CN210834059U - 一种包装袋漏气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密性检测技术领域，公开了一种包装袋漏气检测装置。包括检测箱体、检测台、密闭罩、气泵和液位显示器，检测台可滑动地设置于所述检测箱体内，密闭罩可升降地设置于所述检测箱体内，所述密闭罩能够扣合于所述检测台上，以形成密闭的腔室，所述腔室被配置为放置待检测物，气泵与所述腔室连通，所述气泵用于为所述腔室充气，液位显示器与所述腔室连通，所述液位显示器能够检测所述腔室的气体变化。该包装袋漏气检测装置通过液位显示器检测腔室的气体变化，从而反应包装袋的漏气情况，直观性强，检测精度高，且可以自动分类合格产品与不合格产品，自动化程度高。

Description

一种包装袋漏气检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体涉及一种包装袋漏气检测装置。

背景技术

目前，包装行业的发展非常迅速，如果包装袋密封性不好，会直接影响包装袋内食品和药品的品质，因此必须对包装袋进行气密性检测。

目前多采用水检法检测包装袋是否漏气，需要将包装袋放入水中，检查完毕后再对包装袋进行干燥处理，新增一道干燥工艺，加大了企业生产成本，检测后将水排出，下次再注入新的水，非常不环保，且该检测方法无法自动筛选，只能手动分类合格与不合格产品，需投入的劳动强度较大，自动化程度较低。

因此，亟需提供一种包装袋漏气检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装袋漏气检测装置，该包装袋漏气检测装置能够通过液位显示器检测腔室的气体变化，从而反应包装袋的漏气情况，且可以自动分类合格产品与不合格产品。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装袋漏气检测装置，包括：

检测箱体；

检测台，其可滑动地设置于所述检测箱体内；

密闭罩，其可升降地设置于所述检测箱体内，所述密闭罩能够扣合于所述检测台上，以形成密闭的腔室，所述腔室被配置为放置待检测物；

气泵，其与所述腔室连通，所述气泵用于为所述腔室充气；

液位显示器，其与所述腔室连通，所述液位显示器能够检测所述腔室的气体变化。

进一步地，所述包装袋漏气检测装置还包括滑动组件，所述检测箱体的底板上开设有凹槽，所述滑动组件滑动设置于所述凹槽内，所述滑动组件与所述检测台固定连接。

进一步地，所述滑动组件包括相连接的滑动底座和支撑杆，所述滑动底座滑动设置于所述凹槽内，所述支撑杆与所述检测台固定连接。

进一步地，所述包装袋漏气检测装置还包括推动组件，所述滑动组件还包括固定横板，所述固定横板安装于所述支撑杆上，所述推动组件的伸缩端能够与所述固定横板抵接。

进一步地，所述推动组件包括相对设置的第一推动装置和第二推动装置，所述第一推动装置和所述第二推动装置的伸缩端可选择地与所述固定横板抵接。

进一步地，所述包装袋漏气检测装置还包括升降组件，所述升降组件的本体安装于所述检测箱体内，所述升降组件的输出端与所述密闭罩连接。

进一步地，所述包装袋漏气检测装置还包括第三推动装置，所述第三推动装置的输出端被配置为将所述待检测物推离所述检测台。

进一步地，所述液位显示器包括管本体、活塞、液位指示管和指示剂，所述管本体具有容纳腔，所述容纳腔通过所述活塞与所述腔室连接，所述容纳腔内设置有所述指示剂，所述指示剂位于所述活塞与所述液位指示管之间，所述液位指示管用于检测所述指示剂的液位变化。

