JPH07113324A

JPH07113324A - 資材管理システム

Info

Publication number: JPH07113324A
Application number: JP26087693A
Authority: JP
Inventors: Koichi Watanabe; 紘一渡辺; Takashi Moro; 茂呂　　隆; Akira Ezaki; 晃江崎; Yuji Abe; 裕司阿部
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1993-10-19
Filing date: 1993-10-19
Publication date: 1995-05-02

Abstract

(57)【要約】【目的】正確な資材管理を行う。【構成】設計管理セクション１００では、ＣＡＤ端末
１０６及びＣＡＭ端末１０８によって施工図、施工情報
等を入力して建築工事の施工に関するデータベースを作
成する。加工セクション１０２では、このデータベース
から加工図及び部材コードをバーコード化して表示した
バーコード表を出力して加工した部材にバーコード表を
貼付する。また、作業セクション１０４では、このデー
タベースに基づいて建築工事を施工する。各部材は、加
工セクションから出荷されて作業セクションへ納入さ
れ、保管され、作業セクションでは、保管している部材
を必要に応じて出庫し、建築工事を進行させる。これら
の処理は、部材に貼付しているバーコード表から部材コ
ードを読み込んで、その都度データベースに処理内容等
を記録しながら行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築現場等において、
作業に用いる個々の部材等の資材を管理する資材管理シ
ステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】建築現場等では、予め設計された施工図
に基づいて資材を発注し、納入された資材を一旦所定の
場所に保管し、工事の進行に応じて順次持ち出して施工
作業を行うようになっている。また、施工が終了すると
仕様に合わせて確実に施工してあるか等の検査が行われ
る。

【０００３】このように資材は、加工が行われると、運
搬搬入、保管、出庫及び施工、検査等の種々の工程を経
ることになる。また、建築現場では、作業内容に応じて
多数の作業者が入り種々の資材を用いて作業が行われる
ため、このため、資材の搬入、資材の管理、作業の管理
等のために作業現場内の巡回、作業後の検査の立ち合い
等種々の管理を、作業責任者や現場責任者が行わなけれ
ばならない。これに加えて、作業責任者や現場責任者
は、作業の不良箇所が生じると、その不良箇所の改修や
改修後の検査の立会いを行わなければならない。

【０００４】このように、建築現場での作業責任者や現
場責任者の管理内容は極めて多く、これらの作業を的確
にこなすのは極めて困難となっている。多数の資材の正
確に管理できないと、工程に合わせて作業を進行させる
ことができなくなり、また、作業内容に応じて個々の作
業者に的確に施工方法等の指示を与えなければ、施工方
法に手違いが生じて改修しなければならなくなってしま
う。少数の作業責任者によって資材の管理や施工の指示
等を十分に行うことは困難なときがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮してなされたものであり、個々の部材の流れを的確に
管理することができる資材管理システムを提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
資材管理システムは、施工図及び施工図に関する情報に
基づいて部材を加工すると共に加工した部材に所定の部
材コードを表示する加工手段と、前記加工手段によって
加工された前記部材の移動、保管、工事施工、検査の各
作業を行うときに作業毎に前記部材コードを読み取る読
取手段と、前記施工図及び施工に関する情報が記録され
ると共に前記読取手段によって読み取られた前記部材コ
ードに応じて作業経歴を順次記録する記録手段と、を有
することを特徴とする。

【０００７】本発明の請求項２に係る資材管理システム
は、請求項１の資材管理システムであって、前記読取手
段が前記部材コードと共に作業内容を示す作業コード及
び作業者を示す作業者コードを読み取ることを特徴とす
る。

【０００８】本発明の請求項３に係る資材管理システム
は、請求項２の資材管理システムであって、前記作業が
検査であるときに検査結果コード、検査結果に応じて次
の作業が必要であることを示す作業コード及び作業コー
ドに応じた作業の完了を示す作業完了コードを出力する
出力手段を備え、再検査を行うときに前記検査結果コー
ド、前記作業コード及び前記完了コードを前記読取手段
によって読み取ることを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項４に係る資材管理システム
は、請求項３の資材管理システムであって、前記部材コ
ードから前記記録手段に記録された前記部材毎の作業経
歴を読み出し可能としたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に記載の資材管理システムで
は、予め製作された施工図及び施工図に関する情報を基
に加工して部材を製作すると共に、製作した部材に所定
の部材コードを貼付ける等によって表示している。

【００１１】この後、部材の移動、保管、施工及び検査
等の各作業を行うときに読取手段によって部材コードを
読み取って、作業内容を順次記録手段に記録する。これ
によって、何れの部材であっても、どこにどのような状
態にあるかを記録手段から読み出すことができ、各部材
の管理が容易にかつ正確に行うことができる。

【００１２】なお、上記作業のみならず、部材の納入依
頼、納入部品、工事施工のための出庫等のときの部材の
確認等を行うときに、部材コードを読み取り、記録手段
に記録するようにしてもよい。また、作業としては、加
工手段による部材の加工を含めることがより好ましく、
部材の出荷、運搬、入庫、保管、出庫等の各移動、施工
作業及び検査であり、作業内容としては、それぞれの作
業位置、作業日時、作業に携わった作業者等を含む。

【００１３】本発明の請求項２に記載の資材管理システ
ムでは、作業毎に作業コードを設けると共に、作業者毎
の作業者コードを表示し、読取手段によってこれらのコ
ードを読み取ることにより、記録手段に作業内容を記録
する。これによって、記録手段への記録を容易にかつ正
確に行うことができる。

【００１４】なお、部材コード、作業コード及び作業者
コードとしては、バーコード化して表示することができ
る。

【００１５】本発明の請求項３に記載の資材管理システ
ムでは、検査を行った後に、出力手段によって検査結果
コードを出力して部材に表示する。これによって、該当
部材の工事完了を明示することができる。また、検査に
よって改修等の次の作業が必要であるときには、検査結
果コードと共に作業コードを該当する部材に表示する。
この後、検査結果に応じた作業が終了したときに、該当
する作業の完了を示す作業管理コードを表示し、再検査
を行うときには、この検査結果コード、作業コード及び
作業完了コードを読み取った後に、所定の検査を行う。

【００１６】これらを逐次明確にして記録することによ
り、的確な施工を行うことができ、建築物の仕上がり品
質を向上させることができる。

【００１７】本発明の請求項４に記載の資材管理システ
ムでは、記録手段の記録を部材コードに応じて読み出す
ことができる。これによって、建築物の完成後のメンテ
ナンス等のときに、該当する部材コードから、その部材
の加工から施工、検査までの作業経過が明確になり、部
材の交換等の作業を適切に行うことができる。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳
細に説明する。図１には、本発明を用いた建築工事の施
工管理システムの概略構成を示している。この施工管理
システムは、建築工事の設計管理を行う設計管理セクシ
ョン１００、建築現場で用いる施工用の資材である個々
の部材を加工する加工セクション１０２、建築現場で実
際の施工作業を行う作業セクション１０４によって構成
されている。

【００１９】設計管理セクション１００では、ＣＡＤ端
末１０６を用いて、建築物の設計、各部材の設計及び施
工図面の作成を行う。ＣＡＤ端末１０６では、作成され
た個々の部材の図面に、それぞれの部材を特定する部材
コードを付与しており、このＣＡＤ端末１０６によって
作成された図面は、ＣＡＭ端末１０８に入力される。

【００２０】ＣＡＭ端末１０８では、各図面に基づいて
工事仕様書、施工仕様書等の具体的な施工条件をデータ
化して入力して、施工管理の基礎となるデータベースを
作成する。図３には、ＣＡＤ端末１０６によって作成し
た施工図にＣＡＭ端末１０８でデータを入力した施工図
の一例を示している。この施工図には、個々の部材であ
る管路材５４に部材コード１１２明示すると共に、互い
に隣接する管路材５４等の部材の接合部分には、各工程
又は配管系統毎に接合番号１１４を設定している（図示
省略）。また、互いに隣接する管路材５４等の接合部分
には、接合仕様番号１１６が設定されている（図示省
略）。なお、接合仕様番号１６は、それぞれの管路材５
４やバルブ等の部材を接合するときの施工仕様を区分し
た番号である。

