CN203451639U - 电镀设备的电镀支架翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电镀设备，特别涉及一种电镀设备的电镀支架翻转装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种电镀设备的电镀支架翻转装置，包括有机架、与机架平行设置并可沿机架摆动的摆动件、驱动摆动件摆动的气缸及与摆动件连接的推动件。采用上述技术方案，提供了一种缩短加工时间、防止冲击变形的电镀设备的电镀支架翻转装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电镀设备，特别涉及一种电镀设备的电镀支架翻转装置。
背景技术
电镀设备是利用电解原理在某些金属表面上镀上镀件装饰性金属或合金层，是利用电解作用使金属或其它材料制作的表面附着一层金属膜的工艺，起到使金属防腐蚀，提高耐磨性，导光性及增加美观的作用。
传统的电镀设备主要由机架、设于机架上的悬架、挂设于悬架上的电镀支架，可对悬架实施升降的升降机构及可对电镀支架实施推动，使电镀支架实施翻转的翻转机构，电镀支架下方则设有装有电镀液的电镀容器，电镀支架由阴极挂具及与阴极挂具重叠设置的阳极挂具，待电镀的产品被悬挂于电镀支架上，且电镀支架可通电，升降机构将悬挂有电镀产品的电镀支架升降至电镀容器内，使电镀容器内的电镀液对产品实施电镀，电镀完成后，升降机构将电镀支架由电镀容器中移出，然后通过翻转机构对电镀支架进行推压，使电镀支架实施翻转，而电镀支架上产品也随之翻转，将产品内聚积的电镀液排出，可保证产品进行钝化处理后不会产生色差。传统的翻转机构为架设于机架上的气缸，气缸的气缸轴直接与电镀支架实施抵触推压。由于此类气缸的气缸轴的行程较长，当电镀支架需要实施翻转时，气缸的气缸轴需运行至一定距离后才可与电镀支架实施抵触，此过程较为耗时，而且气缸的气缸轴直接与电镀支架实施抵触，若气缸的力度较大，气缸轴会将电镀支架冲弯变形，使电镀支架损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种缩短加工时间、防止冲击变形的电镀设备的电镀支架翻转装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电镀设备的电镀支架翻转装置，其特征在于：包括有机架、与机架平行设置并可沿机架摆动的摆动件、驱动摆动件摆动的气缸及与摆动件连接的推动件。
采用上述技术方案，摆动件通过气缸驱动使其沿机架实施摆动，与摆动件连接的推动件随摆动件摆动并可对电镀支架实施抵触，电镀支架受到推动件的冲击抵触后，便可实施翻转；气缸与电镀支架之间通过摆动件及推动件实施联动，一方面可缩短气缸中气缸轴运行的行程，使电镀支架能够快速的得到冲击而事实翻转，从而缩短了加工时间，另一方面气缸的冲击力度传递给摆动件及推动件后得到缓解，使电镀支架既可达到翻转，同时也可防止被冲弯变形，对电镀支架提供了保护，延长了电镀支架的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：摆动件包括有至少一条与机架平行设置的摆动杆，推动件为平直状的推动杆，摆动杆包括有铰接端、连接端及处于铰接端与连接端之间的驱动端，其铰接端与机架铰接连接，连接端与推动杆固定连接，且推动杆与摆动杆呈垂直设置，驱动端与气缸的气缸轴铰接连接。
其中，机架上设有延伸至摆动杆铰接端处的延伸支杆，摆动杆与该延伸支杆之间通过铰接轴连接；摆动杆的驱动端处设有安装块，气缸轴相对于与气缸连接一端的另一端与该安装块通过销轴铰接连接。
采用上述技术方案，这样设置结构紧凑、合理且简单，利于加工及安装，使本装置的加工成本得到降低。
本实用新型更进一步设置为：气缸通过可调节安装座与机架连接，可调节安装座与机架之间通过调节螺钉连接，且可调节安装座上设有若干可调节螺钉安装孔。
采用上述技术方案，这样设置可对气缸与电镀支架之间的距离及气缸的安装角度进行调节，使气缸的驱动结构更为合理。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种电镀设备的电镀支架翻转装置，包括有机架1、与机架1平行设置并可沿机架1摆动的摆动件2、驱动摆动件2摆动的气缸3及与摆动件2连接的推动件4。上述方案中，摆动件2通过气缸3驱动使其沿机架1实施摆动，与摆动件2连接的推动件4随摆动件2摆动并可对电镀支架5实施抵触，电镀支架5受到推动件4的冲击抵触后，便可实施翻转；气缸3与电镀支架5之间通过摆动件2及推动件4实施联动，一方面可缩短气缸3中气缸轴31运行的行程，使电镀支架5能够快速的得到冲击而事实翻转，从而缩短了加工时间，另一方面气缸3的冲击力度传递给摆动件2及推动件4后得到缓解，使电镀支架5既可达到翻转，同时也可防止被冲弯变形，对电镀支架5提供了保护，延长了电镀支架5的使用寿命。
在本实用新型实施例中，摆动件2包括有至少一条与机架平行设置的摆动杆24，推动件4为平直状的推动杆41，摆动杆2包括有铰接端21、连接端22及处于铰接端21与连接端22之间的驱动端23，其铰接端21与机架1铰接连接，连接端22与推动杆41固定连接，且推动杆41与摆动杆呈垂直设置，驱动端23与气缸3的气缸轴31铰接连接。机架1上设有延伸至摆动杆24铰接端21处的延伸支杆11，摆动杆24与该延伸支杆11之间通过铰接轴12连接；摆动杆24的驱动端23处设有安装块231，气缸轴31相对于与气缸3连接一端的另一端与该安装块231通过销轴232铰接连接。需要说明的是，在本实用新型中的摆动杆24优选两根，两摆动杆24平行对称设置，而推动杆41的轴向一端则与其中一根摆动杆24的连接端22连接，另一端则与另一摆动杆24的连接端22连接，这样设置具有平衡的作用，当然，摆动杆24的数量也可为一根、三根，甚至更多，这可根据具体的需要及设计而定。而且本实用新型中对摆动杆24实施驱动的驱动源为气缸3，当然也可将其更换为电机，只是相对气缸3而言，电机与摆动杆24之间需要设置较多的传动结构，使该装置的结构变得更为复杂，不利于加工及安装，而且容易出现故障，并且此种驱动方式在参照本实用新型实施例后是很容易想到的。
在本实用新型实施例中，为了进一步的对气缸3与电镀支架5之间的距离以及气缸3的安装角度实施调节，使气缸3的驱动效果更好，气缸3通过可调节安装座6与机架1连接，可调节安装座6与机架1之间通过调节螺钉连接，且可调节安装座6上设有若干可调节螺钉安装孔61。
Claims (4)
1.一种电镀设备的电镀支架翻转装置，其特征在于：包括有机架、与机架平行设置并可沿机架摆动的摆动件、驱动摆动件摆动的气缸及与摆动件连接的推动件。
2.根据权利要求1所述的电镀设备的电镀支架翻转装置，其特征在于：所述的摆动件包括有至少一条与机架平行设置的摆动杆，推动件为平直状的推动杆，摆动杆包括有铰接端、连接端及处于铰接端与连接端之间的驱动端，其铰接端与机架铰接连接，连接端与推动杆固定连接，且推动杆与摆动杆呈垂直设置，驱动端与气缸的气缸轴铰接连接。
3.根据权利要求2所述的电镀设备的电镀支架翻转装置，其特征在于：所述机架上设有延伸至摆动杆铰接端处的延伸支杆，摆动杆与该延伸支杆之间通过铰接轴连接；摆动杆的驱动端处设有安装块，气缸轴相对于与气缸连接一端的另一端与该安装块通过销轴铰接连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的电镀设备的电镀支架翻转装置，其特征在于：所述的气缸通过可调节安装座与机架连接，可调节安装座与机架之间通过调节螺钉连接，且可调节安装座上设有若干可调节螺钉安装孔。
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