CN104634524B - 气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种气密性检测装置，用于检测产品的气密性，该检测装置包括控制机台，以及安装于控制机台上的定位载具，外密封组件，推动组件和内密封组件。该外密封组件固定于该定位载具内，该外密封组件包括中空的套筒，该套筒的内壁设有环状的第一凹槽和第二凹槽，分别收容有第一外密封圈和第二外密封圈，该套筒的外壁上设有第一充气口、抽真空口、第二充气口和气压表接口，该第一充气口、第二充气口分别与第一外密封圈和第二外密封圈相连通。该内密封组件连接于该推动组件上，该推动组件带动该内密封组件移动。该内密封组件包括第一内密封圈、第二内密封圈和两个第三充气口，该第三充气口分别与第一内密封圈和第二内密封圈相通。

Description

气密性检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于气密性检测的检测装置。

背景技术

在工业生产中，依所加工的产品应用领域不同，对产品的气密性要求不同。对气密性有一定要求的产品，一般需要对产品进行漏气检测。现有技术中，一般利用检测装置的内外两个密封圈对产品相关部分进行密封，通过对密封腔内充入正压或负压气体来检测产品气密性。然而，现有的气密性检测装置为了保证密封效果，通常都不方便产品的取放。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种密封效果好、并且方便产品取放的气密性检测装置。

一种气密性检测装置，用于检测产品的气密性，所述气密性检测装置包括控制机台，以及安装于控制机台上的定位载具、外密封组件、推动组件和内密封组件。该外密封组件固定于该定位载具内，该外密封组件包括中空的套筒，该套筒的内壁设有环状的第一凹槽和第二凹槽，分别收容有第一外密封圈和第二外密封圈，该套筒的外壁上设有第一充气口、抽真空口、第二充气口和气压表接口，该第一充气口、第二充气口分别与第一外密封圈和第二外密封圈相连通。该内密封组件连接于该推动组件上，该推动组件带动该内密封组件移动。该内密封组件包括第一内密封圈、第二内密封圈和两个第三充气口，该第三充气口分别与第一内密封圈和第二内密封圈相通。

所述产品是具有多个孔的圆柱形壳体，包括本体，上环和下环。上环和下环间隔设于本体中。所述气密性检测装置用以上环、下环与本体的配合位置的气密性检测。

所述第一内密封圈与所述上环的上表面紧贴，所述第二内密封圈与所述下环的内表面紧贴，所述第一外密封圈、第二外密封圈分别与本体的外表面的环间无孔区域相贴紧，形成密闭区域。

本发明的气密性检测装置用于网孔性壳体产品的气密性检测，结构简单，利用内密封组件和外密封组件中的密封圈充气膨胀对产品的内外同时密封，形成密闭区域，通过与对密闭区域抽真空并利用气压表检测真空度，实现对产品气密性的检测，并且通过各密封圈排气以收缩密封圈，方便产品取放。

附图说明

图1是本发明较佳实施例中的待检测产品的剖视图。

图2是本发明较佳实施例的检测装置的结构示意图。

图3是图2所示的检测装置用于检测图1所示产品的状态示意图。

图4是图2中所示检测装置的外密封组件的结构示意图。

图5是图4所示的外密封组件沿线Ⅴ-Ⅴ的剖视图。

图6是图4所示的外密封组件沿线Ⅵ-Ⅵ的剖视图。

图7是图2中所示检测装置的内密封件的结构示意图。

主要元件符号说明

产品	200
		上环	11
上表面	110
		下环	12
内表面	120
		本体	13
环间无孔区域	130
		检测装置	100
控制机台	300
		外密封组件	30
套筒	301
		第一凹部	312
第二凹部	313
		顶面	301a
第一外密封圈	302
		第一凹槽	310
第一充气口	304
		第二外密封圈	303
第二凹槽	311
		第二充气口	305
抽真空口	306
		气压表接口	307
第一软管	308
		第二螺孔	309
定位载具	20
		上盖	201
圆形孔	202
		第一螺孔	203
护罩	10
		护罩外壳	102
固定架	101
		卡扣片	101a
推动组件	40
		气缸	401
导槽	401a
		连接杆	402
导板	403
		凸台	403a
上凸轮	404
		环状凹部	404a
下凸轮	405
		第三凹槽	405b
第二软管	406
		螺丝	407
内密封组件	50
		第一内密封圈	501
第二内密封圈	502
		第三充气口	503

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请同时参考图1、图2和图3，本发明较佳的实施方式提供一种气密性检测装置100，用于产品200的气密性检测。

在本实施例中，所述待检测的产品以产品200为例进行气密性检测。产品200是具有多个孔的圆柱形壳体，包括上环11，下环12及本体13。上环11和下环12间隔设于本体13中，与本体13的配合面是用胶粘合的。为使上环11、下环12与本体13的配合位置无间隙且气密性较好，需对产品200的气密性进行检测。

该气密性检测装置100包括控制机台300，以及安装于控制机台300上的护罩10、定位载具20、外密封组件30、推动组件40和内密封组件50。外密封组件30固定于定位载具20内，内密封组件50连接在推动组件40上，推动组件40带动内密封组件50移动。

护罩10和定位载具20相邻固定于控制机台300上。护罩10包括固定架101和护罩外壳102。护罩外壳102包围固定架101相邻的三侧并围成一矩形容纳腔。

推动组件40可滑动地设置在护罩10的矩形容纳腔中，并且推动组件40通过卡扣片101a竖直装设于固定架101的前侧。

定位载具20大致为方形箱体，包括上盖201，上盖201的中心开有圆形孔202。定位载具20在圆形孔202的四周间隔设有多个第一螺孔203。外密封组件30穿过圆形孔202并固定于定位载具20内。

请同时参考图4，外密封组件30包括有中空的圆柱形套筒301。套筒301具有顶面301a，该顶面301a上间隔设置有多个第二螺孔309。第二螺孔309与定位载具20的第一螺孔203的数量及位置相匹配。该套筒301经由所述第二螺孔309和所述第一螺孔203锁固于定位载具20上。

套筒301的内壁上设置有第一凹槽310和第二凹槽311，第一凹槽310和第二凹槽311为环状凹槽，与顶面301a大致平行设置。

套筒301的外壁上设置有第一凹部312，第一凹部312中包括相邻设置的第一充气口304和抽真空口306，分别用于对第一外密封圈302充排气和对密封区域进行抽真空。

请同时参考图5与图6，套筒301的外壁上还设置有第二凹部313，第一凹部312和第二凹部313径向对称分布于套筒301的外壁。第一凹部312、第二凹部313分别与第一凹槽310和第二凹槽311的轴向间距相同。第二凹部313上相邻设置有第二充气口305和气压表接口307，分别用于对第二外密封圈303充排气和检测密封区域的真空度。

外密封组件30还包括第一外密封圈302和第二外密封圈303，第一外密封圈302收容于第一凹槽310内，第二外密封圈303收容于第二凹槽311内。第一外密封圈302和第二外密封圈303上分别接通有一个第一软管308。其中，第一充气口304、第二充气口305分别经由一第一软管308与第一外密封圈302和第二外密封圈303相连通。

请进一步参考图2、图3，推动组件40容纳于护罩10的容纳腔内，推动组件40包括气缸401，连接杆402，水平固定于连接杆402上的导板403，以及连接杆402下端的上凸轮404和下凸轮405。

其中，气缸401的上端设置在护罩10的固定架101上并收容于护罩10的腔体内，气缸401的两个侧边开有长条状的导槽401a。

连接杆402的上端可滑动地架设于固定架101的顶端，导板403固定在连接杆402的下端，导板403的两个侧边分别设有一凸台403a，两个凸台403a可分别沿导槽401a上下滑动，从而通过导板403线性移动带动连接杆402运动。

连接杆402的上凸轮404、下凸轮405分别经由螺丝407固定于连接杆402的下端。内密封组件50包括有第一内密封圈501、第二内密封圈502，连接杆402可带动内密封组件50线性移动。

请同时参考图7，上凸轮404的下端设有环状凹部404a，下凸轮405的外围设有第三凹槽405b。该环状凹部404a和第三凹槽405b均为环状且平行设置。

内密封组件50包括第一内密封圈501、第二内密封圈502，两个第三充气口503。

第一内密封圈501、第二内密封圈502均为可充气膨胀的环状封闭体。第一内密封圈501套设于环状凹部404a上，第二内密封圈502收容于第三凹槽405b中。

两个第三充气口503径向对称排列于上凸轮404的上端面。一个第二软管406设于下凸轮405的上端面，并与第二内密封圈502相连通。一个第三充气口503与第一内密封圈501相连通，另一个第三充气口503经由第二软管406与第二内密封圈502相连通。

