JPH07119306A - 施工管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各作業者に的確な作業指示を行うと共に、正
確な作業管理を行う。 【構成】 入退場フロア１２には、ＬＡＮサーバ２６に
接続された入退管理端末１８、作業指示端末２０が設け
られ、作業者は入退管理端末に個人ＩＣカードを読み込
ませることによりワカーズトランスミッターと作業指示
書が出力される。また、作業フロアには、データエント
リー端末２４に無線によって接続された作業コンピュー
タ３６が設けられており、ワーカーズトランスミッタ
ー、カードリーダ６６、工具３８から入力される情報か
ら作業の進行状況を判断すると共に、この作業の進行状
況をデータエントリー端末に記録するようになってい
る。また、データエントリー端末には、施工に関する情
報が予め入力されており、作業の進行が入力されること
により、作業指示端末から新たな作業指示を出力可能に
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築現場等において、
各工事の施工を管理する施工管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】建築現場等においては、種々の作業が順
に又は平行して行われる。作業内容が異なれば作業者も
必然的に変わってしまう。また、同一の作業であっても
作業の進行に伴って作業場所を移動するようになってい
る。

【０００３】このような作業者の配置は、例えば前日ま
での作業の進行状況を、作業責任者が作業現場を巡回し
たり作業者からの報告によって判断し、次の作業の内容
を作業現場に入るときに指示するようにしている。この
ため、作業責任者は、常に作業の進行状況を的確に把握
しておかなければならない。また、作業責任者や現場責
任者は、各作業者に作業内容と共に施工方法を具体的に
指示しなければならない。

【０００４】しかしながら、作業場所が多くなると、各
作業者に施工方法の具体的な指示をしながら全ての作業
場所を巡回して、作業の進行状況を把握することは困難
であり、このために作業の進行が遅れたり作業が重複す
るなどして、作業効率が低下してしまい、工程に遅れが
生じることがある。これを防止するために作業責任者を
多くすると、それぞれの作業責任者の判断の相違から的
確な進行状況を把握することができなることもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮してなされたものであり、作業の進行状況を的確に把
握して、各作業者に的確な作業指示を行うことのできる
施工管理システムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
施工管理システムでは、各部材の施工図及び施工に関す
る情報が記録された第１の記録手段からの出力に応じて
前記各部材の加工を指示すると共に加工した部材に所定
の部材コードを貼付する加工手段と、前記加工された部
材の移動、保管、施工及び検査に関する各作業時に前記
部材コードを読み取る読取手段と、前記読取手段に読み
取られた部材コードに応じて作業内容を順次記録する第
２の記録手段と、前記第１の記録手段に記録された情報
と前記第２の記録手段に記録された情報から前記各部材
の移動、保管、施工及び検査の各作業に関する所定の指
示を出力する出力手段と、を備えたことを特徴とする施
工管理システム。

【０００７】本発明の請求項２に係る施工管理システム
は、請求項１の施工管理システムであって、前記読取手
段に読み取られた部材コードから前記第１の記録手段に
記録されている施工に関する情報を読み出して前記作業
内容の適否を判断する判定手段を備えたことを特徴す
る。

【０００８】本発明の請求項３に係る施工管理システム
は、請求項１の施工管理システムであって、作業場所へ
の作業者の入退場を検出する入退場管理手段を備え、前
記入退場管理手段が作業者の入場を検出したときに前記
出力手段が該当する作業者宛の作業指示を出力すること
を特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明の請求項１に記載の施工管理システムで
は、第１の記録手段に施工図と共に施工図に関する情報
を記録し、また、第２の記録手段には、各作業の情報が
順次記録される。これにより、第２の記録手段に記録さ
れた情報から作業の進行状況と知ることができると共
に、第２の記録手段に第１の記録手段に記録された情報
と共に、作業の進行に応じて施工に関するデータベース
を構築することができる。

【００１０】ここで、出力手段は、第２の記録手段に記
録された情報から作業の進行を判断し、第１の記録手段
に記録された情報から次の作業指示を行い、各作業を遅
滞なく指示して進行させることができるようにしてい
る。また、このようにして進行する作業は、第２の記録
手段に順次記録される。なお、作業の進行は、各作業位
置で、作業に使用する部材の部材コードを読み取ると共
に、作業位置、作業内容、作業者等の各情報が入力され
て、これらの情報の入力状況から判断することができる
ようにすればよい。

【００１１】これによって、データベースへのデータの
入力ミスが生じるのを防止でき、正確なデータを記録し
たデータベースを構築することができる。また、各作業
者に作業が重複することなく円滑に作業指示を行うこと
ができる。施工情報及び作業情報は、記録手段に記録し
ているため必要に応じ表示等により確認することも可能
となる。

【００１２】本発明の請求項２に記載の施工管理システ
ムでは、第１の記録手段に記録された情報に対して、読
取手段等によって入力されて第２の記録手段に記録され
る情報が的確が否かを判断している。これによって、予
め入力された施工に関する情報に沿って作業が進められ
ているかを的確に判断することができる。

【００１３】本発明の請求項３に記載の施工管理システ
ムでは、入退管理手段によって作業者が作業のために作
業場所へ入場するときに、出力手段によって作業指示を
行う。これによって、各作業者に作業の開始に先立って
遅滞なく作業指示を行うことができ円滑な労務管理を行
うことができる。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳
細に説明する。図１には、本発明を用いた建築工事の施
工管理システムの概略構成を示している。この施工管理
システムは、建築工事の設計管理を行う設計管理セクシ
ョン１００、建築現場で用いる施工用の資材である個々
の部材を加工する加工セクション１０２、建築現場で実
際の施工作業を行う作業セクション１０４によって構成
されている。

【００１５】設計管理セクション１００では、ＣＡＤ端
末１０６を用いて、建築物の設計、各部材の設計及び施
工図面の作成を行う。ＣＡＤ端末１０６では、作成され
た個々の部材の図面に、それぞれの部材を特定する部材
コードを付与しており、このＣＡＤ端末１０６によって
作成された図面は、ＣＡＭ端末１０８に入力される。

【００１６】ＣＡＭ端末１０８では、各図面に基づいて
工事仕様書、施工仕様書等の具体的な施工条件をデータ
化して入力して、施工管理の基礎となるデータベースを
作成する。図３には、ＣＡＤ端末１０６によって作成し
た施工図にＣＡＭ端末１０８でデータを入力した施工図
の一例を示している。この施工図には、個々の部材であ
る管路材５４に部材コード１１２明示すると共に、互い
に隣接する管路材５４等の部材の接合部分には、各工程
又は配管系統毎に接合番号１１４を設定している。ま
た、互いに隣接する管路材５４等の接合部分には、接合
仕様番号１１６（以下「仕様番号１１６」とする）が設
定されている。この仕様番号１１６は、それぞれの管路
材５４やバルブ等の部材を接合するときの作業基準を設
定して、この作業基準毎に付与して番号である。

【００１７】これらの接合仕様、接合番号等は、ＣＡＭ
端末１０８によって作成したデータベースに記録してお
り、このデータベースには、ＣＡＤ端末１０６に作成よ
って作成された施工図に対応する、各管路材等の詳細な
仕様、接合番号に対応する施工仕様、詳細な施工仕様及
び施工仕様に対応する接合番号１１４（図４Ｂ参照）等
の種々のデータが記録されており、例えば、図６に示さ
れるような、接合仕様番号１１６（図中の「仕様」）、
作業詳細、工具種別、締め付けトルク（図中の「トル
ク」）、パッキン材質及び圧力等を明示した作業基準を
作業仕様書として出力することができる。

【００１８】設計管理セクション１００で作成されたデ
ータベースの一部は、フロッピーデスク等の記録媒体を
介して又は、データ転送等によって加工セクション１０
２及び作業セクション１０４へ送られる。

【００１９】加工セクション１０２では、加工図出力端
末１１０を用いて、設計管理セクション１００で作成さ
れたデータベースから、各部材の加工図をプリントアウ
トし、この加工図に基づいて加工作業を行う。これと共
に加工図出力端末１１０では、部材コード１１２をバー
コードで表示したバーコード表５８及び接合番号１１４
が付与されたバーコード表６０を作成して、加工が終了
した部材の所定の位置に貼付し（図４Ｂ参照）、このバ
ーコード表５８、６０をバーコードリーダ１１８によっ
て読み取ることにより、該当する部材の加工完了を確認
している。

【００２０】図４Ａには、加工セクション１０２で加工
された部材の一例として管路材５４を示している。この
管路材５４の両端部には、隣接する部材（例えば管路材
やバルブ等）と接合するためのフランジ５６が取付けら
れており、中央部に部材コード１１２が記されたバーコ
ード表５８が貼付され、フランジ５６の近傍には、部材
コード１１２と共に何れの部材に接合するかを特定する
接合番号１１４が記されたバーコード表６０が貼付され
ることになる。

【００２１】図４Ｂには、バーコード表６０の一例を示
しており、このバーコード表６０中の部材番号が部材コ
ード１１２を表し、これらがバーコード化して表示して
いる。また、バーコード表５８としては、バーコード表
６０から接合番号１１４を除いたものを用いることがで
きる。

【００２２】なお、この加工セクション１０２では、設
計管理セクション１００から送られたＣＡＤデータ等の
データベース内の情報に誤りがあったときや、加工上や
むおえず図面又は仕様書等に対して変更したときには、
データベース内のデータを修正するために、加工日時、
加工場所、作業者等の加工データを書き加えて、設計管
理セクション１００へフィードバックするようにしても
よい。

【００２３】作業セクション１０４には、データエント
リー端末２４及び作業セクション１０４内でＬＡＮを構
成するＬＡＮサーバ２６が設けられており、設計管理セ
クション１００から送られたデータベースがデータエン
トリー端末２４へ入力される。なお、この作業セクショ
ン１０４の詳細については後述する。

【００２４】この作業セクション１０４では、例えば工
事の進行状況に応じて加工セクション１０２へ部材の納
入要求を行うようになっている。なお、この時には、部
材コード１１２を明示した図示しない納入依頼票を加工
セクション１０２へ送るようになっている。加工セクシ
ョン１０２では、作業セクション１０４から部材の要求
があると、該当する部材の部材コード１１２をバーコー
ドリーダ１１８によって納入依頼された部材であるかを
確認し、作業セクション１０４へ出荷する。なお、この
時の図示しない出荷票として、部材コード１１２を記録
したフロッピーディスクを添付している。

【００２５】また、作業セクション１０４では、納入さ
れた部材に貼付されている部材コード１１２を、ＬＡＮ
サーバ２６にＬＡＮによって接続された資材管理端末１
２２でバーコードリーダ１２０によって読み取り、納入
依頼をした部材に間違いがないか、また、加工セクショ
ン１０２より出荷された部材が間違いなく納入されてい
るかを確認している。これと共に、資材管理端末１２２
では、納入された部材をストックヤード１２４に在庫と
して保管していると記録する。

【００２６】この作業セクション１０４では、設計管理
セクション１００で作成された施工図に基づいて建築工
事を進める。ここで、納入されている部材を用いて作業
を行うときは、ストックヤード１２４から出庫する。こ
のときには、バーコードリーダ１２０によって出庫する
部材の部材コード１１２を読み取り、資材管理端末１２
２が、該当する部材を出庫することをデータエントリー
端末２４のデータベースに記録する。なお、資材管理端
末１２２では、部材の出庫日時、出庫担当者等も同時に
記録するようにしている。

【００２７】このようにして、順次データが記録された
データベースには、さらに、作業セクション１０４内で
の作業の進行にともなって順次データが書き加えられ、
例えば、建築工事の竣工後に設計管理セクション１００
へ送られて保管される。

【００２８】次に、作業セクション１０４について詳細
に説明する。この作業セクション１０４は、前記した如
く実際に建築工事の施工作業を行う建築工事現場であ
り、以下では、管路材５４等を用いた建築工事現場内の
給水配管工事を例に説明する。

【００２９】図２に示すように、作業セクション１０４
は、作業者室となる入退場フロア１２、現場事務所に相
当する作業管理フロア２２及び作業現場である作業フロ
ア３２に分けられている。作業管理フロア２２には、必
要な情報を入力するためのデータエントリー端末２４及
び作業所内の人員、業務等を管理する作業所管理コンピ
ュータ２８に作業所内のＬＡＮを管理するＬＡＮサーバ
２６が接続されて、作業管理システム１０のＬＡＮが構
成されている。

【００３０】一方、入退場フロア１２には、作業者がそ
れぞれ所持しているＩＣカード１４（図５参照）に記録
されている情報を読み取るカードリーダ１６が設けられ
ている。このＩＣカード１４には、作業者を特定する個
人ＩＤコード、作業者の氏名、所属会社、職種、資格、
連絡先等の作業者情報が記録されたものである。作業者
は、このカードリーダ１６に各自のＩＣカード１４を読
み込ませて通過し、建設工事現場への入退場を行うよう
になっている。

【００３１】また、入退場フロア１２には、カードリー
ダ１６と共にカードリーダ１６が接続された入退管理端
末１８及び作業指示端末２０が設けられている。これら
の入退管理端末１８及び作業指示端末２０は、前記した
資材管理端末１２２と共に作業管理フロア２２のＬＡＮ
に接続されている。

【００３２】作業管理フロア２２のデータエントリー端
末２４には、工具を用いた作業の状況を管理するための
工具系コントローラ３０が接続されている。この工具系
コントローラ３０は、作業フロア３２に設けられた無線
ユニット３４に接続されている。また、この作業フロア
３２には、それぞれの作業区域３１内にデータ等を入力
するキーボードとデータの送受信を行う送受信機（何れ
も図示省略）を備えた作業コンピュータ３６が設けられ
ている。この作業コンピュータ３６は、無線で工具系コ
ントローラ３０に接続されている。

【００３３】この作業フロア３２では、インテリジェン
トトルクレンチ３８Ａ等の工具３８を用いて管路材５４
等の部材を施工図にしたがって接続する作業が行われ
る。インテリジェントトルクレンチ３８Ａは、フランジ
同志をボルト締めするときに締め付けトルクが一定値に
達したことを検出するセンサ、工具を特定する工具ＩＤ
コードを記憶したメモリ及びこれらの情報を無線ユニッ
ト３４へ送信するトランスミッター（何れも図示省略）
が備えられている。これによって、ボルトを締め付けた
ときに締め付けトルクが所定値に達したことをセンサに
よって検出すると、無線ユニット３４へ工具ＩＤコード
と共に１回の締め付け作業の完了信号を送信するように
なっている。

【００３４】これらの信号は無線ユニット３４から工具
系コントローラ３０へ送られ、仕様に応じた所定回数の
締め付け作業が完了したか否かが判断される。ここで、
工具系コントローラ３０が所定回数のボルト締めが所定
時間内に完了したと判断したときには、該当する作業が
終了したと判断して作業コンピュータ３６及びデータエ
ントリー端末２４へ出力するようになっている。

【００３５】データエントリー端末２４では、工具系コ
ントローラ３０から作業終了信号が入力されると、デー
タベースに作業内容と共に作業開始時間、作業終了時
間、作業者等の種々のデータを記録する。また、工具系
コントローラ３０で所定時間経過しても作業が終了した
と判断されないときには、ボルトの締め忘れ、締め付け
トルク不足等の施工不良が予測されると判断して、作業
コンピュータ３６を介して作業者や、該当する作業区域
にいる監督者等に報知するようにすると共に、その旨を
データエントリー端末２４のデータベースに記録するよ
うにしている。

【００３６】一方、入退管理端末１８には、作業者毎の
個人ＩＤコードがインストールされたワーカーズトラン
スミッター４０（図２に示す）を収容している。作業者
が入退場フロア１２に入りＩＣカード１４をカードリー
ダ１６に読み込ませると、該当する個人ＩＤコードがイ
ンストールされたワーカーズトランスミッター４０が排
出される。作業者は、このワーカーズトランスミッター
４０を装着して作業フロア３２へ入場し、退場するとき
には、ワーカーズトランスミッター４０を入退管理端末
１８に戻すようになっている。

【００３７】図５に示されるように、ワーカーズトラン
スミッター４０には、必要な情報を入力可能なテンキー
４２、情報を表示する液晶表示器４４及び作業者のＩＣ
カード１４を挿入する挿入口４６が設けられたコントロ
ールユニット４８と、インテリジェントトルクレンチ３
８Ａの連結コイル３８Ｂに対応する送受信コイル５０を
備えコード５２によって着脱可能に連結されている。こ
のワーカーズトランスミッター４０は、コントロールユ
ニット４８と作業区域３１の作業コンピュータ３６と無
線によって接続されるようになっている。

【００３８】このワーカーズトランスミッター４０は、
例えばインテリジェントトルクレンチ３８Ａを使用する
ときには、このインテリジェントトルクレンチ３８Ａの
所定の位置を把持すると連結コイル３８Ｂとワーカーズ
トランスミッター４０の送受信コイル５０とを電気的に
連結し、インテリジェントトルクレンチ３８Ａとの間で
情報の交換が可能となる。また、重機等を操作するとき
には、この送受信コイル５０を重機の操作パネル等の所
定の位置に電磁的に連結させることにより、重機側で作
業者が操作資格の有無を確認し、操作資格の無い作業者
であったときには始動しないようにすることもできる。

【００３９】作業指示端末２０は、入場した作業者に作
業情報を指示するものであり、作業者が装着したワーカ
ーズトランスミッター４０の送受信コイル５０を作業指
示端末２０の読取部（図示せず）へ連結すると、ワーカ
ーズトランスミッター４０のコントローラ４８に記憶さ
れている個人ＩＤコードが読み込まれて作業所管理コン
ピュータ２８へ入力される。作業所管理コンピュータ２
８では、個人ＩＤコードに対応する作業内容を作業指示
端末２０に出力して、作業指示端末２０から作業者に作
業内容を指示する作業指示書がプリントアウトされる。

【００４０】図７には、作業指示端末２０からプリント
アウトされる作業指示書の一例を示している。この作業
指示書には、接合番号１１４、部材コード１１２、作業
詳細、工具種別、締め付けトルク、作業数、位置等を明
示している。ここで作業数とは、例えば管路材５４のフ
ランジ５６を連結するためのボルトの数としており、位
置とは作業区域３１を示している（例えば４Ｆは建築現
場の４階部分）。

【００４１】作業者は、この作業指示書の内容にしたが
ってインテリジェントトルクレンチ３８Ａ等の工具３８
及び所定の資材を用いて作業フロア３２内の所定の作業
区域３１で作業を行うようになっている。

【００４２】一方、作業者は、作業の開始に先立って管
路材５４に貼付されているバーコード表５８、６０に表
示されているバーコードをバーコードリーダ６６によっ
て読み取らせるようになっている。このバーコードリー
ダ６６によって読み取られたデータは、作業コンピュー
タ３６に入力され、この作業コンピュータ３６からデー
タエントリー端末２４へ送られるようになっている。こ
のときに、ワーカーズトランスミッター４０によって、
作業者の個人ＩＤコード及び工具３８の工具ＩＤコード
が作業コンピュータ３６を介してデータエントリー端末
２４へ送られる。

【００４３】なお、個人ＩＤコード及び工具ＩＤコード
は、それぞれ作業者のＩＣカード１４、工具３８にバー
コード表示し、作業に先立ってバーコード表５８、６０
と共にバーコードリーダ６６によって読み取り、バーコ
ードリーダ６６からデータエントリー端末２４へ入力す
るようにしてもよい。

【００４４】作業所管理コンピュータ２８では、このデ
ータから作業仕様等をデータエントリー端末２４から読
み出して、工具系コントローラ３０へ出力するようにな
っている。

【００４５】また、データエントリー端末２４では、工
具系コントローラ３０から、作業フロア３２内の管路材
に対する作業を開始したか、作業を終了したか等の他作
業に携わった作業者等の作業データが逐一入力されるよ
うになっている。データエントリー端末２４では、これ
らの作業情報を管路材毎に順次記録している。また、作
業所管理コンピュータ２８では、ＣＲＴ６２の画面上に
施工図（図３参照）を表示するときに、各管路材５４毎
に作業完了、作業中、作業が未着手の何れであるかを明
確にして表示することができるようになっている。

【００４６】また、作業所管理コンピュータ２８では、
部材コード別及び接合番号別にデータを整理してプリン
タ６４からプリントアウトすることができるようになっ
ている。なお、図８には、接合番号別の作業集計リスト
の一例を示し、図９には、部材コード別の作業集計リス
トの一例を示しており、それぞれに示す作業日時は、ボ
ルトの締め付け完了毎の日時を明示している。

【００４７】次に本実施例の作用を説明する。まず、本
実施例の施工管理システムでは、設計管理セクション１
００のＣＡＤ端末１０６及びＣＡＭ端末１０８で作成し
たデータベースを作業セクション１０４のデータエント
リー端末２４に入力する。これと共に、加工セクション
１０２で、このデータベースに基づいて部材の加工を行
い、所定のバーコード表５８、６０を貼付する。なお、
作業セクション１０４では、このデータベースに各作業
の工程表等の作業予定の情報を入力する。

【００４８】次に作業セクション１０４では、工事の進
行に伴って加工セクション１０２へ部材の納入要求を行
う。加工セクション１０２では、この作業セクション１
０４からの納入要求に応じて部材を出荷する。このと
き、それぞれの部材に設けているバーコード表５８をバ
ーコードリーダ１１８によって読み取り、出荷する部材
が納入要求のあった部材であるか、納期は適切か等を確
認する。

【００４９】一方、作業セクション１０４では、部材が
納入されると、それぞれの部材のバーコード表５８をバ
ーコードリーダ１２０で読み取って要求した部材である
か、加工セクション１０２から出荷された部材が全て納
入されているか等を確認して所定のストックヤードへ収
める。この納入された部材は、納入日、納入立会い者等
の情報と共にデータエントリー端末２４に在庫として記
録される。なお、このときに、加工セクション１０２か
ら送られるデータから、加工日、加工場所、加工担当者
等の加工情報をデータベースに記録する。

【００５０】次に、作業セクション１０４では、工事の
進行に伴ってストックヤードから必要な部材を順次出庫
して作業を進める。ここで、部材を出庫するときは、バ
ーコードリーダ１２０によって部材の部材コード１１２
を読み取って、どの部材を出庫するかをデータエントリ
ー端末２４へ入力する。作業所管理コンピュータ２８で
は、作業の進行状況から出庫するのに適切な時期か等を
確認した後、該当する部材の出庫、出庫日時及び出庫担
当者等を記録する。

【００５１】このようにして各部材は作業の進行に応じ
て順次出庫されて工事が行われる。次にこれらの部材を
用いて作業フロア３２での作業について説明する。な
お、前記した如く、以下では、給水配管の施工を例に説
明する（以下、まず図１０に示すフローチャート参
照）。

【００５２】この給水配管工事に先立って作業者は、入
退場フロア１２において、カードリーダ１６にＩＣカー
ド１４を挿入して入場する（ステップ２００）。作業所
管理コンピュータ２８では、このＩＣカード１４に記録
さている作業者ＩＤコードを読み取って、ワーカーズト
ランスミッター４０を排出して、作業者に装着させると
共に、作業指示端末２０から、作業指示書（図７参照）
をプリントアウトする（ステップ２０４）。

【００５３】作業者は、この作業指示書によって指示さ
れた内容に応じて所定の工具３８（インテリジェントト
ルクレンチ３８Ａ）を持って作業フロア３２へ入場し
て、指示された作業を開始する。

【００５４】一方、作業者が、例えば１日の作業を終了
して退場するときには、ワーカーズトランスミッター４
０を入退管理端末１８の所定の位置に返却すると共に、
カードリーダ１６にＩＣカード１４を挿入する。作業所
管理コンピュータ２８では、このＩＣカード１４がカー
ドリーダ１６に挿入されたことを検出する（ステップ２
０６）と、ワーカーズトランスミッター４０が返却され
ていることを確認し（ステップ２０８）て、作業者が退
場したと判断して、作業者退場を記録する（ステップ２
１０）。

