CN213091077U - 一种天然气管道的检漏装置 - Google Patents

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何妍
罗惠东
谢春红
石元爱
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Abstract

本实用新型提供了一种天然气管道的检漏装置,包括可移动的工作平台,工作平台上设有第一检漏装置,第一检漏装置包括燃气传感器和报警器,燃气传感器和报警器与安装在工作平台上的控制器连接,工作平台的后端面上设有作业杆向下的气缸,气缸的作业杆垂直连接有固定杆,固定杆的另一端连接有弧形板,弧形板设有均匀分布的通孔,弧形板的上端面设有与通孔连通的气囊,气囊的表面涂有颜料,气囊的上方设有与弧形板可拆卸连接的透明板结构,膨胀的气囊与透明板结构相接触,气缸与控制器连接;在通过第一检漏装置检测到有泄露现象后,即可通过气囊和透明板结构配合检测到管道的哪一部分发生泄露,使得工作人员能快速找到泄露点从而加以修补。

Description

一种天然气管道的检漏装置
技术领域
本实用新型涉及然气管道检漏技术领域,尤其是一种天然气管道的检漏装置。
背景技术
在我国的能源结构中,天然气已经超越煤炭成为仅次于石油的主要能源消耗品。但是目前燃气管道时常出现泄漏的现象,泄漏的天然气量约占总天然气量的10%。这不仅浪费资源、存在安全隐患,还会对环境造成破坏并引发一系列问题。
现有国内外燃气管道检漏手段繁多,但都是一些检测管道是否有泄露现象,而无法知道管道上哪一部分发生泄露,这样不利于工作人员快速找到泄露点从而加以修补。
实用新型内容
为了解决上述的问题,本实用新型提供了一种天然气管道的检漏装置。
为了实现以上目的,本实用新型是通过如下技术方案来实现:
一种天然气管道的检漏装置,包括可移动的工作平台,所述工作平台上设有第一检漏装置,所述第一检漏装置包括燃气传感器和报警器,所述燃气传感器和所述报警器与安装在所述工作平台上的控制器连接,所述工作平台的后端面上设有作业杆向下的气缸,所述气缸的作业杆垂直连接有固定杆,所述固定杆的另一端连接有弧形板,所述弧形板设有均匀分布的通孔,所述弧形板的上端面设有与所述通孔连通的气囊,所述气囊的表面涂有颜料,所述气囊的上方设有与所述弧形板可拆卸连接的透明板结构,膨胀的所述气囊与所述透明板结构相接触,所述气缸与所述控制器连接。
进一步的,所述弧形板的两端设有凹槽,所述凹槽的两侧设有第一贯穿孔,所述第一贯穿孔上设有与之配合连接的销,所述透明板结构的两端设有与所述凹槽配合连接的凸块,所述凸块的两侧设有与所述第一贯穿孔相同尺寸的第二贯穿孔;通过所述销即可安装和拆卸所述透明板结构,方便清洗所述透明板结构和给予所述气囊的表面涂颜料。
进一步的,所述弧形板的内侧端设有与之配合连接的抽气装置,所述抽气装置的一端设有抽气口;所述抽气口与抽气设备连接,在进行泄露检测前,先通过所述抽气装置对所述气囊进行抽气,使其呈现干瘪状态,方便检测。
更进一步的,所述抽气装置的内壁设有阶梯结构,两边的所述阶梯结构之间形成抽气腔;方便进去抽气作业。
进一步的,所述工作平台下表面设置有移动轮,所述移动轮的轮轴与安装在所述工作平台上的电机的电机轴连接,所述电机与所述控制器电性连接;使得所述工作平台在管道上移动。
更进一步的,所述工作平台下表面靠近所述移动轮两侧均安装有辅助轮;方便所述工作平台平稳移动。
进一步的,所述工作平台下方固定安装有两组夹持组件;可以快速的将所述工作平台卡在管道上,保证了所述工作平台与管道之间的稳固性,使得整体能够平稳的运行滑动,避免了在工作的时候发生掉落的现象,提供了较高的使用安全性。
本实用新型的有益效果是:设有第一检漏装置、弧形板、气囊和透明板结构,在通过第一检漏装置检测到有泄露现象后,即可通过气囊和透明板结构配合检测到管道的哪一部分发生泄露,使得工作人员能快速找到泄露点从而加以修补。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中透明板结构、气囊和抽气装置的结构示意图;
图3为图2中A的剖视图;
图4为本实用新型中工作平台在管道上作业的结构示意图:
图中:1、工作平台;2、透明板结构;3、管道;4、气缸;5、固定杆;6、抽气装置;7、气囊;8、弧形板;9、抽气口;10、凹槽;11、凸块;12、销;13、抽气腔;14、阶梯结构;15、控制器;16、报警器;17、燃气传感器;18、辅助轮;19、夹持组件;20、移动轮;21、电机。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做详细描述:
如图1-4所示,一种天然气管道的检漏装置,包括可移动的工作平台1,工作平台1上设有第一检漏装置,第一检漏装置包括燃气传感器17和报警器16,燃气传感器17和报警器16与安装在工作平台1上的控制器15连接,工作平台1的后端面上设有作业杆向下的气缸4,气缸4的作业杆垂直连接有固定杆5,固定杆5的另一端连接有弧形板8,弧形板8设有均匀分布的通孔,弧形板8的上端面设有与通孔连通的气囊7,气囊7的表面涂有颜料,气囊7的上方设有与弧形板8可拆卸连接的透明板结构2,膨胀的气囊7与透明板结构2相接触,气缸4与控制器15连接。
