JPH07113323A

JPH07113323A - 進捗状況管理システム

Info

Publication number: JPH07113323A
Application number: JP26087593A
Authority: JP
Inventors: Koichi Watanabe; 紘一渡辺; Shuji Kikuta; 修治菊田; Shinichi Aida; 信一相田; Takeshi Yamashita; 武山下; Takashi Uchida; 孝内田; Yuji Abe; 裕司阿部
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1993-10-19
Filing date: 1993-10-19
Publication date: 1995-05-02
Anticipated expiration: 2016-06-11
Also published as: JP3174673B2

Abstract

(57)【要約】【目的】工事の進捗状況を遅滞なく的確に把握する。【構成】進捗状況の表示が指示されると（ステップ２
００）、データエントリー端末に記録している工程表、
各工程毎の総工数及び完了工数を読み出し（ステップ２
０２）、各工程毎に総工数に対する完了工数から各工程
毎の進捗率を求め（ステップ２０４）、ＣＲＴの画面上
に進捗率に応じて工程表の表示を変更した進捗率表を表
示する（ステップ２０６）。また、工具系コントローラ
から何れかの作業の完了が入力されると（ステップ２０
８）、該当する工程の完了工数を積算して進捗率を演算
する（ステップ２１０）。この後、新たに算出した進捗
率に応じて進捗率表中の該当工程の太線の長さ、進捗率
及び進捗線７０を変更する（ステップ２１２）。また、
進捗率表の表示が指示されていないときは、各作業完了
毎に該当する工程の完了工数の積算のみを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築現場等の各作業の
進捗状況を管理するための進捗状況管理システムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】建築現場等においては、多数の工事区域
で種々の作業が同時に進行すると共に、複数箇所で同一
の作業が平行して進められる。また、それぞれの作業が
互いに他の作業と関連して進められることが多い。この
ため、建築現場の工事責任者は、各作業の作業責任者か
ら受けた報告から、個々の作業の進捗状況を的確に把握
して各作業はもとより、関連する作業を円滑に進行させ
るようにしなければならない。

【０００３】ところで、大規模な建築現場では、各作業
責任者が担当する作業が行われている区域を巡回して作
業の進行状況を常に把握するのが困難となっており、例
えば、毎日の作業の開始前や作業の終了後に各作業者か
ら作業の進行状況を確認することが多くなる。このた
め、工事責任者が把握する工事の進捗状況と、実際の工
事の進捗状況とは比較的大きな時間のずれが生じてしま
い、関連する作業に影響を及ぼしてしまうと言う問題が
生じることがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮してなされたものであり、工事の進捗状況を的確に把
握することができる進捗状況管理システムを提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
進捗状況管理システムは、工程表と共に各工程の全工事
量及び各工程中の個々の作業の工事量を記録した記録手
段と、前記各工程中の作業場所に設けられた検出手段か
ら入力される作業情報から所定の作業が終了したと判断
したときに、前記記録手段から該当作業の工事量を読み
出して順次完了工事量を積算して記録手段に記録する積
算手段と、前記記録手段に記録された各工程毎の前記工
事量に対する前記完了工事量の比率を演算する演算手段
と、前記工程表に前記各工程の演算手段による演算値を
明示して表示し、また、工程表内の工程線の表示を変更
して工程進捗状況を表示し、さらに必要に応じて工程進
捗線を表示する表示手段と、を有することを特徴とす
る。

【０００６】本発明の請求項２に係る進捗状況管理シス
テムは、請求項１の進捗状況管理システムであって、前
記作業に用いられる個々の部材にそれぞれを特定可能な
部材コードをバーコード化して表示し、前記作業情報の
一部として前記検出手段が該バーコードを読み取ること
を特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明の請求項１に記載の進捗状況管理システ
ムでは、作業場所で検出手段が積算手段に作業情報を入
力し、積算手段で所定の作業が終了したと判断する毎に
完了工事量を積算する。所定の作業毎の工事量は、予め
記録手段に記録しており、所定の作業の工事量を全て加
算することにより、該当工程の全工事量となるようにし
ている。

【０００８】ここで、検出手段が各作業場所で作業情報
を入力することにより、作業の進行を的確に把握するこ
とができ、作業の進行に対して時間のずれの少ない完了
工事量を算出することができる。

【０００９】表示手段は、演算手段によって算出した各
工程の全工事量に対する完了工事量の比率、即ち進捗率
を工程表に明示して表示し、また、進捗状況に応じて工
程線の表示を変更して工程進捗状況を表示し、さらに、
必要に応じて工程進捗線を表示する。これらの表示を確
認することにより、予め計画して記録手段に記録してい
る工程表に対しそれぞれの工程の進捗状況を的確に把握
することができる。

【００１０】なお、工事量としては、それぞれの作業に
用いる部材の重量、その部材に所定の作業を施すための
工数、各作業の必要作業時間等、工程の作業日数等を定
めるための一般的に基準としてる量の何れを用いてもよ
い。また、検出手段が検出する作業情報は、各作業の開
始や終了等に関する情報のみならず、作業担当者や作業
に要した時間等の種々の情報を含めて、これらの情報を
同時に記録手段に記録するようにしてもよい。これによ
って、工程表に対して作業の進行が大幅にずれたときな
どは、その作業の進行のずれの原因の究明に役立つ。

【００１１】本発明の請求項２に記載の進捗状況管理シ
ステムでは、それぞれの部材を特定するための部材コー
ドをバーコード化して設け、検出手段によってこのバー
コードを読み取ることによって、作業情報の一部、例え
ば、作業の開始や終了等の情報と共に、部材コードを特
定することにより作業位置、作業内容等の情報を読み取
ることが可能となり、また、作業者が介在することな
く、的確な作業情報を検出することができる。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳
細に説明する。図１には、本発明の進捗状況管理システ
ムを備えた作業管理システム１０を建設工事現場に設置
したものである。なお、本実施例では、建設工事現場の
作業の一例として給水配管工事を用いて説明する。

【００１３】この作業管理システム１０では、作業者室
である入退場フロア１２に作業者がそれぞれ所持してい
るＩＣカード１４（図２に示す）に記録されている情報
を読み取るカードリーダ１６が設けられている。このＩ
Ｃカード１４には、作業者を特定する個人ＩＤコード、
作業者の氏名、所属会社、職種、資格、連絡先等が記録
されており、作業者は、このカードリーダ１６に各自の
ＩＣカード１４を読み込ませて通過し、建設工事現場へ
の入退場を行うようになっている。

【００１４】また、入退場フロア１２には、カードリー
ダ１６と共にカードリーダ１６が接続された入退管理端
末１８及び作業指示端末２０が設けられている。

【００１５】建築工事現場の作業管理フロア２２には、
必要な情報を入力するためのデータエントリー端末２
４、作業所内のＬＡＮを管理するＬＡＮサーバ２６、作
業所内の人員、業務等を管理する作業所管理コンピュー
タ２８が設けられている。これらの入退管理端末１８、
作業指示端末２０、データエントリー端末２４、ＬＡＮ
サーバ２６及び作業所管理コンピュータ２８は、ＬＡＮ
で接続されている。

【００１６】データエントリー端末２４には、建築現場
で用いる各種部材、これらの部材を用いた施工図、作業
工程表等の施工及び作業に関するデータが記録されたデ
ータベースが設けられており、必要に応じてＬＡＮを構
成する各端末でこのデータベースに記録されているデー
タを読み込むことができると共に、このデータベースに
データを入力することができるようになっている。

【００１７】データエントリー端末２４には、工具を用
いた作業の状況を管理するための工具系コントローラ３
０が接続されている。この工具系コントローラ３０は、
実際の作業現場である作業フロア３２に設けられた無線
ユニット３４に接続されている。また、この作業フロア
３２のそれぞれの作業区域３１には、データ等を入力す
るキーボードとデータの送受信を行う送受信機（何れも
図示省略）を備えた作業コンピュータ３６が設けられて
いる。この作業コンピュータ３６は、無線で工具系コン
トローラ３０に接続されている。

【００１８】この作業フロア３２では、工具３８等を用
いて部材の取付け作業等の施工が行われる。この工具３
８としては、例えばインテリジェントトルクレンチ３８
Ａが用いられる。このインテリジェントトルクレンチ３
８Ａは、締め付けトルクが一定値に達したことを検出す
るセンサ、工具を特定する工具ＩＤコードを記憶したメ
モリ及び所定の情報を送信するトランスミッター（何れ
も図示省略）を備えている。このインテリジェントトル
クレンチ３８Ａは、ボルト等を締め付けたときに締め付
けトルクが一定値以上に達したことをセンサによって検
出すると、工具ＩＤコード及びボルトの締め付け作業の
完了信号を作業コンピュータ３６を介して工具系コント
ローラ３０へ送信するようになっている。

【００１９】工具系コントローラ３０では、インテリジ
ェントトルクレンチ３８Ａからの信号を基に、インテリ
ジェントトルクレンチ３８Ａによって所定回数のボルト
締めが完了したことを確認すると、該当する部材の作業
が終了しと判断して、作業コンピュータ３６及びデータ
エントリー端末２４へ出力するようになっている。な
お、工具系コントローラ３０では、所定時間経過しても
作業が終了したと判断できないときには作業が未完了で
あると判断して、作業コンピュータ３６を介して作業者
や、作業現場にいる監督者等に報知するようになってい
る。

【００２０】一方、入退場フロア１２の入退管理端末１
８には、作業者毎の個人ＩＤコードがインストールされ
たワーカーズトランスミッター４０（図２に示す）を収
容している。作業者が入退場フロア１２に入りＩＣカー
ド１４をカードリーダ１６に読み込ませると、該当する
個人ＩＤコードがインストールされたワーカーズトラン
スミッター４０が排出される。作業者は、このワーカー
ズトランスミッター４０を装着して作業フロア３２へ入
場し、退場するときには、ワーカーズトランスミッター
４０を入退管理端末１８に戻すようになっている。

【００２１】図２に示されるように、ワーカーズトラン
スミッター４０には、必要な情報を入力可能なテンキー
４２、情報を表示する液晶表示器４４及び作業者のＩＣ
カード１４を挿入する挿入口４６が設けられたコントロ
ールユニット４８と、インテリジェントトルクレンチ３
８Ａの連結コイル３８Ｂに対応する送受信コイル５０
が、コード５２によって着脱可能に連結されている。

【００２２】このワーカーズトランスミッター４０は、
例えばインテリジェントトルクレンチ３８Ａを使用する
ときに、インテリジェントトルクレンチ３８Ａの所定の
位置を把持すると連結コイル３８Ｂとワーカーズトラン
スミッター４０の送受信コイル５０とが電気的に連結し
て相互に情報の伝達が可能となる。

【００２３】また、作業指示端末２０は、入場した作業
者に作業情報を指示するものであり、作業者が装着した
ワーカーズトランスミッター４０の送受信コイル５０を
作業指示端末２０の読取部（図示せず）へ連結すると、
ワーカーズトランスミッター４０のコントローラ４８に
記憶されている個人ＩＤコードが読み込まれて作業所管
理コンピュータ２８へ入力される。作業所管理コンピュ
ータ２８では、個人ＩＤコードに対応する作業内容を作
業指示端末２０に出力し、この作業指示端末２０から作
業者に作業内容を指示する作業指示書（図７参照）とし
てプリントアウトされる。作業者は、この作業指示書の
内容にしたがってインテリジェントトルクレンチ３８Ａ
等の工具３８及び所定の資材を用いて作業フロア３２内
で作業を行うようになっている。

【００２４】図３Ａには、給水配管の管路を構成する部
材である管路材５４を示している。この管路材５４の両
端部には、隣接する管路材５４と接続するためのフラン
ジ５６が設けられている。この管路材５４には、ＣＡＤ
等によって給水配管を設計する段階で予め識別符号とな
る部材コードが個々に付与されており、ＣＡＤの図面に
応じて加工されたときに、部材コードをバーコード化し
たバーコード表５８が貼付されている。また、それぞれ
のフランジ５６の近傍には、この管路材５４が何れの管
路材５４又はバルブ等の部材に接続するかを示す接続番
号を部材コードと共にバーコード化して表示したバーコ
ード表６０（図３Ｂ参照）が貼付されている。

【００２５】図４には、ＣＡＤによって作成され、デー
タエントリー端末２４のデータベースに記録されている
施工図の一例を示している。この施工図は、給水配管を
構成する各管路材５４の部材コード１１２を明示すると
共に、各管路材５４ないしバルブ等の部材との接合部分
に接合番号１１４を明示している。この接合番号１１４
は、それぞれの管路材５４や部材の接合点に連番を付け
たものであり、前述の部材コード１１２とこの接合番号
１１４をデータとして組み合わせることにより、どの部
材のどの接合部分であるかを識別できるようになってい
る。

