JPH0711062A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ポリオレフィン３０〜９５重量％と酢酸ビニル
含量５〜５０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を
５０％以上ケン化してなるケン化エチレン−酢酸ビニル
共重合体５〜７０重量％からなる組成物１００重量部に
対し、界面活性剤を０．０５〜２．０重量部添加してな
る樹脂組成物。 【効果】経時による界面活性剤のブリードアウトによる
透明性の低下がなく、初期および長期に亘る帯電防止性
または防曇性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は経時による界面活性剤の
ブリードアウトによる透明性の低下がなく、初期および
長期に亘る帯電防止性または防曇性に優れる樹脂組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィンは安価であり加工性に優
れていることから材料、農業分野、土木・建築分野等の
各分野で広く利用されている。しかしながら、ポリオレ
フィンは電気抵抗が大きく、摩擦等により容易に静電気
が発生し、製品への塵埃の付着、印刷不良、成形時にお
ける人体への電撃等の問題がある。また、親水性が無く
水に対するぬれが小さいため、ポリオレフィン製の包装
袋内表面に水蒸気が付着すると、水滴となりフィルムの
透明性が低下し製品価値を損なう、また農業用ハウスに
ポリオレフィンフィルムを使用した場合にハウスの中が
外から見づらい等の問題がある。

【０００３】上記問題を解決するため、帯電防止剤、防
曇剤等の界面活性剤を樹脂内部に練り込む方法、界面活
性剤を樹脂表面に塗布する方法が従来とられている。こ
のうち界面活性剤を樹脂表面に塗布する方法は、効果の
持続性に劣り、塗布むらを生じやすいこと、樹脂製品に
ブロッキングが発生しやすい等の欠点があることから、
樹脂内部に界面活性剤を練り込む方法が一般的である。
しかし、汎用の界面活性剤をポリオレフィン樹脂に一般
量添加してもその効果の持続性に欠けるため、界面活性
剤の添加量を増加し持続性を付与しているが、界面活性
剤の添加量を増すと、押出し加工時の界面活性剤による
発煙のための作業環境の悪化、フィルムのブロッキング
が増大し滑り性が低下する結果、製袋等の二次加工時の
作業性が低下し、更に経時により界面活性剤がブリード
しフィルムの透明性やヒートシール部のシール強度が経
時で低下する等の問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するためになされたものであり、界面活性剤を添加
したポリオレフィン樹脂組成物において径時による界面
活性剤のブリードアウトによる透明性がなく、初期およ
び長期に亘る帯電防止性または防曇性に優れる樹脂組成
物を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
の解決のため鋭意検討した結果、ポリオレフィンと界面
活性剤からなる組成物に特定のケン化エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を添加することにより上記の問題点を解決
できることを見いだし本発明を完成するに至った。即ち
本発明は、ポリオレフィン３０〜９５重量％と酢酸ビニ
ル含量５〜５０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
を５０％以上ケン化してなるケン化エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体５〜７０重量％からなる組成物１００重量部
に対し、界面活性剤を０．０５〜２．０重量部添加して
なる樹脂組成物に関するものである。以下、本発明を詳
細に説明する。

【０００６】本発明に使用されるポリオレフィンとは、
エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−
ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−
ペンテン等のα−オレフィンの単独重合体、これらα−
オレフィンと他の１種以上のα−オレフィンとの共重合
体あるいはこれらα−オレフィンと他の共重合可能な不
飽和単量体との共重合体が挙げられる。具体的に例示す
ると、高密度、中密度、低密度ポリエチレン、エチレン
とプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン等の１種以上のα−オ
レフィンとの共重合体、プロピレンとエチレン、１−ブ
テン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン等の１種以上のα−オレフィンとの共重合体、
エチレンと酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル
エステルとの共重合体、エチレンとアクリル酸またはメ
タクリル酸のメチル、エチル、ｎ−ブチル、イソブチル
等の不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、エチレン
とアクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸との
共重合体およびその金属塩、エチレン／ビニルエステル
／一酸化炭素共重合体、エチレン／不飽和カルボン酸エ
ステル／一酸化炭素共重合体、エチレン／不飽和カルボ
ン酸エステル／不飽和カルボン酸共重合体およびその金
属塩、エチレン／ビニルエステル／不飽和カルボン酸共
重合体およびその金属塩、エチレン／メチルアクリレー
ト／モノエチルマレエート、エチレン／酢酸ビニル／モ
ノエチルマレエート等があげらる。更に上記各樹脂のシ
ラン変性、カルボン酸変性等の変性体を挙げることがで
き、これらの単独または２種以上の混合物として使用さ
れる。

【０００７】本発明に使用されるケン化エチレン−酢酸
ビニル共重合体とは、酢酸ビニル含量が５〜５０重量％
（ＪＩＳ Ｋ６７３０）のエチレン−酢酸ビニル共重合
体（以下、「ＥＶＡ」と略す）の５０％以上のケン化物
である。ケン化ＥＶＡはケン化のベースポリマーとなる
ＥＶＡの酢酸ビニル含量が５重量％未満では、ケン化Ｅ
ＶＡと界面活性剤との親和性が小さいため、経時により
界面活性剤がブリードアウトし透明性が低下し、効果の
持続性に欠けるため好ましくない。また酢酸ビニル含量
が５０重量％を越えると、ケン化ＥＶＡとポリオレフィ
ンとの相溶性が低下するため、初期の段階から透明性が
悪くなり、またケン化ＥＶＡと界面活性剤との親和性が
高過ぎるため、界面活性剤が樹脂組成物表面に移行しに
くく、帯電防止性能または防曇性能の発現時期が遅いた
め好ましくない。

【０００８】該ケン化ＥＶＡのケン化度は５０％以上で
ある。ケン化度が５０％未満では、ケン化ＥＶＡと界面
活性剤との親和性が小さいため、経時により界面活性剤
がブリードアウトし透明性が低下し、効果の持続性に欠
けるため好ましくない。

【０００９】該ケン化ＥＶＡはＥＶＡをたとえば水酸化
アルカリ／アルコールにより加水分解して得られ、市販
されている（たとえばメルセンＨ（商標名，東ソー
（株）製））。

【００１０】本発明において用いられるポリオレフィン
とケン化ＥＶＡとの組成比率は、ポリオレフィン３０〜
９５重量％、ケン化ＥＶＡ５〜７０重量％である。ケン
化ＥＶＡの比率が５重量％未満では、ポリオレフィン／
ケン化ＥＶＡ組成物と界面活性剤との親和性が小さいた
め、経時により界面活性剤がブリードアウトし透明性が
低下し、効果の持続性に欠けるため好ましくない。また
ケン化ＥＶＡの比率が７０重量％を越えると、ケン化Ｅ
ＶＡとポリオレフィンとの相溶性が低下するため、初期
の段階から透明性が悪くなること、またポリオレフィン
／ケン化ＥＶＡ組成物と界面活性剤との親和性が高過ぎ
るため、界面活性剤が樹脂組成物表面に移行しにくく、
帯電防止性能または防曇性能の発現時期が遅いため好ま
しくない。

【００１１】本発明に使用される界面活性剤は特に制限
はなく、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性
剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤が用いられ
る。界面活性剤の具体例を記すと、陰イオン性界面活性
剤としてはアルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、アルキルサルフェート、アルキルホスフェ
ート、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルベン
ゼンフォスフォン酸塩等が、陽イオン性界面活性剤とし
てはテトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベン
ジルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキ
ルキノリニウム塩、アルキルフォスフォニウム塩、アル
キルスルフォニウム塩等が、両性界面活性剤としてはア
ルキルベタイン、スルホベタイン、サルフェートベタイ
ン、イミダゾリン型両性界面活性剤等が、非イオン性界
面活性剤としては、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチ
ル）アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ン、ポリオキシエチレンアルキルアミンの脂肪酸エステ
ル、脂肪酸モノグリセリンエステル、脂肪酸ポリグリコ
ールエステル、脂肪酸ソルビタンエステル、脂肪酸しょ
糖エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエス
テル、脂肪酸モノエタノールアミド、脂肪酸ジエタノー
ルアミド、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸ポリエチ
レングリコール縮合物、脂肪酸アミド・ポリエチレング
リコール縮合物、脂肪族アルコール・ポリエチレングリ
コール縮合物、脂肪族アミン・ポリエチレングリコール
縮合物、脂肪族メルカプタン・ポリエチレングリコール
縮合物、アルキルフェノール・ポリエチレングリコール
縮合物、ポリプロピレングリコール・ポリエチレングリ
コール縮合物、ポリグリセリン縮合ヒドロキシ脂肪酸エ
ステル等が挙げられる。更にこれら界面活性剤を具体的
に例示するとアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
アルキルスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンス
ルホン酸ナトリウム、アルキルコハク酸ナトリウム、ア
ルキルジフェニルエ−テルジスルホン酸ナトリウム、ア
ルキルリン酸カリウム、ポリオキシエチレンラウリルエ
ーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエ
ーテル、ステアリン酸モノグリセリド、オレイン酸モノ
グリセリド、リシノレイン酸モノグリセリド、ラウリン
酸ソルビタンエステル、パルミチン酸ソルビタンエステ
ル、ステアリン酸ソルビタンエステル、ポリオキシエチ
レングリセリンモノステアレート、ポリグリセリンステ
アレート、ポリエチレングリコールモノラウレート、ス
テアリルアミンアセテート、α−エチル（トリメチルア
ンモニウム）アルカロイルエステル等があげられ、これ
らの単独あるいは２種以上の混合物として用いられる。

【００１２】以上の界面活性剤の添加量は、ポリオレフ
ィンとケン化ＥＶＡからなる組成物１００重量部に対
し、０．０５〜２．０重量部である。添加量が０．０５
重量部未満では、帯電防止性能または防曇性能が不十分
となり好ましくない。また２．０重量部を越えても添加
量の増加による効果はなく、逆に界面活性剤のブリード
アウトにより透明性やシール性が低下し好ましくない。

【００１３】本発明の樹脂組成物の調整は特に限定する
ものではないが、各成分をヘンシェルミキサー、リボン
ブレンダー、Ｖブレンダー等で機械的に混合する方法、
機械的混合後、押出し機、バンバリーミキサー、ニー
ダ、熱ロール等により溶融状態で混練後ペレット化する
方法等が採用されるが、単軸または二軸押出機により溶
融混練する方法が生産性の点から最も好適である。

【００１４】本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を
阻害しない範囲で、必要に応じ、酸化防止剤、耐候安定
剤、紫外線吸収剤、滑剤、ブロッキング防止剤、造核
剤、無機・有機充填剤、透明化剤、着色剤、有機過酸化
物等の一般にポリオレフィンに使用されている添加剤を
添加することができる。

【００１５】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例における性能の測定は下
記の方法によった。また、実施例および比較例中の部は
重量部である。

【００１６】（１）持続帯電防止性試験のための耐候性
試験 サンシャインウエザオメーターを使用し、ブラックパネ
ル温度６３℃、降雨時間１８分／１２０分の条件で照射
した。

【００１７】（２）表面固有抵抗 ＨＩＧＨ ＭＥＧＯＨＭ ＭＥＴＥＲ（ＴＲ−８６０１
タケダ理研（株）製）に絶縁抵抗測定試料箱（ＴＲ−４
２）を接続し、２３℃、５０％相対湿度の雰囲気下、印
加電圧５００Ｖで測定した。

【００１８】（３）帯電減衰率 スタテイックオネストメーター（Ｓ−４１０４宍戸商会
（株）製）により試料を印加電圧１０ＫＶ、印加時間１
０秒で強制帯電させ、メモリースコープ（Ｖ−１２８日
立（株）製）により減衰率を測定し、帯電量が半減する
時間を求めた。

【００１９】（４）ヘーズ ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠した。経時による変化を測
定し界面活性剤のブリードアウトの目安とした。値が大
きいほど透明性が悪い。

【００２０】（５）初期流滴性 頂点で１２０°の稜角を有する屋根に試験フィルムを貼
り図１に示す５０℃に調整した恒温水槽上に屋根をセッ
トする。セットしてからフィルム表面に水滴が付着しそ
の水滴が流れ始めた時間を初期流滴性とする。時間が短
いほど流滴性が良く、農業用ハウスに張ったフィルムの
曇りが少ない。 （６）持続流滴性 初期流滴性試験装置を用いて経時でのフィルムへの水滴
付着状況を目視で観察する。流滴性の悪いものは傾斜面
の下面より水滴が流出せず付着状態となる。次のように
１０点法で評価する。 評価点 水滴付着状況 １０ 水滴付着が全く見られない。 ５ フィルムの半分の面積に水滴が付着してい
る。 １ フィルム全面に水滴が付着している。

【００２１】実施例１ ＥＶＡ（ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７３０）；９ｇ／１０
分、酢酸ビニル含量（ＪＩＳ Ｋ６７３０）；１０重量
％）８０部、ＥＶＡ（ＭＦＲ；６ｇ／１０分、酢酸ビニ
ル含量；２８重量％）を９５％ケン化したケン化ＥＶＡ
２０部に、帯電防止剤として非イオン性界面活性剤のス
テアリン酸モノグリセリド／ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン（商品名；アーモスタット３１０（ライオン
（株）製））＝１／１の混合物０．５部、紫外線吸収剤
として２−ハイドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン
０．１部、光安定剤として２−（３−ｔ−ブチル−２−
ヒドロキシ−５−メチル−フェニル）−５−シクロベン
ゾトリアゾール０．１部、酸化防止剤としてオクタデシ
ル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート０．０２部を添加し、表面温度
１２０℃で５分間加熱ロールで混練した後、シートペレ
タイザーでペレット化した。

【００２２】金型温度３０℃、射出１５秒、冷却１０秒
のサイクル、シリンダー温度Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３＝１６０
／１７０／１８０℃の条件で上記樹脂組成物を射出成形
し１５０ｘ１５０ｘ２ｍｍ（厚）の試験片を得た。

【００２３】この試験片をウエザオメーターにより所定
時間照射後、表面固有抵抗および帯電減衰率を測定し
た。結果を表１に示すが、本樹脂組成物は初期および長
期に亘る帯電防止性に優れていた。

【００２４】実施例２〜３ 実施例１と同様の成分を使用し、表１に示すように組成
割合を変え、実施例１と同様に溶融混練しペレット化
し、その後射出成形し試験片を得た。この試験片を用い
表面固有抵抗および帯電減衰率を測定した。結果を表１
に示すが、本樹脂組成物は初期および長期に亘る帯電防
止性に優れていた。

【００２５】比較例１ 実施例１で用いたＥＶＡを１００部とし、ケン化ＥＶＡ
を使用しなかったほかは全て実施例１と同様の成分を使
用し、実施例１と同様に溶融混練しペレット化し、その
後射出成形し試験片を得た。この試験片を用い表面固有
抵抗および帯電減衰率を測定した結果を表１に示すが、
この樹脂組成物は帯電防止性能の持続性に問題があっ
た。

【００２６】実施例４ ポリプロピレン（ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６７５８，２３０
℃，２．１６ｋｇｆ）；２０ｇ／１０分、密度（ＪＩＳ
Ｋ６７５８）；０．９０ｇ／ｃｍ³）８０部、ＥＶＡ
（ＭＦＲ；６ｇ／１０分、酢酸ビニル含量；２８重量
％）を９５％ケン化したケン化ＥＶＡ２０部に、帯電防
止剤として非イオン性界面活性剤のステアリン酸モノグ
リセリド／ポリオキシエチレンアルキルアミン（商品
名；アーモスタット３１０（ライオン（株）製））＝１
／１の混合物０．５部、耐候安定剤としてビス（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト０．１部、光安定剤として２−（３−ｔ−ブチル−２
−ヒドロキシ−５−メチル−フェニル）−５−シクロベ
ンゾトリアゾール０．１部、酸化防止剤としてオクタデ
シル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート０．０２部を添加し、表面温
度１８０℃で５分間加熱ロールで混練した後、シートペ
レタイザーでペレット化した。

【００２７】金型温度５０℃、射出１０秒、冷却１０秒
のサイクル、シリンダー温度Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３＝２００
／２１０／２２０℃の条件で上記樹脂組成物を射出成形
し１５０ｘ１５０ｘ２ｍｍ（厚）の試験片を得た。

【００２８】この試験片ををウエザオメーターにより所
定時間照射後、表面固有抵抗および帯電減衰率を測定し
た。結果を表１に示すが、本樹脂組成物は初期および長
期に亘る帯電防止性に優れていた。

【００２９】実施例５〜７および比較例２〜４ ＥＶＡ（ＭＦＲ；１．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量；
１５重量％）およびＥＶＡ（ＭＦＲ；６ｇ／１０分、酢
酸ビニル含量；２８重量％）を９５％ケン化したケン化
ＥＶＡを表１に示す割合で配合し、防曇剤として非イオ
ン性界面活性剤のステアリン酸ソルビタンエステルを１
部、ブロッキング防止剤としてシリカ０．０８部、酸化
防止剤としてオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート０．１
部、耐候安定剤としてビス（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）セバケート０．１５部を添加
し、Ｖブレンダーで混合後二軸押出し機で溶融混練しペ
レット化した。

【００３０】得られたペレットを５０ｍｍ径の押出し機
に供給し、樹脂温度１５０℃でインフレーション成形し
厚み７５μｍのフィルムを得た。

【００３１】このフィルムを用いヘーズおよび流滴性を
測定した。結果を表１に示すが、本発明の組成物は経時
による界面活性剤のブリードアウトによる透明性の低下
がなく、初期および長期に亘る流滴性に優れていた。一
方ケン化ＥＶＡを含まない比較例２の組成物は、経時に
よる界面活性剤のブリードにより透明性が低下し持続流
滴性に劣り、またケン化ＥＶＡ単独でＥＶＡを含まない
比較例３の組成物は、初期流滴性に劣り、更に界面活性
剤添加量が２部を超える比較例４の組成物は経時による
界面活性剤のブリードにより透明性が低下した。

【００３２】比較例５ 実施例５で用いたケン化ＥＶＡをＥＶＡ（酢酸ビニル含
量；２８重量％，ＭＦＲ；６ｇ／１０分）の４０％ケン
化品に変えた以外は、実施例５と同様の成分を使用し、
実施例５と同様に溶融混練しペレット化し、インフレー
ション成形し試験フィルムを得た。このフィルムを用い
ヘーズおよび流滴性を測定した結果を表１に示すが、ケ
ン化度が５０％未満のケン化ＥＶＡを用いたこの樹脂組
成物は、経時による界面活性剤のブリードにより透明性
が低下し、持続流滴性に劣る。

【００３３】比較例６ 実施例５で用いたケン化ＥＶＡをＥＶＡ（酢酸ビニル含
量；３重量％，ＭＦＲ；９ｇ／１０分）の９０％ケン化
品に変えた以外は、実施例５と同様の成分を使用し、実
施例５と同様に溶融混練しペレット化し、インフレーシ
ョン成形し試験フィルムを得た。このフィルムを用いヘ
ーズおよび流滴性を測定した結果を表１に示すが、ケン
化のベースとなるＥＶＡとして酢酸ビニル含量が５％未
満のＥＶＡを用いたこの樹脂組成物は、経時による界面
活性剤のブリードにより透明性が低下し持続流滴性に劣
る。

【００３４】比較例７ 実施例５で用いたケン化ＥＶＡをＥＶＡ（酢酸ビニル含
量；５５重量％，ＭＦＲ；９ｇ／１０分）の９０％ケン
化品に変えた以外は、実施例５と同様の成分を使用し、
実施例５と同様に溶融混練しペレット化し、インフレー
ション成形し試験フィルムを得た。このフィルムを用い
ヘーズおよび流滴性を測定した結果を表１に示すが、ケ
ン化のベースとなるＥＶＡとして酢酸ビニル含量が５５
重量％を超えるＥＶＡを用いたこの樹脂組成物は、初期
流滴性に劣り、インフレーション成形直後より透明性が
劣る。

【００３５】実施例８ 実施例５で用いたＥＶＡをポリエチレン（ＭＦＲ（ＪＩ
Ｓ Ｋ６７６０，１９０℃，２．１６ｋｇｆ）；１ｇ／
１０分，密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０）；０．９２４ｇ／
ｃｍ³）に変えた以外は、実施例５と同様の成分を使用
し、実施例５と同様に溶融混練しペレット化し、インフ
レーション成形し試験フィルムを得た。このフィルムを
用いヘーズおよび流滴性を測定した結果を表１に示す
が、本組成物は経時による界面活性剤のブリードアウト
による透明性の低下がなく、初期および長期に亘る流滴
性に優れていた。

【００３６】実施例９ 実施例５で用いたケン化ＥＶＡをＥＶＡ（ＭＦＲ；６ｇ
／１０分，酢酸ビニル含量；２８重量％）の７０％ケン
化品に変えた以外は、実施例５と同様の成分を使用し、
実施例５と同様に溶融混練しペレット化し、インフレー
ション成形し試験フィルムを得た。このフィルムを用い
ヘーズおよび流滴性を測定した結果を表１に示すが、本
組成物は経時による界面活性剤のブリードアウトによる
透明性の低下がなく、初期および長期に亘る流滴性に優
れていた。

【００３７】比較例８ 実施例５で用いたＥＶＡとケン化ＥＶＡの比率をＥＶＡ
／ケン化ＥＶＡ＝２／８とした以外は、実施例５と同様
の成分を使用し、実施例５と同様に溶融混練しペレット
化し、インフレーション成形し試験フィルムを得た。こ
のフィルムを用いヘーズおよび流滴性を測定した。その
結果インフレーション加工１日後のヘーズは３０．５
％、２１日後のヘーズは３３．３％であり、また初期流
滴性は１５．５分、６ケ月後の持続流滴性は評価点が１
０であり、ＥＶＡ／ケン化ＥＶＡ組成物中に占めるケン
化ＥＶＡの割合が７０重量％を超えるこの樹脂組成物
は、初期流滴性、透明性に劣る。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、経時による界面
活性剤のブリードアウトによる透明性の低下がなく、初
期および長期に亘る帯電防止性または防曇性に優れ、農
業用フィルム、電子機器のトレー、人工芝等初期および
長期に亘る帯電防止性能または防曇性能を要求される用
途に好適に利用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例及び比較例において初期流滴性
を測定するために用いた流滴試験装置の斜視図である。

【符号の説明】

１…恒温水槽、２…屋根、３…試験フィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリオレフィン３０〜９５重量％と酢酸ビ
   ニル含量５〜５０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
   体を５０％以上ケン化してなるケン化エチレン−酢酸ビ
   ニル共重合体５〜７０重量％からなる組成物１００重量
   部に対し、界面活性剤を０．０５〜２．０重量部添加し
   てなる樹脂組成物。