に弾性体を介しフローチング支持さ
れるため、このワークに芯ずれが発生していても、前記
ロッド部材を該ワークの円筒体内に確実に挿入させるこ
とができ、検査効率の低下を防止することが可能にな
る。
て進退可能な駆動部に弾性体を介しフローチング支持さ
れるため、このワークに芯ずれが発生していても、前記
ロッド部材を該ワークの円筒体内に確実に挿入させるこ
とができ、検査効率の低下を防止することが可能にな
る。
【００１５】
【実施例】本発明に係る円筒体のシール検査装置につい
て実施例を挙げ、添付の図面を参照して以下に説明す
る。
て実施例を挙げ、添付の図面を参照して以下に説明す
る。
【００１６】図１において、参照数字１０は、本実施例
に係るシール検査装置を示す。このシール検査装置１０
は、シリンダヘッド（ワーク）１２の挿入孔部１４にプ
ラグチューブ（円筒体）１６の一端１６ａ側が配置され
た状態で、このプラグチューブ１６と前記挿入孔部１４
の間の気密性を検査するものである。
に係るシール検査装置を示す。このシール検査装置１０
は、シリンダヘッド（ワーク）１２の挿入孔部１４にプ
ラグチューブ（円筒体）１６の一端１６ａ側が配置され
た状態で、このプラグチューブ１６と前記挿入孔部１４
の間の気密性を検査するものである。
【００１７】シール検査装置１０は、プラグチューブ１
６の内部に挿入されるとともに、このプラグチューブ１
６の内部に検査用流体を導出するロッド部材１８と、前
記ロッド部材１８の挿入側端部１８ａに設けられ前記プ
ラグチューブ１６の一端１６ａより内方に位置する挿入
孔部１４の内周面１４ａに第１Ｏリング（シール部材）
２０を押圧させて前記内周面１４ａ側を気密にシールす
る第１閉塞機構２２と、前記ロッド部材１８の外周部に
設けられ前記プラグチューブ１６の他端１６ｂ側の外周
面に第２Ｏリング（シール部材）２４を押圧させて前記
他端１６ｂ側を気密にシールする第２閉塞機構２６とを
備える。
６の内部に挿入されるとともに、このプラグチューブ１
６の内部に検査用流体を導出するロッド部材１８と、前
記ロッド部材１８の挿入側端部１８ａに設けられ前記プ
ラグチューブ１６の一端１６ａより内方に位置する挿入
孔部１４の内周面１４ａに第１Ｏリング（シール部材）
２０を押圧させて前記内周面１４ａ側を気密にシールす
る第１閉塞機構２２と、前記ロッド部材１８の外周部に
設けられ前記プラグチューブ１６の他端１６ｂ側の外周
面に第２Ｏリング（シール部材）２４を押圧させて前記
他端１６ｂ側を気密にシールする第２閉塞機構２６とを
備える。
【００１８】第１Ｏリング２０の外周側の直径は、挿入
孔部１４の内周面１４ａの直径よりも僅かに小さく設定
されるとともに、第２Ｏリング２４の内周側の直径は、
プラグチューブ１６の外周直径よりも僅かに大きく設定
されている。
孔部１４の内周面１４ａの直径よりも僅かに小さく設定
されるとともに、第２Ｏリング２４の内周側の直径は、
プラグチューブ１６の外周直径よりも僅かに大きく設定
されている。
【００１９】図２に示すように、シール検査装置１０を
構成する基台２８上には、ワーク昇降シリンダ３０が上
方に向かって固着され、このワーク昇降シリンダ３０か
ら上方に延びるロッド３２に載置台３４が固定される。
ワーク昇降シリンダ３０の外方には、複数の支柱３６が
立設されており、この支柱３６の側部にワーク搬送コン
ベア３８が配設される。支柱３６の上部に水平板体４０
が設けられ、この水平板体４０には、昇降シリンダ４２
が下方に向かって固着される。
構成する基台２８上には、ワーク昇降シリンダ３０が上
方に向かって固着され、このワーク昇降シリンダ３０か
ら上方に延びるロッド３２に載置台３４が固定される。
ワーク昇降シリンダ３０の外方には、複数の支柱３６が
立設されており、この支柱３６の側部にワーク搬送コン
ベア３８が配設される。支柱３６の上部に水平板体４０
が設けられ、この水平板体４０には、昇降シリンダ４２
が下方に向かって固着される。
【００２０】昇降シリンダ４２から下方に延びるロッド
４４とこのロッド４４と平行にかつ昇降自在に設けられ
た一対のガイドバー４６とに昇降板４８が固着される。
図１に示すように、昇降板４８の下方に固定される支持
板５０には、ロッド部材１８を挿入するための孔部５２
が形成されており、このロッド部材１８の拡開端部１８