【００２６】図６には、データエントリー端末２４のデ
ータベースに記録している施工仕様をプリントアウトし
た作業仕様書の一例を示している。この作業仕様書に
は、予め設定した仕様番号１１６に該当する作業詳細、
仕様工具、例えばフランジをボルト締めするときの締め
付けトルク、フランジの間に介在させるパッキン及びパ
ッキンの耐圧（パッキン圧力）等の施工に関する具体的
な仕様を表示している。

【００２７】データエントリー端末２４には、各作業の
進行の目安として予め計画された工程表が入力されてい
る。図５（Ａ）には、工程表の一例として給水配管及び
ダクト配管工事部分の工程表の一部を示しており、作業
管理フロア２２では、各作業がこの工程表に沿って遅滞
なく進行するように管理するようにしている。

【００２８】また、データエントリー端末２４には、各
作業毎に該当作業を完了するのに要する工事量が記録さ
れており、所定の作業が完了したときに全工事量を各工
程毎に算出して記録している。本実施例では一例として
この工事量を、管路材５４等の部材の施工に必要な工数
を用い、各工程の全工事量を各作業の合算工事量を各工
程毎の全工数としている（全工事量）。データエントリ
ー端末２４では、各作業の完了が入力される毎に、該当
する工程の完了工数（完了工事量）を演算してデータベ
ースに記録するようにしている。これらのデータは、作
業所管理コンピュータ２８において、要求に応じて各工
程毎の全工数に対する完了工数の比率を進捗率として演
算し、工程表と共に進捗率表としてＣＲＴ６２に表示す
ることができるようになっている。

【００２９】図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）には、進捗率表
の一例を示している。この進捗率表では、予め計画され
た工程を細線で示し、各工程期間内の細線部分を演算し
た進捗率に応じて太線に表示している。これと共に、各
工程の表示近傍に進捗率を百分率で表示している。ま
た、この表示中には、所定の日付における各工程の太線
の先端の位置を結んだ進捗線７０を表示している。

【００３０】一方、作業者は、作業の開始に先立って管
路材５４に貼付されているバーコード表５８、６０の表
示をバーコードリーダ６６によって読み取らせるように
なっており、このバーコードリーダ６６によって読み取
られたデータは、作業コンピュータ３６、無線ユニット
３４、工具系コントローラ３０を介してデータエントリ
ー端末２４へ送られるようになっている。作業所管理コ
ンピュータ２８では、このデータから作業仕様等をデー
タエントリー端末２４のデータベースから読み出して、
工具系コントローラ３０へ出力するようになっている。

【００３１】また、データエントリー端末２４では、工
具系コントローラ３０から作業フロア３２内の管路材５
４等の部材に対する所定の作業を開始したか、又は作業
を終了したか等の他、作業に携わった作業者等の作業デ
ータが逐一入力されるようになっている。データエント
リー端末２４では、これらの作業情報を管路材５４等の
部材毎にデータベースに順次記録している。

【００３２】なお、図４に示されるように、作業所管理
コンピュータ２８では、ＣＲＴ６２の画面上に施工図を
表示するときに、管路材５４等の各部材毎に作業完了、
作業中、作業が未着の何れであるかを明確にして表示す
ることができるようにしてもよい。なお、図４では、一
例として作業が終了した管路材５４Ａに交差線によるハ
ッチングを付しており、作業中の管路材５４Ｂに斜線に
よるハッチングを付して表示しているが、これに限らず
色分け等であってもよく、ＣＲＴ６２の画面上で明確に
識別できるように表示することができれば、何れの表示
方法であってもよい。

【００３３】また、図８及び図９に示されるように、作
業所管理コンピュータ２８では、各工程中の作業の進行
状況を部材コード１１２別及び接合番号１１４別にデー
タベースに記録されているデータの集計して、プリンタ
６４からプリントアウトすることができるようにしても
よい。なお、図８には、接合番号１１４別の作業集計リ
ストの一例を示し、図９には、部材コード１１２別の作
業集計リストの一例を示している。

【００３４】次に本実施例の作用として、本実施例に適
用した作業管理システム１０において、作業の進行状況
を施工図上に示して表示する施工実績管理システムにつ
いて説明する。なお、給水配管の施工は、給水配管の管
路を構成する各管路材５４のフランジ５４Ａを隣接する
管路材５４のフランジ５４Ａにボルト締めによって接続
するものとしている。

