JP2510851B2 - ポリオレフイン系無滴フイルム - Google Patents
ポリオレフイン系無滴フイルムInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はポリオレフィン系の無滴フィルムに関する。
さらに詳しくはポリオレフィン系樹脂に結晶化開始温度
23℃以上の無滴剤と、結晶化開始温度23℃未満の無滴剤
および可塑剤を添加することによって得られる透明性お
よび無滴持続性に優れ、農業用、窓貼り用に適した無滴
性フィルムに関する。
さらに詳しくはポリオレフィン系樹脂に結晶化開始温度
23℃以上の無滴剤と、結晶化開始温度23℃未満の無滴剤
および可塑剤を添加することによって得られる透明性お
よび無滴持続性に優れ、農業用、窓貼り用に適した無滴
性フィルムに関する。
従来の技術 従来、農業用途において、フィルムに無滴剤を塗布す
る方法として液状の無滴剤または無滴剤を含有する溶液
を塗布する方法あるいは、無滴剤を練り込む方法が採用
されている。塗布する方法では、ポリオレフィン系樹脂
など疎水性合成樹脂表面に、無滴剤を塗布し親水性を付
与するものであるが、短期間の無滴性には優れるもの
の、無滴剤が水滴によって経時的に洗い流され無滴性の
長期持続性が不十分なものしか得られていない。また、
たとえばグリセリン脂肪酸エステル（特公昭38−4174号
公報）、ソルビタン脂肪酸エステル（特公昭38−3572号
公報）等の非イオン界面活性剤を配合し、親水性を増大
せしめて無滴性を付与する方法は公知であるが、無滴剤
を練り込む方法においては、練り込まれた無滴剤が樹脂
表面へ移行（以下ブリードアウトと呼ぶ）することによ
って無滴性を発現するものであるが、無滴剤が常温で結
晶化を起こす結晶化開始温度23℃以上のものであると、
ブリード物の白化現象によって透明性が低下した白っぽ
いフィルムとなり、とくに夏場の高温高湿下での保管で
はこの白化が極度に著しくなる。また、この白化を抑制
するためにブリード量の程度を下げると無滴剤が水滴に
よって洗い流された後は短期的に無滴性を失い長期持続
は期待できない。また、結晶化開始温度23℃以下の液状
無滴剤を練り込む方法においては、フィルム表面には液
状としてブリードするために白化は起きることのないフ
ィルムとなるが液状のため水滴によって洗い流される速
度は常温で結晶化を起こす無滴剤より速くなり、無滴性
の長期持続性は期待できない。
る方法として液状の無滴剤または無滴剤を含有する溶液
を塗布する方法あるいは、無滴剤を練り込む方法が採用
されている。塗布する方法では、ポリオレフィン系樹脂
など疎水性合成樹脂表面に、無滴剤を塗布し親水性を付
与するものであるが、短期間の無滴性には優れるもの
の、無滴剤が水滴によって経時的に洗い流され無滴性の
長期持続性が不十分なものしか得られていない。また、
たとえばグリセリン脂肪酸エステル（特公昭38−4174号
公報）、ソルビタン脂肪酸エステル（特公昭38−3572号
公報）等の非イオン界面活性剤を配合し、親水性を増大
せしめて無滴性を付与する方法は公知であるが、無滴剤
を練り込む方法においては、練り込まれた無滴剤が樹脂
表面へ移行（以下ブリードアウトと呼ぶ）することによ
って無滴性を発現するものであるが、無滴剤が常温で結
晶化を起こす結晶化開始温度23℃以上のものであると、
ブリード物の白化現象によって透明性が低下した白っぽ
いフィルムとなり、とくに夏場の高温高湿下での保管で
はこの白化が極度に著しくなる。また、この白化を抑制
するためにブリード量の程度を下げると無滴剤が水滴に
よって洗い流された後は短期的に無滴性を失い長期持続
は期待できない。また、結晶化開始温度23℃以下の液状
無滴剤を練り込む方法においては、フィルム表面には液
状としてブリードするために白化は起きることのないフ
ィルムとなるが液状のため水滴によって洗い流される速
度は常温で結晶化を起こす無滴剤より速くなり、無滴性
の長期持続性は期待できない。
また、使用環境の雰囲気温度や雰囲気湿度によって大
幅にブリード挙動が異なり製品設計が困難であるのが現
状である。
幅にブリード挙動が異なり製品設計が困難であるのが現
状である。
発明が解決しようとする問題点 本発明者はこれらの現状に鑑み鋭意研究した結果、無
滴剤等を適度にブリードアウトさせることにより、長期
持続性に優れた無滴性と、白化防止効果を持ちしかも驚
