JPH0711094B2 - 自己集束性を有するマルチプライ紡績糸 - Google Patents
自己集束性を有するマルチプライ紡績糸Info
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- JPH0711094B2 JPH0711094B2 JP63271621A JP27162188A JPH0711094B2 JP H0711094 B2 JPH0711094 B2 JP H0711094B2 JP 63271621 A JP63271621 A JP 63271621A JP 27162188 A JP27162188 A JP 27162188A JP H0711094 B2 JPH0711094 B2 JP H0711094B2
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- yarns
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、自己集束性を有するマルチプライ紡績糸に
関する。
関する。
従来の合撚工程はリング精紡機により紡出される自動ワ
インダに巻取られた糸のパッケージを合糸機にかけ、該
合糸機で合糸した双糸を更にダブルツイスタにより加撚
していた。このようにして合糸機で得られる双糸は単に
リング紡績による糸同志を引揃え双糸としたものである
ため、単糸のからみ合いに乏しく、ダブルツイスタ等に
よる撚糸工程で、容易に分離するなどの問題点が認めら
れた。
インダに巻取られた糸のパッケージを合糸機にかけ、該
合糸機で合糸した双糸を更にダブルツイスタにより加撚
していた。このようにして合糸機で得られる双糸は単に
リング紡績による糸同志を引揃え双糸としたものである
ため、単糸のからみ合いに乏しく、ダブルツイスタ等に
よる撚糸工程で、容易に分離するなどの問題点が認めら
れた。
本発明は、撚糸工程で容易に分離することのない構造を
持った自己集束性を有するマルチプライ紡績糸を得るこ
とを目的とする。
持った自己集束性を有するマルチプライ紡績糸を得るこ
とを目的とする。
複数の結束紡績糸がＳ撚方向とＺ撚方向に互いに搦み付
くと共に、該結束紡績糸の外周面から突出したファイバ
ーが他の結束紡績糸に相互に搦み付いていることを特徴
とする。
くと共に、該結束紡績糸の外周面から突出したファイバ
ーが他の結束紡績糸に相互に搦み付いていることを特徴
とする。
本発明のマルチプライ紡績糸を構成する各結束紡績糸
は、ノズルで与えられた撚を解放するためバルーンして
おり、各結束紡績糸表面に生成している結束紡績糸の外
周面から突出したファイバーが、各単糸の合流時に結束
紡績糸表面に搦み合うことになる。この搦み合いによ
り、糸同志のロックが生ずると糸の自転が止められ、残
留撚トルクを解放するためにロックされた２本の単糸は
例えばＳ撚方向に捩れることになる。しかし、２本の単
糸はそれぞれ連続しており双糸のトータルの撚は元々０
であるため、Ｓ撚の後には必ずＺ撚があらわれ、このた
め、双糸にはＺ撚部分とＳ撚部分とが発現する。
は、ノズルで与えられた撚を解放するためバルーンして
おり、各結束紡績糸表面に生成している結束紡績糸の外
周面から突出したファイバーが、各単糸の合流時に結束
紡績糸表面に搦み合うことになる。この搦み合いによ
り、糸同志のロックが生ずると糸の自転が止められ、残
留撚トルクを解放するためにロックされた２本の単糸は
例えばＳ撚方向に捩れることになる。しかし、２本の単
糸はそれぞれ連続しており双糸のトータルの撚は元々０
であるため、Ｓ撚の後には必ずＺ撚があらわれ、このた
め、双糸にはＺ撚部分とＳ撚部分とが発現する。
上記結束紡績糸は、残存撚トルクを有する部位内で合流
されているので、各結束繊維は、互いに残存撚トルクに
より結束紡績糸の外周面から突出したファイバーが互い
に他の結束紡績糸に絡み合い、結束紡績糸自体の強い一
体化はなく作られた糸を柔らかい性質のものとしてい
る。
されているので、各結束繊維は、互いに残存撚トルクに
より結束紡績糸の外周面から突出したファイバーが互い
に他の結束紡績糸に絡み合い、結束紡績糸自体の強い一
体化はなく作られた糸を柔らかい性質のものとしてい
る。
以下、図面と共にこの発明の実施例を説明する。
第１図はこの発明の紡績糸を得るための紡績装置の第１
の実施例を示した斜視図であって、図示を省略した複数
のケンスから供給されるスライバS1，S2をドラフトする
ドフト装置１と、該ドフト装置１でドラフトされたスラ
イバS1，S2加撚して結束紡績糸Y1，Y2に形成するエアジ