ｂの端面と昇降板４８との間にフローチング用スプリン
グ５４が介装される。
４４とこのロッド４４と平行にかつ昇降自在に設けられ
た一対のガイドバー４６とに昇降板４８が固着される。
図１に示すように、昇降板４８の下方に固定される支持
板５０には、ロッド部材１８を挿入するための孔部５２
が形成されており、このロッド部材１８の拡開端部１８
ｂの端面と昇降板４８との間にフローチング用スプリン
グ５４が介装される。
【００２１】ロッド部材１８の上端縁部外周面には、ポ
ート５６が形成され、このポート５６には、テスタ５８
を備えた検査用圧縮空気供給源（図示せず）が接続さ
れ、このポート５６は、前記ロッド部材１８に設けられ
た通路６０を介して該ロッド部材１８の外周面に開放す
る噴出口６２に連通する。
ート５６が形成され、このポート５６には、テスタ５８
を備えた検査用圧縮空気供給源（図示せず）が接続さ
れ、このポート５６は、前記ロッド部材１８に設けられ
た通路６０を介して該ロッド部材１８の外周面に開放す
る噴出口６２に連通する。
【００２２】ロッド部材１８の挿入側端部１８ａの先端
から軸方向（矢印Ａ方向）に所定の長さまで孔部６４が
形成されるとともに、この挿入側端部１８ａの先端外周
面には、軸方向前方（下方）に向かって半径内方向に傾
斜するテーパ面６６が形成される。孔部６４には、第１
支持部材６８がスプリング（弾性体）７０を介し軸方向
に進退自在に装着されるとともに、この第１支持部材６
８は、ロッド部材１８に同軸的にねじ込まれたボルト７
２により前記ロッド部材１８に保持される。第１支持部
材６８は、その下部が拡開されて第１Ｏリング２０に係
合するリング状係止面７４を有する。この第１支持部材
６８とロッド部材１８のテーパ面６６とにより第１閉塞
機構２２が構成される。
から軸方向（矢印Ａ方向）に所定の長さまで孔部６４が
形成されるとともに、この挿入側端部１８ａの先端外周
面には、軸方向前方（下方）に向かって半径内方向に傾
斜するテーパ面６６が形成される。孔部６４には、第１
支持部材６８がスプリング（弾性体）７０を介し軸方向
に進退自在に装着されるとともに、この第１支持部材６
８は、ロッド部材１８に同軸的にねじ込まれたボルト７
２により前記ロッド部材１８に保持される。第１支持部
材６８は、その下部が拡開されて第１Ｏリング２０に係
合するリング状係止面７４を有する。この第１支持部材
６８とロッド部材１８のテーパ面６６とにより第１閉塞
機構２２が構成される。
【００２３】第２閉塞機構２６は、ロッド部材１８の外
周部に固定される筒状押圧部材７６を備え、この押圧部
材７６の先端（下端）内周面には、軸方向前方（下方）
に向かって半径外方向に傾斜するテーパ面７８が形成さ
れる。押圧部材７６の外周には、第２支持部材８０がス
プリング（弾性体）８２を介し軸方向に進退自在に装着
され、この第２支持部材８０は、ボルト８４によってロ
ッド部材１８に保持される。第２支持部材８０は、その
先端に半径内方に膨出して第２Ｏリング２４に係合する
係止面８６を有する。
周部に固定される筒状押圧部材７６を備え、この押圧部
材７６の先端（下端）内周面には、軸方向前方（下方）
に向かって半径外方向に傾斜するテーパ面７８が形成さ
れる。押圧部材７６の外周には、第２支持部材８０がス
プリング（弾性体）８２を介し軸方向に進退自在に装着
され、この第２支持部材８０は、ボルト８４によってロ
ッド部材１８に保持される。第２支持部材８０は、その
先端に半径内方に膨出して第２Ｏリング２４に係合する
係止面８６を有する。
【００２４】図２に示すように、水平板体４０には、シ
リンダ８７に連結されてストッパ部材８８が設けられ、
このストッパ部材８８が第２支持部材８０に係合可能に
第２閉塞機構２６の下方に向かって突出している。
リンダ８７に連結されてストッパ部材８８が設けられ、
このストッパ部材８８が第２支持部材８０に係合可能に
第２閉塞機構２６の下方に向かって突出している。
【００２５】次に、このように構成されるシール検査装
置１０の動作について説明する。
置１０の動作について説明する。
【００２６】まず、シリンダヘッド１２が、ワーク搬送
コンベア３８を介して載置台３４上に搬送されると、ワ
ーク昇降シリンダ３０が駆動されてロッド３２と前記載
置台３４とが一体的に上昇し、このシリンダヘッド１２
が検査位置に配置される。その際、シリンダヘッド１２
の挿入孔部１４には、プラグチューブ１６が予め圧入さ
れている。
コンベア３８を介して載置台３４上に搬送されると、ワ
ーク昇降シリンダ３０が駆動されてロッド３２と前記載
置台３４とが一体的に上昇し、このシリンダヘッド１２
が検査位置に配置される。その際、シリンダヘッド１２
の挿入孔部１４には、プラグチューブ１６が予め圧入さ
れている。
【００２７】そこで、昇降シリンダ４２を介してロッド
４４が下降すると、ガイドバー４６の案内作用下に昇降
板４８が支持板５０と一体的に下降し、この支持板５０
に保持されているロッド部材１８がプラグチューブ１６
内に挿入される。そして、ロッド部材１８の挿入側端部
１８ａに装着された第１閉塞機構２２を構成する第１支
持部材６８がシリンダヘッド１２の挿入孔部１４を形成
する底部に当接すると、この第１支持部材６８が停止し
た状態でロッド部材１８が下降する。このため、第１支
持部材６８がスプリング７０の弾発力に抗してロッド部
材１８の孔部６４内に相対移動し、この第１支持部材６
８の係止面７４に係合する第１Ｏリング２０の内周面が
前記ロッド部材１８のテーパ面６６を介して外方に押圧
変形される。これにより、第１Ｏリング２０の外周面が
挿入孔部１４の内周面１４ａに圧接され、この第１Ｏリ
ング２０とロッド部材１８と第１支持部材６８とで前記
挿入孔部１４の内方側が気密に閉塞される（図３参
照）。
４４が下降すると、ガイドバー４６の案内作用下に昇降
板４８が支持板５０と一体的に下降し、この支持板５０
に保持されているロッド部材１８がプラグチューブ１６
内に挿入される。そして、ロッド部材１８の挿入側端部
１８ａに装着された第１閉塞機構２２を構成する第１支
持部材６８がシリンダヘッド１２の挿入孔部１４を形成
する底部に当接すると、この第１支持部材６８が停止し
た状態でロッド部材１８が下降する。このため、第１支
持部材６８がスプリング７０の弾発力に抗してロッド部
材１８の孔部６４内に相対移動し、この第１支持部材６
８の係止面７４に係合する第１Ｏリング２０の内周面が
前記ロッド部材１８のテーパ面６６を介して外方に押圧
変形される。これにより、第１Ｏリング２０の外周面が
挿入孔部１４の内周面１４ａに圧接され、この第１Ｏリ
ング２０とロッド部材１８と第１支持部材６８とで前記
挿入孔部１４の内方側が気密に閉塞される（図３参
照）。
【００２８】昇降板４８がさらに下降すると、第２支持
部材８０の下端部がストッパ部材８８に当接してこの第
２支持部材８０が停止する。そして、押圧部材７６がロ
ッド部材１８と一体的に下降することにより、この押圧
部材７６のテーパ面７８が、第２支持部材８０の係止面
８６に保持されている第２Ｏリング２４の外周面を内方
に押圧変形させる。従って、第２Ｏリング２４の内周面
がプラグチューブ１６の他端１６ｂ側外周面に圧接さ
れ、この第２Ｏリング２４と押圧部材７６とロッド部材
１８とで前記プラグチューブ１６の他端１６ｂ側が気密
に閉塞される（図４参照）。その際、シリンダ８７の作
用下にストッパ部材８８が上方向に変位されると、第２
Ｏリング２４がテーパ面７８に一層強固に押圧され、こ
の第２Ｏリング２４を介して他端１６ｂ側の気密性がさ
らに向上するという効果が得られる。
部材８０の下端部がストッパ部材８８に当接してこの第
２支持部材８０が停止する。そして、押圧部材７６がロ
ッド部材１８と一体的に下降することにより、この押圧
部材７６のテーパ面７８が、第２支持部材８０の係止面
８６に保持されている第２Ｏリング２４の外周面を内方
に押圧変形させる。従って、第２Ｏリング２４の内周面
がプラグチューブ１６の他端１６ｂ側外周面に圧接さ
れ、この第２Ｏリング２４と押圧部材７６とロッド部材
１８とで前記プラグチューブ１６の他端１６ｂ側が気密
に閉塞される（図４参照）。その際、シリンダ８７の作
用下にストッパ部材８８が上方向に変位されると、第２
Ｏリング２４がテーパ面７８に一層強固に押圧され、こ
の第２Ｏリング２４を介して他端１６ｂ側の気密性がさ
らに向上するという効果が得られる。
【００２９】これによって、プラグチューブ１６の内部
が第１および第２Ｏリング２０、２４を介して確実に閉
塞されることになり、次いで、図示しない検査用圧縮空
気供給源からポート５６に圧縮空気が供給される。この
圧縮空気は、通路６０から噴出口６２を通ってプラグチ
