JPH07126913A - 難燃性ポリオレフイン系繊維及び不織布 - Google Patents
難燃性ポリオレフイン系繊維及び不織布Info
- Publication number
- JPH07126913A JPH07126913A JP29610693A JP29610693A JPH07126913A JP H07126913 A JPH07126913 A JP H07126913A JP 29610693 A JP29610693 A JP 29610693A JP 29610693 A JP29610693 A JP 29610693A JP H07126913 A JPH07126913 A JP H07126913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- fiber
- retardant
- weight
- light resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 難燃性及び高温における耐光性がともに優れ
ており、更には耐ガス変色性をも併せもつポリオレフイ
ン系繊維を得る。 【構成】 特定の含ハロゲン有機リン系難燃剤、三酸化
アンチモン等の難燃助剤、ヒンダードアミン系耐光剤等
を含有する、難燃性ポリオレフイン系繊維及びこの繊維
を用いた不織布。
ており、更には耐ガス変色性をも併せもつポリオレフイ
ン系繊維を得る。 【構成】 特定の含ハロゲン有機リン系難燃剤、三酸化
アンチモン等の難燃助剤、ヒンダードアミン系耐光剤等
を含有する、難燃性ポリオレフイン系繊維及びこの繊維
を用いた不織布。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性及び高温におけ
る耐光性がともに優れたポリオレフイン系繊維及びこの
繊維を用いた不織布、さらに詳しくは、耐ガス変色性を
も兼ね備えたポリオレフイン系繊維及びこの繊維を用い
た不織布に関する。
る耐光性がともに優れたポリオレフイン系繊維及びこの
繊維を用いた不織布、さらに詳しくは、耐ガス変色性を
も兼ね備えたポリオレフイン系繊維及びこの繊維を用い
た不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフイン系繊維は、優れた物理的
化学的性質を有し、しかも安価であるので、カーペツ
ト、ジオテキスタイル、油吸着材、フイルター等の素材
として多くの分野において使用されている。しかしこの
繊維は燃え易いため、車両や住宅等で使用する際には燃
焼速度が１００ｍｍ／分以下である難燃性を付与するこ
とが要求される。また、耐光性についても、夏期屋外駐
車された車両中の温度が数十度にも達する高温中で充分
耐光性を発揮できること、つまりこのような条件下で１
６０時間以上の耐光性を有することが要求される。ポリ
オレフイン系繊維の難燃化方法としては、繊維を難燃剤
で後処理する方法や原料ポリマーに難燃剤を混合する方
法が一般化している。
化学的性質を有し、しかも安価であるので、カーペツ
ト、ジオテキスタイル、油吸着材、フイルター等の素材
として多くの分野において使用されている。しかしこの
繊維は燃え易いため、車両や住宅等で使用する際には燃
焼速度が１００ｍｍ／分以下である難燃性を付与するこ
とが要求される。また、耐光性についても、夏期屋外駐
車された車両中の温度が数十度にも達する高温中で充分
耐光性を発揮できること、つまりこのような条件下で１
６０時間以上の耐光性を有することが要求される。ポリ
オレフイン系繊維の難燃化方法としては、繊維を難燃剤
で後処理する方法や原料ポリマーに難燃剤を混合する方
法が一般化している。
【０００３】繊維を難燃剤で後処理したものとして、特
開昭４８−１３６９６号公報には、含リン有機ハロゲン
系難燃剤をコーティングしたポリオレフイン系繊維が開
示されている。この方法によれば、難燃剤を水等で希釈
した液を用いて、マツト等を含浸法やスプレー法で後処
理することで、繊維を容易に難燃化できるというもので
ある。しかし、乾燥を必要とするためにコストが上昇し
たり、処理後の繊維の表面に難燃剤が粉を吹いた状態に
なったり、あるいは繊維の表面にベタツキを与えたり、
さらには洗濯等で繊維にコーティングした難燃剤が簡単
に脱落したりするという問題があった。
開昭４８−１３６９６号公報には、含リン有機ハロゲン
系難燃剤をコーティングしたポリオレフイン系繊維が開
示されている。この方法によれば、難燃剤を水等で希釈
した液を用いて、マツト等を含浸法やスプレー法で後処
理することで、繊維を容易に難燃化できるというもので
ある。しかし、乾燥を必要とするためにコストが上昇し
たり、処理後の繊維の表面に難燃剤が粉を吹いた状態に
なったり、あるいは繊維の表面にベタツキを与えたり、
さらには洗濯等で繊維にコーティングした難燃剤が簡単
に脱落したりするという問題があった。
【０００４】原料ポリマーに難燃剤を混合したものとし
て、特開昭５８−１５６０１９号公報には、分解温度が
紡糸温度より１００℃以上高く且つ微粒子である難燃剤
を、ポリオレフィン系樹脂に混合したポリオレフイン系
複合繊維が開示されている。しかし、ここで用いられて
いる有機ハロゲン系難燃剤には、繊維の耐光性を悪化さ
せるという問題があった。
て、特開昭５８−１５６０１９号公報には、分解温度が
紡糸温度より１００℃以上高く且つ微粒子である難燃剤
を、ポリオレフィン系樹脂に混合したポリオレフイン系
複合繊維が開示されている。しかし、ここで用いられて
いる有機ハロゲン系難燃剤には、繊維の耐光性を悪化さ
せるという問題があった。
【０００５】難燃性と耐光性との両方を改良したものと
して、特開平４−３３３６１２号公報には、臭素系難燃
剤、アンチモン系難燃助剤、ヒンダードアミン系耐光剤
及びニツケル系耐光剤を混合したポリオレフイン系繊維
が開示されている。この繊維には二種の耐光剤が併用さ
れているため、繊維の耐光性は向上するが、耐光剤とし
て使用されているニツケル系化合物が緑色であるため繊
維が緑色に着色したり、紡糸時にこれら耐光剤が酸化防
止剤等と反応を起こして繊維を着色させることがある等
の問題があった。
して、特開平４−３３３６１２号公報には、臭素系難燃
剤、アンチモン系難燃助剤、ヒンダードアミン系耐光剤
及びニツケル系耐光剤を混合したポリオレフイン系繊維
が開示されている。この繊維には二種の耐光剤が併用さ
れているため、繊維の耐光性は向上するが、耐光剤とし
て使用されているニツケル系化合物が緑色であるため繊
維が緑色に着色したり、紡糸時にこれら耐光剤が酸化防
止剤等と反応を起こして繊維を着色させることがある等
の問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、難燃性
と高温における耐光性とがともに優れたポリオレフィン
系繊維について研究を進めた。その結果、ポリオレフイ
ン系樹脂に特定の含ハロゲン有機リン系難燃剤とアンチ
モン系難燃助剤と特定の耐光剤とを添加することにより
所期の目的を達成できるのみならず、また、アルキルホ
スフェート塩で表面処理することにより優れた耐ガス変
色性を有する繊維になることを見いだし、本発明を完成
した。以上の記載から明かな様に、本発明の目的は、難
燃性及び高温における耐光性がともに優れたポリオレフ
イン系繊維及びこの繊維を用いた不織布を提供すること
である。更には、耐ガス変色性をも兼ね備えたポリオレ
フイン系繊維及びこの繊維を用いた不織布を提供するこ
とである。
と高温における耐光性とがともに優れたポリオレフィン
系繊維について研究を進めた。その結果、ポリオレフイ
ン系樹脂に特定の含ハロゲン有機リン系難燃剤とアンチ
モン系難燃助剤と特定の耐光剤とを添加することにより
所期の目的を達成できるのみならず、また、アルキルホ
スフェート塩で表面処理することにより優れた耐ガス変
色性を有する繊維になることを見いだし、本発明を完成
した。以上の記載から明かな様に、本発明の目的は、難
燃性及び高温における耐光性がともに優れたポリオレフ
イン系繊維及びこの繊維を用いた不織布を提供すること
である。更には、耐ガス変色性をも兼ね備えたポリオレ
フイン系繊維及びこの繊維を用いた不織布を提供するこ
とである。
【０００７】
【発明を解決するための手段】本発明は、（１）繊維全
体に対し、難燃剤としてトリス（トリブロモネオペンチ
ル）ホスフェートを０．７〜６重量％、難燃助剤として
アンチモン系化合物を０．３５〜６重量％、耐光剤とし
てポリ〔［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ］〕を０．１５〜
１．５重量％添加した難燃性ポリオレフイン系繊維、
（２）複合繊維である（１）に記載の難燃性ポリオレフ
イン系繊維、（３）耐光助剤としてリン系酸化防止剤を
０．０５〜１重量％含有する（１）乃至（２）の何れか
に記載の難燃性ポリオレフイン系繊維、（４）耐光助剤
がビス（２，６−ジターシャリーブチル−４−メチルフ
ェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトである
（３）に記載の難燃性ポリオレフイン系繊維、（５）耐
光助剤が４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６
−ターシャリブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスフ
ァイトである（３）に記載の難燃性ポリオレフイン系繊
維、（６）表面処理剤としてアルキルホスフェート塩を
０．０１〜１重量％付着させた（１）乃至（５）の何れ
かに記載の難燃性ポリオレフイン系繊維、（７）表面処
理剤が炭素数１２〜１８のアルキルホスフェート塩であ
る（６）に記載の難燃性ポリオレフイン系繊維、（８）
（１）乃至（７）の何れかに記載の難燃性ポリオレフイ
ン系繊維を用いた難燃性ポリオレフイン系不織布であ
る。
体に対し、難燃剤としてトリス（トリブロモネオペンチ
ル）ホスフェートを０．７〜６重量％、難燃助剤として
アンチモン系化合物を０．３５〜６重量％、耐光剤とし
てポリ〔［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ］〕を０．１５〜
１．５重量％添加した難燃性ポリオレフイン系繊維、
（２）複合繊維である（１）に記載の難燃性ポリオレフ
イン系繊維、（３）耐光助剤としてリン系酸化防止剤を
０．０５〜１重量％含有する（１）乃至（２）の何れか
に記載の難燃性ポリオレフイン系繊維、（４）耐光助剤
がビス（２，６−ジターシャリーブチル−４−メチルフ
ェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトである
（３）に記載の難燃性ポリオレフイン系繊維、（５）耐
光助剤が４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６
−ターシャリブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスフ
ァイトである（３）に記載の難燃性ポリオレフイン系繊
維、（６）表面処理剤としてアルキルホスフェート塩を
０．０１〜１重量％付着させた（１）乃至（５）の何れ
かに記載の難燃性ポリオレフイン系繊維、（７）表面処
理剤が炭素数１２〜１８のアルキルホスフェート塩であ
る（６）に記載の難燃性ポリオレフイン系繊維、（８）
（１）乃至（７）の何れかに記載の難燃性ポリオレフイ
ン系繊維を用いた難燃性ポリオレフイン系不織布であ
る。
【０００８】本発明の難燃性ポリオレフィン系繊維は、
燃焼速度が１００ｍｍ／分以下、高温における耐光性が
１６０時間以上と、難燃性及び耐光性がともに優れたも
のである。本発明における難燃性ポリオレフイン系繊維
は、特定の含ハロゲン有機リン系難燃剤と特定の耐光剤
等とを含有したポリオレフイン系樹脂を、各種の溶融紡
糸法、例えば、レギュラー紡糸法、複合紡糸法、スパン
ボンド法、メルトブロー法等で紡糸し、必要により延
伸、捲縮等を付与することにより製造できる。この繊維
の繊度は、ステープルやマルチフイラメントの場合、約
０．５〜１０００ｄ／ｆ、モノフイラメントの場合約５
０〜５０００ｄ／ｆとすることができる。
燃焼速度が１００ｍｍ／分以下、高温における耐光性が
１６０時間以上と、難燃性及び耐光性がともに優れたも
のである。本発明における難燃性ポリオレフイン系繊維
は、特定の含ハロゲン有機リン系難燃剤と特定の耐光剤
等とを含有したポリオレフイン系樹脂を、各種の溶融紡
糸法、例えば、レギュラー紡糸法、複合紡糸法、スパン
ボンド法、メルトブロー法等で紡糸し、必要により延
伸、捲縮等を付与することにより製造できる。この繊維
の繊度は、ステープルやマルチフイラメントの場合、約
０．５〜１０００ｄ／ｆ、モノフイラメントの場合約５
０〜５０００ｄ／ｆとすることができる。
【０００９】本発明に使用できるポリオレフイン系樹脂
としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン
−１、ポリ−４−メチルペンテン−１等のαオレフイン
単独重合体、プロピレンとプロピレン以外のαオレフイ
ンとの二元又は三元共重合体およびこれらの重合体の混
合物等が例示できる。これらのポリオレフイン系樹脂
は、紡糸性やカード通過性等の観点から、融点が約１１
５℃以上でかつ結晶性であるものが好ましい。
としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン
−１、ポリ−４−メチルペンテン−１等のαオレフイン
単独重合体、プロピレンとプロピレン以外のαオレフイ
ンとの二元又は三元共重合体およびこれらの重合体の混
合物等が例示できる。これらのポリオレフイン系樹脂
は、紡糸性やカード通過性等の観点から、融点が約１１
５℃以上でかつ結晶性であるものが好ましい。
【００１０】本発明で使用する難燃剤は、トリス（トリ
ブロモネオペンチル）ホスフェートである。この難燃剤
は、融点が約１８３℃、分解温度が約３２０℃である。
この難燃剤を、繊維全体に対して０．７〜６重量％混合
する。０．７重量％未満では難燃効果が得られず、６重
量％を超えると繊維の紡糸性が悪化して細繊度繊維が得
られず、しかも耐光性が悪化し好ましくない。また、繊
維の繊度における難燃剤の好ましい混合量は、繊維全体
に対し、繊度が約１〜２０ｄ／ｆの場合約０．７〜４重
量％、繊度が約２１ｄ／ｆ以上の場合約１〜６重量％で
ある。
ブロモネオペンチル）ホスフェートである。この難燃剤
は、融点が約１８３℃、分解温度が約３２０℃である。
この難燃剤を、繊維全体に対して０．７〜６重量％混合
する。０．７重量％未満では難燃効果が得られず、６重
量％を超えると繊維の紡糸性が悪化して細繊度繊維が得
られず、しかも耐光性が悪化し好ましくない。また、繊
維の繊度における難燃剤の好ましい混合量は、繊維全体
に対し、繊度が約１〜２０ｄ／ｆの場合約０．７〜４重
量％、繊度が約２１ｄ／ｆ以上の場合約１〜６重量％で
ある。
【００１１】本発明で難燃助剤として使用するアンチモ
ン系化合物はアンチモンの酸化物であり、好ましくは三
酸化アンチモンあるいは五酸化アンチモンである。この
難燃助剤の混合量は、繊維全体に対して０．３５〜６重
量％である。混合量が０．３５重量％未満であったり、
６重量％を越えると、前記難燃剤の場合と同様に、難燃
性及び紡糸性の何れかが悪化することになり好ましくな
い。
ン系化合物はアンチモンの酸化物であり、好ましくは三
酸化アンチモンあるいは五酸化アンチモンである。この
難燃助剤の混合量は、繊維全体に対して０．３５〜６重
量％である。混合量が０．３５重量％未満であったり、
６重量％を越えると、前記難燃剤の場合と同様に、難燃
性及び紡糸性の何れかが悪化することになり好ましくな
い。
【００１２】本発明で使用する耐光剤は、ポリ〔［６−
（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，
３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキ
サメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）イミノ］〕である。この耐光剤を、繊維全体
に対し０．１５〜１．５重量％混合する。この耐光剤の
混合量が０．１５重量％未満の場合、高温における耐光
性が向上せず、また、１．５重量％を超えると耐光性が
飽和に達してしまうので、それ以上添加しても意味はな
い。また本発明では、この耐光剤と、難燃性や繊維の着
色等に悪影響を及ぼさないような他の耐光剤、例えば、
２−ハイドロオキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノ
ン、２−（２’−ハイドロオキシ−３’，５’−ジター
シャリーブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール、（２，２’，６，６’−テトラメチル−４−ピペ
リジル）セバケート等とを併用することができる。
（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，
３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキ
サメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）イミノ］〕である。この耐光剤を、繊維全体
に対し０．１５〜１．５重量％混合する。この耐光剤の
混合量が０．１５重量％未満の場合、高温における耐光
性が向上せず、また、１．５重量％を超えると耐光性が
飽和に達してしまうので、それ以上添加しても意味はな
い。また本発明では、この耐光剤と、難燃性や繊維の着
色等に悪影響を及ぼさないような他の耐光剤、例えば、
２−ハイドロオキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノ
ン、２−（２’−ハイドロオキシ−３’，５’−ジター
シャリーブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール、（２，２’，６，６’−テトラメチル−４−ピペ
リジル）セバケート等とを併用することができる。
【００１３】本発明では、前記耐光剤とともに、通常繊
維の酸化防止剤として用いられるリン系化合物を耐光助
剤として併用する事により、高温における耐光性が一段
と向上した難燃性ポリオレフィン系繊維を得ることがで
きる。そのような耐光助剤としては、トリラウリルトリ
チオホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−
メチル−６−ターシャリーブチルフェニル−ジ−トリデ
シル）ホスファイト、ビス（ｐ−オクチル）フェニル−
ビス［２−ターシャリーブチル−５−メチル−α−（３
−ターシャリーブチル−６−メチル−４−ヒドロキシフ
ェニル］１，６−ヘキサンジオールジフォスファイト脂
肪酸モノカルボン酸亜鉛、ビス（２，６−ジターシャリ
ーブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール
ジホスファイト、ジ−ステアリル−ペンタエリスリトー
ル−ジホスファイト、トリス（ジ−ノニルフェニル）ホ
スファイト等が例示できる。この耐光助剤の混合量は、
繊維全体に対して０．０５〜１重量％である。混合量が
０．０５重量％未満では、耐光性の向上効果が認められ
ず、１重量％を超えると可紡性の悪化を引き起こす。ま
た、この耐光助剤の混合量のより好ましい範囲は、繊維
全体に対して約０．０７〜０．８重量％である。
維の酸化防止剤として用いられるリン系化合物を耐光助
剤として併用する事により、高温における耐光性が一段
と向上した難燃性ポリオレフィン系繊維を得ることがで
きる。そのような耐光助剤としては、トリラウリルトリ
チオホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−
メチル−６−ターシャリーブチルフェニル−ジ−トリデ
シル）ホスファイト、ビス（ｐ−オクチル）フェニル−
ビス［２−ターシャリーブチル−５−メチル−α−（３
−ターシャリーブチル−６−メチル−４−ヒドロキシフ
ェニル］１，６−ヘキサンジオールジフォスファイト脂
肪酸モノカルボン酸亜鉛、ビス（２，６−ジターシャリ
ーブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール
ジホスファイト、ジ−ステアリル−ペンタエリスリトー
ル−ジホスファイト、トリス（ジ−ノニルフェニル）ホ
スファイト等が例示できる。この耐光助剤の混合量は、
繊維全体に対して０．０５〜１重量％である。混合量が
０．０５重量％未満では、耐光性の向上効果が認められ
ず、１重量％を超えると可紡性の悪化を引き起こす。ま
た、この耐光助剤の混合量のより好ましい範囲は、繊維
全体に対して約０．０７〜０．８重量％である。
【００１４】本発明では、表面処理剤としてアルキルホ
スフェート塩を用いることにより、耐ガス変色性に優れ
た難燃性ポリプロピレン系繊維を得ることができる。こ
の表面処理剤としては、炭素数１２〜１８のアルキルホ
スフェート塩、例えば、ラウリルホスフェートカリウ
ム、ミリスチルホスフェートカリウム、セチルホスフェ
ートカリウム、ステアリルホスフェートカリウム、また
は、上記アルキルホスフェートのナトリウム塩等があげ
られる。この表面処理剤は繊維全体に対し０．０１〜１
重量％付着させる。付着量が０．０１重量％未満では耐
ガス変色性の効果が十分でなく、１重量％を超えると繊
維が粘着性をもつようになるので好ましくない。
スフェート塩を用いることにより、耐ガス変色性に優れ
た難燃性ポリプロピレン系繊維を得ることができる。こ
の表面処理剤としては、炭素数１２〜１８のアルキルホ
スフェート塩、例えば、ラウリルホスフェートカリウ
ム、ミリスチルホスフェートカリウム、セチルホスフェ
ートカリウム、ステアリルホスフェートカリウム、また
は、上記アルキルホスフェートのナトリウム塩等があげ
られる。この表面処理剤は繊維全体に対し０．０１〜１
重量％付着させる。付着量が０．０１重量％未満では耐
ガス変色性の効果が十分でなく、１重量％を超えると繊
維が粘着性をもつようになるので好ましくない。
【００１５】本発明の難燃性ポリオレフイン系繊維が複
合繊維である場合、鞘芯型、並列型、海島型、多分割型
等の複合型が例示できる。前記各種添加剤は、複合の各
成分に同量ずつ混合することもできるし、成分ごとに添
加剤の混合量をそれぞれ変えることもできる。また、複
合の成分の何れか若しくは全てに、艶消し剤、帯電防止
剤、導電剤、顔料等の各種改質剤を混合することもでき
る。複合繊維である場合の各種添加剤の混合量は、複合
成分に混合した各々の添加剤の合計が、繊維全体に対し
て前記の範囲内にする。
合繊維である場合、鞘芯型、並列型、海島型、多分割型
等の複合型が例示できる。前記各種添加剤は、複合の各
成分に同量ずつ混合することもできるし、成分ごとに添
加剤の混合量をそれぞれ変えることもできる。また、複
合の成分の何れか若しくは全てに、艶消し剤、帯電防止
剤、導電剤、顔料等の各種改質剤を混合することもでき
る。複合繊維である場合の各種添加剤の混合量は、複合
成分に混合した各々の添加剤の合計が、繊維全体に対し
て前記の範囲内にする。
【００１６】本発明の難燃性ポリオレフイン繊維を用い
て、ニードルパンチ方法によって得られる不織布、タフ
テイング法によって得られるタフテッドカーペットは、
燃焼速度が１００ｍｍ／分以下、耐光性が１６０時間以
上のものであるため、車両用内装材、住宅やビル等の敷
物等に使用できる。
て、ニードルパンチ方法によって得られる不織布、タフ
テイング法によって得られるタフテッドカーペットは、
燃焼速度が１００ｍｍ／分以下、耐光性が１６０時間以
上のものであるため、車両用内装材、住宅やビル等の敷
物等に使用できる。
【００１７】以下本発明を実施例で詳細に説明する。な
お各例における物性等の評価は以下の方法で行った。
お各例における物性等の評価は以下の方法で行った。
【００１８】難燃性：ＦＭＶＳＳ−３０２（「内装材料
の燃焼性」）に準じた方法で目付け３００ｇ／ｍ2 のニ
ードルパンチ不織布の燃焼速度（ｍｍ／分）を測定し、
この燃焼速度より、難燃性を以下のように判定した。１
種類の試料について６検体の試験を行った。試験用炎を
取り除いた後、燃焼距離が５０ｍｍ以下でかつ６０秒以
内に６個全部が自己消火した場合、自消性（ＳＥ）と
し、難燃性合格と判定した。また、６検体を試験し、試
験用炎を取り除いた後、燃焼距離が５０ｍｍ以下でかつ
６０秒以内に自己消火したもの以外のすべてのものにつ
いての平均燃焼速度（ｍｍ／分）を求め、この平均燃焼
速度が１００ｍｍ／分以下である場合を難燃性合格と判
定し、１００ｍｍ／分以上である場合を不合格と判定し
た。
の燃焼性」）に準じた方法で目付け３００ｇ／ｍ2 のニ
ードルパンチ不織布の燃焼速度（ｍｍ／分）を測定し、
この燃焼速度より、難燃性を以下のように判定した。１
種類の試料について６検体の試験を行った。試験用炎を
取り除いた後、燃焼距離が５０ｍｍ以下でかつ６０秒以
内に６個全部が自己消火した場合、自消性（ＳＥ）と
し、難燃性合格と判定した。また、６検体を試験し、試
験用炎を取り除いた後、燃焼距離が５０ｍｍ以下でかつ
６０秒以内に自己消火したもの以外のすべてのものにつ
いての平均燃焼速度（ｍｍ／分）を求め、この平均燃焼
速度が１００ｍｍ／分以下である場合を難燃性合格と判
定し、１００ｍｍ／分以上である場合を不合格と判定し
た。
【００１９】耐光性：目付け３００ｇ／ｍ2 のニードル
パンチ不織布を、カーボンアーク型の耐光試験器を使用
し、温度８３℃のもとで紫外線を照射した。２０時間毎
に繊維の表面を爪で軽く引っかき、繊維が容易に粉末状
になるまでの照射時間を測定した。
パンチ不織布を、カーボンアーク型の耐光試験器を使用
し、温度８３℃のもとで紫外線を照射した。２０時間毎
に繊維の表面を爪で軽く引っかき、繊維が容易に粉末状
になるまでの照射時間を測定した。
【００２０】耐ガス変色性：目付け３００ｇ／ｍ2 のニ
ードルパンチ不織布を４０×４０ｃｍの大きさに切断
し、車両の通行が多い道路に面した倉庫の机上に置い
た。１５０日後、この不織布の変色具合いを、ＪＩＳ−
Ｌ０８０５規定の汚染用グレースケ−ル（１級：汚染が
大〜５級：汚染が小）で判定した。なお、すべての試料
は同時に試験を行ったものである。
ードルパンチ不織布を４０×４０ｃｍの大きさに切断
し、車両の通行が多い道路に面した倉庫の机上に置い
た。１５０日後、この不織布の変色具合いを、ＪＩＳ−
Ｌ０８０５規定の汚染用グレースケ−ル（１級：汚染が
大〜５級：汚染が小）で判定した。なお、すべての試料
は同時に試験を行ったものである。
【００２１】実施例１〜４，比較例１，２ メルトフロレートが２１（２３０℃、１０分）、融点が
１６３℃であるポリプロピレン粉末に、難燃剤としてト
リス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートを、難燃
助剤として三酸化アンチモンを、耐光剤としてポリ
〔［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミ
ノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］
［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）イミノ］〕を、それぞれ表１に
示すような重量比で混合し、コンパウンド全体で１００
重量％になるように調合し、ペレタイズした。このペレ
ツトを、孔径が１．５ｍｍ、孔数が６０の紡糸口金を用
い、吐出量１８０ｇ／分、紡糸速度５００ｍ／分、温度
２３０℃で溶融紡糸し、未延伸糸を得た。なお、これら
には、何れも表面仕上剤としてラウリルホスフェートカ
リウムを０．２重量％付着させた。この未延伸糸を、温
度８０℃において延伸倍率３．０倍で延伸し、クリンパ
ーで捲縮数約１２山／２５ｍｍの捲縮を与え、繊維長が
５１ｍｍにカットして、単糸繊度が１８．０ｄ／ｆであ
るステ−プルを得た。カード機を用いてこのステープル
を梳綿してウェブを得、更にニードルパンチ方法により
目付け３００ｇ／ｍ2 の不織布を得た。これら不織布の
難燃性、耐光性、耐ガス変色性の評価結果を表１に示し
た。
１６３℃であるポリプロピレン粉末に、難燃剤としてト
リス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートを、難燃
助剤として三酸化アンチモンを、耐光剤としてポリ
〔［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミ
ノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］
［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）イミノ］〕を、それぞれ表１に
示すような重量比で混合し、コンパウンド全体で１００
重量％になるように調合し、ペレタイズした。このペレ
ツトを、孔径が１．５ｍｍ、孔数が６０の紡糸口金を用
い、吐出量１８０ｇ／分、紡糸速度５００ｍ／分、温度
２３０℃で溶融紡糸し、未延伸糸を得た。なお、これら
には、何れも表面仕上剤としてラウリルホスフェートカ
リウムを０．２重量％付着させた。この未延伸糸を、温
度８０℃において延伸倍率３．０倍で延伸し、クリンパ
ーで捲縮数約１２山／２５ｍｍの捲縮を与え、繊維長が