ェットによる加撚装置２と、紡出された結束紡績糸Y1，
Y2を合流し本発明のマルチプライ紡績糸Y3として巻取る
巻取装置３とから構成されている。ドラフト装置１がそ
の周速度が順に速く設定されているバックローラ対4a,4
b、ミドルローラ対5a,5bおよびフロントローラ対6a,6b
とからなり、ミドルローラ対5a,5bはエプロンベルト7a,
7bを装架している。8a,8bはケンスから供給されるスラ
イバS1，S2をバックローラ対4a,4bへ送り込むため並列
して置かれたスライバガイドである。又、９はバックロ
ーラ対4a,4bとミドルローラ対5a,5bとの間に設けられた
スライバの分離ガイドで、バックローラ対4a,4bに並列
状態に挿入されたスライバS1，S2を分離する。そして該
分離ガイド９の左右には、夫々ガイドブック10,11が設
けられ、該分離ガイド９で分離した２列のスライバS1，
S2の左右への拡がりを規制する。
の実施例を示した斜視図であって、図示を省略した複数
のケンスから供給されるスライバS1，S2をドラフトする
ドフト装置１と、該ドフト装置１でドラフトされたスラ
イバS1，S2加撚して結束紡績糸Y1，Y2に形成するエアジ
ェットによる加撚装置２と、紡出された結束紡績糸Y1，
Y2を合流し本発明のマルチプライ紡績糸Y3として巻取る
巻取装置３とから構成されている。ドラフト装置１がそ
の周速度が順に速く設定されているバックローラ対4a,4
b、ミドルローラ対5a,5bおよびフロントローラ対6a,6b
とからなり、ミドルローラ対5a,5bはエプロンベルト7a,
7bを装架している。8a,8bはケンスから供給されるスラ
イバS1，S2をバックローラ対4a,4bへ送り込むため並列
して置かれたスライバガイドである。又、９はバックロ
ーラ対4a,4bとミドルローラ対5a,5bとの間に設けられた
スライバの分離ガイドで、バックローラ対4a,4bに並列
状態に挿入されたスライバS1，S2を分離する。そして該
分離ガイド９の左右には、夫々ガイドブック10,11が設
けられ、該分離ガイド９で分離した２列のスライバS1，
S2の左右への拡がりを規制する。
従って、この分離ガイド９位置で分離された２列のスラ
イバS1，S2は、ミドルローラ対5a,5b位置、フロントロ
ーラ対6a,6b位置でも並行な２列の状態を維持してドラ
フトされ、加撚装置２の空気噴射ノズル12,13へ導入さ
れる。加撚装置２はフレーム14に固定したハウジング15
内に、空気噴射ノズル12,13を並行して設けたものであ
り、各空気噴射ノズル12,13は供給されるスライバS1，S
2を独立して加撚し、結束紡績糸Y1，Y2に形成する機能
を有している。
イバS1，S2は、ミドルローラ対5a,5b位置、フロントロ
ーラ対6a,6b位置でも並行な２列の状態を維持してドラ
フトされ、加撚装置２の空気噴射ノズル12,13へ導入さ
れる。加撚装置２はフレーム14に固定したハウジング15
内に、空気噴射ノズル12,13を並行して設けたものであ
り、各空気噴射ノズル12,13は供給されるスライバS1，S
2を独立して加撚し、結束紡績糸Y1，Y2に形成する機能
を有している。
16はガイド部材17による結束紡績糸Y1，Y2の合流点が糸
道に沿って上下流へと浮動しないようにするための分離
ガイドで、合流点が上流側へ浮動した場合に生じる結束
紡績糸Y1，Y2同志のからみ合い量のムラを防止する。
道に沿って上下流へと浮動しないようにするための分離
ガイドで、合流点が上流側へ浮動した場合に生じる結束
紡績糸Y1，Y2同志のからみ合い量のムラを防止する。
18はガイド部材17位置に設けたカッターであり、該カッ
ター18はデリベリローラ19を経て巻取装置３へ下降する
糸道の途中に設けた糸欠陥部を検出するスラブキャッチ
ャ20からの糸欠陥検出信号によって作動される。
ター18はデリベリローラ19を経て巻取装置３へ下降する
糸道の途中に設けた糸欠陥部を検出するスラブキャッチ
ャ20からの糸欠陥検出信号によって作動される。
21,22は夫々、屑糸，風綿等のダスト吸引口であり、23,
24は夫々空気の吸引パイプである。
24は夫々空気の吸引パイプである。
25は紡出開始時または糸継時に、上記空気噴射ノズル1
2,13から紡出される糸Y1，Y2を吸引し、糸たるみを防止
するスラックチューブである。
2,13から紡出される糸Y1，Y2を吸引し、糸たるみを防止
するスラックチューブである。
巻取装置３は公知のクレードルアーム26に支持されたボ
ビンＢと、該ボビンＢ（又はパッケージＰ）に転接して
回転駆動するフリクションローラ27とトラバースガイド
28とから構成されている。
ビンＢと、該ボビンＢ（又はパッケージＰ）に転接して
回転駆動するフリクションローラ27とトラバースガイド
28とから構成されている。
然して本発明において使用される加撚装置２は、フレー
ム14に固定したハウジング15内に、夫々が２本直列に設
けられた空気ノズル29,30（以下上流側を第１ノズル2
9、下流側を第２ノズル30と称する）からなる空気噴射
ノズル12,13を並行に２列設けたものであり、各空気噴
射ノズル12,13は供給されるスライバS1，S2を独立して
加撚し、結束紡績糸Y1，Y2に形成する機能を有してい
る。
ム14に固定したハウジング15内に、夫々が２本直列に設
けられた空気ノズル29,30（以下上流側を第１ノズル2
9、下流側を第２ノズル30と称する）からなる空気噴射
ノズル12,13を並行に２列設けたものであり、各空気噴
射ノズル12,13は供給されるスライバS1，S2を独立して
加撚し、結束紡績糸Y1，Y2に形成する機能を有してい
る。
上記空気噴射ノズル12,13は同一の機能を有しているの
で、以下一方側のみについて説明する。
で、以下一方側のみについて説明する。
即ち、第２図に示したように、上記第1,第２ノズル29,3
0には、その中心軸を貫いて形成したスライバの通路内
に向けて接線方向に空気を噴射する複数の空気噴射細孔
（図示せず）を設けてあり、該空気噴射細孔によって矢
印A,B方向の互いに逆方向に旋回する空気流が通路内に
形成されるようになっている。31,32は夫々上記第１ノ
ズル29、第２ノズル30への圧空の供給パイプである。
0には、その中心軸を貫いて形成したスライバの通路内
に向けて接線方向に空気を噴射する複数の空気噴射細孔
（図示せず）を設けてあり、該空気噴射細孔によって矢
印A,B方向の互いに逆方向に旋回する空気流が通路内に
形成されるようになっている。31,32は夫々上記第１ノ
ズル29、第２ノズル30への圧空の供給パイプである。
然して前記構成からなる紡績装置により本発明の自己集
束性を有するマルチプライ紡績糸は次のようにして形成
される。即ち加撚装置の空気噴射ノズル12,13内に導入
されたスライバには、第２ノズル30の旋回空気流Ｂによ
って当該方向の仮撚が付与され、該仮撚がフロントロー
ラ対6a,6bによるニップ点付近まで伝播する。
束性を有するマルチプライ紡績糸は次のようにして形成
される。即ち加撚装置の空気噴射ノズル12,13内に導入
されたスライバには、第２ノズル30の旋回空気流Ｂによ
って当該方向の仮撚が付与され、該仮撚がフロントロー
ラ対6a,6bによるニップ点付近まで伝播する。
フロントローラ対6a,6bから出て来たスライバＳはこの
第２ノズル30による仮撚によって集束されるが、フロン
トローラ6a,6bと第１ノズル29間では、第１ノズル29に
よってスライバＳが仮撚と逆方向にバルーンしており、
このバルーンによって後端はまだフロントローラ6a,6b
に把握され、スライバを構成するファイバ中にあるが、
先端はフリーに芯繊維束f2より突出したファイバf1が生
成する。この突出したファイバf1は、フロントローラ6
a,6bと、第１ノズル29間の仮撚と逆方向のバルーン、お
よび第１ノズル29の空気流Ａによって、第２ノズル30に
よる仮撚とは逆方向に芯繊維束f2に巻付けられる。そし
て、この突出したファイバf1は、第２ノズル30を通過し
て仮撚が解撚される過程で、挿入された仮撚とは逆方向
に充分な巻回数で芯繊維束f2に益々強く巻付き、所謂結
束紡績糸Y1，Y2を形成する。
第２ノズル30による仮撚によって集束されるが、フロン
トローラ6a,6bと第１ノズル29間では、第１ノズル29に
よってスライバＳが仮撚と逆方向にバルーンしており、
このバルーンによって後端はまだフロントローラ6a,6b
に把握され、スライバを構成するファイバ中にあるが、
先端はフリーに芯繊維束f2より突出したファイバf1が生
成する。この突出したファイバf1は、フロントローラ6
a,6bと、第１ノズル29間の仮撚と逆方向のバルーン、お
よび第１ノズル29の空気流Ａによって、第２ノズル30に
よる仮撚とは逆方向に芯繊維束f2に巻付けられる。そし
て、この突出したファイバf1は、第２ノズル30を通過し
て仮撚が解撚される過程で、挿入された仮撚とは逆方向
に充分な巻回数で芯繊維束f2に益々強く巻付き、所謂結
束紡績糸Y1，Y2を形成する。
この２本の結束紡績糸Y1，Y2は、デリベリローラ19を通
過するまでは内部に未だ撚トルクを保有し、いわば糸形
成過程にあり、この撚トルク残存中に前記ガイド部材17
により引揃え合流されるので、該合流点において互いの
糸同志がからみ合わされる。