くべきことに使用環境によるブリード挙動の差を大幅に
制御しうることを見いだし本発明に至ったものである。
滴剤等を適度にブリードアウトさせることにより、長期
持続性に優れた無滴性と、白化防止効果を持ちしかも驚
くべきことに使用環境によるブリード挙動の差を大幅に
制御しうることを見いだし本発明に至ったものである。
問題点を解決するための手段 すなわち本発明者はポリオレフィン系樹脂に、樹脂の
重量に対して結晶化開始温度23℃以上の非イオン系界面
活性剤（以下無滴剤Ａと呼ぶ）をＡ重量％と、結晶化開
始温度23℃未満のグリセリンまたはソルビタンの不飽和
脂肪酸エステル（以下無滴剤Ｂと呼ぶ）をＢ重量％と、
可塑剤をＣ重量％とした場合に、 0.1≦A/B≦6.0かつ0.1≦A/C≦6.0 を満足する量の無滴剤Ａと無滴剤Ｂと可塑剤を同時に含
有せしめることにより長期持続性に優れた無滴性と、白
化防止効果を持ちしかも使用環境によるブリード挙動の
差を大幅に制御しうることを可能にしたものである。
重量に対して結晶化開始温度23℃以上の非イオン系界面
活性剤（以下無滴剤Ａと呼ぶ）をＡ重量％と、結晶化開
始温度23℃未満のグリセリンまたはソルビタンの不飽和
脂肪酸エステル（以下無滴剤Ｂと呼ぶ）をＢ重量％と、
可塑剤をＣ重量％とした場合に、 0.1≦A/B≦6.0かつ0.1≦A/C≦6.0 を満足する量の無滴剤Ａと無滴剤Ｂと可塑剤を同時に含
有せしめることにより長期持続性に優れた無滴性と、白
化防止効果を持ちしかも使用環境によるブリード挙動の
差を大幅に制御しうることを可能にしたものである。
とくにポリオレフィン系樹脂を、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体とする場合において、その酢酸ビニル含有量
をＤ重量％とする場合に無滴剤Ａを樹脂に対してＡ重量
％、かつ無滴剤Ｂを樹脂に対してＢ重量％含有し、かつ
可塑剤を樹脂に対してＣ重量％含有せしめる時に、 0.1≦Ｄ≦25かつ0.1＋D/25≦A/B≦1.0＋D/5 かつ0.1＋D/25≦A/C≦1.0＋D/5 の範囲を満足する含有量A,B,Cを同時に含有することが
より好ましい効果を発現するものである。
ル共重合体とする場合において、その酢酸ビニル含有量
をＤ重量％とする場合に無滴剤Ａを樹脂に対してＡ重量
％、かつ無滴剤Ｂを樹脂に対してＢ重量％含有し、かつ
可塑剤を樹脂に対してＣ重量％含有せしめる時に、 0.1≦Ｄ≦25かつ0.1＋D/25≦A/B≦1.0＋D/5 かつ0.1＋D/25≦A/C≦1.0＋D/5 の範囲を満足する含有量A,B,Cを同時に含有することが
より好ましい効果を発現するものである。
作用および効果 本発明において無滴性に効果を発現するのは無滴剤Ａ
と無滴剤Ｂであるが白化抑制効果を発現するのに必要な
混合比は、無滴剤Ａを樹脂に対してＡ重量％、また無滴
剤Ｂを樹脂に対してＢ重量％含有する場合においては、
A/B≦6.0を満足することが必要でありこれより無滴剤Ｂ
の添加量を減少させると白化抑制効果は発現しない。ま
たA/B＜0.1で表わされる範囲の混合においては、フィル
ム表面にベタツキを生じ、フィルムの剥離性が著しく悪
化しフィルム加工も出来ない状態となる。
と無滴剤Ｂであるが白化抑制効果を発現するのに必要な
混合比は、無滴剤Ａを樹脂に対してＡ重量％、また無滴
剤Ｂを樹脂に対してＢ重量％含有する場合においては、
A/B≦6.0を満足することが必要でありこれより無滴剤Ｂ
の添加量を減少させると白化抑制効果は発現しない。ま
たA/B＜0.1で表わされる範囲の混合においては、フィル
ム表面にベタツキを生じ、フィルムの剥離性が著しく悪
化しフィルム加工も出来ない状態となる。
ところが、無滴剤Ａと無滴剤Ｂのみの練り込み添加だ
けでは無滴性の長期持続性がとくに温度30℃以上の高温
雰囲気下で発現しにくい。
けでは無滴性の長期持続性がとくに温度30℃以上の高温
雰囲気下で発現しにくい。
本発明において可塑剤の添加は無滴性の長期持続性を
発現させるのに必要である。可塑剤の樹脂に対する含有
量をＣ重量％とする場合において、A/C＞6.0で表わされ
る範囲の添加では無滴性の長期持続性が不十分であり、
またA/C＜0.1と表わされるように可塑剤の混合量を増加
すると、ポリオレフィン系樹脂の成形加工に支障をきた
す結果となる。また、無滴剤Ａと可塑剤のみの混合添加
によって白化抑制効果は全く発現されることはない。