ューブ１６の内部に導出され、このプラグチューブ１６
とシリンダヘッド１２の挿入孔部１４との間における気
密性がテスタ５８を介して検査される。
が第１および第２Ｏリング２０、２４を介して確実に閉
塞されることになり、次いで、図示しない検査用圧縮空
気供給源からポート５６に圧縮空気が供給される。この
圧縮空気は、通路６０から噴出口６２を通ってプラグチ
ューブ１６の内部に導出され、このプラグチューブ１６
とシリンダヘッド１２の挿入孔部１４との間における気
密性がテスタ５８を介して検査される。
【００３０】上記検査終了後、昇降シリンダ４２の作用
下に昇降板４８が上昇されると、第２支持部材８０がス
プリング８２を介しロッド部材１８に対して下方に相対
移動する。このため、第２支持部材８０に保持されてい
る第２Ｏリング２４が押圧部材７６のテーパ面７８から
離脱して拡径し、この第２Ｏリング２４の内周面がプラ
グチューブ１６の外周面から離間する。一方、第１支持
部材６８は、スプリング７０の作用下にロッド部材１８
に対して下方に相対移動し、この第１支持部材６８に保
持されている第１Ｏリング２０が前記ロッド部材１８の
テーパ面６６から離脱する。これにより、第１Ｏリング
２０は、縮径してその外周面が挿入孔部１４の内周面１
４ａから離脱する。
下に昇降板４８が上昇されると、第２支持部材８０がス
プリング８２を介しロッド部材１８に対して下方に相対
移動する。このため、第２支持部材８０に保持されてい
る第２Ｏリング２４が押圧部材７６のテーパ面７８から
離脱して拡径し、この第２Ｏリング２４の内周面がプラ
グチューブ１６の外周面から離間する。一方、第１支持
部材６８は、スプリング７０の作用下にロッド部材１８
に対して下方に相対移動し、この第１支持部材６８に保
持されている第１Ｏリング２０が前記ロッド部材１８の
テーパ面６６から離脱する。これにより、第１Ｏリング
２０は、縮径してその外周面が挿入孔部１４の内周面１
４ａから離脱する。
【００３１】この場合、本実施例では、プラグチューブ
１６の一端１６ａ側が第１閉塞機構２２により確実にシ
ールされるとともに、このプラグチューブ１６の他端１
６ｂ側が第２閉塞機構２６により確実にシールされる。
このため、ロッド部材１８の噴出口６２からプラグチュ
ーブ１６の内部に圧縮空気が導出されると、前記プラグ
チューブ１６と挿入孔部１４の間の気密性を高精度かつ
容易に検出することができるという効果が得られる。
１６の一端１６ａ側が第１閉塞機構２２により確実にシ
ールされるとともに、このプラグチューブ１６の他端１
６ｂ側が第２閉塞機構２６により確実にシールされる。
このため、ロッド部材１８の噴出口６２からプラグチュ
ーブ１６の内部に圧縮空気が導出されると、前記プラグ
チューブ１６と挿入孔部１４の間の気密性を高精度かつ
容易に検出することができるという効果が得られる。
【００３２】しかも、ロッド部材１８をシリンダヘッド
１２に対して相対的に進出移動させるだけで、第１およ
び第２閉塞機構２２、２６の作用下に第１および第２Ｏ
リング２０、２４によりプラグチューブ１６の内部が気
密に保持される。従って、作業全体を効率的かつ迅速に
行うことが可能になるという利点がある。
１２に対して相対的に進出移動させるだけで、第１およ
び第２閉塞機構２２、２６の作用下に第１および第２Ｏ
リング２０、２４によりプラグチューブ１６の内部が気
密に保持される。従って、作業全体を効率的かつ迅速に
行うことが可能になるという利点がある。
【００３３】さらに、第１および第２Ｏリング２０、２
４は、シール時にそれぞれテーパ面６６、７８を介して
強制的に変形されている。このため、ロッド部材１８を
プラグチューブ１６に対して進退移動させる際、第１お
よび第２Ｏリング２０、２４がこのプラグチューブ１６
に摺動して損傷する等の不具合を確実に回避することが
できる。
４は、シール時にそれぞれテーパ面６６、７８を介して
強制的に変形されている。このため、ロッド部材１８を
プラグチューブ１６に対して進退移動させる際、第１お
よび第２Ｏリング２０、２４がこのプラグチューブ１６
に摺動して損傷する等の不具合を確実に回避することが
できる。
【００３４】さらにまた、ロッド部材１８が、シリンダ
ヘッド１２に対して進退可能な昇降板４８にスプリング
