TWI506260B - 氣密性檢測裝置 - Google Patents

Description

氣密性檢測裝置

本發明涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種用於氣密性檢測的檢測裝置。

於工業生產中，依所加工的產品應用領域不同，對產品的氣密性要求不同。對氣密性有一定要求的產品，一般需要對產品進行漏氣檢測。先前技術中，一般利用檢測裝置的內外兩個密封圈對產品相關部分進行密封，藉由對密封腔內充入正壓或負壓氣體來檢測產品氣密性。惟，先前的氣密性檢測裝置為了保證密封效果，通常都不方便產品的取放。

為此，本發明提供一種密封效果好、並且方便產品取放的氣密性檢測裝置。

一種氣密性檢測裝置，用於檢測產品的氣密性，該氣密性檢測裝置包括控制機台，以及安裝於控制機臺上的定位載具、外密封組件、推動組件及內密封組件。該外密封組件固定於該定位載具內，該外密封組件包括中空的套筒，該套筒的內壁設有環狀的第一凹槽及第二凹槽，分別收容有第一外密封圈及第二外密封圈，該套筒的外壁上設有第一充氣口、抽真空口、第二充氣口及氣壓錶介面，該第一充氣口、第二充氣口分別與第一外密封圈及第二外 密封圈相連通。該內密封組件連接於該推動組件上，該推動組件帶動該內密封組件移動。該內密封組件包括第一內密封圈、第二內密封圈及兩個第三充氣口，該第三充氣口分別與第一內密封圈及第二內密封圈相通。

該產品是具有複數個孔的圓柱形殼體，包括本體，上環及下環。上環及下環間隔設於本體中。該氣密性檢測裝置用以上環、下環與本體的配合位置的氣密性檢測。

該第一內密封圈與該上環的上表面緊貼，該第二內密封圈與該下環的內表面緊貼，該第一外密封圈、第二外密封圈分別與本體的外表面的環間無孔區域相貼緊，形成密閉區域。

本發明的氣密性檢測裝置用於網孔性殼體產品的氣密性檢測，結構簡單，利用內密封組件及外密封組件中的密封圈充氣膨脹對產品的內外同時密封，形成密閉區域，藉由與對密閉區域抽真空並利用氣壓錶檢測真空度，實現對產品氣密性的檢測，並且藉由各密封圈排氣以收縮密封圈，方便產品取放。

200‧‧‧產品

11‧‧‧上環

110‧‧‧上表面

12‧‧‧下環

120‧‧‧內表面

13‧‧‧本體

130‧‧‧環間無孔區域

100‧‧‧檢測裝置

300‧‧‧控制機台

30‧‧‧外密封組件

301‧‧‧套筒

312‧‧‧第一凹部

313‧‧‧第二凹部

301a‧‧‧頂面

302‧‧‧第一外密封圈

310‧‧‧第一凹槽

304‧‧‧第一充氣口

303‧‧‧第二外密封圈

311‧‧‧第二凹槽

305‧‧‧第二充氣口

306‧‧‧抽真空口

307‧‧‧氣壓錶介面

308‧‧‧第一軟管

309‧‧‧第二螺孔

20‧‧‧定位載具

201‧‧‧上蓋

202‧‧‧圓形孔

203‧‧‧第一螺孔

10‧‧‧護罩

102‧‧‧護罩外殼

101‧‧‧固定架

101a‧‧‧卡扣片

40‧‧‧推動組件

401‧‧‧氣缸

401a‧‧‧導槽

402‧‧‧連接杆

403‧‧‧導板

403a‧‧‧凸台

404‧‧‧上凸輪

404a‧‧‧環狀凹部

405‧‧‧下凸輪

405b‧‧‧第三凹槽

406‧‧‧第二軟管

407‧‧‧螺絲

50‧‧‧內密封組件

501‧‧‧第一內密封圈

502‧‧‧第二內密封圈

503‧‧‧第三充氣口

圖1係本發明較佳實施例中的待檢測產品的剖視圖。

圖2係本發明較佳實施例的檢測裝置的結構示意圖。

圖3係圖2所示的檢測裝置用於檢測圖1所示產品的狀態示意圖。

圖4係圖2中所示檢測裝置的外密封組件的結構示意圖。

圖5係圖4所示的外密封組件沿線V-V的剖視圖。

圖6係圖4所示的外密封組件沿線Ⅵ-Ⅵ的剖視圖。

圖7係圖2中所示檢測裝置的內密封組件的結構示意圖。

請一併參考圖1、圖2及圖3，本發明較佳的實施方式提供一種氣密性檢測裝置100，用於產品200的氣密性檢測。

於本實施例中，該待檢測的產品以產品200為例進行氣密性檢測。產品200是具有複數個孔的圓柱形殼體，包括上環11，下環12及本體13。上環11及下環12間隔設於本體13中，與本體13的配合面是用膠粘合的。為使上環11、下環12與本體13的配合位置無間隙且氣密性較好，需對產品200的氣密性進行檢測。

該氣密性檢測裝置100包括控制機台300，以及安裝於控制機台300上的護罩10、定位載具20、外密封組件30、推動組件40及內密封組件50。外密封組件30固定於定位載具20內，內密封組件50連接於推動組件40上，推動組件40帶動內密封組件50移動。

護罩10及定位載具20相鄰固定於控制機台300上。護罩10包括固定架101及護罩外殼102。護罩外殼102包圍固定架101相鄰的三側並圍成一矩形容納腔。

推動組件40可滑動地設置於護罩10的矩形容納腔中，並且推動組件40藉由卡扣片101a豎直裝設於固定架101的前側。

定位載具20大致為方形箱體，包括上蓋201，上蓋201的中心開有圓形孔202。定位載具20於圓形孔202的四周間隔設有複數個第一螺孔203。外密封組件30穿過圓形孔202並固定於定位載具20內。

請一併參考圖4，外密封組件30包括有中空的圓柱形套筒301。套筒301具有頂面301a，該頂面301a上間隔設置有複數個第二螺孔 309。第二螺孔309與定位載具20的第一螺孔203的數量及位置相匹配。該套筒301藉由該第二螺孔309及該第一螺孔203鎖固於定位載具20上。

套筒301的內壁上設置有第一凹槽310及第二凹槽311，第一凹槽310及第二凹槽311為環狀凹槽，與頂面301a大致平行設置。

套筒301的外壁上設置有第一凹部312，第一凹部312中包括相鄰設置的第一充氣口304及抽真空口306，分別用於對第一外密封圈302充排氣及對密封區域進行抽真空。

請一併參考圖5與圖6，套筒301的外壁上還設置有第二凹部313，第一凹部312及第二凹部313徑向對稱分佈於套筒301的外壁。第一凹部312、第二凹部313分別與第一凹槽310及第二凹槽311的軸向間距相同。第二凹部313上相鄰設置有第二充氣口305及氣壓錶介面307，分別用於對第二外密封圈303充排氣及檢測密封區域的真空度。

外密封組件30還包括第一外密封圈302及第二外密封圈303，第一外密封圈302收容於第一凹槽310內，第二外密封圈303收容於第二凹槽311內。第一外密封圈302及第二外密封圈303上分別接通有一個第一軟管308。其中，第一充氣口304、第二充氣口305分別藉由一第一軟管308與第一外密封圈302及第二外密封圈303相連通。

請進一步參考圖2、圖3，推動組件40容納於護罩10的容納腔內，推動組件40包括氣缸401，連接杆402，水準固定於連接杆402上的導板403，以及連接杆402下端的上凸輪404及下凸輪405。

其中，氣缸401的上端設置於護罩10的固定架101上並收容於護罩10的腔體內，氣缸401的兩個側邊開有長條狀的導槽401a。

連接杆402的上端可滑動地架設於固定架101的頂端，導板403固定於連接杆402的下端，導板403的兩個側邊分別設有一凸台403a，兩個凸台403a可分別沿導槽401a上下滑動，從而藉由導板403線性移動帶動連接杆402運動。

連接杆402的上凸輪404、下凸輪405分別藉由螺絲407固定於連接杆402的下端。內密封組件50包括有第一內密封圈501、第二內密封圈502，連接杆402可帶動內密封組件50線性移動。

請一併參考圖7，上凸輪404的下端設有環狀凹部404a，下凸輪405的週邊設有第三凹槽405b。該環狀凹部404a及第三凹槽405b均為環狀且平行設置。

內密封組件50包括第一內密封圈501、第二內密封圈502，兩個第三充氣口503。

第一內密封圈501、第二內密封圈502均為可充氣膨脹的環狀封閉體。第一內密封圈501套設於環狀凹部404a上，第二內密封圈502收容於第三凹槽405b中。

兩個第三充氣口503徑向對稱排列於上凸輪404的上端面。一個第二軟管406設於下凸輪405的上端面，並與第二內密封圈502相連通。一個第三充氣口503與第一內密封圈501相連通，另一個第三充氣口503藉由第二軟管406與第二內密封圈502相連通。

便於理解本發明較佳實施例的檢測裝置100檢測產品200的密封性時的工作過程，請參考圖2。首先，將產品200放置於定位載具20 內，然後啟動控制機台300，於控制機台300的控制下，推動組件40帶動內密封組件50沿軸線方向作線性運動，使內密封組件50與產品200貼合。

具體的貼合位置，請參考圖3，第一內密封圈501與上環11的上表面110緊貼，第二內密封圈502與下環12的內表面120緊貼，第一外密封圈302、第二外密封圈303分別與本體13的外表面的環間無孔區域130相貼緊。