発現させるのに必要である。可塑剤の樹脂に対する含有
量をＣ重量％とする場合において、A/C＞6.0で表わされ
る範囲の添加では無滴性の長期持続性が不十分であり、
またA/C＜0.1と表わされるように可塑剤の混合量を増加
すると、ポリオレフィン系樹脂の成形加工に支障をきた
す結果となる。また、無滴剤Ａと可塑剤のみの混合添加
によって白化抑制効果は全く発現されることはない。
本発明における無滴剤Ａと無滴剤Ｂと可塑剤の混合比
は樹脂の特性により左右されるものであるが、とくにエ
チレン−酢酸ビニル共重合体において酢酸ビニル含有量
が5.0重量％の樹脂を使用する場合では、無滴剤Ａと無
滴剤Ｂと可塑剤の樹脂にたいする含有量をA,B,C重量％
とするときに 0.3≦A/B≦2.0かつ0.3≦A/C≦2.0 の範囲に混合するのがとくにこのましく、また酢酸ビニ
ル含有量が15.0重量％の樹脂を使用する場合では、 0.7≦A/B≦4.0かつ0.7≦A/C≦4.0 の範囲に混合するのがとくにこのましい。
は樹脂の特性により左右されるものであるが、とくにエ
チレン−酢酸ビニル共重合体において酢酸ビニル含有量
が5.0重量％の樹脂を使用する場合では、無滴剤Ａと無
滴剤Ｂと可塑剤の樹脂にたいする含有量をA,B,C重量％
とするときに 0.3≦A/B≦2.0かつ0.3≦A/C≦2.0 の範囲に混合するのがとくにこのましく、また酢酸ビニ
ル含有量が15.0重量％の樹脂を使用する場合では、 0.7≦A/B≦4.0かつ0.7≦A/C≦4.0 の範囲に混合するのがとくにこのましい。
本発明で用いる無滴剤Ａとしては、例えば、12〜22個
の炭素原子を有する脂肪酸のソルビタンエステル、同グ
リセリンエステルまたはそれらに0.5〜5.0モルのエチレ
ンオキサイドまたはプロピレンオキサイドを付加させた
物の１種または２種以上の混合物などを用いることがで
きる。
の炭素原子を有する脂肪酸のソルビタンエステル、同グ
リセリンエステルまたはそれらに0.5〜5.0モルのエチレ
ンオキサイドまたはプロピレンオキサイドを付加させた
物の１種または２種以上の混合物などを用いることがで
きる。
また本発明で用いる無滴剤Ｂとしては、例えば、ソル
ビタンモノオレイン酸エステル、ソルビタンジオレイン
酸エステル、グリセリンモノオレイン酸エステル、ジグ
リセリンセスキオレイン酸エステル、ジグリセリンジオ
レイン酸エステルまたはそれらにエチレンオキサイドま
たはプロピレンオキサイドを付加させて結晶化開始温度
を23℃未満にしたものの１種または２種以上の混合物な
どを用いることができる。
ビタンモノオレイン酸エステル、ソルビタンジオレイン
酸エステル、グリセリンモノオレイン酸エステル、ジグ
リセリンセスキオレイン酸エステル、ジグリセリンジオ
レイン酸エステルまたはそれらにエチレンオキサイドま
たはプロピレンオキサイドを付加させて結晶化開始温度
を23℃未満にしたものの１種または２種以上の混合物な
どを用いることができる。
また本発明で用いる可塑剤としては、例えば、ジブチ
ルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ
シクロヘキシルフタレート、ジノルマルオクチルフタレ
ート、ブチルラウリルフタレート、トリクレジルフォス
フェートまたはこれらの１種または２種以上の混合物な
どを用いることができる。
ルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ
シクロヘキシルフタレート、ジノルマルオクチルフタレ
ート、ブチルラウリルフタレート、トリクレジルフォス
フェートまたはこれらの１種または２種以上の混合物な
どを用いることができる。
とくにジ−２−エチルヘキシルフタレートまたはトリ
クレジルフォスフェートまたはこれらの混合物を用いる
のが無滴性能の持続性がすぐれる点で好ましい。
クレジルフォスフェートまたはこれらの混合物を用いる
のが無滴性能の持続性がすぐれる点で好ましい。
本発明において使用できるポリオレフィン系樹脂は、
エチレン及びα−オレフィンの単独及び共重合体、エチ
レンを主成分とする異種単量体との共重合体であり、例
えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−４
−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−ヘキセン