過するまでは内部に未だ撚トルクを保有し、いわば糸形
成過程にあり、この撚トルク残存中に前記ガイド部材17
により引揃え合流されるので、該合流点において互いの
糸同志がからみ合わされる。
即ち、芯繊維束f2に巻付いている突出したファイバf
1は、前述の通り元々は一端自由繊維であったので、空
気噴射ノズル12,13を出た後にも、その一端が毛羽状に
突出したまゝのものが存在し、それらの突出したファイ
バf1は糸形成には寄与せず、芯繊維束f2の撚トルク消失
過程において、芯繊維束f2の撚り戻しに伴って糸の周り
を旋回しながら糸道下流へと進み、ガイド部材17による
合流点において、第３図，第４図に示すように互いに他
の結束紡績糸Y1，Y2にからみつく。
1は、前述の通り元々は一端自由繊維であったので、空
気噴射ノズル12,13を出た後にも、その一端が毛羽状に
突出したまゝのものが存在し、それらの突出したファイ
バf1は糸形成には寄与せず、芯繊維束f2の撚トルク消失
過程において、芯繊維束f2の撚り戻しに伴って糸の周り
を旋回しながら糸道下流へと進み、ガイド部材17による
合流点において、第３図，第４図に示すように互いに他
の結束紡績糸Y1，Y2にからみつく。
そして、この突出したファイバf1のからみつきによって
芯繊維束f2に残存している撚りトルクの解放が促され、
こゝで解放される撚りトルクは更に、結束紡績糸Y1，Y2
同志を第３図に示すようにＳ撚方向またはＺ撚方向へと
互いにからみつかせる。この結束紡績糸Y1，Y2同志のか
らみは、元々残存撚トルクによる撚り戻し力のみに起因
するものなので、撚り回数は少なく（糸長1cm当り50〜1
00回程度）、例えば、Ｓ撚部分が続くと次にはそのＳ撚
によって蓄えられたトルクによりＺ撚部分が発生され
る。
芯繊維束f2に残存している撚りトルクの解放が促され、
こゝで解放される撚りトルクは更に、結束紡績糸Y1，Y2
同志を第３図に示すようにＳ撚方向またはＺ撚方向へと
互いにからみつかせる。この結束紡績糸Y1，Y2同志のか
らみは、元々残存撚トルクによる撚り戻し力のみに起因
するものなので、撚り回数は少なく（糸長1cm当り50〜1
00回程度）、例えば、Ｓ撚部分が続くと次にはそのＳ撚
によって蓄えられたトルクによりＺ撚部分が発生され
る。
なお、第３図の双糸形態は個々の結束紡績糸Y1，Y2自体
は共にＺ撚りであるが、２本の糸のそれぞれが同方向に
解撚されている場合、合糸された糸はその解撚方向と同
方向に捩れる。つまり、各単糸がそれぞれＺ方向に回転
していれば、糸が合わさった時、２本の糸はＺ撚方向に
捩れる。そしてＺ撚方向が続くと次にはＺ方向撚により
蓄えられたトルクによりＳ方向撚が発生する。２本の糸
の一方がＺ方向に他方がＳ方向に解撚されている場合
は、残存している解撚トルクの強い方の解撚方向に捩れ
る。従って、この場合は捩れ方向は決まっていない。し
かし、Ｚ撚部分とＳ撚部分とが発現することに違いはな
い。
は共にＺ撚りであるが、２本の糸のそれぞれが同方向に
解撚されている場合、合糸された糸はその解撚方向と同
方向に捩れる。つまり、各単糸がそれぞれＺ方向に回転
していれば、糸が合わさった時、２本の糸はＺ撚方向に
捩れる。そしてＺ撚方向が続くと次にはＺ方向撚により
蓄えられたトルクによりＳ方向撚が発生する。２本の糸
の一方がＺ方向に他方がＳ方向に解撚されている場合
は、残存している解撚トルクの強い方の解撚方向に捩れ
る。従って、この場合は捩れ方向は決まっていない。し
かし、Ｚ撚部分とＳ撚部分とが発現することに違いはな
い。
次に本発明のマルチプライ紡績糸を得るための第２の実
施例として第５図に示す装置は、前記した第１の実施例
において、加撚装置２により得られた結束紡績糸Y1，Y2
を合流するガイド部材17とデリベリローラ19の間に、エ
アジェット式仮撚装置33を介置したものであって、それ
以外の部分は第１の実施例と全く異なるところがない。
従って同一部分には同一記号を付してある。
施例として第５図に示す装置は、前記した第１の実施例
において、加撚装置２により得られた結束紡績糸Y1，Y2
を合流するガイド部材17とデリベリローラ19の間に、エ
アジェット式仮撚装置33を介置したものであって、それ
以外の部分は第１の実施例と全く異なるところがない。
従って同一部分には同一記号を付してある。
そして該エアジェット式仮撚装置33は第６図に示すよう
に、前記加撚装置２の第２ノズル30と同様の構造をな
し、通路内に向けて形成される旋回空気流は、前記加撚
装置２の第２ノズル30における空気の旋回方向Ｂ、つま
り外周繊維の巻付き方向と同一とし、若し加撚装置２の
空気噴射ノズル12,13における第２ノズル30の空気の旋
回方向が互いに異なる方向であるときは何れか一方の第
２ノズルの旋回方向に一致せしめる。
に、前記加撚装置２の第２ノズル30と同様の構造をな
し、通路内に向けて形成される旋回空気流は、前記加撚
装置２の第２ノズル30における空気の旋回方向Ｂ、つま
り外周繊維の巻付き方向と同一とし、若し加撚装置２の
空気噴射ノズル12,13における第２ノズル30の空気の旋
回方向が互いに異なる方向であるときは何れか一方の第
２ノズルの旋回方向に一致せしめる。
34は該エアジェット式仮撚装置33の通路に平行方向に設
けられたスリットであって、該通路に合流された結束紡
績糸Y1，Y2を挿入するに便ならしめる。35はジェット式
仮撚装置31に対する圧空の送入パイプである。
けられたスリットであって、該通路に合流された結束紡
績糸Y1，Y2を挿入するに便ならしめる。35はジェット式
仮撚装置31に対する圧空の送入パイプである。
かくてガイド部材17により引揃えられ合流されて互いに
からみ合わされた結束紡績糸Y1，Y2は、該エアジェット
式仮撚装置33に導入され、更に仮撚が付与され、エアジ
ェット式仮撚装置33を通過して仮撚が解撚される過程
で、結束紡績糸Y1，Y2上の突出したファイバf1は挿入さ
れた仮撚とは逆方向に充分な巻回数で益々強く巻付き、
第一の実施例によって得られた糸以上に分離し難い自己
集束性を有するマルチプライ紡績糸Y3を得ることができ
る。
からみ合わされた結束紡績糸Y1，Y2は、該エアジェット
式仮撚装置33に導入され、更に仮撚が付与され、エアジ
ェット式仮撚装置33を通過して仮撚が解撚される過程
で、結束紡績糸Y1，Y2上の突出したファイバf1は挿入さ
れた仮撚とは逆方向に充分な巻回数で益々強く巻付き、
第一の実施例によって得られた糸以上に分離し難い自己
集束性を有するマルチプライ紡績糸Y3を得ることができ
る。
従って、本発明の自己集束性を有するマルチプライ紡績
糸Y3は、ケンスから供給されるスライバS1，S2が分離さ
れた状態では、ドラフト装置１のバックローラ対4a,4
b、ミドルローラ対5a,5bとフロントローラ対6a,6b間を
通過し、フロントローラ対6a,6bを出る２列のスライバS
1，S2は夫々が所望のドラフトを施されて各空気噴射ノ
ズル12,13に導入され、２本の結束紡績糸Y1，Y2となっ
て紡出され、ガイド部材17により引揃え合流され、デリ
ベリローラ19を経て巻取装置３のボビン上にマルチプラ
イ紡績糸Y3として巻取られ、パッケージＰを形成し、更
に次の撚糸工程へと移送されるが、その移送途上におい
ても、また撚糸工程においても、上述のようにしてから
み合ったマルチプライ紡績糸は、容易に分離しないの
で、上記後処理がきわめて容易で取扱い易い。
糸Y3は、ケンスから供給されるスライバS1，S2が分離さ
れた状態では、ドラフト装置１のバックローラ対4a,4
b、ミドルローラ対5a,5bとフロントローラ対6a,6b間を
通過し、フロントローラ対6a,6bを出る２列のスライバS
1，S2は夫々が所望のドラフトを施されて各空気噴射ノ
ズル12,13に導入され、２本の結束紡績糸Y1，Y2となっ
て紡出され、ガイド部材17により引揃え合流され、デリ
ベリローラ19を経て巻取装置３のボビン上にマルチプラ
イ紡績糸Y3として巻取られ、パッケージＰを形成し、更
に次の撚糸工程へと移送されるが、その移送途上におい
ても、また撚糸工程においても、上述のようにしてから
み合ったマルチプライ紡績糸は、容易に分離しないの
で、上記後処理がきわめて容易で取扱い易い。
なお、前記実施例においては一錘の紡績装置に２本のス
ライバを並列して供給するものとして説明したが、各錘
毎に１本のスライバを供給し加撚装置により紡出された
糸をガイド部材により合流せしめるようにしても差支え
なく、更に合流する結束紡績糸の本数も２本以上複数本
であって良いことは勿論である。
ライバを並列して供給するものとして説明したが、各錘
毎に１本のスライバを供給し加撚装置により紡出された
糸をガイド部材により合流せしめるようにしても差支え
なく、更に合流する結束紡績糸の本数も２本以上複数本
であって良いことは勿論である。
更に、前記ガイド部材も図示したような板状体に限ら
ず、２本のピン間を糸が通過合流する形状など任意形状
のガイド部材を用いることができる。
ず、２本のピン間を糸が通過合流する形状など任意形状
のガイド部材を用いることができる。
以上詳細に述べた通りこの発明のマルチプライ紡績糸
は、複数の結束紡績糸がＳ撚方向とＺ撚方向に互いに搦
み付くと共に、該結束紡績糸の外周面から突出したファ
イバーが他の結束紡績糸に相互に搦み付いていることを
特徴とする自己集束性を有する糸であるから、単にリン
グ紡績糸を引揃え合糸した合糸した双糸とは異なり、容
易に分離することのない自己集束性を有し次の撚糸工程
への移送途上においても、又、撚糸工程においても糸が
互いに分離したり糸切れしたりすることなく、このよう
な問題点の発生を完全に防止し、結束紡績糸としての商
品価値を大きく高めることができた。
は、複数の結束紡績糸がＳ撚方向とＺ撚方向に互いに搦
み付くと共に、該結束紡績糸の外周面から突出したファ
イバーが他の結束紡績糸に相互に搦み付いていることを
特徴とする自己集束性を有する糸であるから、単にリン
グ紡績糸を引揃え合糸した合糸した双糸とは異なり、容
易に分離することのない自己集束性を有し次の撚糸工程
への移送途上においても、又、撚糸工程においても糸が
互いに分離したり糸切れしたりすることなく、このよう
な問題点の発生を完全に防止し、結束紡績糸としての商
品価値を大きく高めることができた。
また、合流した各結束紡績糸は、それぞれ糸表面に現わ
れている、結束紡績糸の外周から突出したファイバーが
互いに他の結束紡績糸に絡み合い複数の結束紡績糸を一
体化するが、その一体化は前記ファイバーによるもので
合流した結束紡績糸自体の交流は極めて少ないため作ら
れた糸は柔らかく、本願のマルチプライ紡績糸を用いて
衣料品を作ると、柔かな感触の製品とすることが出来
る。特に、本願の糸は紡績糸同志がＳ方向とＺ方向に互
いに搦み合っているので、糸同士の搦み合いによるトル
クはなく、該糸で偏地を編成すれば、編目の斜行のない
偏地とすることが出来る。
れている、結束紡績糸の外周から突出したファイバーが
互いに他の結束紡績糸に絡み合い複数の結束紡績糸を一
体化するが、その一体化は前記ファイバーによるもので
合流した結束紡績糸自体の交流は極めて少ないため作ら
れた糸は柔らかく、本願のマルチプライ紡績糸を用いて
衣料品を作ると、柔かな感触の製品とすることが出来
る。特に、本願の糸は紡績糸同志がＳ方向とＺ方向に互
いに搦み合っているので、糸同士の搦み合いによるトル
クはなく、該糸で偏地を編成すれば、編目の斜行のない
偏地とすることが出来る。
第１図はこの発明のマルチプライ紡績糸を得るための紡
績装置の第１の実施例を示す斜視図、第２図はこの発明
で使用される加撚装置の空気噴射ノズルの要部を示す斜
視図、第３図は本発明マルチプライ紡績糸を模型的に示
す説明図、第４図は第３図中一点鎖線円内の拡大模型
図、第５図は本発明のマルチプライ紡績糸を得るための
紡績装置の第２の実施例を示す斜視図、第６図は第２の
実施例で使用されるエアジェット式仮撚ノズルの要部を
示す斜視図である。 f1……結束紡績糸の外周面から突出したファイバー，f2
……芯繊維束，S1，S2……スライバ，Y1，Y2，……結束
紡績糸 Y3……マルチプライ紡績糸,1……ドラフト装置,2……加
撚装置,12,13……空気噴射ノズル,17……ガイド部材,19
……デリベリローラ,29……第１ノズル,30……第２ノズ
ル,33……エアジェット式仮撚装置
績装置の第１の実施例を示す斜視図、第２図はこの発明
で使用される加撚装置の空気噴射ノズルの要部を示す斜
視図、第３図は本発明マルチプライ紡績糸を模型的に示
す説明図、第４図は第３図中一点鎖線円内の拡大模型
図、第５図は本発明のマルチプライ紡績糸を得るための
紡績装置の第２の実施例を示す斜視図、第６図は第２の
実施例で使用されるエアジェット式仮撚ノズルの要部を
示す斜視図である。 f1……結束紡績糸の外周面から突出したファイバー，f2
……芯繊維束，S1，S2……スライバ，Y1，Y2，……結束
紡績糸 Y3……マルチプライ紡績糸,1……ドラフト装置,2……加
撚装置,12,13……空気噴射ノズル,17……ガイド部材,19
……デリベリローラ,29……第１ノズル,30……第２ノズ
ル,33……エアジェット式仮撚装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬場 進 京都府京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機械株式会社本社工場内 (56)参考文献 特開 昭60−104545（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−14841（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−24445（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−68827（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−156519（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−24207（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭63−42012（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】複数の結束紡績糸がＳ撚方向とＺ撚方向に
互いに搦み付くと共に、該結束紡績糸の外周面から突出
したファイバーが他の結束紡績糸に相互に搦み付いてい
ることを特徴とする自己集束性を有するマルチプライ紡
績糸。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271621A JPH0711094B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 自己集束性を有するマルチプライ紡績糸 |
| CH3870/89A CH684515B5 (de) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Spinngarns und eines flauschigen Spinngarns. |
| DE3943735A DE3943735C2 (de) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Zeifachgarn |
| DE3935705A DE3935705C2 (de) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | Verfahren zur Herstellung eines aus gesponnenen Fäden bestehenden Mehrfachfadens sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US07/620,381 US5107671A (en) | 1988-10-26 | 1990-11-30 | Multi-ply spun yarn and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271621A JPH0711094B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 自己集束性を有するマルチプライ紡績糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118129A JPH02118129A (ja) | 1990-05-02 |
| JPH0711094B2 true JPH0711094B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=17502626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63271621A Expired - Fee Related JPH0711094B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-27 | 自己集束性を有するマルチプライ紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711094B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS239668B1 (en) * | 1983-09-29 | 1986-01-16 | Petr Kroupa | Buching yarn with staple fibre and its method of manufacture |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP63271621A patent/JPH0711094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02118129A (ja) | 1990-05-02 |
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|---|---|---|---|
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