可以理解，第一內密封圈501、第二內密封圈502分別實現上、下密封，外密封組件30藉由第一外密封圈302、第二外密封圈303實現外周密封，進而形成密閉區域。

請一併參考圖5及圖6，一個第三充氣口503對第一內密封圈501充氣，另一個第三充氣口503藉由第二軟管406與第二內密封圈502相連通，對第二內密封圈502充氣；第一充氣口304藉由第一軟管308向第一外密封圈302充氣，第二充氣口305藉由第一軟管308向第二外密封圈303充氣。

各密封圈充氣膨脹後與產品200進一步完全緊密貼合，形成封閉區域。然後藉由與抽真空口306相連的真空裝置(圖未標)對已形成的封閉區域抽真空，藉由與氣壓錶介面307相連的氣壓錶(圖未標)檢測真空度，進而判斷產品200的上環11、下環12與本體13的配合處的密封效果。

可以理解的是，於控制機台300的控制下，第一內密封圈501藉由第三充氣口503進行排氣，第二內密封圈502藉由與第二軟管406相連通的另一個第三充氣口503進行排氣；第一外密封圈302藉由 與第一軟管308相連通的第一充氣口304進行排氣，第二外密封圈303藉由與第一軟管308相連通的第二充氣口305進行排氣，各密封圈收縮後，可取出產品200。

本發明的檢測裝置包括外密封組件及內密封組件，結合密封圈充氣膨脹特性實現對產品進行內、外圈同時密封，密封圈排氣後收縮，各密封圈與物料保證一定間隙，方便物料的取放，提高工作效率。

本領域的普通技術人員應當理解，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的精神及範圍。

100‧‧‧檢測裝置

200‧‧‧產品

300‧‧‧控制機台

20‧‧‧定位載具

201‧‧‧上蓋

202‧‧‧圓形孔

10‧‧‧護罩

102‧‧‧護罩外殼

101‧‧‧固定架

101a‧‧‧卡扣片

40‧‧‧推動組件

401‧‧‧氣缸

401a‧‧‧導槽

402‧‧‧連接杆

403‧‧‧導板

403a‧‧‧凸台

404‧‧‧上凸輪

405‧‧‧下凸輪

50‧‧‧內密封組件

501‧‧‧第一內密封圈

502‧‧‧第二內密封圈

Claims (10)

1. 一種氣密性檢測裝置，用於檢測產品的氣密性，其改良在於：該氣密性檢測裝置包括定位載具，外密封組件，推動組件及內密封組件，該外密封組件固定於定位載具內，該外密封組件包括中空的套筒，該套筒的內壁設有環狀的第一凹槽及第二凹槽，分別收容有第一外密封圈及第二外密封圈；該套筒的外壁上設有第一充氣口、抽真空口、第二充氣口及氣壓錶介面，第一充氣口、第二充氣口分別與第一外密封圈及第二外密封圈相連通；該內密封組件設置於推動組件上，該推動組件帶動內密封組件移動，該內密封組件包括第一內密封圈、第二內密封圈及兩個第三充氣口，該第三充氣口分別與第一內密封圈及第二內密封圈相通。
2. 如請求項第1項所述之氣密性檢測裝置，其中該檢測裝置還包括控制機台及固定於該控制機臺上的護罩，該護罩包括固定架，該推動組件滑動地設置於該護罩的容納腔內。
3. 如請求項第1項所述之氣密性檢測裝置，其中該第一凹槽及第二凹槽均為環狀，並與該套筒的頂面平行。
4. 如請求項第1項所述之氣密性檢測裝置，其中該套筒的外壁設有第一容納部及第二容納部，該第一充氣口及抽真空口設於該第一容納部，該第二充氣口及氣壓錶介面設於第二容納部。
5. 如請求項第1項所述之氣密性檢測裝置，其中該推動組件包括氣缸、連接杆及導板，該氣缸的兩個側邊設有長條狀的導槽，該導板水準固定於該連接杆上，該導板的兩個側邊分別設有凸台，該兩個凸台收容於該導槽中並分別沿該導槽滑動。
6. 如請求項第5項所述之氣密性檢測裝置，其中該連接杆的下端間隔平行設 有上凸輪及下凸輪，該上凸輪的下端設有環狀凹部，下凸輪的週邊設有第三凹槽，該環狀凹部及第三凹槽均為環狀且平行設置。
7. 如請求項第6項所述之氣密性檢測裝置，其中該第一內密封圈及第二內密封圈分別套設於該環狀凹部上及收容於該第三凹槽內。
8. 如請求項第6項所述之氣密性檢測裝置，其中兩個所述之第三充氣口設置於該上凸輪上，該下凸輪的上端面上設有第二軟管。
9. 如請求項第8項所述之氣密性檢測裝置，其中所述之一個第三充氣口與第一內密封圈相通，另一個第三充氣口藉由該第二軟管與該第二密封圈相通。
10. 如請求項第1項所述之氣密性檢測裝置，其中該第一外密封圈及第二外密封圈上分別接通有一個第一軟管，第一充氣口、第二充氣口分別藉由該第一軟管與第一外密封圈及第二外密封圈相連通。