JP2001173894A - 低温タンク壁面の断熱層施工法及びその施工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウレタンの現場発泡のみでガラスメッシュと
の一体成型が可能で工数、施工費用の著しい削減及び作
業環境の大幅な改善が図れ、しかも厚み精度の飛躍的な
向上並びに壁面全域に亘り平滑かつ均一な仕上がりの断
熱層を施工できるようにする。 【解決手段】 低温タンクの断熱施工壁面Ｗに予め直線
的に貼付けたスペーサー９の表面にローラー１０を押し
当てた状態で、断熱施工壁面Ｗに対向する押え板１２及
びウレタン注入ヘッド１６等を備えた施工装置Ａをスペ
ーサー９に沿って上昇走行させつつ、ガラスメッシュ６
を順次繰り出すと同時に、ガラスメッシュ６と断熱施工
壁面Ｗの間にウレタン原液を注入し発泡させることでＰ
ＵＦ５とガラスメッシュ６とが一体成型された単位施工
区域の断熱層７Ａ-1を施工し、この施工を繰り返すこと
で壁面Ｗの全域に亘って断熱層７を施工する。施工後は
目地部用ガラスメッシュ１８をオーバーラップ状態に貼
付け施工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液化天然ガ
ス（ＬＮＧ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）などの低温タン
クの外壁、特に内外二重壁の外壁の内面に硬質ウレタン
フォーム（以下、単に硬質ウレタンと称する）による断
熱層を現場施工によって形成するための低温タンク壁面
の断熱層施工法及びその施工に用いられる低温タンク壁
面の断熱施工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】低温タンクの壁面に硬質ウレタンによる
断熱層を形成するにあたっては、低温の熱衝撃や温度勾
配に起因した温度応力による断熱層な有害なひび割れ発
生とその進展を防ぐ表面補強、表面保護及び外観仕上げ
のために、硬質ウレタンの表面にガラス繊維織物、つま
り、ガラスメッシュなどを表面補強材として貼付ける手
段を採用するのが一般的である。

【０００３】上記のように硬質ウレタンとその表面に貼
付けられるガラスメッシュ等の表面補強材とにより低温
タンク壁面に所定の断熱層を現場施工するに際して、従
来では、硬質ウレタンを直接、壁面に所要厚みに吹付け
発泡する工法が採用されていた。詳述すると、図７
（Ａ）に示すように、低温タンク壁面Ｗに沿って昇降可
能および水平移動可能なゴンドラ３０に乗り込んだ作業
者Ｍが携行しているブラスト装置３１により壁面Ｗに向
け粒子をブラストして該壁面Ｗを研掃した後、図７
（Ｂ）に示すように、研掃後の壁面Ｗに手塗りローラ３
２等を用いてプライマーを塗布する。

【０００４】続いて、図７（Ｃ）のように、上記ゴンド
ラ３０に硬質ウレタン吹付け用スプレー３３をセット
し、ゴンドラ３０の昇降および水平移動によって上記プ
ライマー処理後の壁面Ｗに硬質ウレタンＰＵＦをスプレ
ー３３から吹付けて発泡させたのち、そのウレタンＰＵ
Ｆからなる断熱層３７の表面を図７（Ｄ）のように、特
殊なハンドカッター３４などを用いて厚さが一定になる
ように切削し、このとき発生する切削屑などの粉塵は掃
除機３５を使用して吸引させる。

【０００５】しかる後、図７（Ｅ）のように、上記ゴン
ドラ３０に乗った作業者Ｍが手に持った吹付けガン３６
によってウレタンＰＵＦからなる断熱層３７の表面に接
着剤４０を塗布した上、図７（Ｆ）のように、複数の作
業者Ｍの協働によってガラスメッシュ等の表面補強材３
８を上記断熱層３７の表面に順次接着する。そして最後
に、図７（Ｇ）のように、ドライヤー３９などを用いて
上記表面補強材３８の上から加熱することにより接着剤
４０を硬化させて表面補強材３８をウレタンＰＵＦから
なる断熱層３７の表面に固定一体化させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
低温タンク壁面の断熱層施工法による場合は、図７
（Ａ）〜（Ｇ）に示すように、多くの工程を必要とする
だけでなく、各工程のほとんどが作業者による人為作業
であり、特に硬質ウレタン表面の切削は機械化が困難で
手作業となるために、全体として膨大な工数および費用
を要するという問題がある。また、硬質ウレタンの吹付
け時に発生するミスト及び硬質ウレタン表面の切削時に
発生する切削屑などの粉塵によって作業環境が悪化する
ことは避けられず、殊に内外二重壁の外壁の内面の断熱
施工の場合は、閉じられた狭い空間内での作業が強いら
れるために、ミストや粉塵による作業環境の悪化は顕著
である。