共重合体、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−メチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル−メチル（メタ）アクリレート共重合体、アイオノマ
ー樹脂等が挙げられ、これらのうち、密度0.935以下の
ポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチル
（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル
−メチルメタクリレート共重合体またはエチレン−エチ
ルアクリレート共重合体が透明性、柔軟性、耐候性等の
点で好ましい。さらに、酢酸ビニル含有量が0.1〜25重
量％、かつメルトインデックスが0.2〜3.0g/10分の範囲
のエチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有量が
0.1〜23重量％、メチルメタクリレート含有量が2.0〜20
重量％、メルトインデックスが0.2〜3.0g/10分の範囲の
エチレン−酢酸ビニル−メチルメタクリレート共重合体
がこれらのうちでも透明性、柔軟性、耐候性さらには加
工性の点でより好ましい。
エチレン及びα−オレフィンの単独及び共重合体、エチ
レンを主成分とする異種単量体との共重合体であり、例
えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−４
−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−ヘキセン
共重合体、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−メチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル−メチル（メタ）アクリレート共重合体、アイオノマ
ー樹脂等が挙げられ、これらのうち、密度0.935以下の
ポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチル
（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル
−メチルメタクリレート共重合体またはエチレン−エチ
ルアクリレート共重合体が透明性、柔軟性、耐候性等の
点で好ましい。さらに、酢酸ビニル含有量が0.1〜25重
量％、かつメルトインデックスが0.2〜3.0g/10分の範囲
のエチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有量が
0.1〜23重量％、メチルメタクリレート含有量が2.0〜20
重量％、メルトインデックスが0.2〜3.0g/10分の範囲の
エチレン−酢酸ビニル−メチルメタクリレート共重合体
がこれらのうちでも透明性、柔軟性、耐候性さらには加
工性の点でより好ましい。
なお、無滴剤を添加したフィルムを農業用被覆材に用
いる場合、しばしばハウス内やトンネル内において霧の
発生が見られ、それが栽培作物に対して病害発生の原因
となったり、早朝の日射量を減少させるなど、霧の発生
が好ましくないとの指摘が一部の農家などからでている
が、無滴剤Ａと無滴剤Ｂの混合効果により霧の発生はほ
とんど防止することが可能である。とくにほとんど完全
に霧の発生を防止するためには、無滴剤Ａの中でも、エ
チレンオキサイド付加物またはプロピレンオキサイド付
加物との組合せが効果的である。
いる場合、しばしばハウス内やトンネル内において霧の
発生が見られ、それが栽培作物に対して病害発生の原因
となったり、早朝の日射量を減少させるなど、霧の発生
が好ましくないとの指摘が一部の農家などからでている
が、無滴剤Ａと無滴剤Ｂの混合効果により霧の発生はほ
とんど防止することが可能である。とくにほとんど完全
に霧の発生を防止するためには、無滴剤Ａの中でも、エ
チレンオキサイド付加物またはプロピレンオキサイド付
加物との組合せが効果的である。
さらに本発明には、農業用、包装用など用途に応じて
酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、抗ブロッキング剤な
どを適宜使用することが可能であり、その他、必要に応
じて帯電防止剤、顔料、無機充填剤、発泡剤、防サビ剤
などが使用されるのはいうまでもない。本発明の実施に
おいてはポリオレフィン系樹脂、無滴剤、可塑剤および
必要に応じて酸化防止剤、無機充填剤、抗ブロッキング
剤などをロール型またはバンバリー型の混合機あるいは
押出機などで混合もしくは混練するといった通常の方法
で混入し、次いで例えばインフレーション加工、カレン
ダー加工、Ｔダイ加工等の通常の成形加工方法でフィル
ム状に成形される。
酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、抗ブロッキング剤な
どを適宜使用することが可能であり、その他、必要に応
じて帯電防止剤、顔料、無機充填剤、発泡剤、防サビ剤
などが使用されるのはいうまでもない。本発明の実施に
おいてはポリオレフィン系樹脂、無滴剤、可塑剤および
必要に応じて酸化防止剤、無機充填剤、抗ブロッキング
剤などをロール型またはバンバリー型の混合機あるいは
押出機などで混合もしくは混練するといった通常の方法
で混入し、次いで例えばインフレーション加工、カレン
ダー加工、Ｔダイ加工等の通常の成形加工方法でフィル
ム状に成形される。
実施例 次に実施例を挙げて本発明を説明するが、これら実施
例は単に例示的なものであって、これらに限定されるも
のではない。
例は単に例示的なものであって、これらに限定されるも
のではない。
実施例および比較例に示したフィルムの透明性の測定
はヘイズメーターを用いてフィルム加工後温度20℃、湿
度50％RHおよび30℃、50％RHならびに80％RHに放置した
時の経時変化をヘイズ（曇り度）値で示した。ヘイズ値
が高いほどブリード白化による透明性不良であることを
示す。
はヘイズメーターを用いてフィルム加工後温度20℃、湿
度50％RHおよび30℃、50％RHならびに80％RHに放置した
時の経時変化をヘイズ（曇り度）値で示した。ヘイズ値
が高いほどブリード白化による透明性不良であることを
示す。
また、無滴性の試験は次にしめす方法でおこなった。
100ccのビーカーに水（20℃および40℃に調節）を入
れ、検体フィルムにて覆い、しかるのち、恒温水槽（20
℃および40℃に調節）にビーカーをつけて、それぞれ３
℃および20℃の恒温室に放置し、所定の経時後の状態を
観察し、検体フィルム内水温20℃／外温３℃試験を低温
無滴性、検体フィルム内水温40℃／外温20℃試験を高温
無滴性として評価した。その評価結果は以下の基準で表
わした。
100ccのビーカーに水（20℃および40℃に調節）を入
れ、検体フィルムにて覆い、しかるのち、恒温水槽（20
℃および40℃に調節）にビーカーをつけて、それぞれ３
℃および20℃の恒温室に放置し、所定の経時後の状態を
観察し、検体フィルム内水温20℃／外温３℃試験を低温
無滴性、検体フィルム内水温40℃／外温20℃試験を高温
無滴性として評価した。その評価結果は以下の基準で表
わした。
○：小水滴が全くない。
△：一部小水滴群が見られる。
×：全面にわたって小水滴群が付着する。
実施例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量５
重量％、密度0.93、MI＝1.5）に無滴剤としてソルビタ
ンセスキパルミテート1.5重量％およびジグリセリンセ
スキオレエート1.5重量％および可塑剤として、トリク
レジルホスフェート1.5重量％との配合物をバンバリー
型の混合機で混練を行ない、インフレーション法により
約75μｍの厚みのフィルムに成形した。それを透明性お
よび無滴性の測定に付した。結果は表１に示すように、
優れた無滴性並びに雰囲気温度および湿度に影響されな
い透明性を得た。
重量％、密度0.93、MI＝1.5）に無滴剤としてソルビタ
ンセスキパルミテート1.5重量％およびジグリセリンセ
スキオレエート1.5重量％および可塑剤として、トリク
レジルホスフェート1.5重量％との配合物をバンバリー
型の混合機で混練を行ない、インフレーション法により
約75μｍの厚みのフィルムに成形した。それを透明性お
よび無滴性の測定に付した。結果は表１に示すように、
優れた無滴性並びに雰囲気温度および湿度に影響されな
い透明性を得た。
実施例２ エチレン−酢酸ビニル−メチルメタクリレート共重合
体（酢酸ビニル含有量２重量％、メチルメタクリレート