５１ｍｍにカットして、単糸繊度が１８．０ｄ／ｆであ
るステ−プルを得た。カード機を用いてこのステープル
を梳綿してウェブを得、更にニードルパンチ方法により
目付け３００ｇ／ｍ2 の不織布を得た。これら不織布の
難燃性、耐光性、耐ガス変色性の評価結果を表１に示し
た。
【００２２】難燃剤、耐光剤等として本願発明の規定の
ものを使用し、かつ混合量が本願発明の規定の範囲内に
ある実施例１〜４は何れも、難燃性がよくかつ耐光性も
１６０時間以上と、非常に優れたものであった。また、
これらは何れも、表面処理剤を付着してあるので耐ガス
変色性がよいものであった。
ものを使用し、かつ混合量が本願発明の規定の範囲内に
ある実施例１〜４は何れも、難燃性がよくかつ耐光性も
１６０時間以上と、非常に優れたものであった。また、
これらは何れも、表面処理剤を付着してあるので耐ガス
変色性がよいものであった。
【００２３】一方、難燃剤の混合量が０．７重量％より
少なく、耐光剤の混合量も０．１５重量％より少ない比
較例１は、耐ガス変色性がよいものではあったが、難燃
性、耐光性が何れも悪いものであった。また難燃剤の混
合量が６重量％を超える比較例２も、耐ガス変色性がよ
いものではあったが、耐光性が悪いものであった。
少なく、耐光剤の混合量も０．１５重量％より少ない比
較例１は、耐ガス変色性がよいものではあったが、難燃
性、耐光性が何れも悪いものであった。また難燃剤の混
合量が６重量％を超える比較例２も、耐ガス変色性がよ
いものではあったが、耐光性が悪いものであった。
【００２４】比較例３，４ 難燃剤をデカブロモジフェニルオキサイドに代えた以外
は、実施例１と同じ添加剤を使用してポリプロピレンコ
ンパウンドを得た。このコンパウンドをペレタイズ後、
前記実施例１と同様な工程を施し、目付け３００ｇ／ｍ
2 の不織布を得た（比較例３）。また、難燃剤をデカブ
ロモジフェニルオキサイドとし、更に耐光助剤として酸
化防止剤であるテトラキス［メチレン３−（３，５−ジ
ターシャリブチル−４−ヒドロキシ−ハイドロシンナメ
ート）］メタン０．２２重量％添加した以外は、実施例
１と同じ添加剤を使用してポリプロピレンコンパウンド
を得た。このコンパウンドをそれぞれペレタイズ後、前
記実施例１と同様な工程を施し、目付け３００ｇ／ｍ2
の不織布を得た（比較例４）。これら不織布の難燃性、
耐光性、耐ガス変色性の評価結果を表１に示した。比較
例３、４の繊維は、耐光性が劣るものであった。この結
果より、比較例４で用いた酸化防止剤であるテトラキス
［メチレン３−（３，５−ジターシャリブチル−４−ヒ
ドロキシ−ハイドロシンナメート）］メタンは耐光助剤
としての効果を発揮しないことが判明した。なおこの比
較例３、４の繊維は実施例１と同じ表面処理剤を０．２
０重量％付着しているが、比較例４の繊維にはガス変色
試験でピンク色の着色が認められた。
は、実施例１と同じ添加剤を使用してポリプロピレンコ
ンパウンドを得た。このコンパウンドをペレタイズ後、
前記実施例１と同様な工程を施し、目付け３００ｇ／ｍ
2 の不織布を得た（比較例３）。また、難燃剤をデカブ
ロモジフェニルオキサイドとし、更に耐光助剤として酸
化防止剤であるテトラキス［メチレン３−（３，５−ジ
ターシャリブチル−４−ヒドロキシ−ハイドロシンナメ
ート）］メタン０．２２重量％添加した以外は、実施例
１と同じ添加剤を使用してポリプロピレンコンパウンド
を得た。このコンパウンドをそれぞれペレタイズ後、前
記実施例１と同様な工程を施し、目付け３００ｇ／ｍ2
の不織布を得た（比較例４）。これら不織布の難燃性、
耐光性、耐ガス変色性の評価結果を表１に示した。比較
例３、４の繊維は、耐光性が劣るものであった。この結
果より、比較例４で用いた酸化防止剤であるテトラキス
［メチレン３−（３，５−ジターシャリブチル−４−ヒ
ドロキシ−ハイドロシンナメート）］メタンは耐光助剤
としての効果を発揮しないことが判明した。なおこの比
較例３、４の繊維は実施例１と同じ表面処理剤を０．２
０重量％付着しているが、比較例４の繊維にはガス変色
試験でピンク色の着色が認められた。
【００２５】実施例５，６ 前記実施例１と同じ添加剤に加えて、更に耐光助剤とし
て酸化防止剤であるビス（２，６−ジタ−シャリーブチ
ル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホス
ファイトを０．２重量％混合してポリプロピレンコンパ
ウンドを得た。このコンパウンドをペレタイズ後、前記
実施例１と同様な工程を施し、目付け３００ｇ／ｍ2 の
不織布を得た（実施例５）。また、前記実施例１と同じ
添加剤に加えて、更に耐光助剤として酸化防止剤である
４，４’−ブチリデン−ビス（３メチル−６−ターシャ
リーブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイトと
２−エチルヘキソイン酸アミンの１対１の混合物を０．
２２重量％（リン系酸化防止剤として０．１１重量％）
混合してポリプロピレンコンパウンドを得た。このコン
パウンドをペレタイズ後、前記実施例１と同様な工程を
施し、目付け３００ｇ／ｍ2 の不織布を得た（実施例
６）。この不織布の難燃性、耐光性、耐ガス変色性の評
価結果を表１に示した。実施例５，６で得られた繊維
は、耐光剤にリン系酸化防止剤を耐光助剤として併用す
ることにより、耐光性が格段に優れたものであり、難燃
性、耐ガス変色性もよいものであった。また、ここで用
いた酸化防止剤は耐光助剤として有効であった。
て酸化防止剤であるビス（２，６−ジタ−シャリーブチ
ル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホス
ファイトを０．２重量％混合してポリプロピレンコンパ
ウンドを得た。このコンパウンドをペレタイズ後、前記
実施例１と同様な工程を施し、目付け３００ｇ／ｍ2 の
不織布を得た（実施例５）。また、前記実施例１と同じ
添加剤に加えて、更に耐光助剤として酸化防止剤である
４，４’−ブチリデン−ビス（３メチル−６−ターシャ
リーブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイトと
２−エチルヘキソイン酸アミンの１対１の混合物を０．
２２重量％（リン系酸化防止剤として０．１１重量％）
混合してポリプロピレンコンパウンドを得た。このコン
パウンドをペレタイズ後、前記実施例１と同様な工程を
施し、目付け３００ｇ／ｍ2 の不織布を得た（実施例
６）。この不織布の難燃性、耐光性、耐ガス変色性の評
価結果を表１に示した。実施例５，６で得られた繊維
は、耐光剤にリン系酸化防止剤を耐光助剤として併用す
ることにより、耐光性が格段に優れたものであり、難燃
性、耐ガス変色性もよいものであった。また、ここで用
いた酸化防止剤は耐光助剤として有効であった。
【００２６】実施例７ ポリプロピレンに代えて、メルトインデツクスが２２
（１９０℃、１０分）、融点が１３４℃である高密度ポ
リエチレンパウダ−を用いた以外は、前記実施例１と同
様の添加剤を混合し、ペレタイズした。孔径が０．８ｍ
ｍ、孔数が１００である鞘芯型複合紡糸口金を使用し、
前記コンパウンドを鞘側に、実施例２で用いたコンパウ
ンドを芯側に用い、複合比を１対１（重量）として、鞘
芯ともに吐出量１８０ｇ／分、紡糸速度８５２．３ｍ／
分、温度２５０℃で溶融紡糸し、鞘芯型複合繊維を得
た。この未延伸糸を温度９０℃で延伸倍率２．６倍で延
伸し、クリンパーで捲縮数約１４山／２５ｍｍの捲縮を
与え、繊維長が６４ｍｍになるようにカットして、単糸
繊度が７．２ｄ／ｆであるステープルを得た。このステ
ープルをカード機を用いて梳綿してウェブを得、更にニ
ードルパンチ方法により目付け３００ｇ／ｍ2 の不織布
を得た。繊維の交点が熱融着するように、この不織布
を、熱風ドライヤーにより温度１４５℃で４分間熱処理
した。この不織布の難燃性、耐光性、耐ガス変色性の評
価結果を表２に示した。この不織布は、難燃性が自消性
（ＳＥ）で、耐光性が４２０時間、ガス変色性が４級で
あった。この不織布は、裏面にポリエチレンや発泡ポリ
ウレタン等をラミネートし、若しくはラミネートなし
で、車両や住宅用の敷物等に使用できた。またこの不織
布は、加熱後圧縮成型する事により、車両の凹凸に適合
するように成型できた。
（１９０℃、１０分）、融点が１３４℃である高密度ポ
リエチレンパウダ−を用いた以外は、前記実施例１と同
様の添加剤を混合し、ペレタイズした。孔径が０．８ｍ
ｍ、孔数が１００である鞘芯型複合紡糸口金を使用し、
前記コンパウンドを鞘側に、実施例２で用いたコンパウ
ンドを芯側に用い、複合比を１対１（重量）として、鞘
芯ともに吐出量１８０ｇ／分、紡糸速度８５２．３ｍ／
分、温度２５０℃で溶融紡糸し、鞘芯型複合繊維を得
た。この未延伸糸を温度９０℃で延伸倍率２．６倍で延
伸し、クリンパーで捲縮数約１４山／２５ｍｍの捲縮を
与え、繊維長が６４ｍｍになるようにカットして、単糸
繊度が７．２ｄ／ｆであるステープルを得た。このステ
ープルをカード機を用いて梳綿してウェブを得、更にニ
ードルパンチ方法により目付け３００ｇ／ｍ2 の不織布
を得た。繊維の交点が熱融着するように、この不織布
を、熱風ドライヤーにより温度１４５℃で４分間熱処理
した。この不織布の難燃性、耐光性、耐ガス変色性の評
価結果を表２に示した。この不織布は、難燃性が自消性
（ＳＥ）で、耐光性が４２０時間、ガス変色性が４級で
あった。この不織布は、裏面にポリエチレンや発泡ポリ
ウレタン等をラミネートし、若しくはラミネートなし
で、車両や住宅用の敷物等に使用できた。またこの不織
布は、加熱後圧縮成型する事により、車両の凹凸に適合
するように成型できた。
【００２７】比較例５ 前記実施例２と同じ添加剤を使用してポリプロピレンコ
ンパウンドを得、これをペレタイズ後、実施例１に準拠
して溶融紡糸し、延伸、捲縮を付与し、繊維長が５１ｍ
ｍになるようにカットして、単糸繊度が１８．０ｄ／ｆ
であるステープルを得た。但しこれには、表面仕上剤と
してソルビタンモノオレートとステアリン酸ジエタノー
ルアミドとの１対１（重量）混合物を０．２０重量％付
着させた。カード機を用いてこのステープルを梳綿して
ウェブを得、更にニードルパンチ方法により目付け３０
０ｇ／ｍ2 の不織布を得た。この不織布の難燃性、耐光
性、耐ガス変色性を評価し、表１に示す。この繊維は難
燃性が自消性（ＳＥ）、耐光性が４６０時間であつた
が、耐ガス変色性が１．５級であった。
ンパウンドを得、これをペレタイズ後、実施例１に準拠
して溶融紡糸し、延伸、捲縮を付与し、繊維長が５１ｍ
ｍになるようにカットして、単糸繊度が１８．０ｄ／ｆ
であるステープルを得た。但しこれには、表面仕上剤と
してソルビタンモノオレートとステアリン酸ジエタノー
ルアミドとの１対１（重量）混合物を０．２０重量％付
着させた。カード機を用いてこのステープルを梳綿して
ウェブを得、更にニードルパンチ方法により目付け３０
０ｇ／ｍ2 の不織布を得た。この不織布の難燃性、耐光
性、耐ガス変色性を評価し、表１に示す。この繊維は難
燃性が自消性（ＳＥ）、耐光性が４６０時間であつた
が、耐ガス変色性が１．５級であった。
【００２８】比較例６ 耐光剤以外の添加剤等は前記実施例１と同じ物を使用
し、これに耐光剤として２−ヒドロキシ−４−ｎ−オク
トキシベンゾフェノン０．７５重量％と３，５−ターシ
ャリーブチル−４−ヒドロキシ安息香酸０．７５重量％
とを混合したポリプロピレンコンパウンド得た。このコ
ンパウンドをペレタイズ後、前記実施例１同様と同様な
工程を施し、目付け３００ｇ／ｍ2 の不織布を得た。こ
の不織布の難燃性、耐光性、耐ガス変色性の評価結果を
表１に示した。比較例６の繊維の耐光性は目標をクリア
しているが、繊維に耐光剤による着色が認められた。
し、これに耐光剤として２−ヒドロキシ−４−ｎ−オク
トキシベンゾフェノン０．７５重量％と３，５−ターシ
ャリーブチル−４−ヒドロキシ安息香酸０．７５重量％
とを混合したポリプロピレンコンパウンド得た。このコ
ンパウンドをペレタイズ後、前記実施例１同様と同様な
工程を施し、目付け３００ｇ／ｍ2 の不織布を得た。こ
の不織布の難燃性、耐光性、耐ガス変色性の評価結果を
表１に示した。比較例６の繊維の耐光性は目標をクリア
しているが、繊維に耐光剤による着色が認められた。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明の難燃性ポリオレフイン系繊維及
びこの繊維を用いた不織布は、燃焼速度が１００ｍｍ／
分以下、高温における耐光性が１６０時間以上と、難燃
性及び耐光性がともに優れているので車両や住宅等の敷
物等として使用できた。また、表面処理剤が付着された
ものは、耐ガス変色性に優れたものであった。
びこの繊維を用いた不織布は、燃焼速度が１００ｍｍ／
分以下、高温における耐光性が１６０時間以上と、難燃
性及び耐光性がともに優れているので車両や住宅等の敷
物等として使用できた。また、表面処理剤が付着された
ものは、耐ガス変色性に優れたものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/292 // Ｃ０８Ｋ 5/34 Ｃ０８Ｌ 23/00 ＫＦＢ Ｄ０６Ｍ 101:20
Claims (8)
- 【請求項１】 繊維全体に対し、難燃剤としてトリス
（トリブロモネオペンチル）ホスフェートを０．７〜６
重量％、難燃助剤としてアンチモン系化合物を０．３５
〜６重量％、耐光剤としてポリ〔［６−（１，１，３，
３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリア
ジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン
［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ］〕を０．１５〜１．５重量％含有した難燃性ポ
リオレフイン系繊維。 - 【請求項２】 複合繊維であることを特徴とする請求項
１に記載の難燃性ポリオレフイン系繊維。 - 【請求項３】 耐光助剤としてリン系酸化防止剤を０．
０５〜１重量％含有する請求項１乃至２の何れかに記載
の難燃性ポリオレフイン系繊維。 - 【請求項４】 耐光助剤がビス（２，６−ジターシャリ
ーブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール
ジホスファイトである請求項３に記載の難燃性ポリオレ
フイン系繊維。 - 【請求項５】 耐光助剤が４，４’−ブチリデン−ビス
（３−メチル−６−ターシャリブチルフェニル−ジ−ト
リデシル）ホスファイトである請求項３に記載の難燃性
ポリオレフイン系繊維。 - 【請求項６】 表面処理剤としてアルキルホスフェート
塩を０．０１〜１重量％付着させた請求項１乃至５の何
れかに記載の難燃性ポリオレフイン系繊維。 - 【請求項７】 表面処理剤が炭素数１２〜１８のアルキ
ルホスフェート塩である請求項６に記載の難燃性ポリオ
レフイン系繊維。 - 【請求項８】 請求項１乃至７の何れかに記載の難燃性
ポリオレフイン系繊維を用いた難燃性ポリオレフイン系
不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29610693A JP3269228B2 (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 難燃性ポリオレフイン系繊維及び不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29610693A JP3269228B2 (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 難燃性ポリオレフイン系繊維及び不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126913A true JPH07126913A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3269228B2 JP3269228B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=17829218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29610693A Expired - Fee Related JP3269228B2 (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 難燃性ポリオレフイン系繊維及び不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269228B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0691425A1 (en) * | 1994-07-08 | 1996-01-10 | Chisso Corporation | Flame-retardant fiber and nonwoven fabric |
| JP2000192360A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐候性および耐熱性に優れた不織布 |
| JP2001081675A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-03-27 | Toray Ind Inc | 防汚性繊維構造物 |
| JP2002115118A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-19 | Daiwabo Co Ltd | 繊維およびその繊維組成物 |
| KR20020048670A (ko) * | 2000-12-18 | 2002-06-24 | 유현식 | 난연성 폴리올레핀 수지조성물 |
| JP2003027330A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 難燃性ポリプロピレン繊維及びその製造方法 |
| JP2003138420A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Japan Polychem Corp | 難燃性ポリプロピレン系繊維 |
| JP2003251770A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-09 | Daiwabo Co Ltd | オレフィン複合シートおよび強化複合不織布 |
| JP2003293219A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Daiwabo Co Ltd | 難燃性ポリオレフィン繊維およびこれを用いた繊維組成物と繊維積層体 |
| WO2006070859A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | ポリプロピレン難燃繊維およびこれを用いた織編物並びに繊維製品 |
| JP2006283206A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 難燃性ポリオレフィン織編物及び難燃性繊維成形品 |
| JP2017043726A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂成形用基材及びそれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
| JP2017043864A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂成形用基材及びそれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
| JPWO2020066650A1 (ja) * | 2018-09-25 | 2021-09-30 | パイロットインキ株式会社 | 可逆熱変色性複合繊維 |
| CN114059188A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-18 | 上海力道新材料科技股份有限公司 | 一种阻燃聚丙烯纤维及其制备方法 |
-
1993
- 1993-11-01 JP JP29610693A patent/JP3269228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0691425A1 (en) * | 1994-07-08 | 1996-01-10 | Chisso Corporation | Flame-retardant fiber and nonwoven fabric |
| JP2000192360A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐候性および耐熱性に優れた不織布 |
| JP4705227B2 (ja) * | 1999-07-12 | 2011-06-22 | 東レ株式会社 | 防汚性繊維構造物 |
| JP2001081675A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-03-27 | Toray Ind Inc | 防汚性繊維構造物 |
| JP2002115118A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-19 | Daiwabo Co Ltd | 繊維およびその繊維組成物 |
| KR20020048670A (ko) * | 2000-12-18 | 2002-06-24 | 유현식 | 난연성 폴리올레핀 수지조성물 |
| JP2003027330A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 難燃性ポリプロピレン繊維及びその製造方法 |
| JP2003138420A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Japan Polychem Corp | 難燃性ポリプロピレン系繊維 |
| JP2003251770A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-09 | Daiwabo Co Ltd | オレフィン複合シートおよび強化複合不織布 |
| JP2003293219A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Daiwabo Co Ltd | 難燃性ポリオレフィン繊維およびこれを用いた繊維組成物と繊維積層体 |
| JPWO2006070859A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2008-06-12 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリプロピレン難燃繊維およびこれを用いた織編物並びに繊維製品 |
| WO2006070859A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | ポリプロピレン難燃繊維およびこれを用いた織編物並びに繊維製品 |
| JP2006283206A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 難燃性ポリオレフィン織編物及び難燃性繊維成形品 |
| JP4546866B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-09-22 | 三菱レイヨン株式会社 | 難燃性ポリオレフィン織編物及び難燃性繊維成形品 |
| JP2017043726A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂成形用基材及びそれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
| JP2017043864A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂成形用基材及びそれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
| JPWO2020066650A1 (ja) * | 2018-09-25 | 2021-09-30 | パイロットインキ株式会社 | 可逆熱変色性複合繊維 |
| CN114059188A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-18 | 上海力道新材料科技股份有限公司 | 一种阻燃聚丙烯纤维及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3269228B2 (ja) | 2002-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3269228B2 (ja) | 難燃性ポリオレフイン系繊維及び不織布 | |
| JP3540759B2 (ja) | 難燃性ポリプロピレン繊維及びその製造方法 | |
| DE60205734T2 (de) | Flammhemmende zusammensetzungen | |
| EP0792911A2 (en) | Flame resistant polyolefin compositions | |
| EP3022274B1 (de) | Verfahren zur herstellung von flammgeschützten copolyamiden, die danach erhältlichen polyamidgarne sowie deren verwendung | |
| CA2812453A1 (en) | Flame retardant fibers, yarns, and fabrics made therefrom | |
| US8227532B2 (en) | Non-dripping flame retarding masterbatch, composition and process for preparing the same and flame retarding article containing the same | |
| CA2078626C (en) | Method for producing polyamide carpet fibers with improved flame retardancy | |
| EP2978793B1 (de) | Flammfestes polyamid, ein verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung | |
| US20060266986A1 (en) | Fire-resistant threads, fibers, filaments and textile articles | |
| JP4760663B2 (ja) | 難燃性繊維及び不織布、それらを用いた不織布加工品 | |
| Nametz | Flame—Retarding Textile Fibers | |
| AU2001294437B2 (en) | Flame retardant for polymeric materials | |
| US3480582A (en) | Fire-resistant fiber blends | |
| DE2249271A1 (de) | Feuerhemmende polyamidmassen | |
| US8193261B2 (en) | Halogen-free flame retarding masterbatch with low phosphorous content, composition and process for preparing the same and flame retarding article containing the same | |
| KR20140137009A (ko) | 부분 방향족 폴리아미드를 포함한 패브릭의 염색 및 날염 | |
| JP3289503B2 (ja) | 難燃性繊維及び不織布 | |
| US7235596B2 (en) | Flame-resistant fiber and fiber molding using the same | |
| JP2004339677A (ja) | 難燃性繊維及びそれを用いた繊維成形体 | |
| US4778704A (en) | Flame retardant polyamide fiber and carpet | |
| JPH08260245A (ja) | 難燃性繊維及び不織布 | |
| JP2002309443A (ja) | 難燃性ポリアミドマルチフィラメント、それを用いたｂｃｆ及びカーペット類 | |
| EP0161432B1 (en) | Flame retardant polyamide fiber and carpet | |
| JP2005023478A (ja) | 難燃性繊維及び成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |