JP3403822B2 - 生産管理システム - Google Patents
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生産管理システムに係
り、詳しくは、上位システムより与えられた多品種ジョ
ブの生産計画に対して生産効率を向上させるジョブの投
入順序を自動的に作成する生産管理システムに適用する
ことができ、特に、各オペレータに製造計画に含まれる
作業時間の進捗状況を正確に把握させることができると
ともに、人員不足やオペレータの製造計画に対する認識
不足等による人為的な製造計画の遅延が生じた場合で
も、作業時間の進捗状況を正確に把握することができる
生産管理システムに関する。
り、詳しくは、上位システムより与えられた多品種ジョ
ブの生産計画に対して生産効率を向上させるジョブの投
入順序を自動的に作成する生産管理システムに適用する
ことができ、特に、各オペレータに製造計画に含まれる
作業時間の進捗状況を正確に把握させることができると
ともに、人員不足やオペレータの製造計画に対する認識
不足等による人為的な製造計画の遅延が生じた場合で
も、作業時間の進捗状況を正確に把握することができる
生産管理システムに関する。
【０００２】近年の生産管理システムには、より効率的
な製品製造を実現するため、無駄のない各設備の稼働と
製造スケジュールの管理が要求されている。そのため、
各製品を全工程における最善と思われる製造計画の基に
生産スケジュール管理を行うことができる生産管理シス
テムが要求されている。
な製品製造を実現するため、無駄のない各設備の稼働と
製造スケジュールの管理が要求されている。そのため、
各製品を全工程における最善と思われる製造計画の基に
生産スケジュール管理を行うことができる生産管理シス
テムが要求されている。
【０００３】
【従来の技術】図５は従来の生産管理システムのシステ
ム構成を示すブロック図である。従来の生産管理システ
ムは、計画作成手段１００１、評価手段１００２、解析
手段１００３、改善案作成手段１００４及び履歴記録手
段１００５から構成されている。
ム構成を示すブロック図である。従来の生産管理システ
ムは、計画作成手段１００１、評価手段１００２、解析
手段１００３、改善案作成手段１００４及び履歴記録手
段１００５から構成されている。
【０００４】ここで、計画作成手段１００１は、製品情
報、工程情報、生産仕掛情報及びディスパッチングルー
ルを含む基礎情報１００６と、どういう物をどれくらい
生産すれば良いかというジョブの生産計画１００７と、
実際に製品をどのように流すかを計画に基づいて優先順
位を決定するための着手順序決定ルール及びディスパッ
チング決定ルールを含む投入順序決定ルール１００８と
により、対象とする生産システム内の特定工程における
ジョブの着手順序を決定し、時間軸に沿って展開した全
工程のシミュレーションをＰＣ，ＷＳ等のシミュレータ
ーで行うことにより、全工程での製造計画を出力し、評
価手段１００２は、基礎情報１００６を参照し、生産し
たい品種に対してどれくらい生産できるのかを評価する
要素となる評価ルール１００９を適用して、製造計画１
０１０に対して実際の製造結果と比較し、その評価結果
１０１１を出力する。
報、工程情報、生産仕掛情報及びディスパッチングルー
ルを含む基礎情報１００６と、どういう物をどれくらい
生産すれば良いかというジョブの生産計画１００７と、
実際に製品をどのように流すかを計画に基づいて優先順
位を決定するための着手順序決定ルール及びディスパッ
チング決定ルールを含む投入順序決定ルール１００８と
により、対象とする生産システム内の特定工程における
ジョブの着手順序を決定し、時間軸に沿って展開した全
工程のシミュレーションをＰＣ，ＷＳ等のシミュレータ
ーで行うことにより、全工程での製造計画を出力し、評
価手段１００２は、基礎情報１００６を参照し、生産し
たい品種に対してどれくらい生産できるのかを評価する
要素となる評価ルール１００９を適用して、製造計画１
０１０に対して実際の製造結果と比較し、その評価結果
１０１１を出力する。
【０００５】解析手段１００３は、基礎情報１００６と
製造計画１０１０とを参照し、評価結果１０１１が悪か
った場合に何が悪かったのかを解析するために判断する
解析ルール１０１２を適用して、評価結果１０１１にお
ける評価項目の中で予め設定された目標値に達しなかっ
た評価項目に対して、その原因となるジョブ及び工程に
