CN110044552A - 粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉‑液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置，包括检测台；下充气加压机构，其可滑动地设置于检测台上；上充气加压机构，其支撑在检测台的上方，上充气加压机构与下充气加压机构相对运动密封闭合后，二者之间形成有检漏气腔，且上表面和下表面受到弹性挤压力；集气通道，其开设于上充气加压机构内，集气通道的进口连通检漏气腔；气压检测机构，其连接上充气加压机构和下充气加压机构，通过检测上充气加压机构和下充气加压机构内的气压控制压缩空气的充入和断开；质谱检漏机构，其连通集气通道的出口。本发明的优点是能够实现对粉‑液双室袋铝膜焊接的密封性检测，有利于粉‑液双室袋的检测安全性和准确性。

Description

粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置

技术领域

本发明涉及一种粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置。

背景技术

粉-液双室袋是目前已有的几种临床配药形式中最顶级的一种，是目前公认的最安全方便的一种静脉输液给药方式，如图10所示的一种粉-液双室袋结构示意图，其是采用特殊的技术将非PVC膜材制作成具有两个独立腔室（粉腔与液腔）的软袋，在使用之前需要通过按压将密闭的两个腔室贯通，两个腔室内的药物进行充分混合，然后用于静脉滴注。为了能够对粉-液双室袋进行加工，粉-液双室袋的尾部开设有两个定位孔。

为了能够提高粉-液双室袋的封装效果，一般都需要在粉-液双室袋的粉腔封装铝膜，铝膜的封装焊接后的密封性能影响粉-液双室袋的密封性能，因此必须对铝膜焊接的密封性能进行检漏。

而采用传统的密封检漏装置对粉-液双室袋进行检漏，容易对粉-液双室袋的表面以及铝膜结构造成损坏，而且检测效果不强，甚至无法检测，导致出现不合格产品流入市场。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置，能够能够实现对粉-液双室袋铝膜焊接的密封性检测，有利于粉-液双室袋的检测安全性和准确性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置，包括：

检测台；

下充气加压机构，其可滑动地设置于检测台上，并承载充装有示踪气体的待测双室袋；

上充气加压机构，其支撑在检测台的上方，并可限制地沿竖直方向相对于下充气加压机构上下滑动；

所述上充气加压机构与下充气加压机构相对运动密封闭合后，二者之间形成有检漏气腔，所述待测双室袋位于该检漏气腔内部，且上表面和下表面受到弹性挤压力；

集气通道，其开设于上充气加压机构内，所述集气通道的进口连通所述检漏气腔；

气压检测机构，其连接所述上充气加压机构和下充气加压机构，通过检测上充气加压机构和下充气加压机构内的气压控制压缩空气的充入和断开；

质谱检漏机构，其连通所述集气通道的出口，以用于抽吸检漏气腔内双室袋受压后泄露的示踪气体并进行检测。

本发明进一步设置为：所述下充气加压机构包括：

至少一个下模板，其上构造形成有一个可充入压缩空气的上充气加压室；

上充气加压机构包括：

一上模板，其上构造形成有至少一个面向下充气加压室的可充入压缩空气的上充气加压室；

所述上充气加压室和下充气加压室结构相同。

本发明进一步设置为：所述下充气加压机构包括两个下模板，两个下模板及其构造形成的下充气加压室的结构、数量完全相同，其中一个下模板作为主用，另一个作为备用。

本发明进一步设置为：所述下充气加压室并排设置有两个，所述上充气加压室对应设置有两个。

本发明进一步设置为：所述下充气加压室包括：

矩形凹槽，其开设于上模板的上表面；

硅胶垫，其覆盖在矩形凹槽上；

压板，其压合在所述硅胶垫上，所述压板的中部开设有开口；

密封垫，其粘结在压板的四周；

所述矩形凹槽和硅胶垫之间形成可充入/抽出压缩空气的气腔。

本发明进一步设置为：所述上充气加压室和下充气加压室的压片上均开设有两条通气槽，两条通气槽相对地设置在压片的两边，所述上充气加压室的两条通气槽的两端开设有连通集气通道的通气孔。

本发明进一步设置为：所述质谱检漏机构包括集气块和质谱检测仪，两个上充气加压室的集气通道通过气管连通至集气块，集气块的出口连通所述质谱检测仪。

本发明进一步设置为：所述气管上安装有一个循环气泵。

本发明进一步设置为：所述检测台上设置有滑轨，所述下充气加压机构滑动连接在滑轨上。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明通过设置的上充气加压机构和下充气加压机构，并采用充气式方式，检测效率更快，上充气加压机构和下充气加压机构能够对粉-液双室袋进行弹性挤压，能够保证粉-液双室袋和铝膜不受损坏，提高了产品的安全性；通过上充气加压机构和下充气加压机构形成的密闭的检漏气腔，能够保证示踪气体不会泄露，提高了密封性检测结果的准确性。

2.通过设置的两个通气槽能够在进行充气加压的时，能够避免示踪气体由于阻挡而不能完全进入到集气通道中，有利于提高检测结果的准确性。

3.通过设置的循环气泵，能够提高示踪气体的流动性，有利于对示踪气体的收集，提高了检测效率和准确性。

附图说明

图1是本发明的一种双室袋密封性检漏装置的整体结构示意图。

图2是本发明的一种双室袋密封性检漏装置的剖面示意图（隐藏集气块、循环气泵等部分零件）。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本发明的一种双室袋密封性检漏装置的下充气加压机构的结构示意图。

图5是本发明的一种双室袋密封性检漏装置的下模板的结构示意图。

图6是本发明的一种双室袋密封性检漏装置的上充气加压机构的结构示意图。

图7是本发明的一种双室袋密封性检漏装置的下模板运动至上模板正下方的过程状态示意图。

图8是本发明的一种双室袋密封性检漏装置的上模板内的集气通道布置示意图。

图9是本发明的一种双室袋密封性检漏装置在充入压缩空气后的工作状态示意图。

图10是一种粉-液双室袋的结构示意图。

附图标记：1、检测台；11、缺口；12、滑轨；121、滑接棒；2、下充气加压机构；21、下模板；211、滑轮；212、矩形凹槽；2121、进气孔；213、硅胶垫；214、压板；2141、第一通气槽；2142、第二通气槽；2143、通气孔；215、定位销；216、定位孔；22、托板；3、上充气加压机构；31、上模板；311、连接耳；32、竖直气缸；4、集气通道；5、气压检测机构；51、气压传感器；52、电磁阀；53、压缩空气机；6、质谱检漏机构；61、集气块；62、吸气枪；63、质谱检测仪；64、循环气管；65、循环气泵；7、检漏气腔；8、密封垫；9、PLC控制器；10、粉-液双室袋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种双室袋密封性检漏装置，包括检测台1、下充气加压机构2、上充气加压机构3、集气通道4（参考）、气压检测机构5，以及质谱检漏机构6，其中，下充气加压机构2可滑动地设置于检测台1上，并能承载充装有示踪气体的待测粉-液双室袋10，上充气加压机构3支撑在检测台1的上方，并可限制地沿竖直方向相对于下充气加压机构2上下滑动，上充气加压机构3与下充气加压机构2相对运动至密封、闭合后，二者之间形成有检漏气腔7，待测的粉-液双室袋10位于该检漏气腔7内部，上充气加压机构3和下充气加压机构2通过充气对待测粉-液双室袋10的上表面和下表面同时弹性挤压，集气通道4连接该检漏气腔7，质谱检漏机构6连接集气通道4的出口，以用于抽吸检漏气腔7内待测粉-液双室袋10受压后泄露的示踪气体进行检测，气压检测机构5分别连接至上充气加压机构3和下充气加压机构2，通过检测上充气加压机构3和下充气加压机构2内的气压控制压缩空气的充入和断开。

参考图1和图2，具体而言，检测台1为矩形状柜体，其台面上于中间位置沿短边方向开设有缺口11，缺口11内通过支撑安装有两条滑轨12，滑轨12的竖直高度低于台面。作为一种优选的实施方式，滑轨12为矩形槽状，其槽内两侧壁沿滑轨12的长度方向开设有彼此相对的半弧形的安装槽，安装槽内卡合有一根圆柱形滑接棒121。

参考图1和图2，下充气加压机构2主要包括至少一个下模板21，下模板21为一矩形板体，其底部吊装有两排、每排两个滑轮211，滑轮211以竖直转轴为轴自由转动，两排滑轮211分别内置于两条滑轨12的安装槽内，滑轮211的外圆周面抵触在滑接棒121上。由于粉-液双室袋10的长条状构造，为了能够稳定地放置的粉-液双室袋，下模板21的后端固定连接有托板22。

下模板21上构造形成有至少一个下充气加压室，下充气加压室的数量不做限定，下充气加压室的数量可以根据实际的需要进行制作。优选地，下充气加压室可以设置为两个，两个下充气加压室的结构完成相同。以其中一个充气加压室为例对其结构进行介绍：

参考图3和图4，下模板21的表面开设有矩形凹槽212，矩形凹槽212上覆盖有一硅胶垫213，硅胶垫213可以通过粘接剂在下模板21上从而密封住该矩形凹槽212，从而形成气腔，矩形凹槽212的底部开设有至少一个进气孔2121（参考图5），用于向气腔内充入或者抽离压缩空气；硅胶垫213的上方盖设有中部开设有开口的压板214，用于将硅胶垫213的四周压紧，避免硅胶垫213在充气后由于压力过大而裂开。压板214上远离工作人员站立的一侧分别固定连接有两个定位销215，用于与待测粉-液双室袋10上的两个定位孔216（参考图10）配合。

参考图2和图6，上充气加压机构3主要包括一个上模板31和支撑该上模板31并且能够驱动上模板31上下滑动的两个竖直气缸32。

上模板31的底部构造形成有上充气加压室，上充气加压室的数量对应下充气加压室的数量，即上充气加压室设置为两个。由于上充气加压室的结构与下充气加压室的构造结构相同，在此不做赘述。

两个竖直气缸32位于柜体内部且对称地支撑在两条滑轨12的外侧，上模板31的两个端部延伸形成有连接耳311，上模板31横跨缺口11，竖直气缸32的两个活塞端各自固定连接在连接耳311上。

参考图2和图3，为了保证上模板31与下模板21闭合后形成的检漏气腔7的密封性，上模板31与下模板21均在一般的四周设置有密封垫8。

参考图1和图7，为了能够提高检测效率，作为一种优选的实施方式，下模板21可以设置为两个，两个下模板21一个作为主用，一个作为备用，两个下模板21分别安装在滑轨12滑动方向的两端。

参考图4和图6，由于检漏气腔7的空间较为狭窄，示踪气体在被抽离时，容易受到阻挡，因此，在下模板21的压板214上开设有两条第一通气槽2141，两条第一通气槽2141相对地设置在压板214相对的两边；相对应的，上模板31对应于下模板21的两条第一通气槽2141的位置同样设置有第二通气槽2142，两条第二通气槽2142的四个端点位置均向上模板21垂直开设通气孔2143，每个通气孔2143均连通集气通道4。当然，两个上充气加压室的通气孔2143的数量是八个。具体的集气通道在上模板31内的布置可参考图8。

参考图1，质谱检漏机构6主要包括集气块61、吸气枪62以及质谱检测仪63，集气块61安装在上模板31的上表面的中间位置，集气块61内开设有连接气道，两个上充气加压室的集气通道4（参考图9）通过气管连通至集气块61内部的连接气道，吸气枪62设置于上模板31的上表面，吸气枪口固定连接在集气块61上并且连通连接气道的出口，吸气枪62连通设置于检测台1内部的质谱检测仪63。

在实际的检测过程中，由于质谱检漏机构6的真空泵的抽吸力不强，且示踪气体在集气通道4内流通速度较慢，甚至有些示踪气体不能被完全抽吸出来，因此，在远离吸气枪62的一端的上充气加压室至集气块61的循环气管64上设置有一个循环气泵65，循环气泵65能够提高集气通道4（参考图9）内的示踪气体的流动速度，从而提高检测效率以及检测精度。

气压检测机构5是检测向上充气加压室和下充气加压室通入的压缩空气后的压力，保证上充气加压室和下充气加压室的气压保持在标准压力范围内，即上充气加压室和下充气加压室能够在标准范围内对位于检漏气腔7内的粉-液双室袋10进行挤压。气压检测机构5包括气压传感器51和电磁阀52和压缩空气机53，气压传感器51能够实时地检测上充气加压室和下充气加压室的充入压缩空气后的气压，当检测到的气压到达预设的气压值后，电磁阀52关闭，压缩空气机53停止充入压缩空气。

本发明实施例的气压传感器51、电磁阀52均可以通过PLC控制器9进行控制。

下面结合附图对本优选实施例的工作过程及相关工作原理做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够更加充分地理解本发明的技术内容：

当对待测粉-液双室袋10进行检漏时，首先将充装有示踪气体，比如氦气的待测粉-液双室袋10挂在定位销215上，待测粉-液双室袋10待检测的部分全部放置在下模板21上，另一部分搭在托板22上。

当待测粉-液双室袋10挂设完毕后，将下模板21沿滑轨12推入至上模板31的正下方，控制竖直气缸32收缩以驱动上模板31向下运动直至上模板31与下模板21完全闭合、密封，竖直气缸32保持其状态，通过设置的密封垫8能够使得上模板31和下模板21之间形成可靠的检漏气腔7。

PLC控制器9控制电磁阀52打开，压缩空气机53将压缩空气分别充入上充气加压室和下充气加压室，在此过程中，气压传感器51检测上充气加压室和下充气加压室的气压，当达到预设气压值时，气压传感器51将信号传递给PLC控制器9，PLC控制9控制电磁阀52关闭。此时，上充气加压室和下充气加压室的硅胶垫213膨胀鼓起，分别从待测粉-液双室袋10的上表面和下表面对其进行弹性挤压（参考图9），位于粉-液双室袋10内部的示踪气体逸出，并进入到位于检漏气腔7内的第一通气槽2141和第二通气槽2142中，经过通气孔2143进入到上模板31中的集气通道4中。

由于粉-液双室袋10需要充入示踪气体，所以其在检漏气腔7内微微鼓起，而当上模板31和下模板21压合后，上下的硅胶垫213在充气后鼓起，由于硅胶垫以及粉-液双室袋10均为柔性材质，在充气加压后，集气通道4容易被封堵，示踪气体不易或者不能快速进入集气通道4被收集检测，设置的条第一通气槽2141和第二通气槽2142，能够增大示踪气体的通过范围，使得示踪气体更加容易快速进入集气通道4被收集检测，整体上提高了密封性检测结果的准确性和检测效率。

接下来，开启循环气泵65，循环气泵65能够加快示踪气体的抽吸，另一方面，由于上模板31一侧的集气通道4距离吸气枪62距离较远，在实际的检测过程中，位于从此处的示踪气体不易被抽吸或者抽吸不完全，导致检测结果不准确，而循环气泵65能够较好地解决这一问题，示踪气体通过各个集气通道4汇集到集气块61中，并且最终进入吸气枪62，然后进入到质谱检测仪63中，完成检测。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置，其特征在于，包括：

检测台（1）；

下充气加压机构（2），其可滑动地设置于检测台（1）上，并承载充装有示踪气体的待测粉-液双室袋（10）；

上充气加压机构（1），其支撑在检测台（1）的上方，并可限制地沿竖直方向相对于下充气加压机构（2）上下滑动；

所述上充气加压机构（1）与下充气加压机构（2）相对运动密封闭合后，二者之间形成有检漏气腔（7），所述待测粉-液双室袋（10）位于该检漏气腔（7）内部，且上表面和下表面受到弹性挤压力；

集气通道（4），其开设于上充气加压机构内（1），所述集气通道（4）的进口连通所述检漏气腔（7）；

气压检测机构（5），其连接所述上充气加压机构（1）和下充气加压机构（2），通过检测上充气加压机构（1）和下充气加压机构（2）内的气压控制压缩空气的充入和断开；

质谱检漏机构（6），其连通所述集气通道（4）的出口，以用于抽吸检漏气腔（7）内粉-液双室袋（10）受压后泄露的示踪气体并进行检测。

2.根据权利要求1所述的粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置，其特征在于，所述

下充气加压机构（2）包括：

至少一个下模板（21），其上构造形成有一个可充入压缩空气的上充气加压室；

上充气加压机构（1）包括：

一上模板（31），其上构造形成有至少一个面向下充气加压室的可充入压缩空气的上充气加压室；

所述上充气加压室和下充气加压室结构相同。

3.根据权利要求2所述的粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置，其特征在于：

所述下充气加压机构（2）包括两个下模板（21），两个下模板（21）及其构造形成的下充气加压室的结构、数量完全相同，其中一个下模板（21）作为主用，另一个作为备用。

4.根据权利要求2或3所述的粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置，其特征在于：

所述下充气加压室并排设置有两个，所述上充气加压室对应设置有两个。

5.根据权利要求4所述的粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置，其特征在于：

所述下充气加压室包括：

矩形凹槽（212），其开设于上模板921的上表面；

硅胶垫（213），其覆盖在矩形凹槽（212）上；

压板（214），其压合在所述硅胶垫（213）上，所述压板（214）的中部开设有开口；

密封垫（8），其粘结在压板（214）的四周；

所述矩形凹槽（212）和硅胶垫（213）之间形成可充入/抽出压缩空气的气腔。

6.根据权利要求5所述的粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置，其特征在于：所述上充气加压室和下充气加压室的压片上均开设有两条通气槽（2141,2142），两条通气槽（2141,2142）相对地设置在压板（214）的两边，所述上充气加压室的两条通气槽（2141,2142）的两端开设有连通集气通道（4）的通气孔（2143）。

7.根据权利要求5所述的粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置，其特征在于：所述质谱检漏机构（6）包括集气块（61）和质谱检测仪（63），两个上充气加压室的集气通道（4）通过气管连通至集气块（61），集气块（61）的出口连通所述质谱检测仪（63）。

8.根据权利要求7所述的粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置，其特征在于：所述气管上安装有一个循环气泵（64）。

9.根据权利要求1所述的粉-液双室袋铝膜焊接密封性检漏装置，其特征在于：所述检测台（1）上设置有滑轨（12），所述下充气加压机构（2）滑动连接在滑轨上。