CN202830211U - 用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀工具技术领域，具体为一种用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，解决了现有的电镀工具制作复杂、使用寿命不长的问题。一种用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，包括一片状的金属挂件（1）；所述挂件（1）上开有挂孔（2），所述挂孔（2）的大小能够保证当待镀产品穿过挂孔（2）时，依靠自身的重力倾斜卡在挂孔（2）中；所述挂件（1）上部固定连接有金属挂钩（3）。所述挂件（1）的表面上除沿挂孔（2）边缘向外延伸0-5mm以外的地方均涂有绝缘胶。本实用新型适用于无论是小规格产品还是大规格产品，均能够依靠自身的重力卡在挂孔中，使得实际操作非常的简单，并且挂件也很容易制作，彻底解决了大规格产品电镀的问题。

Description

用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具

技术领域

本实用新型涉及电镀工具技术领域，具体为一种用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具。

背景技术

目前，市场上使用的用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，通常是制作成类似与“钳子”一样的挂具，原理是依靠挂具的弹性机构夹住待镀产品（钕铁硼材料）后放入镀液中，进行电镀。存在的缺点是：1、只适用于规格比较小的产品，例如不适合长宽高为50×50×100mm大的长方体；2、挂具需要有弹性机构，制作工艺复杂；3、当待镀产品较大、较重时，挂具需要增大夹持力和在待镀产品上夹持点（俗称挂点）的面积才能够牢牢夹住待镀产品，由此造成在待镀产品上挂点面积大，在操作过程中经常出现掉料现象，从而造成质量问题；4、挂具在频繁使用后，使得挂具上弹性机构的弹性下降而失去夹持功能，需要经常更换挂具。

因此，有必要发明一种简单、实用的用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种简单、实用的用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，解决现有的挂镀工具制作复杂、使用寿命不长、不适合大规格产品的问题。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，包括一片状的金属挂件；所述挂件上开有挂孔，所述挂孔的大小能够保证待镀产品依靠自身的重力倾斜卡在挂孔中；所述挂件上部固定连接有金属挂钩。

工作时，首先将待镀产品（通常情况下呈条状）除锈清洗后，竖直提起挂件，待镀产品穿过挂件上的挂孔时，利用待镀产品的自重和挂孔的支撑作用，能够倾斜后卡在挂孔中，然后将挂件连同待镀产品一起置于电镀液中，同时，将挂钩悬挂到通电杆上，通电进行电镀工作。当电镀完成后，镀好的产品利用自身的重力自行脱挂，不需一个一个分别下挂。基于上述过程，不需要制作“钳子”一样的挂件来夹住待镀产品，而是依靠待镀产品自身的重力自行卡在挂孔中，不仅操作简单、待镀产品的挂点面积小，而且大大简化了挂镀工具的制作工艺，延长了其使用寿命，产生了很好的经济效益。

本实用新型结构简单、设计合理，有效解决了现有的挂镀工具制作复杂、使用寿命不长的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的主视图。

图2是图1的侧视图。

图中，1-挂件，2-挂孔，3-挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，包括一片状的金属挂件1；所述挂件1上开有挂孔2，所述挂孔2的大小能够保证待镀产品依靠自身的重力倾斜卡在挂孔2中；所述挂件1上部固定连接有金属挂钩3。

实施时，所述挂件1的表面上除沿挂孔2边缘向外延伸0-5mm以外的地方均涂有绝缘胶层，目的是避免金属挂件上腐蚀镀层，减少不必要的电镀材料成本，另外也延长了挂件的使用寿命。然而，在实际应用中，由于技术方面的限制，不容易恰到好处地将绝缘胶正好涂在挂件表面而不会覆盖挂孔的内壁，所以，在挂孔周围的一定区域内不涂绝缘胶，目的是防止绝缘胶涂在挂孔内壁，影响挂件和待镀产品之间的导电性能。

所述挂件1是厚度为1.5-2mm的矩形钢片，所述挂钩3是铜质挂钩，所述铜质挂钩铆焊在所述矩形钢片的上部的中间位置、且铆焊点距钢片上边沿30-50mm。铜的导电性能良好，用来制作挂钩有利于挂件的导电。钢片的厚度合适即可，节约用料。

所述挂孔2的形状是圆形、椭圆形或多边形，挂孔2在挂件1上呈单列排列（即挂孔2的中心在同一垂线上）。因为电镀液置于电镀槽中，挂孔在挂件上的此种排列方式符合实际的操作要求。

具体实施时，根据实际情况，待镀产品的规格往往是50×50×100mm（长、宽、高）以下的柱体。当需电镀的产品是横截面为正方形的柱体、且正方形的对角线长度是r时，所述挂孔2的形状是圆形、且圆形的直径是r加上2mm；当需电镀的产品是圆柱体、且圆柱体的横截面的直径是R时，所述挂孔2的形状是正方形、且正方形的边长是R加上2mm。这样的设计带来的有益效果是，待镀产品可以依靠自身的重力稍稍倾斜后，通过4个点正好卡在挂孔中，使得待镀产品上挂点的面积大大减小，而且挂点隐蔽，电镀后的产品表面美观漂亮。电镀完成后下挂时，同样靠产品的自身重力脱挂，方便简单，使得整个电镀过程速度快、不需反复操作，提高了生产效率。如果挂孔做的太大，那么待镀产品穿过挂孔时，由于倾斜度太大而不能够卡在挂孔中。并且，无论是小规格产品还是大规格产品，均能够依靠自身的重力卡在挂孔中，使得实际操作非常的简单，并且挂件也很容易制作，彻底解决了大规格产品电镀的问题。目前，现有的技术，对于大规格产品进行电镀时，需用很大的夹持力才行，这样必然导致产品的挂点大，质量不合格（往往镀层颜色不一致），效率低（每小时完成约30块的产量），在操作过程中，由于电镀挂具的夹持力不够，大规格产品经常从挂具上掉到车间地面或槽液中，影响产品的电镀质量。而运用本实用新型所述的电镀挂具，使得产品的挂点小、电镀质量好（镀层光亮）、效率高（每小时完成约60块的产量，提高约一倍），产品利用自身重力卡在挂孔中，不易掉落。

实际应用中，如图1、2所示，所述挂孔2的个数通常为3-5个，相邻挂孔2的边缘之间的最短距离为40-50mm。

Claims (9)

1.一种用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，其特征在于：包括一片状的金属挂件（1）；所述挂件（1）上开有挂孔（2），所述挂孔（2）的大小能够保证待镀产品依靠自身的重力倾斜卡在挂孔（2）中；所述挂件（1）上部固定连接有金属挂钩（3）。

2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，其特征在于：所述挂件（1）的表面上除沿挂孔（2）边缘向外延伸0-5mm以外的地方均涂有绝缘胶层。

3.根据权利要求1或2所述的用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，其特征在于：所述挂件（1）是厚度为1.5-2mm的矩形钢片，所述挂钩（3）是铜质挂钩，所述铜质挂钩铆焊在所述矩形钢片的上部的中间位置、且铆焊点距钢片上边沿30-50mm。

4.根据权利要求1或2所述的用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，其特征在于：所述挂孔（2）的形状是圆形、椭圆形或多边形，挂孔（2）在挂件（1）上呈单列排列。

5.根据权利要求3所述的用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，其特征在于：所述挂孔（2）的形状是圆形、椭圆形或多边形，挂孔（2）在挂件（1）上呈单列排列。

6.根据权利要求4所述的用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，其特征在于：当需挂镀的产品是横截面为正方形的柱体、且正方形的对角线长度是r时，所述挂孔（2）的形状是圆形、且圆形的直径是r加上2mm；当需挂镀的产品是圆柱体、且圆柱体的横截面的直径是R时，所述挂孔（2）的形状是正方形、且正方形的边长是R加上2mm。

7.根据权利要求5所述的用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，其特征在于：当需挂镀的产品是横截面为正方形的柱体、且正方形的对角线长度是r时，所述挂孔（2）的形状是圆形、且圆形的直径是r加上2mm；当需挂镀的产品是圆柱体、且圆柱体的横截面的直径是R时，所述挂孔（2）的形状是正方形、且正方形的边长是R加上2mm。

8.根据权利要求6所述的用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，其特征在于：所述挂孔（2）的个数为3-5个，相邻挂孔（2）的边缘之间的最短距离为40-50mm。

9.根据权利要求7所述的用于钕铁硼磁体表面电镀的挂镀工具，其特征在于：所述挂孔（2）的个数为3-5个，相邻挂孔（2）的边缘之间的最短距离为40-50mm。

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