５４を介しフローチング支持されている。これにより、
載置台３４上のシリンダヘッド１２に芯ずれが発生して
いても、ロッド部材１８を前記シリンダヘッド１２の挿
入孔部１４に圧入されているプラグチューブ１６内に確
実に挿入させることが可能になり、検査効率の低下を確
実かつ容易に防止することができる。
ヘッド１２に対して進退可能な昇降板４８にスプリング
５４を介しフローチング支持されている。これにより、
載置台３４上のシリンダヘッド１２に芯ずれが発生して
いても、ロッド部材１８を前記シリンダヘッド１２の挿
入孔部１４に圧入されているプラグチューブ１６内に確
実に挿入させることが可能になり、検査効率の低下を確
実かつ容易に防止することができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る円筒体のシール検査装置に
よれば、以下の効果が得られる。
よれば、以下の効果が得られる。
【００３６】ロッド部材の挿入側の端部に設けられた第
１閉塞機構を介して挿入孔部の内方が気密にシールされ
る一方、このロッド部材の外周部に設けられた第２閉塞
機構を介して円筒体の開放側の外周面が気密にシールさ
れるため、前記円筒体と挿入孔部の間の気密性を高精度
かつ容易に検出することができる。
１閉塞機構を介して挿入孔部の内方が気密にシールされ
る一方、このロッド部材の外周部に設けられた第２閉塞
機構を介して円筒体の開放側の外周面が気密にシールさ
れるため、前記円筒体と挿入孔部の間の気密性を高精度
かつ容易に検出することができる。
【００３７】また、ロッド部材がワークに対して相対的
に進出移動するだけで、第１および第２閉塞機構が駆動
されるため、簡単かつ迅速に第１および第２シール部材
により円筒体の内部を気密に保持することが可能にな
る。しかも、第１および第２シール部材を強制的に変形
させてシールを行うため、この第１および第２シール部
材を開放させることによりロッド部材の進退時に前記第
１および第２シール部材が損傷することを防止すること
ができる。さらに、第２支持部材に係合するストッパ部
材を変位させることにより、第２シール部材によるシー
ル効果が一層向上する。
に進出移動するだけで、第１および第２閉塞機構が駆動
されるため、簡単かつ迅速に第１および第２シール部材
により円筒体の内部を気密に保持することが可能にな
る。しかも、第１および第２シール部材を強制的に変形
させてシールを行うため、この第１および第２シール部
材を開放させることによりロッド部材の進退時に前記第
１および第２シール部材が損傷することを防止すること
ができる。さらに、第２支持部材に係合するストッパ部
材を変位させることにより、第２シール部材によるシー
ル効果が一層向上する。
【００３８】さらにまた、ロッド部材が、ワークに対し
て進退可能な駆動部に弾性体を介しフローチング支持さ
れるため、このワークに芯ずれが発生していても、前記
ロッド部材を該ワークの円筒体内に確実に挿入させるこ
とができ、検査効率の低下を確実に防止することが可能
になる。
て進退可能な駆動部に弾性体を介しフローチング支持さ
れるため、このワークに芯ずれが発生していても、前記
ロッド部材を該ワークの円筒体内に確実に挿入させるこ
とができ、検査効率の低下を確実に防止することが可能
になる。
【図１】本発明の実施例に係るシール検査装置の要部概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】前記シール検査装置の正面説明図である。
【図３】前記シール検査装置を構成する第１閉塞機構の
縦断説明図である。
縦断説明図である。
【図４】前記シール検査装置を構成する第２閉塞機構の
縦断説明図である。
縦断説明図である。
１０…シール検査装置 １２…シリンダ
ヘッド １４…挿入孔部 １６…プラグチ
ューブ １８…ロッド部材 ２０、２４…Ｏ
リング ２２、２６…閉塞機構 ３４…載置台 ４２…昇降シリンダ ４８…昇降板 ５４…スプリング ６２…噴出口 ６６…テーパ面 ６８…支持部材 ７０…スプリング ７４…係止面 ７６…押圧部材 ７８…テーパ面 ８０…支持部材 ８２…スプリン
グ ８６…係止面 ８７…シリンダ ８８…ストッパ部材
ヘッド １４…挿入孔部 １６…プラグチ
ューブ １８…ロッド部材 ２０、２４…Ｏ
リング ２２、２６…閉塞機構 ３４…載置台 ４２…昇降シリンダ ４８…昇降板 ５４…スプリング ６２…噴出口 ６６…テーパ面 ６８…支持部材 ７０…スプリング ７４…係止面 ７６…押圧部材 ７８…テーパ面 ８０…支持部材 ８２…スプリン
グ ８６…係止面 ８７…シリンダ ８８…ストッパ部材
Claims (5)
- 【請求項１】ワークの挿入孔部に円筒体の一端側が配置
された状態で、この円筒体とこの挿入孔部の間の気密性
を検査するためのシール検査装置であって、 前記円筒体の内部に挿入されるとともに、該円筒体の内
部に検査用流体を導出するロッド部材と、 前記ロッド部材の挿入側端部に設けられ、前記円筒体の
一端より内方に位置する前記挿入孔部の内周面に第１シ
ール部材を押圧させて前記内周面側を気密にシールする
第１閉塞機構と、 前記ロッド部材の外周部に設けられ、前記円筒体の他端
側外周面に第２シール部材を押圧させて前記他端側を気
密にシールする第２閉塞機構と、 を備えることを特徴とする円筒体のシール検査装置。 - 【請求項２】請求項１記載の装置において、前記第１閉
塞機構は、前記第１シール部材に係合する係止面を有し
前記ロッド部材の挿入側端部に対して弾性体を介し軸方
向に進退自在に装着される第１支持部材と、 前記ロッド部材の挿入側端部に形成され、前記第１支持
部材の係止面に係合する前記第１シール部材を外方に押
圧変形させるテーパ面と、 を備えることを特徴とする円筒体のシール検査装置。 - 【請求項３】請求項１記載の装置において、前記第２閉
塞機構は、前記第２シール部材に係合する係止面を有し
前記ロッド部材の外周部に弾性体を介し軸方向に進退自
在に装着される第２支持部材と、 該ロッド部材の外周部に設けられ、前記第２支持部材の
係止面に係合する前記第２シール部材を内方に押圧変形
させるテーパ面が形成された押圧部材と、 を備えることを特徴とする円筒体のシール検査装置。 - 【請求項４】請求項３記載の装置において、前記第２閉
塞機構は、前記第２支持部材と係合自在なストッパ部材
と、 前記ストッパ部材を前記ロッド部材の軸方向に進退させ
るアクチュエータと、 を備えることを特徴とする円筒体のシール検査装置。 - 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載の装置に
おいて、前記ロッド部材は、前記ワークに対して進退可
能な駆動部に弾性体を介しフローチング支持されること
を特徴とする円筒体のシール検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278503A JP2562114B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 円筒体のシール検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278503A JP2562114B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 円筒体のシール検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07128177A true JPH07128177A (ja) | 1995-05-19 |
| JP2562114B2 JP2562114B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=17598224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5278503A Expired - Fee Related JP2562114B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 円筒体のシール検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562114B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333380A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Honda Motor Co Ltd | 気密検査用シール材の保持構造 |
| JP2008026207A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Ryoei Engineering Kk | 中空部内面検査方法およびその装置 |
| CN102419239A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-04-18 | 大连现代辅机开发制造有限公司 | 一种缸套封堵装置 |
| CN104634524A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 气密性检测装置 |
| CN106286003A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 封堵装置 |
| CN106441719A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种液压缸缸体的泵压工装 |
| CN109341980A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-15 | 襄阳市中康汽车配件有限公司 | 一种发动机缸盖气密性检测装置 |
| CN115229502A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-10-25 | 浙江合达铝业有限公司 | 柴油机缸盖的加工方法 |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP5278503A patent/JP2562114B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333380A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Honda Motor Co Ltd | 気密検査用シール材の保持構造 |
| JP4497749B2 (ja) * | 2001-05-09 | 2010-07-07 | 本田技研工業株式会社 | 気密検査用シール材の保持構造 |
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| TWI506260B (zh) * | 2013-11-11 | 2015-11-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 氣密性檢測裝置 |
| CN106286003A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 封堵装置 |
| CN106286003B (zh) * | 2016-08-05 | 2018-09-28 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 封堵装置 |
| CN106441719A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种液压缸缸体的泵压工装 |
| CN109341980A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-15 | 襄阳市中康汽车配件有限公司 | 一种发动机缸盖气密性检测装置 |
| CN109341980B (zh) * | 2018-11-09 | 2020-11-13 | 襄阳市中康汽车配件有限公司 | 一种发动机缸盖气密性检测装置 |
| CN115229502A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-10-25 | 浙江合达铝业有限公司 | 柴油机缸盖的加工方法 |
| CN115229502B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-08-04 | 浙江合达铝业有限公司 | 柴油机缸盖的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562114B2 (ja) | 1996-12-11 |
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