【００２１】これらの接合番号１１４、接合仕様番号１
１６は、ＣＡＭ端末１０８によって作成したデータベー
スに記録しており、このデータベースには、ＣＡＤ端末
１０６によって作成された施工図に対応する、各管路材
等の詳細な仕様、接合番号に対応する施工仕様、詳細な
施工仕様及び施工仕様に対応する接合番号１１４（図４
Ｂ参照）等の種々のデータが記録されており、例えば、
図６に示されるような、接合仕様番号１１６（図中の
「仕様」）、作業詳細、工具種別、締め付けトルク（図
中の「トルク」）、パッキン材質及び圧力等を明示した
作業仕様書として出力することができる。

【００２２】設計管理セクション１００で作成されたデ
ータベースの一部は、フロッピーデスク等の記録媒体を
介して又は、データ転送等によって加工セクション１０
２及び作業セクション１０４へ送られる。

【００２３】加工セクション１０２では、加工図出力端
末１１０を用いて、設計管理セクション１００で作成さ
れたデータベースから、各部材の加工図をプリントアウ
トし、この加工図に基づいて加工作業を行う。これと共
に加工図出力端末１１０では、部材コード１１２をバー
コードで表示したバーコード表５８及び接合番号１１４
が付与されたバーコード表６０を作成して、加工が終了
した部材の所定の位置に貼付し（図４Ｂ参照）、このバ
ーコード表５８、６０をバーコードリーダ１１８によっ
て読み取ることにより、該当する部材の加工完了を確認
している。

【００２４】図４Ａには、加工セクション１０２で加工
された部材の一例として管路材５４を示している。この
管路材５４の両端部には、隣接する部材（例えば管路材
やバルブ等）と接合するためのフランジ５６が取付けら
れており、中央部に部材コード１１２が記されたバーコ
ード表５８が貼付され、フランジ５６の近傍には、部材
コード１１２と共に何れの部材に接合するかを特定する
接合番号１１４が記されたバーコード表６０が貼付され
ることになる。

【００２５】図４Ｂには、バーコード表６０の一例を示
しており、このバーコード表６０中の部材番号が部材コ
ード１１２を表し、これらがバーコード化して表示して
いる。また、バーコード表５８としては、バーコード表
６０から接合番号１１４を除いたものを用いることがで
きる。

【００２６】なお、この加工セクション１０２では、設
計管理セクション１００から送られたＣＡＤデータ等の
データベース内の情報に誤りがあったときや、加工上や
むおえず図面又は仕様書等に対して変更したときには、
データベース内のデータを修正するために、加工日時、
加工場所、作業者等の加工データを書き加えて、設計管
理セクション１００へフィードバックするようにしても
よい。

【００２７】作業セクション１０４には、データエント
リー端末２４及び作業セクション１０４内でＬＡＮを構
成するＬＡＮサーバ２６が設けられており、設計管理セ
クション１００から送られたデータベースがデータエン
トリー端末２４へ入力される。なお、この作業セクショ
ン１０４の詳細については後述する。

【００２８】この作業セクション１０４では、例えば工
事の進行状況に応じて加工セクション１０２へ部材の納
入要求を行うようになっている。なお、この時には、部
材コード１１２を明示した図示しない納入依頼票を加工
セクション１０２へ送るようになっている。加工セクシ
ョン１０２では、作業セクション１０４から部材の要求
があると、該当する部材の部材コード１１２をバーコー
ドリーダ１１８によって納入依頼された部材であるかを
確認し、作業セクション１０４へ出荷する。なお、この
時の図示しない出荷票として、部材コード１１２を記録
したフロッピーディスクを添付している。

【００２９】また、作業セクション１０４では、納入さ
れた部材に貼付されている部材コード１１２を、ＬＡＮ
サーバ２６にＬＡＮによって接続された資材管理端末１
２２でバーコードリーダ１２０によって読み取り、納入
依頼をした部材に間違いがないか、また、加工セクショ
ン１０２より出荷された部材が間違いなく納入されてい
るかを確認している。これと共に、資材管理端末１２２
では、納入された部材をストックヤード１２４に在庫と
して保管していると記録する。

【００３０】この作業セクション１０４では、設計管理
セクション１００で作成された施工図に基づいて建築工
事を進める。ここで、納入されている部材を用いて作業
を行うときは、ストックヤード１２４から出庫する。こ
のときには、バーコードリーダ１２０によって出庫する
部材の部材コード１１２を読み取り、資材管理端末１２
２が、該当する部材を出庫することをデータエントリー
端末２４のデータベースに記録する。なお、資材管理端
末１２２では、部材の出庫日時、出庫担当者等も同時に
記録するようにしている。

【００３１】このようにして、順次データが記録された
データベースには、さらに、作業セクション１０４内で
の作業の進行にともなって順次データが書き加えられ、
例えば、建築工事の竣工後に設計管理セクション１００
へ送られて保管される。

【００３２】次に、作業セクション１０４について詳細
に説明する。この作業セクション１０４は、前記した如
く実際に建築工事の施工作業を行う建築工事現場であ
り、以下では、管路材５４等を用いた建築工事現場内の
給水配管工事を例に説明する。

【００３３】図２に示すように、作業セクション１０４
は、作業者室となる入退場フロア１２、現場事務所に相
当する作業管理フロア２２及び作業現場である作業フロ
ア３２に分けられている。作業管理フロア２２には、必
要な情報を入力するためのデータエントリー端末２４及
び作業所内の人員、業務等を管理する作業所管理コンピ
ュータ２８に作業所内のＬＡＮを管理するＬＡＮサーバ
２６が接続されて、作業管理システム１０のＬＡＮが構
成されている。

【００３４】一方、入退場フロア１２には、作業者がそ
れぞれ所持しているＩＣカード１４（図５参照）に記録
されている情報を読み取るカードリーダ１６が設けられ
ている。このＩＣカード１４には、作業者を特定する個
人ＩＤコード、作業者の氏名、所属会社、職種、資格、
連絡先等の作業者情報が記録されたものである。作業者
は、このカードリーダ１６に各自のＩＣカード１４を読
み込ませて通過し、建設工事現場への入退場を行うよう
になっている。

【００３５】また、入退場フロア１２には、カードリー
ダ１６と共にカードリーダ１６が接続された入退管理端
末１８及び作業指示端末２０が設けられている。これら
の入退管理端末１８及び作業指示端末２０は、前記した
資材管理端末１２２と共に作業管理フロア２２のＬＡＮ
に接続されている。

【００３６】作業管理フロア２２のデータエントリー端
末２４には、工具を用いた作業の状況を管理するための
工具系コントローラ３０が接続されている。この工具系
コントローラ３０は、作業フロア３２に設けられた無線
ユニット３４に接続されている。また、この作業フロア
３２には、それぞれの作業区域３１内にデータ等を入力
するキーボードとデータの送受信を行う送受信機（何れ
も図示省略）を備えた作業コンピュータ３６が設けられ
ている。この作業コンピュータ３６は、無線で工具系コ
ントローラ３０に接続されている。

【００３７】この作業フロア３２では、インテリジェン
トトルクレンチ３８Ａ等の工具３８を用いて管路材５４
等の部材を施工図にしたがって接続する作業が行われ
る。インテリジェントトルクレンチ３８Ａは、フランジ
同志をボルト締めするときに締め付けトルクが一定値に
達したことを検出するセンサ、工具を特定する工具ＩＤ
コードを記憶したメモリ及びこれらの情報を無線ユニッ
ト３４へ送信するトランスミッター（何れも図示省略）
が備えられている。これによって、ボルトを締め付けた
ときに締め付けトルクが所定値に達したことをセンサに
よって検出すると、無線ユニット３４へ工具ＩＤコード
と共に１回の締め付け作業の完了信号を送信するように
なっている。

【００３８】これらの信号は無線ユニット３４から工具
系コントローラ３０へ送られ、仕様に応じた所定回数の
締め付け作業が完了したか否かが判断される。ここで、
工具系コントローラ３０が所定回数のボルト締めが所定
時間内に完了したと判断したときには、該当する作業が
終了したと判断して作業コンピュータ３６及びデータエ
ントリー端末２４へ出力するようになっている。

【００３９】データエントリー端末２４では、工具系コ
ントローラ３０から作業終了信号が入力されると、デー
タベースに作業内容と共に作業開始時間、作業終了時
間、作業者等の種々のデータを記録する。また、工具系
コントローラ３０で所定時間経過しても作業が終了した
と判断されないときには、ボルトの締め忘れ、締め付け
トルク不足等の施工不良が予測されると判断して、作業
コンピュータ３６を介して作業者や、該当する作業区域
にいる監督者等に報知するようにすると共に、その旨を
データエントリー端末２４のデータベースに記録するよ
うにしている。

【００４０】一方、入退管理端末１８には、作業者毎の
個人ＩＤコードがインストールされたワーカーズトラン
スミッター４０（図２に示す）を収容している。作業者
が入退場フロア１２に入りＩＣカード１４をカードリー
ダ１６に読み込ませると、該当する個人ＩＤコードがイ
ンストールされたワーカーズトランスミッター４０が排
出される。作業者は、このワーカーズトランスミッター
４０を装着して作業フロア３２へ入場し、退場するとき
には、ワーカーズトランスミッター４０を入退管理端末
１８に戻すようになっている。

【００４１】図５に示されるように、ワーカーズトラン
スミッター４０には、必要な情報を入力可能なテンキー
４２、情報を表示する液晶表示器４４及び作業者のＩＣ
カード１４を挿入する挿入口４６が設けられたコントロ
ールユニット４８と、インテリジェントトルクレンチ３
８Ａの連結コイル３８Ｂに対応する送受信コイル５０を
備えコード５２によって着脱可能に連結されている。こ
のワーカーズトランスミッター４０は、コントロールユ
ニット４８と作業区域３１の作業コンピュータ３６と無
線によって接続されるようになっている。

【００４２】このワーカーズトランスミッター４０は、
例えばインテリジェントトルクレンチ３８Ａを使用する
ときには、このインテリジェントトルクレンチ３８Ａの
所定の位置を把持すると連結コイル３８Ｂとワーカーズ
トランスミッター４０の送受信コイル５０とを電気的に
連結し、インテリジェントトルクレンチ３８Ａとの間で
情報の交換が可能となる。また、重機等を操作するとき
には、この送受信コイル５０を重機の操作パネル等の所
定の位置に電磁的に連結させることにより、重機側で作
業者が操作資格の有無を確認し、操作資格の無い作業者
であったときには始動しないようにすることもできる。

【００４３】作業指示端末２０は、入場した作業者に作
業情報を指示するものであり、作業者が装着したワーカ
ーズトランスミッター４０の送受信コイル５０を作業指
示端末２０の読取部（図示せず）へ連結すると、ワーカ
ーズトランスミッター４０のコントローラ４８に記憶さ
れている個人ＩＤコードが読み込まれて作業所管理コン
ピュータ２８へ入力される。作業所管理コンピュータ２
８では、個人ＩＤコードに対応する作業内容を作業指示
端末２０に出力して、作業指示端末２０から作業者に作
業内容を指示する作業指示書がプリントアウトされる。

【００４４】図７には、作業指示端末２０からプリント
アウトされる作業指示書の一例を示している。この作業
指示書には、接合番号１１４、部材コード１１２、作業
詳細、工具種別、締め付けトルク、作業数、位置等を明
示している。ここで作業数とは、例えば管路材５４のフ
ランジ５６を連結するためのボルトの数としており、位
置とは作業区域３１を示している（例えば４Ｆは建築現
場の４階部分）。

【００４５】作業者は、この作業指示書の内容にしたが
ってインテリジェントトルクレンチ３８Ａ等の工具３８
及び所定の資材を用いて作業フロア３２内の所定の作業
区域３１で作業を行うようになっている。

【００４６】一方、作業者は、作業の開始に先立って管
路材５４に貼付されているバーコード表５８、６０に表
示されているバーコードをバーコードリーダ６６によっ
て読み取らせるようになっている。このバーコードリー
ダ６６によって読み取られたデータは、作業コンピュー
タ３６に入力され、この作業コンピュータ３６からデー
タエントリー端末２４へ送られるようになっている。こ
のときに、ワーカーズトランスミッター４０によって、
作業者のＩＤコード及び工具３８の工具ＩＤコードが作
業コンピュータ３６を介してデータエントリー端末２４
へ送られる。

【００４７】なお、個人ＩＤコード及び工具ＩＤコード
は、それぞれ作業者のＩＣカード１４、工具３８にバー
コードで表示し、作業に先立ってバーコード表５８、６
０と共にバーコードリーダ６６によって読み取り、バー
コードリーダ６６からデータエントリー端末２４へ入力
するようにしてもよい。