便于理解本发明较佳实施例的检测装置100检测产品200的密封性时的工作过程，请参考图2。首先，将产品200放置于定位载具20内，然后启动控制机台300，在控制机台300的控制下，推动组件40带动内密封组件50沿轴线方向作线性运动，使内密封组件50与产品200贴合。

具体的贴合位置，请参考图3，第一内密封圈501与上环11的上表面110紧贴，第二内密封圈502与下环12的内表面120紧贴，第一外密封圈302、第二外密封圈303分别与本体13的外表面的环间无孔区域130相贴紧。

可以理解，第一内密封圈501、第二内密封圈502分别实现上、下密封，外密封组件30通过第一外密封圈302、第二外密封圈303实现外周密封，进而形成密闭区域。

请同时参考图5和图6，一个第三充气口503对第一内密封圈501充气，另一个第三充气口503经由第二软管406与第二内密封圈502相连通，对第二内密封圈502充气；第一充气口304经由第一软管308 向第一外密封圈302充气，第二充气口305经由第一软管308 向第二外密封圈303充气。

各密封圈充气膨胀后与产品200进一步完全紧密贴合，形成封闭区域。然后经由与抽真空口306相连的真空装置（图未标）对已形成的封闭区域抽真空，经由与气压表接口307相连的气压表（图未标）检测真空度，进而判断产品200的上环11、下环12与本体13的配合处的密封效果。

可以理解的是，在控制机台300的控制下，第一内密封圈501经由第三充气口503进行排气，第二内密封圈502经由与第二软管406相连通的另一个第三充气口503进行排气；第一外密封圈302经由与第一软管308相连通的第一充气口304进行排气，第二外密封圈303经由与第一软管308相连通的第二充气口305进行排气，各密封圈收缩后，可取出产品200。

本发明的检测装置包括外密封组件和内密封组件，结合密封圈充气膨胀特性实现对产品进行内、外圈同时密封，密封圈排气后收缩，各密封圈与物料保证一定间隙，方便物料的取放，提高工作效率。

本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种气密性检测装置，用于检测产品的气密性，其特征在于：所述气密性检测装置包括定位载具，外密封组件，推动组件和内密封组件，该外密封组件固定于定位载具内，该外密封组件包括中空的套筒，该套筒的内壁设有环状的第一凹槽和第二凹槽，分别收容有第一外密封圈和第二外密封圈；该套筒的外壁上设有第一充气口、抽真空口、第二充气口和气压表接口，第一充气口、第二充气口分别与第一外密封圈和第二外密封圈相连通；所述内密封组件设置于推动组件上，所述推动组件带动内密封组件移动，该内密封组件包括第一内密封圈、第二内密封圈和两个第三充气口，该第三充气口分别与第一内密封圈和第二内密封圈相通。

2.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括控制机台和固定于该控制机台上的护罩，该护罩包括固定架，所述推动组件滑动地设置在该护罩的容纳腔内。

3.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽均为环状，并与所述套筒的顶面平行。

4.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述套筒的外壁设有第一容纳部和第二容纳部，所述第一充气口和抽真空口设于该第一容纳部，所述第二充气口和气压表接口设于第二容纳部。

5.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述推动组件包括气缸、连接杆和导板，该气缸的两个侧边设有长条状的导槽，该导板水平固定于该连接杆上，所述导板的两个侧边分别设有凸台，所述两个凸台收容于所述导槽中并分别沿所述导槽滑动。

6.如权利要求5所述的气密性检测装置，其特征在于：所述连接杆的下端间隔平行设有上凸轮和下凸轮，该上凸轮的下端设有环状凹部，下凸轮的外围设有第三凹槽，该环状凹部和第三凹槽均为环状且平行设置。

7.如权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于：所述第一内密封圈和第二内密封圈分别套设于该环状凹部上和收容于该第三凹槽内。

8.如权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于：所述两个第三充气口设置于所述上凸轮上，一个第二软管设置于下凸轮的上端面上。

9.如权利要求8所述的气密性检测装置，其特征在于：所述的一个第三充气口与第一内密封圈相通，所述另一个第三充气口经由该第二软管与所述第二密封圈相通。

10.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述第一外密封圈和第二外密封圈上分别接通有一个第一软管，第一充气口、第二充气口分别经由该第一软管与第一外密封圈和第二外密封圈相连通。