JPH07111080B2 - 高強度繊維プリプレグによるコンクリ−ト柱状体の補強方法 - Google Patents
高強度繊維プリプレグによるコンクリ−ト柱状体の補強方法Info
- Publication number
- JPH07111080B2 JPH07111080B2 JP61157066A JP15706686A JPH07111080B2 JP H07111080 B2 JPH07111080 B2 JP H07111080B2 JP 61157066 A JP61157066 A JP 61157066A JP 15706686 A JP15706686 A JP 15706686A JP H07111080 B2 JPH07111080 B2 JP H07111080B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- columnar body
- prepreg
- concrete columnar
- reinforced concrete
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、コンクリート柱状体の圧縮耐力を向上させ
ることのできるコンクリート柱状体の補強方法に関する
ものである。
ることのできるコンクリート柱状体の補強方法に関する
ものである。
「従来の技術」 従来、圧縮耐力に優れたコンクリート柱状体として、鋼
管の内部にコンクリートを充填する充填鋼管コンクリー
ト構造が知られている。
管の内部にコンクリートを充填する充填鋼管コンクリー
ト構造が知られている。
この構造のコンクリート柱状体では、鋼管とコンクリー
トとが付着状態にあってそれらが構造的に一体に挙動す
るようになっている。したがって、コンクリートに軸方
向の圧縮力が加わった時には鋼管にも同様の圧縮力が加
わり、鋼管は軸方向の歪みを生じてしまう。そして、こ
の歪みが大きくなると、鋼管はミーゼスの降伏条件を越
えたり、局部座屈を生じてしまい、そのような時にはも
はやコンファインド効果を発揮することができなくなる
という問題があった。
トとが付着状態にあってそれらが構造的に一体に挙動す
るようになっている。したがって、コンクリートに軸方
向の圧縮力が加わった時には鋼管にも同様の圧縮力が加
わり、鋼管は軸方向の歪みを生じてしまう。そして、こ
の歪みが大きくなると、鋼管はミーゼスの降伏条件を越
えたり、局部座屈を生じてしまい、そのような時にはも
はやコンファインド効果を発揮することができなくなる
という問題があった。
このため、近年、鋼管とコンクリートとをアンボンド状
態としてそれらが構造的に別体として挙動するように
し、さらに、鋼管に軸力が加わった時には自由に変形し
て歪みが生じないように、鋼管にスリットを設ける等の
対策を施すことにより、鋼管が充分にコンファインド効
果を発揮できるようにするという試みがなされている。
態としてそれらが構造的に別体として挙動するように
し、さらに、鋼管に軸力が加わった時には自由に変形し
て歪みが生じないように、鋼管にスリットを設ける等の
対策を施すことにより、鋼管が充分にコンファインド効
果を発揮できるようにするという試みがなされている。
「発明が解決しようとする問題点」 ところが、上記従来の構造においては、主に、次の２つ
の問題点があった。
の問題点があった。
第１に、鋼管に上記のような対策を施すことは構造が複
雑となり、施工の手間およびコストの点で難があった。
雑となり、施工の手間およびコストの点で難があった。
第２に、新規に設けるコンクリート柱状体に対しては、
上記構造の採用は可能であるが、既存の鉄筋コンクリー
ト柱状体には適用することができない。
上記構造の採用は可能であるが、既存の鉄筋コンクリー
ト柱状体には適用することができない。
このため、従来の充填鋼管コンクリート方式に代わっ
て、簡単でありながら充分にコンファインド効果を発揮
することができ、しかも既存のコンクリート柱状体にも
適用可能なコンクリート柱状体の補強方法の提供が望ま
れていた。
て、簡単でありながら充分にコンファインド効果を発揮
することができ、しかも既存のコンクリート柱状体にも
適用可能なコンクリート柱状体の補強方法の提供が望ま
れていた。
「問題点を解決するための手段」 この発明のコンクリート柱状体の補強方法は、高強度繊
維を未硬化の合成樹脂により長尺帯状に成形してなる高
強度繊維帯状プリプレグをコンクリート柱状体の外周面
