KR20110006793A - 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 및 장치 - Google Patents

저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20110006793A
KR20110006793A KR1020090064344A KR20090064344A KR20110006793A KR 20110006793 A KR20110006793 A KR 20110006793A KR 1020090064344 A KR1020090064344 A KR 1020090064344A KR 20090064344 A KR20090064344 A KR 20090064344A KR 20110006793 A KR20110006793 A KR 20110006793A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wall
storage tank
reinforcing plate
cold storage
spacers
Prior art date
Application number
KR1020090064344A
Other languages
English (en)
Inventor
강덕균
Original Assignee
주식회사 유강단열
강덕균
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 유강단열, 강덕균 filed Critical 주식회사 유강단열
Priority to KR1020090064344A priority Critical patent/KR20110006793A/ko
Publication of KR20110006793A publication Critical patent/KR20110006793A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3802—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container in the form of a barrel or vat
    • B65D81/3811—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container in the form of a barrel or vat formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/022—Laminated structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/06—Coverings, e.g. for insulating purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

본 발명은 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 및 장치에 관한 것으로, 본 발명의 일실시예는, 내벽과 외벽 사이에 공간부가 형성되고, 외벽의 내측에 단열벽이 시공되는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법에 있어서, 외벽 내측에 2액형 우레탄계 프라이머를 도포하는 단계와, 외벽 내측에 원주방향으로 서로 이격하여 상하 수직으로 스페이서를 결합하는 단계와, 스페이서 사이에 외벽 내측으로부터 소정거리 이격하여 보강플레이트를 설치하는 단계, 및 외벽 내측과 보강플레이트 사이의 공간에 폴리우레탄 원액을 주입하는 단계를 포함하며, 생산성 증대와 작업환경 개선 및 환경오염 방지의 효과가 있는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법을 제공한다.
저온, 탱크, 단열벽, 시공, 우레탄, 프라이머, 스페이서

Description

저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 및 장치{CONSTRUCTION METHOD AND APPARATUS FOR INSULATED WALL OF CRYOGENIC STORAGE TANK}
본 발명은 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 예를 들어, 액화천연가스(LNG) 등을 저장하기 위해 내벽과 외벽의 이중벽을 가진 저온저장탱크의 외벽 내측에, 폴리우레탄 폼 등의 단열층을 시공하는 방법 및 이에 사용되는 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 저온저장 탱크의 벽면에 폴리우레탄 폼에 의한 단열층을 형성함에 있어서, 저온의 열충격이나 온도구배에 따른 균열의 발생과 진전을 막기 위해, 폴리우레탄 폼의 표면에 유리섬유망(glass fiber mesh) 등의 보강재를 부착하여 표면을 보강하고 외관을 마무리하게 된다.
여기서, 종래의 경우에는 폴리우레탄 원액을 탱크의 벽면에 직접 스프레이(spray)하는 공법이 주로 사용되고 있는데 이 경우, 탱크의 벽면을 따라 승강하는 곤돌라(gondola)에 작업자가 탑승하여, 블라스트(blast) 장치를 사용하여 탱크 의 벽면을 연마한 후, 연마된 벽면에 프라이머(primer)를 도포하고 폴리우레탄 원액을 스프레이 시공한다.
이어서, 시공된 폴리우레탄의 발포가 완료되면, 발포폼(foam)이 일정한 두께가 되도록 그라인더(grinder) 혹은 핸드컷터(hand-cutter) 등의 기기를 사용하여 표면을 깎아내게 되며, 이때 발생하는 분진은 흡인기 등의 진공장치를 사용하여 제거하게 된다.
이후, 발포폼의 표면에 접착제를 도포한 후 유리섬유망을 부착하게 되며, 부착한 유리섬유망에 코팅재를 도포하여 마감한다.
그런데, 상술한 바와 같은 종래의 시공방법은 공정수가 많아서 작업시간과 비용이 많이 소요되며 특히, 발포폼을 깎아내는 과정에서 많은 분진이 발생하여 작업환경을 악화시키고, 작업자의 숙련도에 따라 발포폼의 두께 정밀도가 좌우되는 문제점이 있다.
아울러, 폴리우레탄 원액 스프레이 시공시에도 분진과 폐기물이 발생하여 이를 정리하기 위해 불필요한 인력이 소모되며, 규정에 따라 환기가 필요한 등 작업이 지연되는 경우도 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 일실시예는 내벽과 외벽 사이에 공간부가 형성되고, 외벽의 내측에 단열벽이 시공되는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법에 있어서, 외벽 내측에 2액형 우레탄계 프라이머를 도포하는 단계와, 외벽 내측에 원주방향으로 서로 이격하여 상하 수직으로 스페이서를 결합하는 단계와, 스페이서 사이에 외벽 내측으로부터 소정거리 이격하여 보강플레이트를 설치하는 단계, 및 외벽 내측과 보강플레이트 사이의 공간에 폴리우레탄 원액을 주입하는 단계를 포함하며, 생산성 증대와 작업환경 개선 및 환경오염 방지의 효과가 있는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법과 관련된다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 의하면, 내벽과 외벽 사이에 공간부가 형성되고, 외벽의 내측에 단열벽이 시공되는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법에 있어서, 외벽 내측에 2액형 우레탄계 프라이머를 도포하는 단계와, 외벽 내측에 원주방향으로 서로 이격하여 상하 수직으로 스페이서를 결합하는 단계와, 스페이서 사이에 외벽 내측으로부터 소정거리 이격하여 보강플레이트를 설치하는 단계, 및 외벽 내측과 보강플레이트 사이의 공간에 폴리우레탄 원액을 주입하는 단계를 포함하는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법이 제공된다.
여기서 보강플레이트는 패널의 일측에 유리섬유망이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 프라이머 도포단계는, 외벽 내측의 이물질을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 보강플레이트 설치단계는, 보강플레이트의 일측을 가압 지지하도록 지그플레이트를 설치하는 단계와, 지그플레이트와 내벽 사이에 적어도 하나 이상의 고정실린더를 설치하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 스페이서 결합단계는, 외벽 내측에 원주방향으로 서로 이격하게끔 상하 수직으로 마킹하는 단계와, 마킹을 따라 스페이서를 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 프라이머 도포단계 이전에, 공간부에서 승강 가능하도록 곤돌라를 설치하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 우레탄 주입단계 이후에, 보강플레이트들의 연결부위에 폴리머 코팅에 의해 유리섬유망을 부착하여 마감하는 단계를 더 포함할 수 있다.
아울러, 내벽과 외벽 사이에 공간부가 형성되고, 외벽의 내측에 단열벽이 시공되는 저온저장 탱크의 단열벽 시공장치에 있어서, 외벽의 내측에 원주방향으로 서로 이격하여 상하 수직으로 결합되는 한 쌍의 스페이서, 한 쌍의 스페이서 사이에 설치되고, 일면에 유리섬유망이 부착된 보강플레이트, 보강플레이트의 외측에 밀착하여 설치되고, 보강플레이트를 가압 지지하는 지그플레이트, 및 지그플레이트와 내벽 사이에 설치되는 적어도 하나 이상의 고정실린더를 포함하는 저온저장 탱크의 단열벽 시공장치가 제공되며 이때, 공간부에서 승강 가능하도록 설치되는 곤 돌라를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 및 장치에 의하면, 종래 발포폼의 두께를 일정하게 하기 위해 표면을 깎아내는 공정이 불필요하여, 시간과 비용을 절감할 수 있고 분진발생으로 인한 작업환경 악화를 개선할 수 있으며, 자재 손실량 감소와 생산성 증대의 효과가 있다.
또한, 유리섬유망이 부착된 보강플레이트를 작업장 이외의 장소에서 미리 제작함으로써, 작업시간 단축과 함께 단열벽 표면을 평활하게 마감할 수 있어 품질향상의 효과가 있다.
또한, 작업자의 숙련도에 관계없이 항상 일정하게 품질관리를 할 수 있으며, 작업시간 단축의 효과가 있다.
아울러, 각종 폐기물의 발생량을 감소시키고 CO2 등 유해가스의 발생을 최소화함으로써 환경오염 방지에도 일조할 수 있다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 및 장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장 되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.
실시예
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 순서도, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 저온저장 탱크의 단열벽 시공장치 개략도, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법을 보인 측면 개략도, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법을 보인 평면 개략도, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 보강플레이트의 사시도, 도 6은 본 발명이 일실시예에 따라 저온저장 탱크에 단열벽을 시공하는 모습을 보인 상태도이다.
LNG 등 저온의 물질을 저장하는 저온저장 탱크는, 저온의 물질이 저장되는 내벽(1)과, 내벽(1)으로부터 소정거리 이격하여 내벽(1)을 둘러싸는 외벽(2)의 이중벽으로 이루어지며, 일반적으로 내벽(1)은 스틸재질의 쉘(shell)로 이루어지고 외벽(2)은 콘크리트 재질로 이루어진다.
이때, 외벽(2)의 내측면에는 폴리우레탄 폼 등의 단열재로 이루어지는 단열벽이 형성되는데, 본 발명의 일실시예에 따른 저온저장 탱크의 단열벽 시공장치(10)는 저온저장 탱크의 내벽(1)과 외벽(2) 사이의 공간부(3)에 설치되어 단열벽의 시공에 이용된다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 저온저장 탱크의 단열벽 시공장치(10)는 저온저장 탱크의 내벽(1)과 외벽(2) 사이 공간부(3)에서 케이블(21)에 의해 승강 가능하도록 설치되는 곤돌라(20)와, 외벽(2)의 내측에 원주방향으로 서로 평행하게 이격하여 상하 수직하게 설치되는 다수의 스페이서(30)와, 한 쌍의 스페이서(30) 사이에 설치되고 일면에는 유리섬유망(41)이 부착된 보강플레이트(40)와, 보강플레이트(40)의 외측에서 보강플레이트(40)를 가압 지지하여, 보강플레이트(40)가 외측으로 쓰러지거나 밀려나오지 못하도록 가로막는 지그플레이트(50)와, 일단은 지그플레이트(50)에 지지되고 타단은 내벽(1)에 지지되어, 지그플레이트(50)와 내벽(1) 사이에 개재되며 보강플레이트(40)와 스페이서(30) 사이에 유격이 발생하지 않도록, 보강플레이트(40)를 외벽(2)의 내측 방향으로 가압하는 적어도 하나 이상의 고정실린더(60)를 포함한다.
여기서, 곤돌라(20)에는 작업자가 탑승하여 단열벽 시공작업을 행하게 되며, 스페이서(30)는 소정의 폭을 가진 사각형 단면 형상의 폴리우레탄 폼으로 제작되는 것이 바람직하고, 탱크의 외벽(2) 내측에 형성되는 단열벽의 두께와 동일한 두께로 제작되는 것이 바람직하다.
이때, 스페이서(30)는 탱크의 외벽(2) 내측에 수직으로 길게 설치되는데, 원주방향을 따라 서로 이격하여 다수의 스페이서(30)가 설치되며, 탱크의 높이만큼 스페이서(30)를 길게 제작·설치하기는 곤란하므로, 바람직하게는 탱크 외벽(2) 내측에 높이방향으로 다수의 스페이서(30)가 연결 설치된다.
또한, 스페이서(30)의 외측면에는 소정의 폭과 깊이로 요홈(31)이 길이방향으로 길게 형성되는데, 이 요홈(31)에는 폴리우레탄 원액이 주입 후 발포되며 후술하는 보강플레이트(40)의 유리섬유망(41)에 의해 마감된다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
보강플레이트(40)는 한 쌍의 스페이서(30) 사이, 정확히는 한 쌍의 스페이서(30)에 걸쳐서 설치되는 것으로, 작업현장 이외의 장소에서 미리 제작되는데, 직사각형의 합성수지 패널, 예를 들어 PP(폴리프로필렌)패널(42)의 일면에 유리섬유망(41)이 부착된 형태로 제작되는 것이 바람직하다.
여기서, 보강플레이트(40)는 유리섬유망(41)이 탱크의 외벽(2) 내측면을 향하고, PP패널(42)이 탱크의 내벽(1)을 향하도록 설치되는 것이 바람직하고, 유리섬유망(41)의 폭과 길이는 PP패널(42)의 폭과 길이보다 약간 크게 하여 PP패널(42)의 외측으로 유리섬유망(41)의 테두리가 노출되게끔 하는 것이 바람직하다.
이때, PP패널(42)은 스페이서(30)의 요홈(31) 바깥면에 양단이 지지되며, PP패널(42)의 양측으로 노출된 유리섬유망(41)의 테두리는 도 4에 도시된 바와 같이 스페이서(30)의 요홈(31)으로 오버랩(overlap)되고, 이 요홈(31)에 폴리우레탄 원액이 주입후 발포될 때 발포폼의 외관을 마감하게 된다.
한 쌍의 스페이서(30)와, 보강플레이트(40), 및 탱크의 외벽(2) 내측면으로 이루어지는 공간에 폴리우레탄 원액이 주입되어 발포폼(32)이 형성되면서 보강플레이트(40)와 함께 탱크의 단열벽을 이루게 되는데, 이때 폴리우레탄 원액의 주입 및 발포 압력에 의해 보강플레이트(40)가 외부로 밀려나오는 것을 방지하기 위해, 보강플레이트(40)의 외측면을 지그플레이트(50)가 지지하게 된다.
즉, 보강플레이트(40)의 외측에 목재 또는 스틸 재질의 직사각형 지그플레이트(50)를 설치하는데, 지그플레이트(50)의 양단 내측이 스페이서(30)의 외측면에 빈틈없이 밀착되도록 하여, 주입되는 폴리우레탄 원액이 스페이서(30) 쪽으로 새어나오지 못하도록 하는 한편, 지그플레이트(50)의 내측면에 보강플레이트(40)의 외측면이 지지되도록 하여 보강플레이트(40)가 기울거나 밀려나오는 것을 방지하게 되는 것이다.
여기서, 지그플레이트(50)가 스페이서(30)에 밀착되도록 하기 위해, 지그플레이트(50)의 외측면과 탱크의 내벽(1) 사이에는 길이 조절이 가능한 고정실린더(60)가 개재되며, 고정실린더(60)의 일단은 탱크의 내벽(1)에 지지되고 타단은 지그플레이트(50)의 외측면에 지지되어 지그플레이트(50)를 탱크의 외벽(2) 내측으로 가압함으로써 보강플레이트(40)를 스페이서(30)에 밀착시킨다.
이때, 고정실린더(60)는 지그플레이트(50)의 테두리를 따라 적어도 하나 이상 설치되는 것이 바람직한데, 지그플레이트(50)의 양측 모서리에 2~4 개 정도의 고정실린더(60)를 수직방향으로 이격 설치하여, 곤돌라(20)가 고정실린더(60)에 걸림없이 승강할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 저온저장 탱크의 단열벽 시공장치(10)를 이용하여 저온저장 탱크의 외벽(2) 내측에 단열벽을 시공하는 방법은 아래와 같이 이루어진다.
곤돌라 설치단계( S10 ):
저온저장 탱크의 내벽(1)과 외벽(2) 사이 공간부(3)에서 작업자가 탑승한 상태에서 승강 가능하도록 곤돌라(20)를 설치한다. 이때, 작업자가 안전하게 작업할 수 있도록 상하 2000mm, 좌우 1200mm 간격으로 비계를 조립하고 발판을 설치하는 것이 바람직하다.
이물질 제거단계( S20 ):
저온저장 탱크의 외벽(2) 내측에 오염된 이물질을 깨끗이 제거한다. 이때, 시공 부위 이외의 부분은 단열벽 시공과정에서 오염되지 않도록 보양덮개 등을 덮어서 보양하는 것이 바람직하다.
프라이머 도포단계( S30 ):
2액형 우레탄계 프라이머(primer)를 100:100 비율로 혼합한 후, 스프레이(spray) 장비를 이용하여 단열벽을 시공하고자 하는 탱크의 외벽(2) 내측 부위에 약 0.4mm 이상의 두께로 스프레이 시공한다.
마킹단계 ( S40 ):
프라이머 도포 후 1 ~ 3시간 경과 후, 탱크의 외벽(2) 내측에 상하 수직선으로 마킹(marking)하며, 이때 원주방향으로 소정거리 서로 이격하여 동일한 간격으로 평행하게 다수 마킹하는 것이 바람직하다.
스페이서 결합단계( S50 ):
우레탄 스프레이 장비를 사용하여 외벽(2) 내측의 마킹된 부분에 폴리우레탄 폼으로 이루어진 스페이서(30)를 고정시키게 되는데, 이 스페이서(30)는 작업장 이외의 장소에서, 시공하고자 하는 단열벽의 두께와 동일한 두께로 미리 제작되며, 외측면에는 소정의 폭과 깊이로 길이방향으로 길게 요홈(31)이 형성되는 것이 바람직하다.
보강플레이트 설치단계( S60 ):
원주방향으로 서로 이격하고 있는 한 쌍의 스페이서(30) 사이에 보강플레이 트(40)를 설치하는데, 보강플레이트(40)의 양단은 한 쌍의 스페이서(30)의 요홈(31) 바깥쪽에 각각 지지된다.
이때, 보강플레이트(40)는 작업장 이외의 장소에서 미리 제작되는 것이 바람직한데, 양단이 한 쌍의 스페이서(30)의 요홈(31) 바깥쪽에 각각 지지될 수 있을 정도의 폭으로 PP패널(42)을 제작하고(S10'), PP패널(42)의 일면에 0.5mm 이상의 두께로 폴리머 코팅한 후(S20') 유리섬유망(41)을 부착하며(S30'), PP패널(42)의 테두리를 따라 소정의 폭으로 접착테이프를 부착한 후, 유리섬유망(41)이 부착된 PP패널(42)의 일면에 다시 폴리머 코팅하고(S40') 부착된 접착테이프를 제거함으로써, 도 5에 도시된 바와 같이, 유리섬유망(41)의 테두리가 PP패널(42)의 외측으로 노출되도록 하여 보강플레이트(40)의 제작이 완료된다.
지그플레이트 설치단계( S70 ):
보강플레이트(40)의 외측에 적어도 보강플레이트(40)보다 약간 큰 폭을 가진 지그플레이트(50)를 설치하며, 이때, 지그플레이트(50)는 후술하는 고정실린더(60)에 의해, 보강플레이트(40)를 스페이서(30)에 대하여 가압 지지하게 된다.
고정실린더 설치단계( S80 ):
지그플레이트(50)의 양단 외측 테두리와 탱크의 내벽(1) 사이에 적어도 하나 이상의 고정실린더(60)를 개재하는데, 이 고정실린더(60)는 길이 조절이 가능한 것으로, 지그플레이트(50)를 탱크의 외벽(2) 내측 방향으로 가압함으로써, 보강플레 이트(40)가 스페이서(30)에 밀착되도록 하여, 후술하는 폴리우레탄 원액 주입단계에서 스페이서(30) 쪽으로 폴리우레탄 원액이 누출되는 것을 방지하는 한편, 폴리우레탄 원액 주입압력과 발포압력에 의한 보강플레이트(40)의 유동을 방지하여 단열벽의 외관이 평활하게 형성되도록 하는 역할도 한다.
이때, 고정실린더(60)가 안정적으로 지지될 수 있도록, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 고정실린더(60)의 일단 혹은 양단에 지지브래킷(61)을 결합할 수 있다.
폴리우레탄 원액 주입단계( S90 ):
한 쌍의 스페이서(30)와 보강플레이트(40), 그리고 탱크의 외벽(2) 내측으로 구획된 공간에 폴리우레탄 원액을 주입하고 발포시켜 발포폼(32)을 형성시키며, 이 발포폼(32)과 보강플레이트(40)에 의해 단열벽이 이루어진다.
이때, 스페이서(30)의 두께만큼 일정한 두께로 발포폼(32)이 발포 형성되므로 종래와 같이 컷터나 그라인더로 발포폼(32)의 표면을 깎아낼 필요가 없고, 따라서 작업시간과 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 분진발생을 방지하여 작업환경의 개선효과가 있다.
마감단계( S100 ):
도 4에 도시된 바와 같이, 보강플레이트(40)의 유리섬유망(41) 테두리는 스페이서(30)의 요홈(31) 쪽으로 삐져나와, 인접하여 설치된 다른 보강플레이트(40) 의 유리섬유망(41) 테두리와 겹쳐서 오버랩되는데, 스페이서(30)의 요홈(31)에 폴리우레탄 원액을 주입하고 발포시킴으로써, 스페이서(30)의 요홈(31)을 유리섬유망(41)으로 덮어서 마감할 수 있다.
또한, 하나의 보강플레이트(40)와 인접하는 다른 하나의 보강플레이트(40) 연결부위에는, 도 6에 도시된 바와 같이 적당한 폭과 길이로 절단된 유리섬유망(41)을 폴리머 코팅으로 부착함으로써 연결부위의 표면을 마감하는 것이 바람직하다.
이후에는, 원주방향으로 이동하면서 다른 한 쌍의 스페이서(30)로 구분된 부분에 대하여 상술한 바와 같은 단열벽 시공작업을 계속하게 되며, 원주방향으로 한 바퀴 돌아서 시공이 완료되면, 곤돌라(20)를 상승시켜 단열벽이 시공된 부위의 상부에 대하여 다시 상술한 바와 같은 단열벽 시공작업을 계속하게 되는 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 순서도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 저온저장 탱크의 단열벽 시공장치 개략도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법을 보인 측면 개략도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법을 보인 평면 개략도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 보강플레이트의 사시도.
도 6은 본 발명이 일실시예에 따라 저온저장 탱크에 단열벽을 시공하는 모습을 보인 상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 내벽 2 : 외벽
3 : 공간부
10 : 시공장치 20 : 곤돌라
30 : 스페이서 40 : 보강플레이트
41 : 유리섬유망 42 : PP패널
50 : 지그플레이트 60 : 고정실린더

Claims (9)

  1. 내벽과 외벽 사이에 공간부가 형성되고, 상기 외벽의 내측에 단열벽이 시공되는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법에 있어서,
    상기 외벽 내측에 2액형 우레탄계 프라이머를 도포하는 단계;
    상기 외벽 내측에 원주방향으로 서로 이격하여 상하 수직으로 스페이서를 결합하는 단계;
    상기 스페이서 사이에 상기 외벽 내측으로부터 소정거리 이격하여 보강플레이트를 설치하는 단계; 및
    상기 외벽 내측과 상기 보강플레이트 사이의 공간에 폴리우레탄 원액을 주입하는 단계;를 포함하는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 보강플레이트는,
    패널의 일측에 유리섬유망이 형성된 것을 특징으로 하는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 프라이머 도포단계는,
    상기 외벽 내측의 이물질을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 보강플레이트 설치단계는,
    상기 보강플레이트의 일측을 가압 지지하도록 지그플레이트를 설치하는 단계와, 상기 지그플레이트와 상기 내벽 사이에 적어도 하나 이상의 고정실린더를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 스페이서 결합단계는,
    상기 외벽 내측에 원주방향으로 서로 이격하게끔 상하 수직으로 마킹하는 단계와, 상기 마킹을 따라 상기 스페이서를 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 프라이머 도포단계 이전에, 상기 공간부에서 승강 가능하도록 곤돌라를 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법.
  7. 청구항 2에 있어서,
    상기 우레탄 주입단계 이후에, 상기 보강플레이트들의 연결부위에 폴리머 코팅에 의해 유리섬유망을 부착하여 마감하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법.
  8. 내벽과 외벽 사이에 공간부가 형성되고, 상기 외벽의 내측에 단열벽이 시공되는 저온저장 탱크의 단열벽 시공장치에 있어서,
    상기 외벽의 내측에 원주방향으로 서로 이격하여 상하 수직으로 결합되는 한 쌍의 스페이서;
    상기 한 쌍의 스페이서 사이에 설치되고, 일면에 유리섬유망이 부착된 보강플레이트;
    상기 보강플레이트의 외측에 밀착하여 설치되고, 상기 보강플레이트를 가압 지지하는 지그플레이트; 및
    상기 지그플레이트와 상기 내벽 사이에 설치되는 적어도 하나 이상의 고정실린더;를 포함하는 저온저장 탱크의 단열벽 시공장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 공간부에서 승강 가능하도록 설치되는 곤돌라를 더 포함하는 것을 특징 으로 하는 저온저장 탱크의 단열벽 시공장치.
KR1020090064344A 2009-07-15 2009-07-15 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 및 장치 KR20110006793A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090064344A KR20110006793A (ko) 2009-07-15 2009-07-15 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 및 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090064344A KR20110006793A (ko) 2009-07-15 2009-07-15 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 및 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110006793A true KR20110006793A (ko) 2011-01-21

Family

ID=43613490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090064344A KR20110006793A (ko) 2009-07-15 2009-07-15 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 및 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20110006793A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020190139A (ja) * 2019-05-22 2020-11-26 積水ソフランウイズ株式会社 フォーム施工機、及びフォーム施工方法
KR102297304B1 (ko) * 2020-02-25 2021-09-01 케이씨엘엔지테크 주식회사 액화천연가스 저장탱크 및 그 시공방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020190139A (ja) * 2019-05-22 2020-11-26 積水ソフランウイズ株式会社 フォーム施工機、及びフォーム施工方法
KR102297304B1 (ko) * 2020-02-25 2021-09-01 케이씨엘엔지테크 주식회사 액화천연가스 저장탱크 및 그 시공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2733605C (en) Insulated panel
CN108584182A (zh) 一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘及其制作方法
JP5441616B2 (ja) トンネル覆工用型枠および覆工方法
KR20140012571A (ko) 외단열 외방수 시공구조 및 시공방법
KR20110006793A (ko) 저온저장 탱크의 단열벽 시공방법 및 장치
KR101386855B1 (ko) 단열 구조체 및 이의 시공 방법
JP3656011B2 (ja) 低温タンク壁面の断熱層施工法及びその施工装置
KR20160137128A (ko) 테퍼링 단열보드를 이용한 단열방수공법 및 그 단열방수구조
CN112144692A (zh) 预制承重墙体的安装方法
KR101699210B1 (ko) 타일을 이용한 수처리시설물에 대한 방수공법
EP3006642B1 (en) Building panels comprising a construction plate and a mesh structure and process for manufacturing the building panel
CN111021425A (zh) 一种地下管廊变形缝防渗施工方法
KR102153438B1 (ko) 옥상슬라브의 방수층 보수보강방법 및 방수구조
JP5137433B2 (ja) 低温タンク壁面の断熱層施工法
CN210685053U (zh) T形现浇节点支模结构
CN210685054U (zh) 预制承重墙体的安装结构
CN210685052U (zh) 预制非承重墙的安装结构
CN114960978A (zh) 改扩建结构中无预留预埋结构混凝土拼缝的防水方法
JP2006283445A (ja) 硬質ポリウレタンフォーム断熱層の施工方法
CN218092012U (zh) 一种防止墙柱混凝土烂根的封堵装置及浇筑系统
KR101056548B1 (ko) 통기완충형 복합시트부를 포함하는 건물바닥의 방수구조 및 이의 방수시공방법
JP3787501B2 (ja) 壁面の断熱層施工法
RU2804879C2 (ru) Модульный плавательный бассейн
CN210685051U (zh) L形现浇节点支模结构
KR102008628B1 (ko) 100% 누수방지가 가능한 지중 매설용 정화조 보호커버의 부착방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee