CN104438127B - 一种双工位电子气密试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由于检测管路连接铸件耐压试验的双工位电子气密试验机，带有面板支架的面板上装有由左、右立板和横梁组成的门形架，所述门形架下设置有支撑板，支撑板的一端装于面板上，另一端与横梁固定连接；左立板与支撑板、支撑板与右立板之间横梁下分别装有管路连接铸件压紧密封装置、管路连接铸件气密检测装置、管路连接铸件排出装置以及控制上述装置的PLC控制系统。提高了管路连接铸件耐压试验的检测工作效率，减少了设备投资和压缩空气的浪费；双工位电子气密检测机工作效率为原有设备的1.5倍，每台双工位电子气密检测机节约压缩空气用量50％。

Description

一种双工位电子气密试验机

技术领域

本发明属于一种管路连接铸件气密性实验装置，特别是属于一种应用于管路连接铸件气密性试压试验的双工位电子气密试验机。

背景技术

各种管路连接铸件是管路连接的必备产品，管路连接铸件产品加工完成后需要进行耐压试验，现有的电子气密试验机多采用手动放件、出件，在使用现有的电子气密试验机同时对几个管路连接铸件进行耐压试验时，由于电子气密试验机只安装了一个电子压力检测仪，检测出现渗漏件时无法直接确定哪一件为渗漏件，需变换位置进行多次试验才可确定渗漏件，检测过程繁琐；同时现有的电子气密试验机使用几个气缸造成了设备投资和压缩空气的浪费；再者现有的电子气密试验机使用一套电子气密检测系统对管路连接铸件进行耐压试验检测造成怠工现象，工作效率低且还不能充分利用车间空间。如何提高管路连接铸件耐压试验的检测工作效率、减少设备投资和压缩空气的浪费、充分利用车间空间是需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种双工位电子气密试验机。使用该双工位电子气密试验机不仅能使本发明两套管路连接铸件压紧密封装置、管路连接铸件气密检测装置、管路连接铸件排出装置交替工作；还能使电子压力检测仪和被检测管路连接铸件一一对应，缩小了检测范围，提高了检测精度，渗漏工件可直接检出；提高了管路连接铸件耐压试验的检测工作效率。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种双工位电子气密试验机，其特征是：带有面板支架的面板上装有由左、右立板和横梁组成的门形架，所述门形架下设置有支撑板，支撑板的一端装于面板上，另一端与横梁固定连接；左立板与支撑板、支撑板与右立板之间横梁下分别装有管路连接铸件压紧密封装置、管路连接铸件气密检测装置、管路连接铸件排出装置以及控制上述装置的PLC控制系统；

所述管路连接铸件压紧密封装置包括面板上安装的底座，横梁上垂直固定着的压紧油缸，底座上设置有穿过底座的送气管，压紧油缸推杆上固定着压板工装；

所述管路连接铸件气密检测装置包括电子压力检测仪、电磁阀及压缩空气供给装置，电子压力检测仪安装于压板工装上部设置的电子压力检测仪安装板上，压缩空气供给装置的空气输出管连接着电子压力检测仪及所述底座上设置的送气管的进气管口，空气输出管上安装有电磁阀；

所述管路连接铸件排出装置包括矩形支架、转动轴、推动气缸，两个推动气缸分别平行安装与左、右立板的内侧，所述转动轴分别平行安装与左、右立板的内侧及支撑板的两侧，左立板与支撑板、支撑板与右立板之间的转动轴上分别安装着矩形支架，矩形支架的上横杆与所述推动气缸的推杆相连接；

所述底座上依次设置有穿过底座的6个送气管，6个电子压力检测仪依次安装于压板工装上部设置的电子压力检测仪安装板上，压缩空气供给装置的6条空气输出管分别对应连接着电子压力检测仪及所述底座上设置的送气管的进气管口，各空气输出管上分别安装有电磁阀。

所述PLC控制系统采用现有技术。

使用时，将6个管路连接铸件依次放置于底座上设置的6个送气管位于其底座顶面的管口上，启动压紧油缸，压紧气缸的推杆推动压板工装将底座顶面上放置的6个管路连接铸件压紧，压紧到位后开启气密检测电磁阀同时向6个管路连接铸件和6个电子压力检测仪内充气，压力平衡后气密检测电磁阀关闭。电子压力检测仪开始检测对应管路连接铸件内压力变化情况。设定时间内压力变化在规定范围，证明工件完好；若超出规定范围，电子压力检测仪显示由绿色变为红色，证明工件渗漏。检测完成压紧气缸自动升起，将渗漏件拿出，踩下排件脚踏开关，推件气缸推动矩形支架的下横杆自动将完好管路连接铸件推出，一次检测循环完成。此双工位电子气密试验机使用两套电子气密检测装置和两套管路连接铸件压紧密封装置交替工作，左立板与支撑板、支撑板与右立板之间底座上放置的待试压检测管路连接铸件可实现一边进行压力测试，另一边进行放置管路连接铸件和排出渗漏件的操作。

本发明的有益效果是：由于本发明采用了两套管路连接铸件压紧密封装置、管路连接铸件气密检测装置、管路连接铸件排出装置交替工作；管路连接铸件压紧密封装置采用一个气缸作为压紧气缸；同时由于电子压力检测仪和被检测管路连接铸件一一对应，缩小了检测范围，提高了检测精度，渗漏工件可直接检出。提高了管路连接铸件耐压试验的检测工作效率，减少了设备投资和压缩空气的浪费，充分利用了车间空间。双工位电子气密检测机效率为原有设备的1.5倍；每台双工位电子气密检测机节约压缩空气用量50％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明左视图；

图3是本发明管路连接铸件气密检测装置的结构简图；

附图中：1.面板支架、2.面板、3.左立板、4.右立板、5.支撑板、6.横梁、7.门形架、8.底座、9.压紧油缸、10.压板工装、11.电子压力检测仪、12.矩形支架、13.电子压力检测仪安装板、14.空气输出管、15.电磁阀、16.转动轴、17.推动气缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种双工位电子气密试验机，其特征是：带有面板支架1的面板2上装有由左、右立板和横梁6组成的门形架7，所述门形架7下设置有支撑板5，支撑板5的一端装于面板2上，另一端与横梁6固定连接；左立板3与支撑板5、支撑板5与右立板4之间的横梁下分别装有管路连接铸件压紧密封装置、管路连接铸件气密检测装置、管路连接铸件排出装置以及控制上述装置的PLC控制系统；

所述管路连接铸件压紧密封装置包括面板2上安装的底座8，横梁上垂直固定着的压紧油缸9，底座8上设置有穿过底座8的送气管，压紧油缸9推杆上固定着压板工装10；

所述管路连接铸件气密检测装置包括电子压力检测仪11、电磁阀15及压缩空气供给装置，电子压力检测仪11安装于压板工装10上侧设置的电子压力检测仪安装板13上，压缩空气供给装置的空气输出管14连接着电子压力检测仪11及所述底座8上设置的送气管的进气管口，空气输出管14上安装有电磁阀15。

实施例2

如图1、图2、图3所示，一种双工位电子气密试验机，其特征是：带有面板支架1的面板2上装有由左、右立板和横梁6组成的门形架7，所述门形架7下设置有支撑板5，支撑板5的一端装于面板2上，另一端与横梁6固定连接；左立板3与支撑板5、支撑板5与右立板4之间的横梁下分别装有管路连接铸件压紧密封装置、管路连接铸件气密检测装置、管路连接铸件排出装置以及控制上述装置的PLC控制系统；

所述管路连接铸件压紧密封装置包括面板2上安装的底座8，横梁上垂直固定着的压紧油缸9，底座8上设置有穿过底座8的送气管，压紧油缸9推杆上固定着压板工装10；

所述管路连接铸件气密检测装置包括电子压力检测仪11、电磁阀15及压缩空气供给装置，电子压力检测仪11安装于压板工装10上侧设置的电子压力检测仪安装板13上，压缩空气供给装置的空气输出管14连接着电子压力检测仪11及所述底座8上设置的送气管的进气管口，空气输出管14上安装有电磁阀15；

所述底座8上依次设置有穿过底座8的6个送气管，6个电子压力检测仪11依次安装于压板工装10上部设置的电子压力检测仪安装板13上，压缩空气供给装置的6条空气输出管14分别对应连接着电子压力检测仪11及所述底座8上设置的送气管的进气管口，各空气输出管14上分别安装有电磁阀15；

所述管路连接铸件排出装置包括矩形支架12、转动轴16、推动气缸17，两个推动气缸17分别平行安装与左、右立板的内侧，所述转动轴16分别平行安装与左、右立板的内侧及支撑板5的两侧，左立板3与支撑板5、支撑板5与右立板4之间的转动轴16上分别安装着矩形支架12，矩形支架12的上横杆与所述推动气缸17的推杆相连接。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (1)

1.一种双工位电子气密试验机，其特征是：带有面板支架的面板上装有由左、右立板和横梁组成的门形架，所述门形架下设置有支撑板，支撑板的一端装于面板上，另一端与横梁固定连接；左立板与支撑板、支撑板与右立板之间横梁下分别装有管路连接铸件压紧密封装置、管路连接铸件气密检测装置、管路连接铸件排出装置以及控制上述装置的PLC控制系统；

所述管路连接铸件压紧密封装置包括面板上安装的底座，横梁上垂直固定着的压紧油缸，底座上设置有穿过底座的送气管，压紧油缸推杆上固定着压板工装；

所述管路连接铸件气密检测装置包括电子压力检测仪、电磁阀及压缩空气供给装置，电子压力检测仪安装于压板工装上部设置的电子压力检测仪安装板上，压缩空气供给装置的空气输出管连接着电子压力检测仪及所述底座上设置的送气管的进气管口，空气输出管上安装有电磁阀；

所述管路连接铸件排出装置包括矩形支架、转动轴、推动气缸，两个推动气缸分别平行安装与左、右立板的内侧，所述转动轴分别平行安装与左、右立板的内侧及支撑板的两侧，左立板与支撑板、支撑板与右立板之间的转动轴上分别安装着矩形支架，矩形支架的上横杆与所述推动气缸的推杆相连接；

所述底座上依次设置有穿过底座的6个送气管，6个电子压力检测仪依次安装于压板工装上部设置的电子压力检测仪安装板上，压缩空气供给装置的6条空气输出管分别对应连接着电子压力检测仪及所述底座上设置的送气管的进气管口，各空气输出管上分别安装有电磁阀。