関する解析結果１０１３を出力する。
製造計画１０１０とを参照し、評価結果１０１１が悪か
った場合に何が悪かったのかを解析するために判断する
解析ルール１０１２を適用して、評価結果１０１１にお
ける評価項目の中で予め設定された目標値に達しなかっ
た評価項目に対して、その原因となるジョブ及び工程に
関する解析結果１０１３を出力する。
【０００６】改善案作成手段１００４は、基礎情報１０
０６と解析結果１０１３とを参照し、どの部分を改善す
れば良いかの判断ルール１０１４を適用して、目標値に
達しなかった評価項目の評価結果１０１１を改善し、か
つ他の評価項目の評価結果１０１１の悪化を予め設定さ
れた範囲内に収めるように、計画作成手段１００１で採
用した着手順序、設備割付及びディスパッチングを一部
変更する戦略を求めて表示し、履歴記録手段１００５
は、計画作成手段１００１と解析手段１００３と改善案
作成手段１００４とにおいて適用したルールの履歴を記
録する。
０６と解析結果１０１３とを参照し、どの部分を改善す
れば良いかの判断ルール１０１４を適用して、目標値に
達しなかった評価項目の評価結果１０１１を改善し、か
つ他の評価項目の評価結果１０１１の悪化を予め設定さ
れた範囲内に収めるように、計画作成手段１００１で採
用した着手順序、設備割付及びディスパッチングを一部
変更する戦略を求めて表示し、履歴記録手段１００５
は、計画作成手段１００１と解析手段１００３と改善案
作成手段１００４とにおいて適用したルールの履歴を記
録する。
【０００７】この従来の生産管理システムでは、多品種
少量生産を対象とする場合の多種多様な状況の中で、全
ての評価項目を満足する製造計画が一回のオペレーショ
ンで作り難いため、オペレータの経験により一部分ずつ
試行錯誤しながら、再計画を繰り返す支援を行って最善
な生産計画を作成し、この生産計画を基に工場で生産を
行うように構成している。
少量生産を対象とする場合の多種多様な状況の中で、全
ての評価項目を満足する製造計画が一回のオペレーショ
ンで作り難いため、オペレータの経験により一部分ずつ
試行錯誤しながら、再計画を繰り返す支援を行って最善
な生産計画を作成し、この生産計画を基に工場で生産を
行うように構成している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の生産管
理システムは、オペレータによる製造計画１０１０の再
計画を支援して最善な生産計画を得ようとするものだ
が、目標値に達していない項目についての解析結果によ
っては、製造計画１０１０に対する遅延要因のために目
標値を達成することができないのにも拘らず、生産計画
１００７が正しく実行されているか等、どのように生産
計画１００７を見直せばよいかを確認し難い。このた
め、製造計画１０１０に含まれるオペレータの作業時間
がのびるなど進捗状況を正確に把握し難いので、製造計
画１０１０を着実に実行することが困難であるという問
題がある。
理システムは、オペレータによる製造計画１０１０の再
計画を支援して最善な生産計画を得ようとするものだ
が、目標値に達していない項目についての解析結果によ
っては、製造計画１０１０に対する遅延要因のために目
標値を達成することができないのにも拘らず、生産計画
１００７が正しく実行されているか等、どのように生産
計画１００７を見直せばよいかを確認し難い。このた
め、製造計画１０１０に含まれるオペレータの作業時間
がのびるなど進捗状況を正確に把握し難いので、製造計
画１０１０を着実に実行することが困難であるという問
題がある。
【０００９】また、従来の生産管理システムでは、製造
計画１０１０を作成するために全工程のシミュレーショ
ンを行うため、そのための基礎情報１００６は、信頼で
きなくてはならない。この場合、各設備の処理時間や搬
送時間等機械的なものは、故障時以外は略一定であり、
故障の場合も設備稼働情報を参照すれば、即座に検知す
ることができる。
計画１０１０を作成するために全工程のシミュレーショ
ンを行うため、そのための基礎情報１００６は、信頼で
きなくてはならない。この場合、各設備の処理時間や搬
送時間等機械的なものは、故障時以外は略一定であり、
故障の場合も設備稼働情報を参照すれば、即座に検知す
ることができる。
【００１０】しかしながら、従来の生産管理システムで
は、製品を各設備で処理するには、オペレータの作業に
依存しなければならず、人員不足やオペレータの製造計
