JP4638850B2 - 炭素繊維による既存構造物の補強方法 - Google Patents
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Description
帯状及び組紐状CF材料は、いずれも部材幅が10mm以上50mm以下であることが好ましい。また、その重量は、10g/m〜100g/mの範囲であることが好ましい。特に本発明では、炭素繊維の目付量が多い場合に有効である。例えば、従来の全面補強に供される炭素繊維シートの目付け量がその施工方法から300g/m2程度のものであるのに対し、本発明で使用する帯状CF材料は、従来の炭素繊維シートの倍以上(600g/m2以上)と炭素繊維量が多くなっていても、繊維内部にまで十分に樹脂含浸を行うことができる。
帯状CF材料30は、図5に示すように、炭素繊維の束を経糸31として一方向配向し、バラツキを抑えるためにポリエチレンなどの緯糸32で束ねたクロス状のものであり、構成は、従来の補強に使用される炭素繊維シートと同等である。さらに、通常、緯糸には細い繊維が使用されているが、本発明では、この緯糸として太い繊維を使用することで、樹脂の含浸性を高めることができる。使用する緯糸として0.1mm〜5mmの太さの繊維を使用すると好ましい結果が得られる。なお、緯糸のピッチは5〜10mmとすると、経糸としての炭素繊維の直線性が保持でき好ましい。
「組紐」とは、基本的に経糸のみで構成されるもので、経糸、緯糸から構成されている「織物」、ループの連続から構成されている「編物」とは異なる。本発明で使用する組紐(「打ち紐」とも呼ばれる)とは、機械製造されるもので、大きく分けて8打(ヤツウチ)、16打(ジュウロクウチ)、金剛打(コンゴウウチ)、その他多数打ち紐に分類される。又、扁平な形状に組む平打ちと、丸く組む丸打ちとがある。図7に、8打丸打ちにした組紐状CF材料の概略図を示す。
使用する強化繊維は、炭素繊維を使用するが、ガラス繊維、アラミド繊維、その他有機繊維等を問題のない範囲で混合して使用することができ、その用途に応じて適宜選択することができる。使用する炭素繊維としては、例えば、JIS K 7073に準拠した炭素繊維強化プラスチックの引張試験方法において、高強度タイプでは、2.45×105N/mm2、中弾性タイプでは4.40×105N/mm2、高弾性タイプでは6.40×105N/mm2の引張弾性率を有する材料を使用する。
含浸する樹脂は、常温硬化型あるいは熱硬化型のエポキシ樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱硬化性樹脂、メチルメタクリレート等のラジカル反応系樹脂などが使用できる。特に、常温硬化型のエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。本発明においては含浸樹脂の粘度を最適化することが好ましく、特に、20℃において、0.1Pa・s以上5Pa・s以下であることが好ましい。たとえば、コニシ(株)製の商品名「CFB500」シリーズなどの低圧樹脂注入工法用、樹脂モルタル用の低粘度形エポキシ樹脂が使用できる。
<補強部材>
使用した炭素繊維は、東レ製商品名「トレカT700S-12K」(引張強度=4900MPa、引張弾性率=230GPa、TEX=800g/km)を使用し、組紐CF材料(実施例1)には、5本7束で組み上げ、幅15mm、重量30g/m(目付量:1000g/m2)とした。又、帯状CF材料(実施例2)には東レ製商品名「トレカT700S-24K」(引張強度=4900MPa、引張弾性率=230GPa、TEX=1650g/km)を用いて、幅30mm、重量30g/m(目付量:1000g/m2)の直線状の帯を作製した。
2、24 CF材料
3 ガイド部材
4 含浸樹脂
22 墨出し
23 CFBブレーカーA
25 CFBブレーカーB
26 樹注ポンプ
30 帯状CF材料
31 経糸(炭素繊維)
32 緯糸
33 連結糸
Claims (7)
- 補強すべき構造物表面にプライマ処理を施すことなく、組紐状炭素繊維材料又は帯状炭素繊維材料を樹脂未含浸のドライ状態で所定間隔を空けて設置し、前記炭素繊維材料に樹脂を含浸して硬化させることで、前記炭素繊維材料の構造物表面への接着と繊維強化複合材への転換を同時に行う既存構造物の炭素繊維による補強方法であって、前記炭素繊維材料に樹脂を含浸する際に、樹脂の液だれを防止するガイド部材を前記炭素繊維材料に接して又は所定の空隙を設けて設置しておくことを特徴とする補強方法。
- 前記ガイド部材は、前記設置される炭素繊維材料の鉛直方向下部に接しており、前記構造物表面に取り付けられる基部と、該基部に係合し、前記炭素繊維材料の鉛直方向の外側面に接触乃至は所定の空隙を有して対向する側壁部の少なくとも2つの部品から構成されており、前記基部を構造物表面に所定の間隔を空けて取り付けた後、前記基部を基準として前記樹脂未含浸の炭素繊維材料を前記構造物表面に設置し、続いて、前記基部に側壁部を係合させ、その後、前記炭素繊維材料に樹脂を含浸させることを特徴とする請求項1に記載の補強方法。
- 含浸樹脂の粘度が、20℃において、0.1Pa・s以上5Pa・s以下である請求項1又は2に記載の補強方法。
- 前記炭素繊維材料は、部材幅が10mm以上50mm以下、重量が10g/m〜100g/mの範囲であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の補強方法。
- 前記炭素繊維材料が、炭素繊維を経糸とし、樹脂製緯糸にて編んだ帯状炭素繊維材料であって、樹脂製緯糸として0.1mm以上5mm以下の太さの糸にて束ねられていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の補強方法。
- 前記炭素繊維材料が、炭素繊維を経糸とし、樹脂製緯糸にて編んだ帯状炭素繊維材料であって、帯状炭素繊維材料の複数をその長手方向側面にて連結糸にて連結されており、使用時に折りたたんで巻き付けることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の補強方法。
- 前記既存構造物は、コンクリート製構造物であって、前記炭素繊維によりせん断又はじん性補強を行うことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の補強方法。
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