【０００７】加えて、施工された断熱層の表面を平滑に
し、かつ、その厚みを壁面全域に亘ってばらつきのない
ように仕上げるためには、ウレタンの吹付けから表面の
切削工程の中で断熱層の厚みを揃えることが必要となる
が、このような厚み精度の良否は現場作業者の経験と熟
練度に依存することになり、厚み精度の向上にも自ずと
限界がある。また、面積的に非常に大きいタンク壁面の
全域を断熱施工するには、壁面をある幅で複数の施工区
域に分割し、それら分割された単位施工区域毎に硬質ウ
レタンを順次吹付け発泡させる区分け施工が行なわれる
が、その際、厚みの基準となるものが存在しないため
に、各施工区域における断熱層の厚みにばらつきが多く
生じるのみならず、隣接する断熱層端部同士の接続箇所
となる目地部に段差が発生したり、境界面に凹凸や微少
な隙間が発生したりして仕上がりが非常に悪いものにな
るという問題があった。

【０００８】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、硬質ウレタンの現場発泡だけで表面補強材と
の一体成型を可能にして、施工工数、施工費用の著しい
削減及び作業環境の大幅な改善を図ることができ、か
つ、高所ゴンドラ作業などの危険性の高い作業の量を大
幅に削減でき、しかも厚み精度を飛躍的に向上させるこ
とができるとともに、壁面全域に亘って表面平滑で、か
つ均一な仕上がりの断熱層を施工することができる低温
タンク壁面の断熱層施工法及びその施工装置を提供する
ことを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る低温タンク壁面の断熱層施工法は、低
温タンクの壁面に、硬質ウレタンフォームとこの硬質ウ
レタンフォームの表面を補強する表面補強材とからなる
断熱層を現場施工する低温タンク壁面の断熱層施工法で
あって、上記低温タンクの断熱施工壁面に硬質ウレタン
フォームと同一厚み及び同等の断熱特性を持つ既製のス
ペーサーを所定間隔を隔てて互いに平行状態で、かつ、
断熱施工壁面の上下方向に向けて直線的に貼付け施工し
た後、隣接する一対のスペーサーの表面に押し当て可能
なローラー及び隣接する一対のスペーサーの対向面間に
入り込んで断熱施工壁面との間に硬質ウレタンフォーム
の仕上がり厚さに相当する空間を形成可能な押え板をス
ペーサーの長手方向下端からスペーサーの長手方向上端
に向けて走行させつつ、上記空間の押え板側に表面補強
材を順次繰り出すと同時に、その繰り出し表面補強材と
断熱層設置壁面との間に硬質ウレタン原液を注入し発泡
させて隣接する一対のスペーサー間に硬質ウレタンフォ
ームと表面補強材とが一体成型された単位施工区域の断
熱層を施工し、しかる後、各スペーサーの表面に、それ
の両側に隣接する単位施工区域の断熱層の表面補強材の
端部表面をオーバーラップする状態で目地部用表面補強
材を貼付け施工することを特徴とするものである。

【００１０】また、本発明に係る低温タンク壁面の断熱
施工装置は、低温タンクの断熱施工壁面に沿って昇降自
在に吊持されるゴンドラに、低温タンクの断熱施工壁面
に所定間隔を隔てて互いに平行状態で、かつ、断熱施工
壁面の上下方向に向けて直線的に貼付け施工された硬質
ウレタンフォームと同一厚み及び同等の断熱特性を持つ
一対の既製スペーサーの表面に押し当て走行可能な押し
当てローラーと、隣接する一対のスペーサーの対向面間
に入り込んで断熱施工壁面との間に硬質ウレタンフォー
ムの仕上がり厚さに相当する空間を形成可能な押え板
と、スペーサーの長手方向下端からスペーサーの長手方
向上端に向かうゴンドラの上昇走行時に上記空間の押え
板側に表面補強材を順次繰り出し可能な表面補強材供給
装置と、この表面補強材供給装置から繰り出される表面
補強材と断熱施工壁面との間に硬質ウレタン原液を注入
するウレタン注入ヘッド及びそのトラバーサーとを装備
させてなることを特徴とするものである。