进一步地，所述包装袋漏气检测装置还包括位置传感器，所述位置传感器用于检测所述活塞的位置。

进一步地，所述包装袋漏气检测装置还包括控制器，所述位置传感器与所述控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的包装袋漏气检测装置包括检测箱体、检测台、密闭罩、气泵和液位显示器，检测台和密闭罩扣合形成密闭的腔室，待检测物放置于该腔室中，气泵为该腔室充气，直至气体充满整个腔室，等待一段时间后，通过液位显示器观察腔室是否发生气体变化。若腔室发生气体变化，则说明包装袋改变了腔室的气体体积，即包装袋漏气。检测台可滑动地设置于检测箱体内，可改变检测台的位置，以适应不同的需求。密闭罩可升降地设置于检测箱体中，便于将待检测物放入密闭的腔室中。

附图说明

图1为本实用新型提供的包装袋漏气检测装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

附图中：1-检测箱体； 2-滑动组件； 3-检测台；4-第一推动装置；5-第二推动装置；6-第三推动装置；7-液位显示器； 8-升降组件；9-密闭罩；10-气泵；11-待检测物；12-位置传感器；13-控制器；

101-凹槽；201-滑动底座；202-固定横板；203-支撑杆；701-活塞；702-液位指示管；703-指示剂；704-管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、 “ 水平的”、“ 左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1与图2，本实用新型提供一种包装袋漏气检测装置，该包装袋漏气检测装置用于检测待检测物11是否漏气。在本实施方式中，该待检测物11为包装袋，下面将以包装袋为例进行说明。当然，该待检测物11也可以为其他的内部充有气体且对气密性有要求的软包装物，本实施方式对此不作限定。

如图1所示，该包装袋漏气检测装置包括检测箱体1、检测台3、密闭罩9、气泵10和液位显示器7，检测台3和密闭罩9扣合形成密闭的腔室，密闭罩9可升降地设置于检测箱体1中，便于将待检测物11放入密闭的腔室中。待检测物11放置于该腔室中，气泵10为该腔室充气，直至气体充满整个腔室，等待一段时间后，通过液位显示器7观察腔室是否发生气体变化。若腔室发生气体变化，则说明包装袋改变了腔室的气体体积，即包装袋漏气。

检测台3可滑动地设置于检测箱体1内，可改变检测台3的位置，以适应不同的需求。检测台3上可间隔放置多个包装袋，以节省占用空间。通过滑动检测台3，以实现对多个包装袋逐一的检测，减少了检测时间，提高了检测效率。

进一步地，该包装袋漏气检测装置还包括滑动组件2，检测箱体1的底板上开设有凹槽101，滑动组件2滑动设置于凹槽101内，滑动组件2与检测台3固定连接。滑动组件2在凹槽101内滑动，带动检测台3移动，从而改变检测台3在水平面上的位置。

具体地，滑动组件2包括相连接的滑动底座201和支撑杆203，滑动底座201滑动设置于凹槽101内，支撑杆203与检测台3固定连接。滑动底座201在凹槽101内滑动，带动支撑杆203和检测台3移动，从而改变检测台3在水平面上的位置。

本实施方式中，包装袋漏气检测装置还包括推动组件，滑动组件2还包括固定横板202，固定横板202安装于支撑杆203上，推动组件的伸缩端能够与所述固定横板202抵接。推动组件的伸缩端伸长或缩短，带动固定横板202移动，进而带动支撑杆203和检测台3移动，从而改变检测台3在水平面上的位置。也就是说，推动组件作为检测台3移动的动力源。

进一步地，推动组件包括相对设置的第一推动装置4和第二推动装置5，第一推动装置4和第二推动装置5的伸缩端可选择地与固定横板202抵接，推动检测台3向左或向右移动。

具体地，第一推动装置4安装在检测箱体1的左侧壁上，第二推动装置5安装在检测箱体1的右侧壁上。但是，本实施方式对第一推动装置4和第二推动装置5的安装位置不作限定，只要能够通过第一推动装置4和第二推动装置5实现检测台3的左右移动即可。

本实施方式中，密闭罩9可升降地设置于检测箱体1内，升降组件8的本体安装在检测箱体1的顶板上，升降组件8的输出端向下并连接密闭罩9，升降组件8能够带动密闭罩9上下移动，密闭罩9与检测台3上下对应设置，升降组件8能够带动密闭罩9向下移动直至密闭罩9扣合于检测台3上，以形成密闭的腔室，腔室被配置为放置待测物11，腔室与气泵10连通，气泵10能够对腔室内进行充气，气泵10可以安装在检测箱体1内部的左侧壁上，当然，气泵10也可安装在检测箱体1内部的右侧壁上，本实施方式对气泵10的安装位置不作限定，只要能够实现对腔室的充气即可。

本实施方式中，包装袋漏气检测装置还包括第三推动装置6，具体地，第三推动装置6安装在检测箱体1的左侧壁上，第三推动装置6的输出端能够伸长至检测台3上，将待测物11推离检测台3。

本实施方式中，检测台3上开设排气孔，排气孔通过排气管连接液位显示器7，密闭腔室通过排气孔与排气管连通液位显示器7，液位显示器7能够检测腔室的气体变化，密闭腔室内的多余气体能够经排气孔与排气管进入液位显示器7。

如图2所示，液位显示器7包括管本体704、活塞701、液位指示管702和指示剂703，管本体704具有容纳腔，容纳腔通过活塞701与腔室连接，活塞701为橡胶材质且活塞701与液位显示器7的内壁之间过盈配合，容纳腔内设置有指示剂703，指示剂703位于活塞701与液位指示管702之间，液位指示管702用于检测指示剂703的液位变化。当腔室中气体发生变化后，活塞701的位置会发生变化，带动指示剂703的位置发生变化。

具体地，指示剂703的颜色为红色，方便读取。当然，该指示剂703的颜色也可为黄色等醒目的颜色，本实施方式对指示剂703的颜色不作限定，只要能够便于读取即可。

本实施方式中，气泵10对密闭腔室充气，当腔室内气体过多时，多余气体进入容纳腔，气体压力推动活塞701向上移动，进而将指示剂703推入液位显示管702，说明腔室充气完成，此时液位显示管702上能够读取指示剂703的初始液位，若待测物11漏气，经过一段时间后，漏出的多余气体进入液位显示器7的容纳腔内，气体压力推动活塞701与指示剂703向上移动，液位显示管702读取到的指示剂703的液位明显高于初始液位。

本实施方式中，包装袋漏气检测装置还包括位置传感器12，位置传感器12用于检测活塞701的位置，位置传感器12安装在液位显示器7底部的内壁上，当然，位置传感器12也可设置在其他部位，本实施方式对位置传感器12的安装位置不作限定，只要能实现检测活塞701的位置变化即可，密闭腔室充气完成时，位置传感器12能够检测到活塞701的初始位置，当待测物11漏气，漏出的多余气体进入液位显示器7，推动活塞701向上移动，位置传感器12检测到活塞701的位置变化。

本实施方式中，包装袋漏气检测装置还包括控制器13，控制器13包括单片机，位置传感器12、第一推动装置4、第二推动装置5、第三推动装置6、升降组件8与控制器13电连接，位置传感器12检测到活塞701的位置后，发送位置变化信号至控制器13，控制器13接收信号后发出指令，控制升降组件8带动密闭罩9向上移动，若待测物11漏气，位置传感器12检测到活塞701的位置变化较大，控制器13控制第一推动装置4推动检测台3向右移动至凹槽101右边界，然后第三推动装置6将检测台3上的不合格待测物11推离检测台3，第二推动装置5推动检测台3向左移动至初始检测位置，若待测物11气密性良好，位置传感器12检测到的活塞701位置基本未变，控制器13控制第三推动装置6直接将待测物11推离检测台3。该控制器13可为单片机，但是也不局限于此。

本实施方式提供的包装袋漏气检测装置的使用过程具体如下：

步骤S1：将待测物11放置于检测台3上；

步骤S2：启动升降组件8，升降组件8的输出端带动密闭罩9向下移动，直至与检测台3扣合；

步骤S3：开启气泵10，对密闭罩9与检测台3之间的密闭腔室充气；

步骤S4：指示剂703进入液位指示管702时，关闭气泵10，停止对密闭腔室充气，读取指示剂703的初始液位；

步骤S5：静置固定时间段，观察液位指示管702内指示剂703的液位与初始液位相比是否有较大变化；

步骤S6：位置传感器12发出活塞701位置变化信号，控制器13接收信号后发出控制指令，升降组件8带动密闭罩9向上移动直至待测物完全漏出；

步骤S7：若待测物11漏气，第一推动装置4推动检测台3向右移动至凹槽101右边界后，第三推动装置6将待测物11推离检测台3，第二推动装置5推动检测台3向左移动至初始检测位置；

步骤S8：若待测物11气密性良好，第三推动装置6直接将待测物11推离检测台3；

步骤S9：完成合格产品与不合格产品的自动筛选分类，继续下一待测物的检测。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种包装袋漏气检测装置，其特征在于，包括：

检测箱体（1）；

检测台（3），其可滑动地设置于所述检测箱体（1）内；

密闭罩（9），其可升降地设置于所述检测箱体（1）内，所述密闭罩（9）能够扣合于所述检测台（3）上，以形成密闭的腔室，所述腔室被配置为放置待检测物（11）；

气泵（10），其与所述腔室连通，所述气泵（10）用于为所述腔室充气；

液位显示器（7），其与所述腔室连通，所述液位显示器（7）能够检测所述腔室的气体变化。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋漏气检测装置，其特征在于，所述包装袋漏气检测装置还包括滑动组件（2），所述检测箱体（1）的底板上开设有凹槽（101），所述滑动组件（2）滑动设置于所述凹槽（101）内，所述滑动组件（2）与所述检测台（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋漏气检测装置，其特征在于，所述滑动组件（2）包括相连接的滑动底座（201）和支撑杆（203），所述滑动底座（201）滑动设置于所述凹槽（101）内，所述支撑杆（203）与所述检测台（3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋漏气检测装置，其特征在于，所述包装袋漏气检测装置还包括推动组件，所述滑动组件（2）还包括固定横板（202），所述固定横板（202）安装于所述支撑杆（203）上，所述推动组件的伸缩端能够与所述固定横板（202）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋漏气检测装置，其特征在于，所述推动组件包括相对设置的第一推动装置（4）和第二推动装置（5），所述第一推动装置（4）和所述第二推动装置（5）的伸缩端可选择地与所述固定横板（202）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋漏气检测装置，其特征在于，所述包装袋漏气检测装置还包括升降组件（8），所述升降组件（8）的本体安装于所述检测箱体（1）内，所述升降组件（8）的输出端与所述密闭罩（9）连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋漏气检测装置，其特征在于，所述包装袋漏气检测装置还包括第三推动装置（6），所述第三推动装置（6）的输出端被配置为将所述待检测物（11）推离所述检测台（3）。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋漏气检测装置，其特征在于，所述液位显示器（7）包括管本体（704）、活塞（701）、液位指示管（702）和指示剂（703），所述管本体（704）具有容纳腔，所述容纳腔通过所述活塞（701）与所述腔室连接，所述容纳腔内设置有所述指示剂（703），所述指示剂（703）位于所述活塞（701）与所述液位指示管（702）之间，所述液位指示管（702）用于检测所述指示剂（703）的液位变化。

9.根据权利要求8所述的一种包装袋漏气检测装置，其特征在于，所述包装袋漏气检测装置还包括位置传感器（12），所述位置传感器（12）用于检测所述活塞（701）的位置。

10.根据权利要求9所述的一种包装袋漏气检测装置，其特征在于，所述包装袋漏气检测装置还包括控制器（13），所述位置传感器（12）与所述控制器（13）电连接。

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