含有量３重量％、密度0.93、MI＝0.90）に無滴剤として
ジグリセリンジステアレート1.5重量％、およびジグリ
セリンセスキオレエート1.2重量％および可塑剤として
ジ−２−エチルヘキシルフタレートを1.0重量％との配
合物に変えた他は実施例１と同様にしてフィルム成形及
び測定を実施した。
体（酢酸ビニル含有量２重量％、メチルメタクリレート
含有量３重量％、密度0.93、MI＝0.90）に無滴剤として
ジグリセリンジステアレート1.5重量％、およびジグリ
セリンセスキオレエート1.2重量％および可塑剤として
ジ−２−エチルヘキシルフタレートを1.0重量％との配
合物に変えた他は実施例１と同様にしてフィルム成形及
び測定を実施した。
結果は表１に示すように優れた無滴性並びに雰囲気温
度および湿度に影響されない透明性を得た。
度および湿度に影響されない透明性を得た。
比較例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量５
重量％、密度0.92.MI＝1.5）に無滴剤としてソルビタン
セスキパルミテート1.5重量％の配合物を実施例１と同
様にしてフィルム成形および測定を実施した。結果は表
１に示すように、透明度、無滴性共に不良であった。
重量％、密度0.92.MI＝1.5）に無滴剤としてソルビタン
セスキパルミテート1.5重量％の配合物を実施例１と同
様にしてフィルム成形および測定を実施した。結果は表
１に示すように、透明度、無滴性共に不良であった。
比較例２ エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量５
重量％，密度0.92,MI＝1.5）に無滴剤としてソルビタン
セスキパルミテート1.5重量％およびジグリセリンセス
キオレエート1.0重量％との配合物を実施例１と同様に
してフィルム成形および測定を実施した。結果は表１に
示すように、高温の無滴性が不良であった。
重量％，密度0.92,MI＝1.5）に無滴剤としてソルビタン
セスキパルミテート1.5重量％およびジグリセリンセス
キオレエート1.0重量％との配合物を実施例１と同様に
してフィルム成形および測定を実施した。結果は表１に
示すように、高温の無滴性が不良であった。
比較例３ エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量５
重量％，密度0.92,MI＝1.5）に無滴剤としてソルビタン
セスキパルミテート1.5重量％および可塑剤としてジ−
２−エチルヘキシルフタレート1.5重量％との配合物を
実施例１と同様にしてフィルム成形および測定を実施し
た。結果は表１に示すように、白化抑制効果が全くみら
れなかった。
重量％，密度0.92,MI＝1.5）に無滴剤としてソルビタン
セスキパルミテート1.5重量％および可塑剤としてジ−
２−エチルヘキシルフタレート1.5重量％との配合物を
実施例１と同様にしてフィルム成形および測定を実施し
た。結果は表１に示すように、白化抑制効果が全くみら
れなかった。
比較例４ エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量15
重量％，密度0.93,MI＝1.5）に可塑剤のジ−２−エチル
ヘキシルフタレート3.0重量％を実施例１と同様にして
フィルム成形および測定を実施した。結果は表１に示す
ように、成形加工困難でフィルムとしての評価をするに
至らなかった。
重量％，密度0.93,MI＝1.5）に可塑剤のジ−２−エチル
ヘキシルフタレート3.0重量％を実施例１と同様にして
フィルム成形および測定を実施した。結果は表１に示す
ように、成形加工困難でフィルムとしての評価をするに
至らなかった。
比較例５ エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量５
重量％，密度0.92,MI＝1.5）に無滴剤としてジグリセリ
ンセスキオレエート1.5重量％を実施例１と同様にして
フィルム成形および測定を実施した。結果は表１に示す
ように、無滴性の持続効果が全くみられなかった。
重量％，密度0.92,MI＝1.5）に無滴剤としてジグリセリ
ンセスキオレエート1.5重量％を実施例１と同様にして
フィルム成形および測定を実施した。結果は表１に示す
ように、無滴性の持続効果が全くみられなかった。
発明の効果 本発明によってえられるポリオレフィルムは、室温、
ハウス等の被覆用フィルムとして用いた場合、無滴剤の
ブリード白化に起因する透明性がそこなわれることな
く、光線透過率が良好でかつ無滴性にすぐれしかも使用
環境による性能の変化が極めて抑制された特性を有し、
農業用被覆フィルム等にきわめて有用である。
ハウス等の被覆用フィルムとして用いた場合、無滴剤の
ブリード白化に起因する透明性がそこなわれることな
く、光線透過率が良好でかつ無滴性にすぐれしかも使用
環境による性能の変化が極めて抑制された特性を有し、
農業用被覆フィルム等にきわめて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 児谷 晃造 高槻市塚原２丁目10番１号 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 子川 英雄 高槻市塚原２丁目10番１号 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 久米 孝典 高槻市塚原２丁目10番１号 住友化学工 業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−84836（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−131649（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−30436（ＪＰ，Ａ)
Claims (9)
- 【請求項１】ポリオレフィン系フィルムにおいて、結晶
化開始温度が23℃以上の非イオン系界面活性剤を樹脂に
対してＡ重量％含有し、かつ結晶化開始温度が23℃未満
のグリセリンまたはソルビタンの不飽和脂肪酸エステル
を樹脂に対してＢ重量％含有し、かつ可塑剤を樹脂に対
してＣ重量％含有せしめる場合において、 0.1≦A/B≦6.0かつ0.1≦A/C≦6.0 の範囲を満足する含有量A,B,Cを同時に含有することを
特徴とするポリオレフィン系無滴フィルム。 - 【請求項２】結晶化開始温度が23℃以上の非イオン系界
面活性剤が、12〜22個の炭素原子を有する脂肪酸のソル
ビタンエステルまたはグリセリンエステルまたはそれら
に0.5〜５モルのエチレンオキサイドまたはプロピレン
オキサイドを付加させたものの１種または２種以上の混
合物とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のポリオレフィン系無滴フィルム。 - 【請求項３】可塑剤がジ−２−エチルヘキシルフタレー
トまたはトリクレジルフォスフェートまたはこれらの混
合物を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のポリオレフィン系無滴フィルム。 - 【請求項４】ポリオレフィン系フィルムにおいて、結晶
化開始温度23℃以上の非イオン系界面活性剤を0.5〜３
重量％の範囲で含有することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のポリオレフィン系無滴フィルム。 - 【請求項５】ポリオレフィン系フィルムが、密度0.935g
/cm3以下のポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィ
ン系共重合体からなることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のポリオレフィン系無滴フィルム。 - 【請求項６】ポリオレフィン系フィルムが、エチレン−
酢酸ビニル共重合体からなり、かつ酢酸ビニル含有量が
0.1〜25重量％、かつメルトインデックスが0.2〜6g/10
分の範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のポリオレフィン系無滴フィルム。 - 【請求項７】ポリオレフィン系フィルムが、エチレン−
酢酸ビニル−メチル（メタ）アクリレート共重合体から
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリ
オレフィン系無滴フィルム。 - 【請求項８】ポリオレフィン系フィルムが、エチレン−
メチル（メタ）アクリレート共重合体またはエチレン−
エチルアクリレート共重合体からなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のポリオレフィン系無滴フィ
ルム。 - 【請求項９】ポリオレフィン系フィルムが、エチレン−
酢酸ビニル共重合体からなり、その酢酸ビニル含有量を
Ｄ重量％とする場合において、結晶化開始温度が23℃以
上の非イオン界面活性剤を樹脂に対してＡ重量％含有
し、かつ結晶化開始温度が23℃未満のグリセリンまたは
ソルビタンの不飽和脂肪酸エステルを樹脂に対してＢ重
量％含有し、かつ可塑剤を樹脂に対してＣ重量％含有せ
しめる場合において、 0.1≦Ｄ≦25かつ0.1＋D/25≦A/B≦1.0＋D/5 かつ0.1＋D/25≦A/C≦1.0＋D/5 の範囲を満足する含有量A,B,Cを同時に含有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリオレフィン
系無滴フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60179789A JP2510851B2 (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | ポリオレフイン系無滴フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60179789A JP2510851B2 (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | ポリオレフイン系無滴フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241240A JPS6241240A (ja) | 1987-02-23 |
| JP2510851B2 true JP2510851B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=16071918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60179789A Expired - Lifetime JP2510851B2 (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | ポリオレフイン系無滴フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510851B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3064611B2 (ja) * | 1991-12-24 | 2000-07-12 | 住友化学工業株式会社 | 農業用被覆フィルム |
| TWI760297B (zh) * | 2014-11-20 | 2022-04-11 | 美商塞特工業公司 | 安定劑組合物及使用該組合物以保護有機材料抵抗ｕｖ光及熱降解之方法 |
| EP3245864A1 (en) | 2016-05-20 | 2017-11-22 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Anti-fog agent |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531777B2 (ja) * | 1972-07-20 | 1978-01-21 | ||
| JPS54131649A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Agricultural film |
| JPS5884836A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-21 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 農業用フイルム |
-
1985
- 1985-08-15 JP JP60179789A patent/JP2510851B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241240A (ja) | 1987-02-23 |
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