【００１１】上記のような構成の断熱施工装置を用いる
本発明の低温タンク壁面の断熱施工法によれば、低温タ
ンクの断熱施工壁面に予め互いに平行で、かつ、壁面の
上下方向に向けて直線的に貼付けたスペーサーの表面に
ローラーを押し当てるとともに、押え板を隣接するスペ
ーサーの対向面間に入り込ませた状態でゴンドラを介し
てローラー及び押え板をスペーサーの長手方向下端から
上端に向けて上昇走行させつつ、押え板と壁面との間に
連続的に形成される空間の押え板側に表面補強材を順次
繰り出すと同時に、その繰り出した表面補強材と壁面と
の間の空間に硬質ウレタン原液を注入し発泡させるとい
った一連の工程により、隣接するスペーサー間に硬質ウ
レタンと表面補強材とが一体成型された単位施工区域の
断熱層を施工することが可能である。このように硬質ウ
レタンの注入発泡とその硬質ウレタン表面への表面補強
材の貼付けとの連続一体成型によって、両者を接着する
ための特別な接着剤の使用及び接着剤の塗布作業が不要
となり、施工工数及び施工コストの削減が図れる。ま
た、硬質ウレタン表面の切削作業も不要であり、切削に
伴う粉塵の発生がないばかりか、ウレタン原液の注入発
泡でよく従来の吹付け発泡でみられるようなミストの発
生もないために、作業環境の大幅な改善が図れる。

【００１２】その上、壁面に先行して貼付けられるスペ
ーサーが注入発泡により施工しようとする硬質ウレタン
フォームと同一の厚みを持つものであるから、先行して
貼付けされたスペーサーを厚みの基準にして押え板の押
え荷重及び面積、硬質ウレタンの発泡特性を考慮した原
液の注入量、施工装置の上昇走行速度などをコントロー
ルし、かつ、注入発泡状態を目視管理することによっ
て、特別な経験や高度な熟練を要さずとも、硬質ウレタ
ンフォーム及び表面補強材からなる断熱層の厚み精度を
大幅に向上させることが可能である。さらに、壁面に貼
付けられたスペーサーが、隣接する一対のスペーサー間
に形成される単位施工区域に注入された液状あるいはゲ
ル状ウレタンが隣接する施工区域へ流出することを防止
する堰止め機能を発揮することになり、これによって、
所定の原液注入量の下での発泡により形成される単位施
工区域の断熱層間の厚みにばらつきが生じることを防止
するとともに、スペーサー自体が単位施工区域の断熱層
端部同士の接続箇所の目地材となり、壁面全域に亘り段
差や偏肉などのない表面平滑で、均一な厚みの断熱層を
施工することが可能である。

【００１３】本発明に係る低温タンク壁面の断熱層施工
法において使用するスペーサーとしては、硬質ウレタン
フォームと同等な断熱特性を持つものであればよいが、
特に現場での注入発泡により形成される硬質ウレタンフ
ォームと同一のウレタン材料から作製したものを使用す
ることによって、壁面全域に亘って均等な断熱効果及び
強度を有する断熱層を形成することができる。

【００１４】また、上記した低温タンク壁面の断熱施工
法に使用する単位断熱層における表面補強材及びスペー
サー表面に貼付けられる目地部用表面補強材としては、
冷熱衝撃や温度応力に対して優れた抵抗性を有して断熱
層にクラックなどの損傷が生じることを非常に少なくで
きるガラスメッシュの使用が好ましい。特に、単位施工
区域の断熱層における表面補強材として用いられるガラ
スメッシュの表面側にウレタンに対して非接着性もしく
は難接着性の剥離紙が貼付されたものを使用することに
よって、ウレタン原液の注入発泡時における漏れ出しを
防止するとともに、テンションを付与しにくい性質のガ
ラスメッシュに剥離紙を介して十分にテンションを付与
して表面に皺などを発生せず、かつ、外観的にも仕上が
りのよい断熱層を施工することができながら、施工後は
剥離紙のみを簡単に剥離除去して表面補強材による補強
効果を確実に発揮させることができる。

