CN205607613U - 密封性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开密封性测试装置，该密封性测试装置包括：机台，在机台上设有置物槽，在置物槽的上方设有与用于闭合置物槽的密封上盖；密封组件，设置于置物槽内，包括：密封圈以及与密封圈传动连接的驱动气缸；定位组件，设置于置物槽内，包括：设有台阶面的支撑架；抽真空装置，设置于置物槽内，用于对置物槽与密封上盖形成的密封腔体进行抽真空；检测组件，设置于置物槽内，包括：第一气压感应器，第一压强感应器用于检测置物槽与密封上盖形成的密封腔体的气压值。本实用新型密封性测试装置结构简单，成本低，该测试方法安全系数高，且测试效率好，测试精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械治具，具体涉及一种密封性测试装置。
背景技术
在产品出厂前，需要对产品进行一系列的测试，其中对于一些阀类、管类等产品，密封性测试尤其重要，现有的密封性测试装置结构复杂，不便于操作人员操作，且现有的密封性测试常采用在封闭的腔体充入气体的方式进行检测，其若气体充入过量，会发生爆破，存在一定的安全隐患。
故一种结构简单，成本低，安全系数高，精确度高的密封性测试装置亟待提出。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种密封性测试装置，该测试装置结构简单，成本低，该测试方法安全系数高，且测试效率好，测试精度高。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
密封性测试装置包括：机台，在机台上设有置物槽，在置物槽的上方设有与用于闭合置物槽的密封上盖；密封组件，设置于置物槽内，包括：密封圈以及与密封圈传动连接的驱动气缸；定位组件，设置于置物槽内，包括：设有台阶面的支撑架；抽真空装置，设置于置物槽内，用于对置物槽与密封上盖形成的密封腔体进行抽真空；检测组件，设置于置物槽内，包括：第一气压感应器，第一压强感应器用于检测置物槽与密封上盖形成的密封腔体的气压值。
本实用新型一种密封性测试装置结构简单，将产品设置于置物槽的支撑架上，置物槽与密封上盖闭合，形成密封的腔体，驱动气缸驱动密封圈运动，对产品开口处进行密封，使产品内部形成密封的腔体。利用抽真空装置对置物槽与密封上盖形成的密封腔体进行抽真空，而第一气压感应器对该密封腔体内的气压值进行检测，判断其是否在标准气压值范围内。从而，对产品的密封性能进行检测。
本实用新型密封性测试装置在测试的过程中无需进行充气，降低安全隐患，同时，本实用新型结构简单，操作便捷，检测效率高，精度高。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，在机台上设有导柱，密封上盖与导柱滑动连接，密封上盖与升降气缸传动连接，升降气缸驱动密封上盖沿着导柱升降。
采用上述优选的方案，密封上盖与置物槽的密封效果更好。
作为优选的方案，在机台上设有多个防护板，多个防护板形成工作区域，置物槽、导柱、密封上盖设置于工作区域内。
采用上述优选的方案，提高装置整体的安全系数。
作为优选的方案，在机台台面上设有用于感应操作人员的光栅感应装置。
采用上述优选的方案，提高装置整体的安全系数。
作为优选的方案，定位组件还包括：设置于置物槽底面的滑轨、设置于滑轨上的滑块以及与滑块传动连接的移动气缸，支撑架设置于滑块上。
采用上述优选的方案，适用于对不同长度的产品进行支撑。
作为优选的方案，密封圈通过连接块与驱动气缸传动连接。
采用上述优选的方案，结构简单。
作为优选的方案，检测组件还包括：用于检测密封圈附近气压值的第二气压感应器，在连接块上设有与其滑动连接的连接杆，第二气压感应器设置于连接杆上，连接杆与驱动装置传动连接，驱动装置驱动连接杆沿密封圈的周向滑动。
采用上述优选的方案，对密封圈外侧的气压值进行检测，防止置物槽与密封上盖形成的密封腔体的气压值变化值由于密封圈与产品开口处之间存在缝隙，检测更精确，误差率更小。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的密封性测试装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的置物槽内的局部结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的密封组件的局部结构示意图。
其中：1机台、11置物槽、12密封上盖、13导柱、14升降气缸、15防护板、16光栅感应装置、2密封组件、21密封圈、22驱动气缸、23连接块、24连接杆、25驱动装置、3定位组件、31支撑架、4抽真空装置、5检测组件、51第一气压感应器、52第二气压感应器。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，密封性测试装置的其中一些实施例中，
如图1和2所示，密封性测试装置包括：机台1、密封组件2、定位组件3、抽真空装置4、检测组件5。
机台1，在机台1上设有置物槽11，在置物槽11的上方设有与用于闭合置物槽11的密封上盖12。在机台1上设有导柱13，密封上盖12与导柱13滑动连接，密封上盖12与升降气缸14(图中未示出)传动连接，升降气缸14驱动密封上盖12沿着导柱13升降。在机台1上设有三个防护板15，三个防护板15形成工作区域，置物槽11、导柱12、密封上盖12设置于工作区域内。在机台1台面上设有用于感应操作人员的光栅感应装置16。
密封组件2包括密封圈21以及与密封圈21传动连接的驱动气缸22。密封圈21通过连接块23与驱动气缸22传动连接。在置物槽11内设有两组相对设置的密封组件，一组密封组件的密封圈21呈圆形，另一组密封组件的密封圈21呈矩形。
定位组件3设置于置物槽11内，包括设有台阶面的支撑架31。
抽真空装置4设置于置物槽11内，用于对置物槽11与密封上盖12形成的密封腔体进行抽真空。
检测组件5设置于置物槽11内，包括：第一气压感应器51(图中未示出)，第一压强感应器51用于检测置物槽11与密封上盖12形成的密封腔体的气压值。
密封性测试方法，利用密封性测试装置进行密封性测试，具体包括以下步骤：
S1抽真空装置4多次对置物槽11与密封上盖12形成的密封腔体进行抽真空，第一气压感应器51检测该密封腔体的气压最大值为M1，气压最小值为M2；
S2将密封上盖12与置物槽11分离，将产品置于支撑架31的台阶面上；
S3将密封上盖12与置物槽11闭合，形成封闭腔体，驱动气缸22驱动密封圈21运动，密封圈21将产品的开口处堵住，使产品的内部形成封闭腔体；
S4抽真空装置对置物槽11与密封上盖12形成的密封腔体进行抽真空，保持一定时间T；
S5第一压强感应器51检测该密封腔体的气压值为M0，判断该气压值M0是否在M1与M2之间，若不在则产品出现漏气，若在则产品气密性好。
该密封性测试方法操作便捷，测试效率高，准确率高。
本实用新型一种密封性测试装置结构简单，将产品设置于置物槽11的支撑架31上，置物槽11与密封上盖12闭合，形成密封的腔体，驱动气缸22驱动密封圈21运动，对产品开口处进行密封，使产品内部形成密封的腔体。利用抽真空装置4对置物槽11与密封上盖12形成的密封腔体进行抽真空，而第一气压感应器51对该密封腔体内的气压值进行检测，判断其是否在标准气压值范围内。从而，对产品的密封性能进行检测。
本实用新型密封性测试装置在测试的过程中无需进行充气，降低安全隐患，同时，本实用新型结构简单，操作便捷，检测效率高，精度高。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，定位组件3还包括：设置于置物槽11底面的滑轨、设置于滑轨上的滑块以及与滑块传动连接的移动气缸，支撑架31设置于滑块上。
采用上述实施例的方案，适用于对不同长度的产品进行支撑。
如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，检测组件5还包括：用于检测密封圈21附近气压值的第二气压感应器52，在连接块23上设有与其滑动连接的连接杆24，第二气压感应器52设置于连接杆24上，连接杆24与驱动装置25(图中未示出)传动连接，驱动装置25驱动连接杆24沿密封圈21的周向滑动。
密封性测试方法，利用密封性测试装置进行密封性测试，具体包括以下步骤：
S1抽真空装置4多次对置物槽11与密封上盖12形成的密封腔体进行抽真空，第一气压感应器检测该密封腔体的气压最大值为M1，气压最小值为M2；
S2将密封上盖12与置物槽11分离，将产品置于支撑架31的台阶面上；
S3将密封上盖12与置物槽11闭合，形成封闭腔体，驱动气缸22驱动密封圈21运动，密封圈21将产品的开口处堵住，使产品的内部形成封闭腔体；
S4抽真空装置对置物槽11与密封上盖12形成的密封腔体进行抽真空，保持一定时间T；
S5驱动装置25驱动第二气压感应器52沿密封圈21的周向运动，第二气压感应器52检测密封圈21附近的气压值；
S6第一压强感应器51检测该密封腔体的气压值为M0，判断该气压值M0是否在M1与M2之间，
若不在，且第二气压感应器52检测的气压值没有发生变化，则产品出现漏气，
若不在，且第二气压感应器52检测的气压值在发生变化，则产品的密封性情况需要重新检测，
若在，则产品气密性好。
该密封性测试装置及方法操作便捷，对密封圈21外侧的气压值进行检测，防止置物槽11与密封上盖12形成的密封腔体的气压值变化值由于密封圈21与产品开口处之间存在缝隙，检测更精确，误差率更小，准确率高。
新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.密封性测试装置，其特征在于，包括：
机台，在所述机台上设有置物槽，在所述置物槽的上方设有与用于闭合所述置物槽的密封上盖；
密封组件，设置于所述置物槽内，包括：密封圈以及与所述密封圈传动连接的驱动气缸；
定位组件，设置于所述置物槽内，包括：设有台阶面的支撑架；
抽真空装置，设置于所述置物槽内，用于对所述置物槽与所述密封上盖形成的密封腔体进行抽真空；
检测组件，设置于所述置物槽内，包括：第一气压感应器，所述第一气压感应器用于检测所述置物槽与所述密封上盖形成的密封腔体的气压值。
2.根据权利要求1所述的密封性测试装置，其特征在于，在所述机台上设有导柱，所述密封上盖与所述导柱滑动连接，所述密封上盖与升降气缸传动连接，所述升降气缸驱动所述密封上盖沿着所述导柱升降。
3.根据权利要求2所述的密封性测试装置，其特征在于，在所述机台上设有多个防护板，多个所述防护板形成工作区域，所述置物槽、所述导柱、所述密封上盖设置于所述工作区域内。
4.根据权利要求1所述的密封性测试装置，其特征在于，在所述机台台面上设有用于感应操作人员的光栅感应装置。
5.根据权利要求1所述的密封性测试装置，其特征在于，所述定位组件还包括：设置于所述置物槽底面的滑轨、设置于所述滑轨上的滑块以及与所述滑块传动连接的移动气缸，所述支撑架设置于所述滑块上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的密封性测试装置，其特征在于，所述密封圈通过连接块与所述驱动气缸传动连接。
7.根据权利要求6所述的密封性测试装置，其特征在于，所述检测组件还包括：用于检测所述密封圈附近气压值的第二气压感应器，在所述连接块上设有与其滑动连接的连接杆，所述第二气压感应器设置于所述连接杆上，所述连接杆与驱动装置传动连接，所述驱动装置驱动连接杆沿所述密封圈的周向滑动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620124852.6U CN205607613U (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 密封性测试装置 |
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Publications (1)
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| CN205607613U true CN205607613U (zh) | 2016-09-28 |
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| CN201620124852.6U Withdrawn - After Issue CN205607613U (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 密封性测试装置 |
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| CN (1) | CN205607613U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105628310A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-06-01 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 密封性测试装置及测试方法 |
| CN112525440A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-19 | 贝兹维仪器(苏州)有限公司 | 一种泥浆脉冲器系统模拟测试系统及测试方法 |
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2016
- 2016-02-17 CN CN201620124852.6U patent/CN205607613U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN112525440A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-19 | 贝兹维仪器(苏州)有限公司 | 一种泥浆脉冲器系统模拟测试系统及测试方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
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