【００５５】作業指示書は、データエントリー端末２４
のデータベースに記録されている施工に関する種々の情
報及び予め設定された工程表と、すでに完了している作
業の内容から判断して出力されたものであり。これによ
って、作業者は、各々が何れの作業に着手すればよい
か、作業フロア３２への入場に先立って知ることができ
ると共に、作業に必要な工具（例えばインテリジェント
トルクレンチ３８Ａ等）、資材、部材等を予め準備する
ことができ、作業の着手に手間取ることがない。また、
作業責任者が個々の作業者が入場する毎に、又は、各作
業者を一同に集めて指示する等の作業指示に要する時間
を節約することができる。

【００５６】次に、図１１に示すフローチャートを参照
しながら作業フロア３２での作業について説明する。

【００５７】作業者は、作業フロア３２に設けてあるバ
ーコードリーダ６６によって、既に作業が終了している
管路材５４と、この管路材５４に取付ける相手の管路材
５４のそれぞれに貼付してあるバーコード表６０から部
材コード１１２と共に接合番号１１４を読み取り、ワー
カーズトランスミッター４０から作業の開始を入力する
（ステップ２５０、２５２）。このときに、作業者の個
人ＩＤコード及び使用する工具ＩＤコードも読み込まれ
る。

【００５８】これらの情報は、作業コンピュータ３６か
ら工具系コントローラ３０を介してデータエントリー端
末２４へ入力される。作業所管理コンピュータ２８で
は、この入力された情報から指示された作業者が間違い
なく作業を行うかを判断すると共に、その部位の作業仕
様を工具系コントローラ３０へ出力する（ステップ２５
４）。

【００５９】この後、作業者がインテリジェントトルク
レンチ３８Ａを用いてボルト締めを開始する。インテリ
ジェントトルクレンチ３８Ａでは、ボルトを所定のトル
クで締め付ける毎にボルト締め終了の信号を工具系コン
トローラ３０へ出力する。工具系コントローラ３０で
は、予め設定された作業仕様書に応じた数のボルト締め
を終了すると、データエントリー端末２４及び作業コン
ピュータ３６へ管路材５４の取付け作業が終了した旨の
信号を送信する（ステップ２５６）。

【００６０】作業コンピュータ３６では、この工具系コ
ントローラ３０から終了信号が入力されると、ワーカー
ズトランスミッター４０へ作業終了を出力し、ワーカー
ズトランスミッター４０の液晶表示器４４等に表示し
て、作業者に作業終了を報知する（ステップ２５８）。
作業者は、作業の終了が報知されると、次の作業を開始
する。

【００６１】また、作業の進行が遅れたり、所定の作業
が行われていないと判断されたときには（ステップ２６
０）、作業異常を報知して作業内容の確認を指示する
（ステップ２６２）。

【００６２】このような、施工作業の進行状況は順次デ
ータエントリー端末２４に入力されてデータエントリー
端末２４のデータベースに記録されて蓄積され、次の作
業指示のためのデータとして用いられる。

【００６３】また、管路材５４等の所定の取付け作業が
終了すると、次に水圧検査等の検査を行う。このとき、
例えば水圧検査を行う管路の両端の部材コード１１２を
バーコードリーダ６６によって読み取ると共に、作業検
査を入力する。また、検査の終了後は、検査結果をばー
コードリーダ６６からキー入力する。これらの作業情報
も順次データエントリー端末２４のデータベースに蓄積
される。なお、この検査に対する作業指示も検査作業に
携わる作業者が入退場フロア１２を通過するときに、作
業指示端末２０からプリントアウトされ、作業内容は、
順次データベースに記録される。

【００６４】このようにして作業の進行に応じて順次デ
ータを記録したデータベースを用いることにより、例え
ば、図８及び図９に示される作業集計リストや、図３に
示すように施工図上に表示して作業状況を確認すること
ができる。また、工程表に作業の進行状況を表示すれ
ば、正確な進捗状況を把握することができる。なお、図
３では、作業の終了した管路材５４に交差する斜線で、
また、作業中の管路材５４に斜線でそれぞれハッチング
を付しているが、表示方法はこれに限らず、色分け等の
種々の方法を用いることができる。