画１０１０に対する認識不足等による人為的な製造計画
１０１０の遅延を生じた場合には、その項目を指定して
いなければ、他の項目の評価に悪影響を及ぼすと同時に
解析が行い難くなり、結局、上記と同様作業時間の進捗
状況を正確に把握し難いという問題があった。
は、製品を各設備で処理するには、オペレータの作業に
依存しなければならず、人員不足やオペレータの製造計
画１０１０に対する認識不足等による人為的な製造計画
１０１０の遅延を生じた場合には、その項目を指定して
いなければ、他の項目の評価に悪影響を及ぼすと同時に
解析が行い難くなり、結局、上記と同様作業時間の進捗
状況を正確に把握し難いという問題があった。
【００１１】そこで、本発明は、各オペレータに製造計
画に含まれる作業時間の進捗状況を正確に把握させるこ
とができるとともに、人員不足やオペレータの製造計画
に対する認識不足等による人為的な製造計画の遅延が生
じた場合でも、作業時間の進捗状況を把握することがで
き、製造計画を着実に、かつ容易に実行することができ
る生産管理システムに関する。
画に含まれる作業時間の進捗状況を正確に把握させるこ
とができるとともに、人員不足やオペレータの製造計画
に対する認識不足等による人為的な製造計画の遅延が生
じた場合でも、作業時間の進捗状況を把握することがで
き、製造計画を着実に、かつ容易に実行することができ
る生産管理システムに関する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
製品情報、工程情報、生産仕掛情報、設備稼働情報及び
ディスパッチングルールからなる基礎情報と、ジョブの
生産計画と、着手順序決定ルール、設備割付決定ルール
及びディスパッチング決定ルールからなる投入順序決定
ルールにより、対象とする生産システム内の特定工程に
おけるジョブの着手順序を決定し、時間軸に沿って展開
した全工程のシミュレーションを行うことにより、全工
程での製造計画を出力する計画作成手段と、該計画作成
手段により作成された製造計画を基に全工程を制御しつ
つ、前記基礎情報を変更する工程制御手段とを有し、前
記計画作成手段及び前記工程制御手段により全工程の生
産スケジュール管理を行う生産管理システムにおいて、
前記計画作成手段により作成された製造計画を参照し、
計画に含まれるオペレータの予定作業時間を算出する予
定作業時間算出手段と、前記計画作成手段により作成さ
れた製造計画通りに各設備での製品処理が進められるな
か、前記基礎情報を参照し、実際のオペレータの作業時
間を算出するオペレータ作業時間算出手段と、前記予定
作業時間算出手段により算出された予定作業時間と前記
オペレータ作業時間算出手段により算出されたオペレー
タ作業時間とを参照し、作業内容とオペレータの予定作
業時間と実際の作業時間とを同時に出力する出力手段と
を有することを特徴とするものである。
製品情報、工程情報、生産仕掛情報、設備稼働情報及び
ディスパッチングルールからなる基礎情報と、ジョブの
生産計画と、着手順序決定ルール、設備割付決定ルール
及びディスパッチング決定ルールからなる投入順序決定
ルールにより、対象とする生産システム内の特定工程に
おけるジョブの着手順序を決定し、時間軸に沿って展開
した全工程のシミュレーションを行うことにより、全工
程での製造計画を出力する計画作成手段と、該計画作成
手段により作成された製造計画を基に全工程を制御しつ
つ、前記基礎情報を変更する工程制御手段とを有し、前
記計画作成手段及び前記工程制御手段により全工程の生
産スケジュール管理を行う生産管理システムにおいて、
前記計画作成手段により作成された製造計画を参照し、
計画に含まれるオペレータの予定作業時間を算出する予
定作業時間算出手段と、前記計画作成手段により作成さ
れた製造計画通りに各設備での製品処理が進められるな
か、前記基礎情報を参照し、実際のオペレータの作業時
間を算出するオペレータ作業時間算出手段と、前記予定
作業時間算出手段により算出された予定作業時間と前記
オペレータ作業時間算出手段により算出されたオペレー
タ作業時間とを参照し、作業内容とオペレータの予定作
業時間と実際の作業時間とを同時に出力する出力手段と
を有することを特徴とするものである。
【００１３】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記予定作業時間算出手段と前記オペ
レータ作業時間算出手段により作成された作業時間情報