【００４８】作業所管理コンピュータ２８では、これら
のデータから作業仕様等をデータエントリー端末２４か
ら読み出して、工具系コントローラ３０へ出力するよう
になっている。

【００４９】また、データエントリー端末２４では、工
具系コントローラ３０から、作業フロア３２内の管路材
に対する作業を開始したか、作業を終了したか等の他作
業に携わった作業者等の作業データが逐一入力されるよ
うになっている。データエントリー端末２４では、これ
らの作業情報を管路材毎に順次記録している。また、作
業所管理コンピュータ２８では、ＣＲＴ６２の画面上に
施工図（図３参照）を表示するときに、各管路材５４毎
に作業完了、作業中、作業が未着手の何れであるかを明
確にして表示することができるようになっている。

【００５０】また、作業所管理コンピュータ２８では、
部材コード別及び接合番号別にデータを整理してプリン
タ６４からプリントアウトすることができるようになっ
ている。なお、図８には、接合番号別の作業集計リスト
の一例を示し、図９には、部材コード別の作業集計リス
トの一例を示しており、それぞれに示す作業日時は、ボ
ルトの締め付け完了毎の日時を明示している。

【００５１】次に本実施例の作用を説明する。まず、本
実施例の施工管理システムでは、設計管理セクション１
００のＣＡＤ端末１０６及びＣＡＭ端末１０８で作成し
たデータベースを作業セクション１０４のデータエント
リー端末２４に入力する。また、作業セクション１０４
では、このデータベースに各作業の工程表等を入力して
いる。

【００５２】加工セクション１０２で、このデータベー
スに基づいて各部材の加工を行い、所定のバーコード表
５８、６０を貼付し、作業セクション１０４へ納入す
る。この加工セクション１０２での処理の一例を図１０
に示すフローチャートを参照しながら説明する。

【００５３】この加工セクション１０２では、ＣＡＤデ
ータに基づいて素材を所定状態に加工して各部材を製作
する（ステップ２００）。これと共に、加工した各部材
に部材コード１１２、接合番号１１４を表示したバーコ
ードシールを所定の位置に貼り付ける（ステップ２０
２、２０４）。

【００５４】一方、作業セクション１０４への納入依頼
がある（ステップ２０６）と、該当する部材の加工が終
了したかを確認し（ステップ２０８）、出荷処理を行う
（ステップ２１０）。

【００５５】この出荷処理では、例えば、次に作業セク
ション１０４では、工事の進行に伴って加工セクション
１０２へ部材の納入要求がなされたときに、作業セクシ
ョン１０４からの納入依頼データを読み込み、次にバー
コードリーダ１１８によって出荷する部材のバーコード
表５８（６０）を読み込んで納入依頼のあった部材であ
るかを確認しながら、この部材コード１１２を出荷票と
するフロッピイディスクに記録する。

【００５６】一方、作業セクション１０４では、加工セ
クション１０２から出荷された部材が搬入されると、搬
入処理を行う（図１１のステップ２２０、２２２）。こ
の搬入処理では、それぞれの部材のバーコード表５８を
資材管理端末１２２のバーコードリーダ１２０で読み取
って、要求した部材であるか、加工セクション１０２か
ら出荷された部材が全て納入されているか等を確認して
ストックヤード１２４へ収める。この納入された部材
は、納入日、納入立会い者等の情報と共にデータエント
リー端末２４に在庫として記録される。なお、このとき
に、加工セクション１０２から送られるデータから、加
工日、加工場所、加工担当者等の加工情報をデータベー
スに記録する。

【００５７】また、作業セクション１０４では、工事の
進行に伴ってストックヤード１２４から必要な部材を出
庫して順次作業区域へ搬出して作業を進める。このスト
ックヤード１２４から部材を搬出処理する（図１１のス
テップ２２４）ときには、バーコードリーダ１２０によ
って部材の部材コード１１２を読み取って、どの部材を
出庫するかを資材管理端末１２２へ入力し、作業の進行
状況から出庫するのに適切な時期か等を確認した後、該
当する部材の出庫、出庫日時及び出庫担当者等を記録さ
せて、該当する作業区域へ搬送する。

【００５８】次にこのようにして管理された部材を用い
た作業フロア３２での作業について説明する。なお、前
記した如く、以下では、給水配管の施工を例にしてい
る。

【００５９】この給水配管工事に先立って作業者は、入
退場フロア１２において、ワーカーズトランスミッター
４０を装着すると共に、作業指示端末２０からプリント
アウトされた作業指示書及び所定の工具３８（インテリ
ジェントトルクレンチ３８Ａ）を持って作業フロア３２
へ入場して、指示された作業を開始する。（以下図１２
に示すフローチャート参照）作業者は、作業フロア３２
に設けてあるバーコードリーダ６６によって、既に作業
が終了している管路材５４と、この管路材５４に取付け
る相手の管路材５４のそれぞれに貼付してあるバーコー
ド表６０から部材コード１１２と共に接合番号１１４を
読み取り、ワーカーズトランスミッター４０から作業の
開始を入力する（ステップ２５０、２５２）。このとき
に、作業者のＩＤコード及び使用する工具３８のＩＤコ
ードも読み込まれる。

【００６０】これらの情報は、作業コンピュータ３６か
ら工具系コントローラ３０を介してデータエントリー端
末２４へ入力される。データエントリー端末２４では、
この入力された情報から指示された作業者が間違いなく
作業を行うかを判断すると共に、その部位の作業仕様を
工具系コントローラ３０へ出力する（ステップ２５
４）。

【００６１】この後、作業者がインテリジェントトルク
レンチ３８Ａを用いてボルト締めを開始する。インテリ
ジェントトルクレンチ３８Ａでは、ボルトを所定のトル
クで締め付ける毎にボルト締め終了の信号を工具系コン
トローラ３０へ出力する。工具系コントローラ３０で
は、予め設定された作業仕様書に応じた数のボルト締め
を終了すると、データエントリー端末２４及び作業コン
ピュータ３６へ管路材５４の取付け作業が終了した旨の
信号を送信する（ステップ２５６）。

【００６２】作業コンピュータ３６では、この工具系コ
ントローラ３０から終了信号が入力されると、ワーカー
ズトランスミッター４０へ作業終了を出力し、ワーカー
ズトランスミッター４０の液晶表示器４４等に表示し
て、作業者に作業終了を報知する（ステップ２５８）。
作業者は、作業の終了が報知されると、次の作業を開始
する。

【００６３】また、作業の進行が遅れたり、所定の作業
が行われていないと判断されたときには（ステップ２６
０）、作業異常を報知して作業内容の確認を指示する
（ステップ２６２）。

【００６４】このような、施工作業の進行状況は順次デ
ータエントリー端末２４に入力され、データベースに記
録されて蓄積される。

【００６５】このようにして管路材５４等の所定の取付
け作業が終了すると、次に水圧検査等の検査を行う（以
下、図１３に示すフローチャート参照）。まず、バーコ
ードリーダ６６によって部材コード１１２を読み取って
検査する部位を特定すると共に、検査コード等をバーコ
ードリーダ６６に設けたキー操作によって入力する（ス
テップ２７０）。また、検査が終了すると、バーコード
リーダ６６のキー操作によって検査結果を入力する（ス
テップ２７２）。

【００６６】ここで、検査結果が良好（合格）と判定
（ステップ２７４で判定）されたときには、検査部位、
検査日時、検査担当者等の検査に関するデータと共に検
査結果が合格である旨のデータを記録する（ステップ２
７６）。

【００６７】また、検査結果が不良（不合格）であると
判定されたときには、検査データと共に検査結果が不合
格である旨のデータを記録する（ステップ２７８）と共
に、改修作業の指示を行う（ステップ２８０）。ここ
で、所定の改修作業が終了したときには、ステップ２７
０へ移行し、再検査を行う。

【００６８】なお、検査結果や、改修作業を指示するバ
ーコードシールをそれぞれの部材の所定の位置に貼り付
けて、検査結果、改修の要否、改修が完了しているか否
か等を、それぞれの部材に明示するようにしてもよい。

【００６９】これらの検査データは、順次データエント
リー端末２４のデータベースに記録されることにより、
データエントリー端末２４のデータベースには、それぞ
れの部材の加工から検査までの作業履歴、作業者の作業
履歴、工事期間中の作業履歴等が個別に読み出し可能に
順次記録されることになる。

【００７０】これによって、例えば図８及び図９に示さ
れる作業集計リストや、施工図上に表示して作業状況を
確認することができ、また、工程表に作業の進行状況を
表示すれば、正確な進捗状況を把握することができる。

【００７１】このデータベースは、建築工事が終了する
と、設計管理セクション１００で保管し、次の建築工事
のデータベースを作成するときに利用することも可能で
あり、また、竣工後に建築物のメンテナンスを行うとき
にも有効に利用することが可能である。

【００７２】なお、本実施例では、それぞれの部材の部
材コードをバーコード化して、順次作業情報を入力して
資材の管理を行うように説明したが、例えば、作業者に
渡す作業指示書に作業内容をバーコード化してプリント
アウトするようにすれば、各作業の開始時にこの作業指
示書のバーコードをバーコードリーダ６６によって読み
取れば、作業情報を簡単にかつ正確に作業所管理コンピ
ュータ２８へ入力することが可能である。

【００７３】また、本実施例では、建築工事の給水配管
を例に説明したが、本発明は、建築工事全体の資材の管
理に用いることができる。さらに、本実施例の構成は、
本発明の一例を示すものであり、それぞれの資材の流れ
及び処理を的確に記録して保存することができる構成で
あればよい。

【００７４】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の資材管理シ
ステムでは、それぞれの部材に部材こコードを付与し
て、部材コードに応じて作業情報を順次記録しているた
め、常に各部材の正確な状態を把握することができると
共に、各部材ごとに適切な作業が行われているかを管理
することができる。また、部材コード等をバーコードと
して表示することにより、それぞれの作業者が作業時に
部材コード及び処理情報の入力を簡単にかつ正確に行う
ことができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用した施工管理システムの概略構
成図である。

【図２】本実施例に適用した作業管理システムの概略構
成図である。

【図３】施工図の一例を示す概略図である。

【図４】（Ａ）は部材の一例を示す概略斜視図、（Ｂ）
はバーコード表の一例を示す概略図である。

【図５】本実施例に用いた工具及びワーカーズトランス
ミッターの概略構成図である。

【図６】作業仕様書の一例を示す概略図である。

【図７】作業指示書の一例を示す概略図である。

【図８】接合番号別の作業集計リストの一例を示す概略
図である。

【図９】部材コード別の作業集計リストの一例を示す概
略図である。

【図１０】加工セクションでの処理の一例を示すフロー
チャートである。

【図１１】在庫管理の概略を示すフローチャートであ
る。

【図１２】施工作業の管理の一例を示すフローチャート
である。

【図１３】検査作業の一例を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１０作業管理システム２６ＬＡＮサーバ２８作業所管理コンピュータ３８工具４０ワーカーズトランスミッター５４管路材５８、６０バーコード表６６、１１８、１２０バーコードリーダ１０６ＣＡＤ端末１０８ＣＡＭ端末１１２部材コード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者阿部裕司東京都中央区銀座８丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】施工図及び施工図に関する情報に基づい
て部材を加工すると共に加工した部材に所定の部材コー
ドを表示する加工手段と、前記加工手段によって加工された前記部材の移動、保
管、工事施工、検査の各作業を行うときに作業毎に前記
部材コードを読み取る読取手段と、前記施工図及び施工に関する情報が記録されると共に前
記読取手段によって読み取られた前記部材コードに応じ
て作業経歴を順次記録する記録手段と、を有することを特徴とする資材管理システム。
【請求項２】前記読取手段が前記部材コードと共に作
業内容を示す作業コード及び作業者を示す作業者コード
を読み取ることを特徴とする請求項１の資材管理システ
ム。
【請求項３】前記作業が検査であるときに検査結果コ
ード、検査結果に応じて次の作業が必要であることを示
す作業コード及び作業コードに応じた作業の完了を示す
作業完了コードを出力する出力手段を備え、再検査を行
うときに前記検査結果コード、前記作業コード及び前記
完了コードを前記読取手段によって読み取ることを特徴
とする請求項２の資材管理システム。
【請求項４】前記部材コードから前記記録手段に記録
された前記部材毎の作業経歴を読み出し可能としたこと
を特徴とする請求項３の資材管理システム。