【００６５】このようにして、最初は図面及び図面に関
するデータであったものを、作業セクション１０４で、
工程表等の作業予定に関するデータ、作業の進行に関す
るデータ等を正確に入力して作業に関するデータベース
を構築することにより、正確な作業指示等を出力するこ
とが可能となり、最終的に建築工事に関する完全なデー
タベースを作り上げることができる。

【００６６】このデータベースは、建築工事が終了する
と、設計管理セクション１００で保管し、次の建築工事
のデータベースを作成するときに利用することも可能で
あり、また、竣工後に建築物のメンテナンスを行うとき
にも有効に利用することが可能である。

【００６７】なお、本実施例では、それぞれの部材の部
材コードをバーコード化して、順次作業情報を入力して
資材の管理を行うように説明したが、例えば、作業者に
渡す作業指示書に作業内容をバーコード化してプリント
アウトするようにすれば、各作業の開始時にこの作業指
示書のバーコードをバーコードリーダ６６によって読み
取れば、作業情報を簡単にかつ正確にデータエントリー
端末２４へ入力することが可能である。

【００６８】また、本実施例では、建築工事の給水配管
を例に説明したが、本発明は、建築工事全体の資材の管
理に用いることができる。さらに、本実施例の構成は、
本発明の一例を示すものであり、それぞれの資材の流れ
及び処理を的確に記録して保存することができる構成で
あればよく、これらのデータを基に円滑な作業指示及
び、確実な作業管理を行うことができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の施工管理シ
ステムでは、第１及び第２の記録手段に記録されている
施工に関する情報と作業に関する情報から個々の作業者
に的確な作業内容を指示することができる。また、作業
の進行は、第２の記録手段に順次入力されて記録される
ため、新たな作業指示も的確に行うことができ、作業場
所を巡回しての作業の指示や、進行状況の把握を少数の
作業責任者で的確に行うことができる優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用した施工管理システムの概略構
成図である。

【図２】本実施例に適用した作業管理システムの概略構
成図である。

【図３】施工図の一例を示す概略図である。

【図４】（Ａ）は部材の一例を示す概略斜視図、（Ｂ）
はバーコード表の一例を示す概略図である。

【図５】本実施例に用いた工具及びワーカーズトランス
ミッターの概略構成図である。

【図６】作業仕様書の一例を示す概略図である。

【図７】作業指示書の一例を示す概略図である。

【図８】接合番号別の作業集計リストの一例を示す概略
図である。

【図９】部材コード別の作業集計リストの一例を示す概
略図である。

【図１０】作業者の入退場管理と共に作業指示の一例を
示すフローチャートである。

【図１１】作業フロアでの作業管理の一例を示すフロー
チャートである。

【符号の説明】

１０ 作業管理システム １２ ＬＡＮサーバ２６ １８ 入退管理端末 ２０ 作業指示端末 ２８ 作業所管理コンピュータ ３６ 作業コンピュータ ４０ ワーカーズトランンスミッター ５４ 管路材 ６６ バーコードリーダ １１２ 部材コード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 義隆 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 阿部 裕司 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各部材の施工図及び施工に関する情報が
   記録された第１の記録手段からの出力に応じて前記各部
   材の加工を指示すると共に加工した部材に所定の部材コ
   ードを貼付する加工手段と、 前記加工された部材の移動、保管、施工及び検査に関す
   る各作業時に前記部材コードを読み取る読取手段と、 前記読取手段に読み取られた部材コードに応じて作業内
   容を順次記録する第２の記録手段と、 前記第１の記録手段に記録された情報と前記第２の記録
   手段に記録された情報から前記各部材の移動、保管、施
   工及び検査の各作業に関する所定の指示を出力する出力
   手段と、 を備えたことを特徴とする施工管理システム。
2. 【請求項２】 前記読取手段に読み取られた部材コード
   から前記第１の記録手段に記録されている施工に関する
   情報を読み出して前記作業内容の適否を判断する判定手
   段を備えたことを特徴する請求項１の施工管理システ
   ム。
3. 【請求項３】 作業場所への作業者の入退場を検出する
   入退場管理手段を備え、前記入退場管理手段が作業者の
   入場を検出したときに前記出力手段が該当する作業者宛
   の作業指示を出力することを特徴とする請求項１の施工
   管理システム。