を履歴として記録する履歴記録手段を有することを特徴
とするものである。請求項３記載の発明は、上記請求項
２記載の発明において、前記履歴記録手段から読み出し
た作業時間の履歴を出力する出力手段を有することを特
徴とするものである。
の発明において、前記予定作業時間算出手段と前記オペ
レータ作業時間算出手段により作成された作業時間情報
を履歴として記録する履歴記録手段を有することを特徴
とするものである。請求項３記載の発明は、上記請求項
２記載の発明において、前記履歴記録手段から読み出し
た作業時間の履歴を出力する出力手段を有することを特
徴とするものである。
【００１４】
【作用】本発明では、後述する実施例の図１に示す如
く、計画作成手段５により作成された製造計画４を参照
し、計画に含まれるオペレータの予定作業時間を予定作
業時間算出手段７により算出し、計画作成手段５により
作成された製造計画４通りに各設備での製品処理が進め
られるなか、常時変更される基礎情報１を参照し、実際
のオペレータの作業時間をオペレータ作業時間算出手段
９により算出し、予定作業時間算出手段７により算出さ
れた予定作業時間とオペレータ作業時間算出手段９によ
り算出されたオペレータ作業時間とをリアルタイムに参
照し、作業内容とオペレータの予定作業時間と実際の作
業時間とを出力手段１０により出力するように構成して
いる。
く、計画作成手段５により作成された製造計画４を参照
し、計画に含まれるオペレータの予定作業時間を予定作
業時間算出手段７により算出し、計画作成手段５により
作成された製造計画４通りに各設備での製品処理が進め
られるなか、常時変更される基礎情報１を参照し、実際
のオペレータの作業時間をオペレータ作業時間算出手段
９により算出し、予定作業時間算出手段７により算出さ
れた予定作業時間とオペレータ作業時間算出手段９によ
り算出されたオペレータ作業時間とをリアルタイムに参
照し、作業内容とオペレータの予定作業時間と実際の作
業時間とを出力手段１０により出力するように構成して
いる。
【００１５】このため、システム全体において各工程で
の各オペレータの作業時間をリアルタイムに管理するこ
とができるので、製造計画に含まれる各オペレータの作
業時間の進捗状況を正確に把握することができる。しか
も、人員不足や休憩時間等から、仕掛、設備状態が整っ
ているにも拘らず、製品処理が進んでいない等人為的な
製造計画の遅延が生じた場合も、その情報をシステム全
体内の何処にでも提供することができるため、オペレー
タの作業時間の進捗状況を正確に把握することができ
る。従って、製造計画を着実に、かつ容易に実行するこ
とができる。
の各オペレータの作業時間をリアルタイムに管理するこ
とができるので、製造計画に含まれる各オペレータの作
業時間の進捗状況を正確に把握することができる。しか
も、人員不足や休憩時間等から、仕掛、設備状態が整っ
ているにも拘らず、製品処理が進んでいない等人為的な
製造計画の遅延が生じた場合も、その情報をシステム全
体内の何処にでも提供することができるため、オペレー
タの作業時間の進捗状況を正確に把握することができ
る。従って、製造計画を着実に、かつ容易に実行するこ
とができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明に係る一実施例の生産管理システム
の構成を示すブロック図である。本実施例では、まず、
製品情報、工程情報、生産仕掛情報、設備稼働情報及び
ディスパッチングルールを含む基礎情報１と、ジョブの
生産計画２と、着手順序決定ルール、設備割付決定ルー
ル及びディスパッチング決定ルールを含む投入順序決定
ルール３と、予め設定された各製品の工程や納期等を含
む生産計画２とを参照し、対象とする生産システム内の
特定工程におけるジョブの着手順序を決定し、時間軸に
沿って展開した全工程のシミュレーションを行うことに
より、最善と思われる全工程での製造計画４を出力する
計画作成手段５を用いて、製造計画４が作成される。
する。図１は本発明に係る一実施例の生産管理システム
の構成を示すブロック図である。本実施例では、まず、
製品情報、工程情報、生産仕掛情報、設備稼働情報及び
ディスパッチングルールを含む基礎情報１と、ジョブの
生産計画２と、着手順序決定ルール、設備割付決定ルー
ル及びディスパッチング決定ルールを含む投入順序決定
ルール３と、予め設定された各製品の工程や納期等を含
む生産計画２とを参照し、対象とする生産システム内の
特定工程におけるジョブの着手順序を決定し、時間軸に
沿って展開した全工程のシミュレーションを行うことに
より、最善と思われる全工程での製造計画４を出力する
計画作成手段５を用いて、製造計画４が作成される。
【００１７】次に、計画作成手段５により作成された製
造計画４を基に、対象とする生産システム内の全工程へ
の作業指示や製品情報、工程情報、生産仕掛情報、設備
稼働情報の収集を行って全工程を制御しながら、基礎情
報１を変更する工程制御手段６により、全工程の生産ス
ケジュールの管理を行っている。なお、従来の生産管理
システムでは、システム内の各設備との通信網を用い、
製造計画に対する進捗状況に対し基礎情報１等の情報を
収集しているが、その評価・解析技術としては、各工程
の総処理時間で行っており、不確定要素の強いオペレー
タの作業時間のリアルタイムな算出と情報の提供は行っ
ていない。
造計画４を基に、対象とする生産システム内の全工程へ
の作業指示や製品情報、工程情報、生産仕掛情報、設備
稼働情報の収集を行って全工程を制御しながら、基礎情
報１を変更する工程制御手段６により、全工程の生産ス
ケジュールの管理を行っている。なお、従来の生産管理
システムでは、システム内の各設備との通信網を用い、
製造計画に対する進捗状況に対し基礎情報１等の情報を
収集しているが、その評価・解析技術としては、各工程
の総処理時間で行っており、不確定要素の強いオペレー
タの作業時間のリアルタイムな算出と情報の提供は行っ
ていない。
【００１８】これに対し、本実施例では、製造計画４内
の時間軸に沿って展開した製造スケジュールと、基礎情
報１内の各工程におけるオペレータによる予定作業時間
とを参照し、オペレータに依存する作業に関し、予定さ
れる作業内容、作業担当者（班）、作業時間を予定作業
時間算出手段７により算出して作業時間情報８にセット
する。
の時間軸に沿って展開した製造スケジュールと、基礎情
報１内の各工程におけるオペレータによる予定作業時間
とを参照し、オペレータに依存する作業に関し、予定さ
れる作業内容、作業担当者（班）、作業時間を予定作業
時間算出手段７により算出して作業時間情報８にセット
する。
【００１９】次に、基礎情報１内の製品情報、生産仕掛
情報、設備稼働情報と、予定作業時間算出手段７により
セットされた内容とを比較し、予定された各設備からの
動作アクションを検知しながら、実際のオペレータの作
業時間をオペレータ作業時間算出手段９により算出して
作業時間情報８に予定作業時間算出手段７と同様にセッ
トする。
情報、設備稼働情報と、予定作業時間算出手段７により
セットされた内容とを比較し、予定された各設備からの
動作アクションを検知しながら、実際のオペレータの作
業時間をオペレータ作業時間算出手段９により算出して
作業時間情報８に予定作業時間算出手段７と同様にセッ
トする。
【００２０】次に、予定作業時間算出手段７とオペレー
タ作業時間算出手段９とをリアルタイムに利用し、セッ
トされた作業時間を既存または設置した出力手段１０に
より表示する。そして、予定作業時間算出手段７とオペ
レータ作業時間算出手段９により作成された作業時間情
報８を履歴記録手段１１により履歴として記録する。こ
れにより、オペレータの作業時間をリアルタイムに提供
・履歴記録する。
タ作業時間算出手段９とをリアルタイムに利用し、セッ
トされた作業時間を既存または設置した出力手段１０に
より表示する。そして、予定作業時間算出手段７とオペ
レータ作業時間算出手段９により作成された作業時間情
報８を履歴記録手段１１により履歴として記録する。こ
れにより、オペレータの作業時間をリアルタイムに提供
・履歴記録する。
【００２１】次に、図２は図１に示す生産管理システム
を用いたシステム構成を示す図である。図２に示すシス
テムは、本発明に係る生産管理システムを付加した上位
ＣＰＵ２１と、この上位ＣＰＵ２１とＬＡＮ２２を介し
て繋がれた中央管理室端末２３、廊下のモニター装置２
４及び各装置端末２５〜２７とから構成されている。な
お、各装置端末２５〜２７及び各モニター装置２４は、
従来の生産管理用システムのものと兼用でも良く、ＬＡ
Ｎ２２を用いて各装置状態及び製品仕掛情報等の基礎情
報１からオペレータの作業情報を収集するように構成し
ている。
を用いたシステム構成を示す図である。図２に示すシス
テムは、本発明に係る生産管理システムを付加した上位
ＣＰＵ２１と、この上位ＣＰＵ２１とＬＡＮ２２を介し
て繋がれた中央管理室端末２３、廊下のモニター装置２
４及び各装置端末２５〜２７とから構成されている。な
お、各装置端末２５〜２７及び各モニター装置２４は、
従来の生産管理用システムのものと兼用でも良く、ＬＡ
Ｎ２２を用いて各装置状態及び製品仕掛情報等の基礎情
報１からオペレータの作業情報を収集するように構成し
ている。
【００２２】次に、図３は図２に示す各装置端末での作
業指示情報表示例を示す図である。製品仕掛がなくオペ
レータが製品待ちの場合は、計画通りに待っていれば良
く、製品が仕掛りオペレータの作業を要する場合は、作
業内容と予定時間が表示され、時間が経過するととも
に、現在の作業時間がリアルタイムに更新されるため、
担当オペレータは、表示された作業内容を予定時間内に
終了させるように心がけていれば、迷うことなく、製造
計画が進行する。
業指示情報表示例を示す図である。製品仕掛がなくオペ
レータが製品待ちの場合は、計画通りに待っていれば良
く、製品が仕掛りオペレータの作業を要する場合は、作
業内容と予定時間が表示され、時間が経過するととも
に、現在の作業時間がリアルタイムに更新されるため、
担当オペレータは、表示された作業内容を予定時間内に
終了させるように心がけていれば、迷うことなく、製造
計画が進行する。
【００２３】また、人員不足等ですぐにオペレータが作
業を始められずに予定時間を過ぎた場合も、システム内
の何処ででも、その状況を把握することができるため、
すぐに対応することができる。なお、製品の待ち時間が
終了し、作業開始時刻になると、画面は、図３（ａ）か
ら図３（ｂ）に切り替わる。次に、図４は図１に示す生
産管理システムにおける作業時間の履歴表示例を示す図
である。本実施例では、各担当オペレータの作業時間の
遅延状況等を任意に表示することができるため、極端に
遅延時間が長いオペレータの箇所に人員を追加する等し
て、人員配置や各担当オペレータの評価を行い易くする
ことができる。
業を始められずに予定時間を過ぎた場合も、システム内
の何処ででも、その状況を把握することができるため、
すぐに対応することができる。なお、製品の待ち時間が
終了し、作業開始時刻になると、画面は、図３（ａ）か
ら図３（ｂ）に切り替わる。次に、図４は図１に示す生
産管理システムにおける作業時間の履歴表示例を示す図
である。本実施例では、各担当オペレータの作業時間の
遅延状況等を任意に表示することができるため、極端に
遅延時間が長いオペレータの箇所に人員を追加する等し
て、人員配置や各担当オペレータの評価を行い易くする
ことができる。
【００２４】このように、本実施例では、計画作成手段
５により作成された製造計画４を参照し、計画に含まれ
るオペレータの予定作業時間を予定作業時間算出手段７
により算出し、計画作成手段５により作成された製造計
画４通りに各設備での製品処理が進められるなか、常時
変更される基礎情報１を参照し、実際のオペレータの作
業時間をオペレータ作業時間算出手段９により算出し、
予定作業時間算出手段７により算出された予定作業時間
とオペレータ作業時間算出手段９により算出されたオペ
レータ作業時間とをリアルタイムに参照し、作業内容と
オペレータの予定作業時間と実際の作業時間とを出力手
段１０により出力するように構成している。
５により作成された製造計画４を参照し、計画に含まれ
るオペレータの予定作業時間を予定作業時間算出手段７
により算出し、計画作成手段５により作成された製造計
画４通りに各設備での製品処理が進められるなか、常時
変更される基礎情報１を参照し、実際のオペレータの作
業時間をオペレータ作業時間算出手段９により算出し、
予定作業時間算出手段７により算出された予定作業時間
とオペレータ作業時間算出手段９により算出されたオペ
レータ作業時間とをリアルタイムに参照し、作業内容と
オペレータの予定作業時間と実際の作業時間とを出力手
段１０により出力するように構成している。
【００２５】このため、システム全体において各工程で
の各オペレータの作業時間をリアルタイムに管理するこ
とができるので、製造計画に含まれる各オペレータの作
業時間の進捗状況を正確に把握することができる。しか
も、人員不足や休憩時間等から、仕掛、設備状態が整っ
ているにも拘らず、製品処理が進んでいない等人為的な
製造計画の遅延が生じた場合も、その情報をシステム全
体内の何処にでも提供することができるため、オペレー
タの作業時間の進捗状況を正確に把握することができ
る。従って、製造計画を着実に、かつ容易に実行するこ
とができる。
の各オペレータの作業時間をリアルタイムに管理するこ
とができるので、製造計画に含まれる各オペレータの作
業時間の進捗状況を正確に把握することができる。しか
も、人員不足や休憩時間等から、仕掛、設備状態が整っ
ているにも拘らず、製品処理が進んでいない等人為的な
製造計画の遅延が生じた場合も、その情報をシステム全
体内の何処にでも提供することができるため、オペレー
タの作業時間の進捗状況を正確に把握することができ
る。従って、製造計画を着実に、かつ容易に実行するこ
とができる。
【００２６】また、本実施例では、作業時間情報を提供
することができるため、オペレータに製造計画に対して
自己の役割を認識させて、作業効率を向上させることが
できる他、各設備担当オペレータの作業状況を把握でき
るため、人員配置等の参考にすることができる。また、
本実施例では、予定作業時間算出手段７とオペレータ作
業時間算出手段８により作成された作業時間情報８を履
歴記録手段１１により履歴として記録しておき、この履
歴記録手段１１から読み出した作業時間の履歴を表示す
るように構成している。このため、各担当オペレータの
作業時間の遅延状況等を任意に表示することができるの
で、極端に遅延時間が長いオペレータの箇所に人員を追
加する等して、人員配置や各担当オペレータを容易に評
価することができる。
することができるため、オペレータに製造計画に対して
自己の役割を認識させて、作業効率を向上させることが
できる他、各設備担当オペレータの作業状況を把握でき
るため、人員配置等の参考にすることができる。また、
本実施例では、予定作業時間算出手段７とオペレータ作
業時間算出手段８により作成された作業時間情報８を履
歴記録手段１１により履歴として記録しておき、この履
歴記録手段１１から読み出した作業時間の履歴を表示す
るように構成している。このため、各担当オペレータの
作業時間の遅延状況等を任意に表示することができるの
で、極端に遅延時間が長いオペレータの箇所に人員を追
加する等して、人員配置や各担当オペレータを容易に評
価することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、各オペレータに製造計
画に含まれる作業時間の進捗状況を正確に把握させるこ
とができるとともに、人員不足やオペレータの製造計画
に対する認識不足等による人為的な製造計画の遅延が生
じた場合でも、作業時間の進捗状況を把握することがで
き、製造計画を着実に、かつ容易に実行することができ
るという効果がある。
画に含まれる作業時間の進捗状況を正確に把握させるこ
とができるとともに、人員不足やオペレータの製造計画
に対する認識不足等による人為的な製造計画の遅延が生
じた場合でも、作業時間の進捗状況を把握することがで
き、製造計画を着実に、かつ容易に実行することができ
るという効果がある。
【図１】本発明に係る一実施例の生産管理システムの構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
【図２】図１に示す生産管理システムを用いたシステム
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図３】図１に示す生産管理システムにおける作業指示
情報表示例を示す図である。
情報表示例を示す図である。
【図４】図１に示す生産管理システムにおける作業時間
の履歴表示例を示す図である。
の履歴表示例を示す図である。
【図５】従来の生産管理システムの構成を示すブロック
図である。
図である。
【符号の説明】
１ 基礎情報
２ 生産計画
３ 投入順序決定ルール
４ 製造計画
５ 計画作成手段
６ 工程制御手段
７ 予定作業時間算出手段
８ 作業時間情報
９ オペレータ作業時間算出手段
１０ 出力手段
１１ 履歴記録手段
２１ 上位ＣＰＵ
２２ ＬＡＮ
２３ 中央管理室端末
２４ モニター装置
２５，２６，２７ 装置端末
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G05B 15/00 - 15/02
G06F 17/60
B23Q 41/08
Claims (3)
- 【請求項１】製品情報、工程情報、生産仕掛情報、設備
稼働情報及びディスパッチングルールからなる基礎情報
（１）と、ジョブの生産計画（２）と、着手順序決定ル
ール、設備割付決定ルール及びディスパッチング決定ル
ールからなる投入順序決定ルール（３）により、対象と
する生産システム内の特定工程におけるジョブの着手順
序を決定し、時間軸に沿って展開した全工程のシミュレ
ーションを行うことにより、全工程での製造計画（４）
を出力する計画作成手段（５）と、該計画作成手段
（５）により作成された製造計画（４）を基に全工程を
制御しつつ、前記基礎情報（１）を変更する工程制御手
段（６）とを有し、前記計画作成手段（５）及び前記工
程制御手段（６）により全工程の生産スケジュール管理
を行う生産管理システムにおいて、前記計画作成手段
（５）により作成された製造計画（４）を参照し、計画
に含まれるオペレータの予定作業時間を算出する予定作
業時間算出手段（７）と、前記計画作成手段（５）によ
り作成された製造計画（４）通りに各設備での製品処理
が進められるなか、前記基礎情報（１）を参照し、実際
のオペレータの作業時間を算出するオペレータ作業時間
算出手段（９）と、前記予定作業時間算出手段（７）に
より算出された予定作業時間と前記オペレータ作業時間
算出手段（９）により算出されたオペレータ作業時間と
を参照し、作業内容とオペレータの予定作業時間と実際
の作業時間とを同時に出力する出力手段（１０）とを有
することを特徴とする生産管理システム。 - 【請求項２】前記予定作業時間算出手段（７）と前記オ
ペレータ作業時間算出手段（９）により作成された作業
時間情報（８）を履歴として記録する履歴記録手段（１
１）を有することを特徴とする請求項１記載の生産管理
システム。 - 【請求項３】前記履歴記録手段（１１）から読み出した
作業時間の履歴を出力する出力手段（１０）を有するこ
とを特徴とする請求項２記載の生産管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18917794A JP3403822B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 生産管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18917794A JP3403822B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 生産管理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0854918A JPH0854918A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3403822B2 true JP3403822B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=16236786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18917794A Expired - Fee Related JP3403822B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 生産管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403822B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104616098A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-13 | 国网山东省电力公司青岛供电公司 | 一种任务管理方法及系统 |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP18917794A patent/JP3403822B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0854918A (ja) | 1996-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030218 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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