にほぼ周方向に沿ってかつ軸方向へ重ね代を設けて均一
に巻き付けることを特徴としている。
維を未硬化の合成樹脂により長尺帯状に成形してなる高
強度繊維帯状プリプレグをコンクリート柱状体の外周面
にほぼ周方向に沿ってかつ軸方向へ重ね代を設けて均一
に巻き付けることを特徴としている。
「作用」 この発明によれば、次のような作用効果を得ることがで
きる。
きる。
（イ）周知のように、プリプレグはキュアリング前で
は、室温下で軟質であるため、容易に鉄筋コンクリート
柱状体に巻き付けることができる。これは、柱状体が角
柱等の円柱以外の形状に対して、特に利点となる。
は、室温下で軟質であるため、容易に鉄筋コンクリート
柱状体に巻き付けることができる。これは、柱状体が角
柱等の円柱以外の形状に対して、特に利点となる。
（ロ）鉄筋コンクリート柱状体に軸力が加わった時、高
強度繊維プリプレグがコンクリートの横方向の膨出を拘
束するため、コンファインド効果により鉄筋コンクリー
ト柱状体の強度が増加する。
強度繊維プリプレグがコンクリートの横方向の膨出を拘
束するため、コンファインド効果により鉄筋コンクリー
ト柱状体の強度が増加する。
（ハ）帯状プリプレグは、鉄筋コンクリート柱状体の軸
方向には、ほとんど剛性を持たないため、鉄筋コンクリ
ート柱状体の軸方向の変形に自由に追随する。そのた
め、鋼管で問題となる局部座屈防止のための付着力を取
り除くことを目的とした特殊な工夫が不必要となる。
方向には、ほとんど剛性を持たないため、鉄筋コンクリ
ート柱状体の軸方向の変形に自由に追随する。そのた
め、鋼管で問題となる局部座屈防止のための付着力を取
り除くことを目的とした特殊な工夫が不必要となる。
（ニ）プリプレグは、鉄筋コンクリート柱状体の軸方向
の変形に自由に追随するため、鋼管でのスリット形成の
ように拘束材に特殊な工夫を施す必要がない。
の変形に自由に追随するため、鋼管でのスリット形成の
ように拘束材に特殊な工夫を施す必要がない。
（ホ）帯状プリプレグを鉄筋コンクリート柱状体に巻き
付けるだけでよいため、既存の鉄筋コンクリート柱状体
に対してもコンファインド効果による強化を容易に施す
ことができる。
付けるだけでよいため、既存の鉄筋コンクリート柱状体
に対してもコンファインド効果による強化を容易に施す
ことができる。
（ヘ）高強度繊維を一方向に配列した厚みの薄い帯状の
プリプレグを使用するため、鉄筋コンクリート柱状体の
径寸法をほとんど変化させずに、柱状体の耐圧縮性の向
上が可能である。
プリプレグを使用するため、鉄筋コンクリート柱状体の
径寸法をほとんど変化させずに、柱状体の耐圧縮性の向
上が可能である。
（ト）プリプレグが、軸方向へ重ね代を設けて周方向へ
巻き付けられているので、プリプレグ同士が上下に離れ
ることによるコンファインド効果の低下を引き起こす心
配がなく、常に良好なコンファインド効果をコンクリー
ト柱状体に作用させることができる。
巻き付けられているので、プリプレグ同士が上下に離れ
ることによるコンファインド効果の低下を引き起こす心
配がなく、常に良好なコンファインド効果をコンクリー
ト柱状体に作用させることができる。
「実施例」 以下、この発明をその実施例によりさらに詳しく説明す
る。
る。
まず、第２図に示すように、炭素繊維、アラミド繊維、
ガラス繊維、ナイロン繊維などのような高強度繊維１を
一方向（長手方向）に配向し、常温では硬化しない合成
樹脂にて帯状のプリプレグ２を作成する。このプリプレ
グ２内の繊維１は、一方向の配向が最も効率的である
が、プリプレグ２が確実にまとまるように交叉方向の繊
維を含んでもよい。
ガラス繊維、ナイロン繊維などのような高強度繊維１を
一方向（長手方向）に配向し、常温では硬化しない合成
樹脂にて帯状のプリプレグ２を作成する。このプリプレ
グ２内の繊維１は、一方向の配向が最も効率的である
が、プリプレグ２が確実にまとまるように交叉方向の繊
維を含んでもよい。
このようにして作製した帯状のプリプレグ２を、第１図
（ａ）（ｂ）に示すように、円柱状の鉄筋コンクリート
柱状体３や四角柱状の鉄筋コンクリート柱状体４の端部
3a、4aに接着剤にて接合する。接合は、ドライピッドの
打ち込み等の接着以外の方法でもよい。そして、帯状の
プリプレグ２を鉄筋コンクリート柱状体３、４の周囲に
適当な重ね代を設けて螺旋状に巻き付ける。この際、プ
リプレグ２と鉄筋コンクリート柱状体３、４とは、接着
剤により相互に接着した方が望ましいが、接着せずに巻
き付けるだけでもよい。また、断面四角形コンクリート
柱状体４では、予め角部を円弧状に面取り加工して、巻
着するプリプレグ２の繊維１が損傷を受けないようにす
ることが望ましい。巻き付け後のプリプレグ２の他端部
を鉄筋コンクリート柱状体３、４に接着などの方法によ
り接合する。
（ａ）（ｂ）に示すように、円柱状の鉄筋コンクリート
柱状体３や四角柱状の鉄筋コンクリート柱状体４の端部
3a、4aに接着剤にて接合する。接合は、ドライピッドの
打ち込み等の接着以外の方法でもよい。そして、帯状の
プリプレグ２を鉄筋コンクリート柱状体３、４の周囲に
適当な重ね代を設けて螺旋状に巻き付ける。この際、プ
リプレグ２と鉄筋コンクリート柱状体３、４とは、接着
剤により相互に接着した方が望ましいが、接着せずに巻
き付けるだけでもよい。また、断面四角形コンクリート
柱状体４では、予め角部を円弧状に面取り加工して、巻
着するプリプレグ２の繊維１が損傷を受けないようにす
ることが望ましい。巻き付け後のプリプレグ２の他端部
を鉄筋コンクリート柱状体３、４に接着などの方法によ
り接合する。
プリプレグ２の巻き付けは、強化の程度に応じて、一重
巻きから多重巻きとする。巻き方は、少なくとも、２本
の帯（プリプレグ）を同方向に接するか、やや重ねて巻
くようにし、鉄筋コンクリート柱状体３、４の下方から
巻き上げても、上方から巻き下げてもよい。多重巻きの
場合、巻き方向は、右上がり巻きと、左上がり巻きを交
互に繰り返す方が望ましいが、巻き方向が同一でもよ
い。
巻きから多重巻きとする。巻き方は、少なくとも、２本
の帯（プリプレグ）を同方向に接するか、やや重ねて巻
くようにし、鉄筋コンクリート柱状体３、４の下方から
巻き上げても、上方から巻き下げてもよい。多重巻きの
場合、巻き方向は、右上がり巻きと、左上がり巻きを交
互に繰り返す方が望ましいが、巻き方向が同一でもよ
い。
ここで、特に既存のコンクリート柱状体の場合に必要に
なることであるが、第３図に示すように、柱状体５の最
も曲げ応力を受ける上下端部5a、5bのプリプレグ２が尻
切れ状態となるので、最後にこの上下端部5a、5bにプリ
プレグ２を重ね巻きして、補強しておくことが大切であ
る。
なることであるが、第３図に示すように、柱状体５の最
も曲げ応力を受ける上下端部5a、5bのプリプレグ２が尻
切れ状態となるので、最後にこの上下端部5a、5bにプリ
プレグ２を重ね巻きして、補強しておくことが大切であ
る。
対象となる鉄筋コンクリート柱状体としては、断面円形
な柱状体３の方がコンファインド効果が高く、より高い
強化が期待できるが、断面角形の柱状体４に対しても、
上記したように適用できる。
な柱状体３の方がコンファインド効果が高く、より高い
強化が期待できるが、断面角形の柱状体４に対しても、
上記したように適用できる。
上記のようにして、巻き付けた後のプリプレグ２は、11
0℃以下の温度に加熱することにより樹脂を硬化させて
もよいが、特に硬化させなくてもよい。
0℃以下の温度に加熱することにより樹脂を硬化させて
もよいが、特に硬化させなくてもよい。
上記のようにして帯状のプリプレグ２を巻着した柱状体
３、４、５においては、軸方向の圧縮力が加えられた時
には、プリプレグ２は軸方向には変形が可能であるか
ら、変形吸収部を設けたり柱状体３、４、５とプリプレ
グ２とをアンボンド状態とする処理を施すことなく、柱
状体３、４、５の圧縮耐力は高められ、しかも、従来の
補強方法の柱状体に比してその断面を小さくすることが
できる。さらに、このプリプレグ２は、鋼管に比して著
しく軽量であるので取り扱いは容易であり、施工の手間
を大きく軽減することができる。
３、４、５においては、軸方向の圧縮力が加えられた時
には、プリプレグ２は軸方向には変形が可能であるか
ら、変形吸収部を設けたり柱状体３、４、５とプリプレ
グ２とをアンボンド状態とする処理を施すことなく、柱
状体３、４、５の圧縮耐力は高められ、しかも、従来の
補強方法の柱状体に比してその断面を小さくすることが
できる。さらに、このプリプレグ２は、鋼管に比して著
しく軽量であるので取り扱いは容易であり、施工の手間
を大きく軽減することができる。
上記具体的方法を10cmφ×20cmの２種の円柱状コンクリ
ートサンプルに対して適用した。サンプル１は、プリプ
レグ一重巻きのものであり、サンプル２は、プリプレグ
二重巻き（交叉）のものである。その結果を以下の表１
に示す。
ートサンプルに対して適用した。サンプル１は、プリプ
レグ一重巻きのものであり、サンプル２は、プリプレグ
二重巻き（交叉）のものである。その結果を以下の表１
に示す。
以上、この発明の実施例について説明したが、この発明
は上記に限定されるものではない。たとえば、上記実施
例では高強度繊維として、炭素繊維を例示したが、それ
らと同等の他の繊維（たとえば、アラミド繊維、ガラス
繊維、ナイロン繊維等）を用いても勿論良い。また、本
発明では、柱状体の断面形状は円形に限らず、四角形や
八角形等の多角形であっても良い。さらに、この発明は
柱状体であればよいので、柱に限らず杭に適用すること
もできることは勿論である。
は上記に限定されるものではない。たとえば、上記実施
例では高強度繊維として、炭素繊維を例示したが、それ
らと同等の他の繊維（たとえば、アラミド繊維、ガラス
繊維、ナイロン繊維等）を用いても勿論良い。また、本
発明では、柱状体の断面形状は円形に限らず、四角形や
八角形等の多角形であっても良い。さらに、この発明は
柱状体であればよいので、柱に限らず杭に適用すること
もできることは勿論である。
「発明の効果」 以上詳細に説明したように、この発明のコンクリート柱
状体の補強方法は、高強度繊維を未硬化の合成樹脂によ
り長尺帯状に成形してなる高強度繊維帯状プリプレグを
コンクリート柱状体の外周面にほぼ周方向に沿って均一
に巻き付けることを特徴としているもので、この構成に
より、次のような作用効果を得ることができる。
状体の補強方法は、高強度繊維を未硬化の合成樹脂によ
り長尺帯状に成形してなる高強度繊維帯状プリプレグを
コンクリート柱状体の外周面にほぼ周方向に沿って均一
に巻き付けることを特徴としているもので、この構成に
より、次のような作用効果を得ることができる。
（イ）プリプレグはキュアリング前では、室温下で軟質
であるため、いかなる形状の鉄筋コンクリート柱状体に
も容易に巻き付けることができる。
であるため、いかなる形状の鉄筋コンクリート柱状体に
も容易に巻き付けることができる。
（ロ）鉄筋コンクリート柱状体に軸力が加わった時、外
周面に巻き付けた高強度繊維プリプレグがコンクリート
の横方向の膨出を拘束するため、コンファインド効果に
より鉄筋コンクリート柱状体の強度が増加する。
周面に巻き付けた高強度繊維プリプレグがコンクリート
の横方向の膨出を拘束するため、コンファインド効果に
より鉄筋コンクリート柱状体の強度が増加する。
（ハ）帯状プリプレグは、鉄筋コンクリート柱状体の軸
方向には、ほとんど剛性を持たないため、鉄筋コンクリ
ート柱状体の軸方向の変形に自由に追随する。そのた
め。鋼管で問題となる局部座屈防止のための付着力を取
り除くことを目的とした特殊な工夫が不必要となる。
方向には、ほとんど剛性を持たないため、鉄筋コンクリ
ート柱状体の軸方向の変形に自由に追随する。そのた
め。鋼管で問題となる局部座屈防止のための付着力を取
り除くことを目的とした特殊な工夫が不必要となる。
（ニ）プリプレグは、鉄筋コンクリート柱状体の軸方向
の変形に自由に追随するため、鋼管でのスリット形成の
ように拘束材に特殊な工夫を施す必要がない。
の変形に自由に追随するため、鋼管でのスリット形成の
ように拘束材に特殊な工夫を施す必要がない。
（ホ）帯状プリプレグを鉄筋コンクリート柱状体に巻き
付けるだけでよいため、既存の鉄筋コンクリート柱状体
に対してもコンファインド効果による強化を容易に施す
ことができる。
付けるだけでよいため、既存の鉄筋コンクリート柱状体
に対してもコンファインド効果による強化を容易に施す
ことができる。
（ヘ）高強度繊維を一方向に配列した厚みの薄い帯状の
プリプレグを使用するため、鉄筋コンクリート柱状体の
径寸法をほとんど変化させずに、柱状体の耐圧縮性の強
化が可能である。
プリプレグを使用するため、鉄筋コンクリート柱状体の
径寸法をほとんど変化させずに、柱状体の耐圧縮性の強
化が可能である。
（ト）プリプレグが、軸方向へ重ね代を設けて周方向へ
巻き付けられているので、プリプレグ同士が上下に離れ
ることによるコンファインド効果の低下を引き起こす心
配がなく、常に良好なコンファインド効果をコンクリー
ト柱状体に作用させることができる。
巻き付けられているので、プリプレグ同士が上下に離れ
ることによるコンファインド効果の低下を引き起こす心
配がなく、常に良好なコンファインド効果をコンクリー
ト柱状体に作用させることができる。
第１図（ａ）（ｂ）ないし第３図はこの発明の一実施例
を示すもので、第１図（ａ）および（ｂ）は、それぞれ
円柱状の柱状体および四角柱状の柱状体に帯状プリプレ
グを巻着したところの斜視図、第２図は帯状プリプレグ
の斜視図、第３図は柱状体が既存の柱状体である場合の
帯状プリプレグ巻着状態図である。 １……高強度繊維、２……帯状プリプレグ、３、４、５
……鉄筋コンクリート柱状体、3a、4a、5a、5b……柱状
体の端部。
を示すもので、第１図（ａ）および（ｂ）は、それぞれ
円柱状の柱状体および四角柱状の柱状体に帯状プリプレ
グを巻着したところの斜視図、第２図は帯状プリプレグ
の斜視図、第３図は柱状体が既存の柱状体である場合の
帯状プリプレグ巻着状態図である。 １……高強度繊維、２……帯状プリプレグ、３、４、５
……鉄筋コンクリート柱状体、3a、4a、5a、5b……柱状
体の端部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 郁郎 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−35231（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】高強度繊維を未硬化の合成樹脂により長尺
帯状に成形してなる高強度繊維帯状プリプレグをコンク
リート柱状体の外周面にほぼ周方向に沿ってかつ軸方向
へ重ね代を設けて均一に巻き付けることを特徴とする高
強度繊維プリプレグによるコンクリート柱状体の補強方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157066A JPH07111080B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 高強度繊維プリプレグによるコンクリ−ト柱状体の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157066A JPH07111080B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 高強度繊維プリプレグによるコンクリ−ト柱状体の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314945A JPS6314945A (ja) | 1988-01-22 |
| JPH07111080B2 true JPH07111080B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=15641475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61157066A Expired - Lifetime JPH07111080B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 高強度繊維プリプレグによるコンクリ−ト柱状体の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07111080B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2717791B2 (ja) * | 1988-01-29 | 1998-02-25 | 東燃株式会社 | 炭素繊維強化プラスチック板による構築物強化方法 |
| JP2562704B2 (ja) * | 1989-01-12 | 1996-12-11 | 株式会社大林組 | コンクリート構造物の補強方法 |
| JP2680707B2 (ja) * | 1990-01-17 | 1997-11-19 | 三菱化学株式会社 | コンクリート製構造材の補強方法 |
| JPH0833048B2 (ja) * | 1990-02-22 | 1996-03-29 | 株式会社大林組 | コンクリート部材 |
| JP3729294B2 (ja) * | 1996-09-17 | 2005-12-21 | 電気化学工業株式会社 | コンクリート構造物の補強方法及びコンクリート補強構造物 |
| JP3741490B2 (ja) * | 1996-09-17 | 2006-02-01 | 佐藤工業株式会社 | 既存コンクリート構造物の耐震補強工法 |
| JP4272781B2 (ja) * | 1999-11-25 | 2009-06-03 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 耐震補強方法 |
| JP4638850B2 (ja) * | 2006-09-05 | 2011-02-23 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 炭素繊維による既存構造物の補強方法 |
| JP2008063744A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Nippon Oil Corp | 炭素繊維による既存構造物の補強方法 |
| JP2015232237A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 積水化学工業株式会社 | 補強部材、補強構造、並びに電柱の補強方法 |
| JP6778061B2 (ja) * | 2016-09-07 | 2020-10-28 | 大成建設株式会社 | 可縮部材およびトンネル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135231A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | Mitsui Constr Co Ltd | 構造用異形補強材の製造法 |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP61157066A patent/JPH07111080B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314945A (ja) | 1988-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07111080B2 (ja) | 高強度繊維プリプレグによるコンクリ−ト柱状体の補強方法 | |
| US3382680A (en) | Prestressed concrete pile sections | |
| DE69327847T2 (de) | Verfahren zur reparatur von rohren | |
| JP3806252B2 (ja) | 強化繊維シートによるコンクリート構造物の補強方法 | |
| JPH0723624B2 (ja) | 繊維強化コンクリ−ト構造 | |
| JPH09250247A (ja) | 複合材補強コンクリート構造体 | |
| JP3050108B2 (ja) | 柱の補強方法 | |
| JPH09323364A (ja) | Ｆｒｐ筒体およびその製造方法 | |
| JPH0568594B2 (ja) | ||
| JPH11324223A (ja) | 補強・補修用繊維シート | |
| JPH1046835A (ja) | Ｒｃ柱の耐震補強方法 | |
| JP3801753B2 (ja) | コンクリート柱状体の補強方法及び補強材 | |
| JPS6252699B2 (ja) | ||
| JP2002276165A (ja) | 既設木造建造物の補強方法および補強木造建造物 | |
| JP2556355B2 (ja) | ラバーエキスパンシヨン継手及びその製法 | |
| JP2000073586A (ja) | コンクリート構造部材の補強方法、ｆｒｐ補強テープ及び補強用接着剤 | |
| JP2000225648A (ja) | 繊維強化製つなぎ部材およびその製造方法 | |
| JP2649509B2 (ja) | 緩円錐形長尺筒状の釣竿 | |
| JPH01249304A (ja) | 定着具付き繊維強化合成樹脂製プレストレストコンクリート緊張材の製造方法 | |
| JPH064983B2 (ja) | コンクリ−ト構造体 | |
| JP4324302B2 (ja) | 既存構造物の補強工法 | |
| JPH0316719A (ja) | 圧力容器の製造方法 | |
| JP2004060435A (ja) | コンクリート製節杭 | |
| JP3053567B2 (ja) | ゴルフクラブシャフトの製造方法 | |
| JPH1037485A (ja) | コンクリート構造物の補強構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |