CN201859039U - 一种氦检漏矩阵工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氦检漏矩阵工装，所述氦检漏矩阵工装包括工装本体、充气型腔、充气接头和连接部件；所述工装本体上下两侧各设置有九个充气型腔，每个充气型腔上都固定设置有连接部件，该连接部件用于安装待测零件；所述工装本体内部设置有通道，该通道将九个充气型腔互相连通；所述通道入口处设置有充气接头。本实用新型氦检漏矩阵工装，整体结构紧凑，气体充放过程平稳、安全，检测时的密封性能可靠，使用方便、快捷，具有可在高压力下检漏，技术性能稳定、灵敏度高的特点，能检测、查找微小的泄漏，检漏效率和检漏质量高，对于设备检测时用的气体采用抽真空回收后重复使用，具有绿色环保的特点，优化了工作环境，本实用新型特别是在提高生产效率、节约能源和资源、降低劳动强度上尤为突出。
Description
技术领域：
本实用新型属于气压检测领域，涉及一种检漏装置，尤其是一种真空箱式氦检漏系统设备对中、小零件耐压测试的工装。
背景技术：
氦检漏系统生产现场检漏工装的需要量少，且氦气清洁、低价，氦气检漏工艺快捷等，适用于大批量检测各种类中、小件耐压零件。检测时将零件安装到专用检漏工装上，整体放置到真空箱式氦检漏系统进行检漏试验。通常工装在设计上考虑零件在规定试验压力下，使用氦气进行气密性试验的检漏工装一次只能安装一件零件进行检测，检测效率低下。在现有生产状况下，对小氦检工装进行了新的发明，新设计出的氦检漏矩阵工装在原有设备、时间、人员、场地、能源消耗、程序等不变的情况下，一次同时安装、检测18个零件，提高生产效率18倍，节约能源94％，劳动强度降低到10％以下，随着氦检漏矩阵工装在小氦检设备上的应用，将改变小氦检对现有生产能力检测中、小零件的不足。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种涉及检漏设备对大批量中、小件耐压零件进行耐压测试，尤其是真空箱式氦检漏系统的耐压测试工装。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种氦检漏矩阵工装，所述氦检漏矩阵工装包括工装本体、充气型腔、充气接头和连接部件；所述工装本体上下两侧各设置有九个充气型腔，每个充气型腔上都固定设置有连接部件，该连接部件用于安装待测零件；所述工装本体内部设置有通道，该通道将九个充气型腔互相连通；所述通道入口处设置有充气接头。
所述连接部件有连接螺栓和连接螺母构成。
所述工装本体上对称设置有吊环。
所述九个充气型腔通过通道混联，九个充气型腔分成三组，先串联再并联。
所述每个充气型腔的两侧各设置一个连接部件，每个连接部件上安装一个待测零件。
本实用新型的氦检漏矩阵工装，以本体为氦检漏矩阵工装的核心，在本体上设计出充气型腔、充气接头、通道及在充气型腔周边设计出密封结构，通道贯穿于本体板侧面正中间，从本实用新型设计上，整体结构紧凑，气体充放过程平稳、安全，检测时的密封性能可靠，使用方便、快捷，本实用新型涉及的氦检漏装置，具有可在高压力下检漏，技术性能稳定、灵敏度高的特点，能检测、查找微小的泄漏，检漏效率和检漏质量高，对于设备检测时用的气体采用抽真空回收后重复使用，具有绿色环保的特点，优化了工作环境，本实用新型特别是在提高生产效率、节约能源和资源、降低劳动强度上尤为突出。
附图说明：
图1为本实用新型的氦检漏矩阵工装结构示意图；
图2为本实用新型的氦检漏矩阵工装侧视图。
其中：1为工装本体；2为充气型腔；3为充气接头；4为连接部件；5为通道；6为吊环。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参见图1和2，一种氦检漏矩阵工装，它是在主体工装上正反两面安装上18个零件，零件与工装通过加工的密封装置，确保工装与零件密封可靠。在工装侧面设计出充放气接头，与真空箱式氦检漏系统连接，在密封真空状态下对安装好零件的工装充入或抽空规定压力的氦气，氦气通过充放气接头，充入到充气型腔，在9个充气型腔中，氦气充入到离充放气接头最近的型腔，氦气从该型腔以并联形式均匀平稳的被充入到与该型腔用通气孔连接的最近的三个型腔，然后这三个型腔中的氦气再通过通气孔以串联形式被充入到下一个型腔，直到每个型腔都被平稳、均匀的充满了规定压力值的氦气，通过真空箱式氦检漏系统设备对所安装的18个零件同时进行耐压测试，保证耐压零件的耐压性能的一种氦检漏测试矩阵工装。
如图1中以主体为氦检漏矩阵工装的核心，在主体上按矩阵排列方式加工出9个充气型腔，在每个型腔上设计出密封结构，在主体工装上正反两面安装上18个零件，确保零件安装在氦检漏矩阵工装上充气型腔内有一定数值压力的氦气不会从工装与零件连接处发生气体泄露，而在工装间的充气孔，以并联形式再以串联形式将9个充放气型腔连通，确保将氦气均匀、平稳充入或抽空，减少检漏过程中氦气充入或抽空对工装造成的压力冲击，
本实用新型如图1将吊环、堵头安装在主体上，然后将工装平吊放在图3辅助架子上；再用连接螺栓及螺母将零件安装在主体上。
将安装好的工装及零件从辅助架子上吊起后，平放到真空箱式氦检漏系统配备的手推车上，由操作人员将已用工装密封的18个零件推入真空箱内，手动将箱内快速接头与工装接头接口连接，由操作者开动设备“循环启动”按钮关闭真空箱，对工装充气型腔进行抽真空后充入规定压力的氦气，保压7分钟后，真空箱式氦检漏系统打印出检测结果，并回收充气型腔内的氦气，打开真空箱，操作者将箱内接头与氦检漏矩阵工装充气接头接口脱开，将工件拖出真空箱并通过小推车吊到架子上，操作者在图架子上将18件零件卸下后完成对耐压零件的耐压测试。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (5)
1.一种氦检漏矩阵工装，其特征在于：所述氦检漏矩阵工装包括工装本体、充气型腔、充气接头和连接部件；所述工装本体上下两侧各设置有九个充气型腔，每个充气型腔上都固定设置有连接部件，该连接部件用于安装待测零件；所述工装本体内部设置有通道，该通道将九个充气型腔互相连通；所述通道入口处设置有充气接头。
2.如权利要求1所述一种氦检漏矩阵工装，其特征在于：所述连接部件有连接螺栓和连接螺母构成。
3.如权利要求1所述一种氦检漏矩阵工装，其特征在于：所述工装本体上对称设置有吊环。
4.如权利要求1所述一种氦检漏矩阵工装，其特征在于：所述九个充气型腔通过通道混联，九个充气型腔分成三组，先串联再并联。
5.如权利要求1所述一种氦检漏矩阵工装，其特征在于：所述每个充气型腔的两侧各设置一个连接部件，每个连接部件上安装一个待测零件。
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2010
- 2010-09-28 CN CN2010205458244U patent/CN201859039U/zh not_active Expired - Lifetime
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