【００３５】この給水配管工事に先立って作業者は、入
退場フロア１２において、ワーカーズトランスミッター
４０を装着すると共に、作業指示端末２０からプリント
アウトされた作業指示書及び所定の工具３８（インテリ
ジェントトルクレンチ３８Ａ）を持って作業フロア３２
へ入場して、指示された作業を開始する。

【００３６】作業者は、作業フロア３２に設けてあるバ
ーコードリーダ６６によって、既に作業が終了している
管路材５４Ａと、この管路材５４に取付ける相手の管路
材５４のそれぞれに貼付してあるバーコード表５６から
バーコードを読み取ると共に、ワーカーズトランスミッ
ター４０から作業の開始を入力する。

【００３７】これらの情報は、作業コンピュータ３６か
ら工具系コントローラ３０を介してデータエントリー端
末２４へ入力される。作業所管理コンピュータ２８で
は、この入力された情報から指示された作業者が間違い
なく作業を行うかを判断すると共に、その部位の作業仕
様を工具系コントローラ３０へ出力する。

【００３８】この後、作業者がインテリジェントトルク
レンチ３８Ａを用いてボルト締めを開始する。インテリ
ジェントトルクレンチ３８Ａでは、ボルトを所定のトル
クで締め付ける毎にボルト締め終了の信号を工具系コン
トローラ３０へ出力する。工具系コントローラ３０で
は、予め設定された作業仕様書に応じた数のボルト締め
を終了すると、データエントリー端末２４及び作業コン
ピュータ３６へ管路材５４の取付け作業が終了した旨の
信号を送信する。

【００３９】作業コンピュータ３６では、この工具系コ
ントローラ３０から終了信号が入力されると、ワーカー
ズトランスミッター４０へ作業終了を出力し、ワーカー
ズトランスミッター４０の液晶表示器４４等に表示し
て、作業者に作業終了を報知する。作業者は、作業の終
了が報知されると、次の作業を開始する。

【００４０】このような、施工作業の進行状況は順次デ
ータエントリー端末２４に入力され、データベースに記
録される。ここで、作業所管理コンピュータ２８で、各
工程の進捗状況をＣＲＴ６２に表示して管理する進捗状
況の管理について図１０に示すフローチャートを用いて
説明する。

【００４１】最初のステップ２００では、作業所管理コ
ンピュータ２８において、工程表と共に進捗状況をＣＲ
Ｔ６２の画面上に表示するか否かを確認している。ここ
で、工程表及び進捗状況の表示が指示されたときには、
ステップ２０２へ移行して、データエントリー端末２４
に記録している工程表及び各工程毎の総工数及び完了工
数を読み出す。次のステップ２０４では、各工程毎に総
工数に対する完了工数を演算して、各工程毎の進捗率を
求める。この後、ＣＲＴ６２の画面上に工程表を進捗率
に応じて表示を変更した進捗率表を表示する（ステップ
２０６）これによって、ＣＲＴ６２の画面上には、例え
ば図５（Ｂ）に示されるように、各工程の工事完了部分
の割合を太線によって表示されると共に、各工程の進捗
率及び進捗線７０が表示される。

【００４２】次のステップ２０８で工具系コントローラ
３０から作業の完了が入力されると、作業を完了した管
路材５４の工数を読み出して、該当する工程の完了工数
に加算してデータエントリー端末２４のデータベースに
記録すると共に、該当工程の進捗率を算出する（ステッ
プ２１０）。次に新たに算出した進捗率に応じて、ＣＲ
Ｔ６２の画面上に表示している進捗率表中の、該当工程
の太線の長さ、進捗率及び進捗線７０の表示を変更する
（ステップ２１２）（図５Ｃ参照）。

【００４３】これらの作業は、ステップ２１４で進捗状
況の表示を終了するのを確認するまで、各工程の作業が
順次終了する毎に表示の変更が行われれる。これによっ
て、各工程毎に常に最新の完了工数がデータエントリー
端末２４に記録されると共に、ＣＲＴ６２の画面上に進
捗状況を表示されることになる。

【００４４】なお、ステップ２００で、作業管理コンピ
ュータ２８のＣＲＴ６２への進捗状況の選択が行われな
かったときには、作業の完了信号が工具系コントローラ
３０から入力される毎に、該当工程の完了工数の積算を
行いデータエントリー端末２４のデータベースに順次記
録する作業のみが行われ、データエントリー端末２４の
データベースには、各工程毎の最新の完了工数が積算さ
れる。

【００４５】このように、各作業場所からの入力によっ
て作業が終了したと判断したときに該当する工程の完了
工数を積算して、常にデータエントリー端末２４に最新
の完了工数を記録しているので、遅滞なく正確な進捗状
況をＣＲＴ６２に表示することができる。また、進捗状
況を把握するために、各作業責任者がそれぞれの作業区
域を巡回して、作業の進行を確認する必要がなく、作業
管理フロア２２にいながらして建築現場の進捗状況の管
理を的確に行うことができ、少ない人員での管理が可能
となる。

【００４６】また、それぞれの管路材５４にバーコード
化した識別符号を付与して、作業場所でこのバーコード
を読み取るようにしているため、完了した管路材５４を
的確に特定することができ、より正確に進捗状況を把握
することが可能となり、建築工事の円滑な進行を図るこ
とが可能となる。

【００４７】なお、本実施例では建築現場の給水配管工
事を一例として説明したが、他の作業においても同様に
表示することができるのは勿論である。そのときには、
それぞれの作業に応じた工数を基準にして総工数及び積
算工数を算出することは言うまでもない。また、給水配
管作業のみならず、配管の水圧検査等の施工後の検査等
の工程も同時に組み込んだものであってもよい。

【００４８】また、本実施例では、各工程の工量を算出
する基準として工数を用いたが、管路材５４の重量を基
準にして工量を算出するものでもよく、この工量は、各
作業に応じて工程を管理するために的確と思われる基準
を用いればよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の進捗状況管
理システムによれば、作業現場内を巡回することなく、
的確な工程の進捗状況を把握することができる。また、
常に進捗状況を正確に把握することができるため、少数
の人員で正確に施工状況を管理することができると共
に、各工程の円滑な進行を図ることが可能となる優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用した建設工事現場を示す概略構
成図である。

【図２】工具及びワーカーズトランスミッターの一例を
示す概略構成図である。

【図３】（Ａ）は部材の一例を示す管路材の概略斜視
図、（Ｂ）はバーコード表の一例を示す概略図である。

【図４】施工図の一例を示す概略図である。

【図５】（Ａ）はＬＡＮサーバに記録している工程表の
一例を示す概略図、（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれＣＲＴ
に進捗率と共に表示した工程表を示す概略図である。

【図６】作業仕様書の一例を示す概略図である。

【図７】作業指示書の一例を示す概略図である。

【図８】接合番号別の作業集計リストの一例を示す概略
図である。

【図９】部材コード別の作業集計リストの一例を示す概
略図である。

【図１０】施工実績管理の一例を示すフローチャートで
ある。

【符号の説明】

１０作業管理システム２６ＬＡＮサーバ２８作業所管理コンピュータ３０工具系コントローラ３６作業コンピュータ３８工具４０ワーカーズトランスミッター５４管路材５８、６０バーコード表６２ＣＲＴ６６バーコードリーダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山下武東京都中央区銀座８丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者内田孝東京都中央区銀座８丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者阿部裕司東京都中央区銀座８丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】工程表と共に各工程の全工事量及び各工
程中の個々の作業の工事量を記録した記録手段と、前記各工程中の作業場所に設けられた検出手段から入力
される作業情報から所定の作業が終了したと判断したと
きに、前記記録手段から該当作業の工事量を読み出して
順次完了工事量を積算して記録手段に記録する積算手段
と、前記記録手段に記録された各工程毎の前記工事量に対す
る前記完了工事量の比率を演算する演算手段と、前記工程表に前記各工程の演算手段による演算値を明示
して表示し、また、工程表内の工程線の表示を変更して
工程進捗状況を表示し、さらに必要に応じて工程進捗線
を表示する表示手段と、を有することを特徴とする進捗状況管理システム。
【請求項２】前記作業に用いられる個々の部材にそれ
ぞれを特定可能な部材コードをバーコード化して表示
し、前記作業情報の一部として前記検出手段が該バーコ
ードを読み取ることを特徴とする請求項１の進捗状況管
理システム。