【００１５】さらに、本願発明は、低温タンクにおける
内外二重壁の外壁の内面を施工対象とすることによっ
て、内外二重壁間の狭い空間内での施工性の著しい改善
が図れるとともに、粉塵の発生がないことによる作業環
境の改善効果を一層高めることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る低温タンク
壁面の断熱施工装置の概略構成及び断熱施工状況の概要
を示す側面図、図２はその正面図である。この断熱施工
装置Ａは、図３に明示するように、ＬＮＧ等を貯蔵する
低温タンクにおける内槽１とこの内槽１の外周を取り囲
むようにプレキャストコンクリート（ＰＣ）から構築さ
れている外槽（外壁）２との間の環状空間３に設置され
て、外槽２内面のスチールライナ面４に冷熱抵抗緩和材
として、硬質ウレタンフォーム（以下，ＰＵＦと称す
る）５とこのＰＵＦ５の表面を覆い補強する表面補強材
の一例としてのガラスメッシュ６とがウレタンの現場発
泡により一体成型された断熱層７を施工するように用い
られるものである。

【００１７】上記断熱施工装置Ａは、図１及び図２に示
すように、内外槽１，２間の頂部に設置されたトロリー
ビーム（図示省略する）に取り付けられて空間３内を施
工対象面であるスチールライナー面４に沿って昇降自在
に吊持されるゴンドラ８を備え、このゴンドラ８に断熱
層７を一体成型するための設備が装備されている。

【００１８】上記ゴンドラ８に装備されている一体成型
設備は、上記スチールライナー面４に予め所定の等間隔
Ｌを隔てて互いに平行状態で、かつ、スチールライナー
面４の上下方向に向けて直線的に貼付け施工される一対
の既製スペーサー９，９（詳細は後述する）の表面に押
し当てられゴンドラ８の昇降に伴い上下に走行可能な押
し当てローラー１０と、この押し当てローラー１０の下
部に配置されて一対のスペーサー９，９の対向面間に入
り込んでスチールライナー面４との間にＰＵＦ５の仕上
がり厚みｔに相当する空間１１を形成可能な矩形状の押
え板１２と、ゴンドラ８内の下部に配置されてガラスメ
ッシュ６を該ガラスメッシュ６の表面側に微粘着力で貼
付された剥離紙１３と共にロール状に巻回保持するとと
もにゴンドラ８の上昇走行に伴い案内ローラー１４及び
上記押し当てローラー１０を経て上記空間１１の押え板
１２側に順次繰り出し可能なガラスメッシュ供給装置１
５と、ゴンドラ８内の上部に配置されてガラスメッシュ
供給装置１５から繰り出される剥離紙１３付きのガラス
メッシュ６とスチールライナー面４との間にウレタン原
液を注入するウレタン注入ヘッド１６及びその注入ヘッ
ド１６を横方向に往復移動させるためのトラバーサー１
７とから構成されている。

【００１９】なお、スペーサー９は、スチールライナー
面４に注入発泡成型されるＰＵＦ５と同一の硬質ウレタ
ン材料を使用してＰＵＦ５の仕上がり厚みｔと同一厚み
に成型されている。また、剥離紙１３はウレタンに対し
て非接着性もしくは難接着性の粘着剤を介してガラスメ
ッシュ６の表面側に微粘着されており、断熱層７の施工
後はガラスメッシュ６の表面から簡単に剥離除去可能で
ある。

【００２０】次に、上記のような構成の断熱施工装置Ａ
を用いて低温タンクにおける外槽２内面のスチールライ
ナー面４に対する断熱層施工要領について、図４〜図６
を参照しながら列記説明する。 （１）スチールライナー面４の埃、付着物、浮き錆等を
除去したのち、必要に応じてサンドペーパー等を用いて
面荒らしする下地処理を行なう。 （２）下地処理後のスチールライナー面４にローラー刷
毛等を用いて無溶剤プライマーを塗布する。 （３）上述した一体成型設備をゴンドラ８に装備させた
断熱施工装置Ａを内外槽１，２間の空間３に搬入し組立
てるとともに、発泡機室や高圧発泡機、コンプレッサー
などを低温タンクにおける外槽２の外部グランド面に設
置する。 （４）スチールライナー面４のうち側壁上部ＷＵ及び側
壁下部・底部コーナー部ＷＤを除く側壁部Ｗに対する断
熱施工を行なう。 （５）側壁上部ＷＵ及び側壁下部・底部コーナー部ＷＤ
に対する断熱施工を行なう。

【００２１】以上（１）〜（５）の順番で行なわれる断
熱施工のうち、本発明に係る断熱層施工法の特徴は、
（４）に示す側壁部Ｗの断熱施工であり、この側壁部Ｗ
の具体的な施工手順は次の通りである。 側壁部Ｗのスチールライナー面４に水平横方向に所定
ピッチ幅でマーキングを行なう。 マーキング位置に合わせてウレタン系接着剤を用いて
複数の既製スペーサー９を所定間隔Ｌを隔てて互いに平
行で、かつ、上下方向に向けて直線的に貼付ける。 断熱施工装置Ａの押し当てローラー１０を隣接する一
対のスペーサー９，９の表面に押し当てるとともに、押
え板１２を一対のスペーサー９，９の対向端面間に入り
込ませて該押え板１２とスチールライナー面４との間に
施工予定のＰＵＦ５の仕上がり厚みｔに相当する空間１
１を形成させた状態でゴンドラ８を上昇させて断熱施工
装置Ａの全体をスペーサー９，９の長手方向下端から上
端に向けて走行させる。この走行に伴って、図１に示す
ように、ガラスメッシュ供給装置１５にロール状に巻回
保持されている剥離紙１３付きのガラスメッシュ６が案
内ローラー１４及び押し当てローラー１０を経て上記空
間１１の押え板１２側に順次繰り出されると同時に、そ
の繰り出された剥離紙１３付きのガラスメッシュ６とス
チールライナー面４との間の空間１１にトラバーサー１
７を介し横方向に往復移動されるヘッド１６からウレタ
ン原液が注入され発泡する。このように空間１１に注入
され発泡したウレタン原液はゲル状〜半硬化を経て硬化
し、図５に示すように、隣接する一対のスペーサー９，
９間にＰＵＦ５とその表面のガラスメッシュ６とが一体
成型された所定厚みｔの単位施工区域の断熱層７Ａ-1を
施工する。 単位施工区域の断熱層７Ａ-1の施工が終わると、スペ
ーサー９，９の表面上にはみ出した注入ウレタンをカッ
トした上、断熱施工装置Ａを次に隣接する一対のスペー
サー９，９間に移行セットして、上記の場合と同様な
手順で単位施工区域の断熱層７Ａ-2を施工する。このよ
うな単位施工区域の断熱層７Ａ-1〜７Ａ-nをスチールラ
イナー面４の全面に亘って複数回繰り返し施工すること
により、側壁部Ｗ全域に及ぶ断熱層７を施工する。 断熱層７の施工後は、各スペーサー９の表面上にはみ
出た注入ウレタンを綺麗に除去した上、各スペーサー９
の表面に接着剤を塗布して目地部用ガラスメッシュ１８
を貼付ける。この目地部用ガラスメッシュ１８は、各ス
ペーサー９の表面だけでなく、図６に示すように、各ス
ペーサー９の左右両側に隣接する単位施工区域の断熱層
７Ａ，７Ａの端部表面をオーバーラップするように貼付
け施工される。

【００２２】なお、上記（５）に示す側壁上部ＷＵは、
ＰＵＦを所要厚みに吹付け発泡し、その表面にガラスメ
ッシュをタッカーで張付けるとともに、そのガラスメッ
シュ上に再びＰＵＦを所定厚みに吹付けて側壁部Ｗの断
熱層７と同一厚みの断熱構造とする。また、側壁下部・
底部コーナー部ＷＤは、ＰＵＦを所要厚みに吹付け発泡
し、その表面に接着剤を介してガラスメッシュを貼付け
て側壁部Ｗの断熱層７と同一厚みの断熱構造とする。こ
れら断熱構造についての施工手順の詳細は省略する。

【００２３】また、側壁部Ｗの断熱層７を施工する際に
ガラスメッシュ６の表面に微粘着されている剥離紙１３
は、ＰＵＦ５を成型するためのウレタン原液の注入発泡
時にウレタン原液やゲル状発泡ウレタンの外部漏れ出し
を防止するとともに、テンションを付与しにくい性質の
ガラスメッシュ６に十分なテンションを付与して表面に
皺などを発生させないために用いられるが、断熱層７の
施工後はガラスメッシュ６から剥離除去することによ
り、ガラスメッシュ６による所定の補強効果を確実に発
揮させることができる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、低温タ
ンクの断熱施工壁面に予め直線的に貼付けたスペーサー
の表面に沿って押し当てローラー及び押え板を上昇走行
させながら、表面補強材の繰り出しと硬質ウレタン原液
の注入発泡といった一連の工程を行なうだけで、隣接す
るスペーサー間に硬質ウレタンフォームと表面補強材と
が一体成型された単位施工区域の断熱層を連続施工する
ことができる。したがって、硬質ウレタンフォームと表
面補強材と接着するための特別な接着剤の使用及び接着
剤の塗布作業が不要で、施工工数及び施工コストを大幅
に削減することができる。特に、硬質ウレタンフォーム
表面の切削作業が不要であり、切削に伴う粉塵の発生が
ないばかりか、ミストの発生がないウレタン原液の注入
発泡でよいために、作業環境の大幅な改善も図ることが
できる。

【００２５】しかも、断熱施工壁面に先行して貼付けら
れるスペーサーを注入発泡により成型される硬質ウレタ
ンフォームの厚みの基準にして押え板の押え荷重及び面
積、硬質ウレタンの発泡特性を考慮した原液の注入量、
施工装置の上昇走行速度などをコントロールしやすく、
かつ、注入発泡状態も目視管理することが可能であるか
ら、特別な作業経験や高度な熟練を要さずとも、硬質ウ
レタンフォーム及び表面補強材からなる断熱層の厚み精
度を飛躍的に向上させることができる。加えて、壁面に
貼付けられたスペーサーが液状あるいはゲル状ウレタン
の流出防止用の堰止め機能を発揮するために、所定の原
液注入量の下での発泡により形成される単位施工区域の
断熱層間の厚みをばらつきなく均一化できるとともに、
スペーサー自体が単位施工区域の断熱層端部同士の接続
箇所の目地材となり、壁面全域に亘って段差や偏肉など
のない表面平滑で、かつ、目地部の仕上がりのよい断熱
層を施工することができるという効果を奏する。

【００２６】特に、単位施工区域の断熱層における表面
補強材として用いられるガラスメッシュの表面側にウレ
タンに対して非接着性もしくは難接着性の剥離紙が貼付
されたものを使用することによって、ウレタン原液の注
入発泡時における漏れ出し防止と、テンションを付与し
にくい性質のガラスメッシュに剥離紙を介して十分にテ
ンションを付与して表面に皺などを発生せず、かつ、外
観的にも仕上がりのよい断熱層の施工を可能としなが
ら、施工後に剥離紙のみを簡単に剥離除去することでガ
ラスメッシュによる所定の補強効果を確実に発揮させる
ことができる。

【００２７】また、本願発明は、低温タンクにおける内
外二重壁の外壁の内面を施工対象とすることによって、
内外二重壁間の狭い空間内での施工性の著しい改善が図
れるとともに、粉塵の発生がないことによる作業環境の
改善効果を一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る低温タンク壁面の断熱施工装置の
概略構成及び断熱施工状況の概要を示す側面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】断熱施工箇所を説明する要部の拡大縦断側面図
である。

【図４】側壁部の断熱施工状態を説明する要部概念図で
ある。

【図５】割付けられた単位施工区域の断熱層施工部を示
す要部の拡大正面図である。

【図６】施工された断熱層の構造を示す要部の拡大横断
面図である。

【図７】（Ａ）〜（Ｇ）は従来の低温タンク壁面の断熱
層施工法を説明する概略斜視図である。

【符号の説明】

１ 低温タンクにおける内槽 ２ 低温タンクにおける外槽 ４ スチールライナー面（断熱施工対象面） ５ 硬質ウレタンフォーム（ＰＵＦ） ６ ガラスメッシュ（表面補強材の一例） ７ 断熱層 ７Ａ-1〜７Ａ-N 単位施工区域の断熱層 ８ ゴンドラ ９ スペーサー １０ 押し当てローラー １１ 空間 １２ 押え板 １３ 剥離紙 １５ ガラスメッシュ供給装置（表面補強材供給装置） １６ ウレタン注入ヘッド １７ トラバーサー １８ 目地部用ガラスメッシュ（目地部用表面補強材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西崎 丈能 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 中谷 元彦 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 鎌田 文男 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 園 淳生 大阪府大阪市中央区北浜東４番33号 株式 会社大林組大阪本店内 (72)発明者 三好 智運 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 (72)発明者 奥藤 真史 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 (72)発明者 下野 孝彦 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 (72)発明者 内橋 康明 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 (72)発明者 古田 俊彦 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DD01 FA00 GA06 GA32 GA82 HA04 HA33 HB02 HD03 LA04 LA17 3E070 AA02 AB32 NA06 NA07 3E073 AA01 CA01 CB02 CC02 CD04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低温タンクの壁面に、硬質ウレタンフォ
   ームとこの硬質ウレタンフォームの表面を補強する表面
   補強材とからなる断熱層を現場施工する低温タンク壁面
   の断熱層施工法であって、 上記低温タンクの断熱施工壁面に硬質ウレタンフォーム
   と同一厚み及び同等の断熱特性を持つ既製のスペーサー
   を所定間隔を隔てて互いに平行状態で、かつ、断熱施工
   壁面の上下方向に向けて直線的に貼付け施工した後、 隣接する一対のスペーサーの表面に押し当て可能なロー
   ラー及び隣接する一対のスペーサーの対向面間に入り込
   んで断熱施工壁面との間に硬質ウレタンフォームの仕上
   がり厚さに相当する空間を形成可能な押え板をスペーサ
   ーの長手方向下端からスペーサーの長手方向上端に向け
   て走行させつつ、上記空間の押え板側に表面材を順次繰
   り出すと同時に、その繰り出し表面補強材と断熱層設置
   壁面との間に硬質ウレタン原液を注入し発泡させて隣接
   する一対のスペーサー間に硬質ウレタンフォームと表面
   補強材とが一体成型された単位施工区域の断熱層を施工
   し、 しかる後、各スペーサーの表面に、それの両側に隣接す
   る単位施工区域の断熱層の表面補強材の端部表面をオー
   バーラップする状態で目地部用表面補強材を貼付け施工
   することを特徴とする低温タンク壁面の断熱層施工法。
2. 【請求項２】 上記スペーサーが、注入発泡により形成
   される硬質ウレタンフォームと同一のウレタン材料から
   作製されている請求項１に記載の低温タンク壁面の断熱
   層施工法。
3. 【請求項３】 上記単位施工区域の断熱層における表面
   補強材及びスペーサー表面に貼付けられる目地部用表面
   補強材としては、共にガラスメッシュを使用し、そのう
   ち単位施工区域の断熱層における表面補強材として用い
   られるガラスメッシュの表面側にはウレタンに対して非
   接着性もしくは難接着性の剥離紙が貼付されており、単
   位施工区域の断熱層の施工後にはその剥離紙を剥離除去
   する請求項１または２に記載の低温タンク壁面の断熱層
   施工法。
4. 【請求項４】 施工対象となる低温タンクの壁面が、内
   外二重壁の低温タンクの外壁の内面である請求項１ない
   し３のいずれかに記載の低温タンク壁面の断熱層施工
   法。
5. 【請求項５】 低温タンクの壁面に、硬質ウレタンフォ
   ームとこの硬質ウレタンフォームの表面を覆う表面補強
   材とからなる断熱層を現場施工する際に用いられる低温
   タンク壁面の断熱施工装置であって、 上記低温タンクの断熱施工壁面に沿って昇降自在に吊持
   されるゴンドラに、低温タンクの断熱施工壁面に所定間
   隔を隔てて互いに平行状態で、かつ、断熱施工壁面の上
   下方向に向けて直線的に貼付け施工された硬質ウレタン
   フォームと同一厚み及び同等の断熱特性を持つ一対の既
   製スペーサーの表面に押し当て走行可能な押し当てロー
   ラーと、隣接する一対のスペーサーの対向面間に入り込
   んで断熱施工壁面との間に硬質ウレタンフォームの仕上
   がり厚さに相当する空間を形成可能な押え板と、スペー
   サーの長手方向下端からスペーサーの長手方向上端に向
   かうゴンドラの上昇走行時に上記空間の押え板側に表面
   補強材を順次繰り出し可能な表面補強材供給装置と、こ
   の表面補強材供給装置から繰り出される表面補強材と断
   熱施工壁面との間に硬質ウレタン原液を注入するウレタ
   ン注入ヘッド及びそのトラバーサーとを装備させてなる
   ことを特徴とする低温タンク壁面の断熱施工装置。