弧形板8的两端设有凹槽10,凹槽10的两侧设有第一贯穿孔,第一贯穿孔上设有与之配合连接的销12,透明板结构2的两端设有与凹槽10配合连接的凸块11,凸块11的两侧设有与第一贯穿孔相同尺寸的第二贯穿孔;通过销12即可安装和拆卸透明板结构2,方便清洗透明板结构2和给予气囊7的表面涂颜料。
弧形板8的内侧端设有与之配合连接的抽气装置6,抽气装置6的一端设有抽气口9;抽气口9与抽气设备连接,在进行泄露检测前,先通过抽气装置6对气囊7进行抽气,使其呈现干瘪状态,方便检测。
抽气装置6的内壁设有阶梯结构14,两边的阶梯结构14之间形成抽气腔13;方便进去抽气作业。
工作平台1下表面设置有移动轮20,移动轮20的轮轴与安装在工作平台1上的电机21的电机21轴连接,电机21与控制器15电性连接;使得工作平台1在管道3上移动。
工作平台1下表面靠近移动轮20两侧均安装有辅助轮18;方便工作平台1平稳移动。
工作平台1下方固定安装有两组夹持组件19;可以快速的将工作平台1卡在管道3上,保证了工作平台1与管道3之间的稳固性,使得整体能够平稳的运行滑动,避免了在工作的时候发生掉落的现象,提供了较高的使用安全性。
本实用新型的工作原理为:
如图1-4所示,在进行检漏作业前,先通过抽气装置6对气囊7进行抽气,使其呈现干瘪状态;之后通过夹持组件19把工作平台1卡在管道3上,然后启动电机21使得移动轮20在管道3上移动并通过启动燃气传感器17进行检漏作业;当检测到管道3上有泄露现象时,控制器15接收来自燃气传感器17的信号,在控制器15的控制下,报警器16报警,提醒工作人员关注透明板结构2,同时电机21停止作业或者缓慢作业,使得移动轮20停止移动或者缓慢移动,同时气缸4的作业杆向下作业,使得弧形板8靠近管道3并覆盖在管道3上面,当有气囊7膨胀碰触透明板结构2时,气囊7的颜料粘在透明板结构2上,使得工作人员快速确定有颜料的透明板结构2上对应的管道3的那一部分发生泄露现象,从而加以标记或修补。
相比于现有技术,本实用新型具有的有益效果为:
设有第一检漏装置、弧形板、气囊和透明板结构,在通过第一检漏装置检测到有泄露现象后,即可通过气囊和透明板结构配合检测到管道的哪一部分发生泄露,使得工作人员能快速找到泄露点从而加以修补。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此即限制本实用新型的专利保护范围,凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种天然气管道的检漏装置,包括可移动的工作平台,所述工作平台上设有第一检漏装置,其特征在于,所述第一检漏装置包括燃气传感器和报警器,所述燃气传感器和所述报警器与安装在所述工作平台上的控制器连接,所述工作平台的后端面上设有作业杆向下的气缸,所述气缸的作业杆垂直连接有固定杆,所述固定杆的另一端连接有弧形板,所述弧形板设有均匀分布的通孔,所述弧形板的上端面设有与所述通孔连通的气囊,所述气囊的表面涂有颜料,所述气囊的上方设有与所述弧形板可拆卸连接的透明板结构,膨胀的所述气囊与所述透明板结构相接触,所述气缸与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的天然气管道的检漏装置,其特征在于,所述弧形板的两端设有凹槽,所述凹槽的两侧设有第一贯穿孔,所述第一贯穿孔上设有与之配合连接的销,所述透明板结构的两端设有与所述凹槽配合连接的凸块,所述凸块的两侧设有与所述第一贯穿孔相同尺寸的第二贯穿孔。
3.根据权利要求1所述的天然气管道的检漏装置,其特征在于,所述弧形板的内侧端设有与之配合连接的抽气装置,所述抽气装置的一端设有抽气口。
4.根据权利要求3所述的天然气管道的检漏装置,其特征在于,所述抽气装置的内壁设有阶梯结构,两边的所述阶梯结构之间形成抽气腔。
5.根据权利要求1所述的天然气管道的检漏装置,其特征在于,所述工作平台下表面设置有移动轮,所述移动轮的轮轴与安装在所述工作平台上的电机的电机轴连接,所述电机与所述控制器电性连接。
6.根据权利要求5所述的天然气管道的检漏装置,其特征在于,所述工作平台下表面靠近所述移动轮两侧均安装有辅助轮。
7.根据权利要求1所述的天然气管道的检漏装置,其特征在于,所述工作平台下方固定安装有两组夹持组件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114526875A (zh) * 2021-12-30 2022-05-24 重庆川仪调节阀有限公司 球阀智能检测系统
CN114542988A (zh) * 2022-02-24 2022-05-27 成都秦川物联网科技股份有限公司 基于物联网的天然气管网泄漏远程报警系统

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