JPH0460497B2

JPH0460497B2 -

Info

Publication number: JPH0460497B2
Application number: JP26688085A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Kamei; Noboru Horibatake; Masaharu Hayashi
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1985-11-27
Filing date: 1985-11-27
Publication date: 1992-09-28
Also published as: JPS62127351A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、高級アルキルグルコシド、これらの
脂肪酸エステル、更にこれらのアルキレンオキサ
イド付加物を利用した合成樹脂用防曇剤に関する
ものである。詳しくはポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
オレフイン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体
などの合成樹脂材料よりなる各種成形品の表面に
極めて優れた防曇性を付与し、更に、この防曇性
を長期間にわたつて持続しうるものである。〔従来の技術および問題点〕合成樹脂材料は、大変優れた性質のため、幅広
い分野に利用され、日常生活にも大いに貢献して
いる。しかし、従来これらの合成樹脂材料で製造
された成形品の多くは、その表面が疎水性である
ため、成形品を使用する雰囲気の温度、湿度等の
条件によつて、水分が吸着もしくは凝集し微細な
水滴として表面を覆い、曇りを生じ、種々の不都
合をきたしている。例えば、農業用被覆材料とし
て、合成樹脂製フイルムがトンンネル、ハウス栽
培などに利用される場合、保温性には優れている
が、地表あるいは植物から蒸発した水分は、フイ
ルム表面に凝集して全体に曇りが生じさせる。こ
の水滴によつて生じる曇りは太陽光線の透過率を
減少させ、作物の生育を遅くしたり、水滴が作物
に落下することにより、幼芽が害をうけたり、病
害の発生の原因となつたり温室内の作業者に不快
感を与える。食品包装用−ラツプフイルムでは水
分の多い食品などを包装すると、水滴で生じた曇
りによつて透明性が悪くなり、消費者が内容物を
透視し得なかつたり、あるいは、食品の品質を低
下させ、商品価値を減ずる。また、合成樹脂製レ
ンズを使用しているゴーグル、安全マスク等で
は、曇りのため視界がきかなかつたりする欠点が
ある。これらの欠点を改良するためには、合成樹脂成
形品の表面を親水性に改質し、防曇性を付与する
ことである。現在、最も広く用いられる方法とし
ては、界面活性剤のような防曇剤を成形の際配合
して練り込む方法か、あるいは成形品とした後、
成形品表面に防曇剤を塗布する方法がある。これ
らの方法で用いられる防曇剤としては、ソルビタ
ン高級樹脂エステル（特公昭48−31748号公報）
及びそれらの酸化エチレン付加物（特公昭55−
9431号公報）、グリセリン脂肪酸エステル（特開
昭55−55044号公報）、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル（特公昭43−8605号公報）などがある。しか
し、これらの化合物は成形された直後の防曇性能
は良好であるが、ブリードアウトが著しいため防
曇剤が水滴によつて洗い流され、効果の持続性に
は欠けるという問題があつた。〔問題点を解決するための手段〕本発明者らは、このような欠点を排除し成形品
の防曇性が優れ更にその効果の持続性も長期間維
持できる良好な防曇剤を提供することを目的とし
て鋭意検討した結果、本発明を完成するに至つ
た。即ち、本発明は、(a)炭素数１〜30のアルキル基
を有するアルキルグルコシド、(b)炭素数１〜30の
アルキル基を有するアルキルグルコシドの炭素数
２〜４のアルキレンオキシドの付加物、(c)炭素数
１〜30のアルキル基を有するアルキルグルコシド
と炭素数８〜36の高級脂肪酸のエステル、(d)炭素
数１〜30のアルキル基を有するアルキルグルコシ
ドと炭素数８〜36の高級脂肪酸のエステルの炭素
数２〜４のアルキレンオキサイドの付加物から選
ばれる化合物の１種又は２種以上からなる合成樹
脂用防曇剤を提供するものである。本発明を更に詳細に説明すると、本発明におけ
るアルキルグルコシド、これらのアルキレンオキ
サイド（炭素数２〜４）の付加物としては、アル
キル基は、炭素数１〜30、好ましくは１〜12のも
のであり、例えばオクチルグルコシドやメチルグ
ルコシド、これらのプロピレンオキサイド付加物
（付加率３モル）が挙げられる。上記のアルキル
グルコシドと炭素数８〜36、好ましくは12〜22高
級脂肪酸のエステル、これらのアルキレンオキサ
イド（炭素数２〜４）の付加物としては、例え
ば、メチルグルコシドのステアリン酸エステルや
オクチルグルコシドのベヘニン酸エステルのエチ
レンオキサイド付加物（付加率20モル）が挙げら
れる。本発明に係る合成樹脂用防曇剤に用いられる化
合物は一般公知の方法で得られる。例えば、Ｄ−
glucoseと１価アルコール又は（及び）多価アル
コールを混合し加熱加圧下で酸触媒で反応させれ
ば、アルキルグルコシドが得られる。また、高級
脂肪酸とのエステル化物を得る場合は、例えばア
ルキルグルコシドと高級脂肪酸を混合し、窒素気
流中加熱下で脱水をしながらエステル化反応進め
目的のエステル化物を得ることができる。アルキ
レンオキシドの付加方法は常法に従い、例えば、
アルカリ触媒を用い加熱下でアルキレンオキシド
を供給し製造する。アルキレンオキシドが付加される場合の付加率
は、特に限定されるものではないが、好ましく
は、エチレンオキシドの場合１〜30モル、プロピ
レンオキシドの場合１〜10モルでありこれらは単
独で付加させてもよく、混合で付加させてもよ
い。また、両方が付加される場合、付加形態はラ
ンダムでもブロツクでもよいが、好ましくはブロ
ツクである。また、本発明の合成樹脂用防曇剤が使用できる
合成樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体およびポリオレフインであり、
ポリオレフインとしてはポリプロピレンあるいは
ポリエチレン等が挙げられる。本発明化合物の使用量は、成形品の種類、厚
さ、及び光線透過率等の違いで異なつてくるた
め、これらの点を考慮して適量を配合する必要が
ある。一般には前記の合成樹脂100部に対し、本
発明の防曇剤を0.5〜5.0部添加するのが適量であ
る。この量が0.5部よりも少ないと充分な防曇効
果が得られない。また、添加量が5.0部よりも多
くなると成形品の表面に本発明防曇剤が過剰に露
出し、表面がべとついたり白化現象を起こすの
で、好ましくない。本発明の防曇剤を前記の合成樹脂フイルムを成
形する際に添加すると、表面に生じる曇りは解消
され、更には、その防曇性能の持続性は現在使用
されている防曇剤のものより飛躍的に増大し、従
つて曇りによる光線透過率の減少も除かれる。ま
た従来、防曇剤として使われている一般公知のも
の、例えばソルビタン高級脂肪酸エステル、及び
それらの酸化エチレン付加物、ソルビトール脂肪
酸エステル及びそれらの酸化エチレン付加物、グ
リセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸
エステルなどと併用すると、従来問題になつてい
た防曇性能の持続性も長期にわたり維持でき、ま
た、低温での防曇性能も向上する。本発明防曇剤の使用方法は合成樹脂成形品を製
造する場合に練り込む方法でも、また成形後塗布
する方法でもよい。更に、本発明品は種々の用途に応じて、酸化防
止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤等の添加剤を加
えても、その効果においては影響を受けるもので
はない。〔実施例〕次に実施例を用いて本発明を説明するが、実施
例は単に、例示的なものであつて、これらに限定
されるものではない。実施例及び比較例には、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン、低密度ポリエチレン、及びエチレン
酢酸ビニル共重合体をベースにして得られたフイ
ルムで防曇性テストを行い、その結果を記載し
た。防曇性能の試験は以下に示す方法にて行つた。 500c.c.のビーカーに50℃の温水を入れ、検体フ
イルムにて覆い、しかるのちに50℃に調節された
恒温水槽にビーカーをつけて、25℃の恒温室に放
置し、所定の経時後のフイルム表面の水滴付着状
態を観察し、高温防曇性として評価した。検体フ
イルム内の水温を20℃に調節しながら外温５℃
に、２時間放置し低温防曇性として評価した。記載した評価結果は、次の基準で表した。＜評価ランク＞５：完全に透明で、曇りがない。４：ほとんど透明であるが、わずかに水滴がつ
く。３：大きい水滴が付着するが、かなり透明感があ
る。２：全面的に大きい水滴が付着し、不透明であ
る。１：細かい水滴が全面に付着し、不透明である。実施例１〜４および比較例１〜２ポリ塩化ビニル樹脂（信越化学(株)TK−1300）
100重量部フタル酸ジ−２エチルヘキシル（花王(株)ビニシ
ザー80） 45重量部トリクレジルホスフエート（大八化学(株)）
５重量部安定剤バリウム・亜鉛・有機複合体（勝田化
工(株)アドバスターブBZ330M）
1.5重量部バリウム・亜鉛・有機複合体（勝田化
工(株)アドバスターブPSE1020B）
1.0重量部エポキシ樹脂（シエルエピコート828）
1.5重量部メチレンビスステアリルアマイド（日本化成(株)
ビスアマイドLA） 0.3重量部防曇剤 1.5重量部上記配合物を表面温度160℃のテストロールで
７分間溶触混練した後、160℃の温度で５分間プ
レスを行い、100〜200ミクロンの厚さのフイルム
を得て、防曇試験に用いた。また、比較のために防曇剤として本発明化合物
の代わりにソルビタンモノパルミテート（花王(株)
レオドールSP Ｐ−10）を添加したフイルムと防
曇剤を添加しないフイルムでの性能結果を併記し
た。

【表】

【表】実施例５〜８および比較例３〜４ポリプロピレン樹脂（三井石油化学工業(株)Ｆ−
600） 100重量部防曇剤 1.0 〃上記配合物を表面温度180℃のテストロールで
溶触混練した後冷却して、ペレツト化したものを
230〜250℃の温度条件でＴダイ法により、100〜
200ミクロンの厚みのフイルムを得て、防曇性試
験に用いた。また比較のために防曇剤として本発
明化合物の代わりにソルビタンモノパルミテート
（花王(株)レオドールSP Ｐ−10）を添加したフイ
ルムと防曇剤を添加しないフイルムでの性能結果
を併記した。

【表】実施例９〜12および比較例５〜６低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業(株)ノバ
テツクLF540） 100重量部防曇剤 1.0 〃上記配合物を実施例５〜８および比較例３〜４
と同じ成形方法にてフイルム化し、試験を行つ
た。但し成形条件はテストロールで120℃Ｔダイ
で180〜210℃の温度で行つた。

【表】

【表】実施例13〜16および比較例７〜８エチレン−酢酸ビニル共重合体（住友化学(株)酢
酸ビニル含有13〜14％） 100重量部防曇剤 1.0 〃上記配合物を実施例５〜８および比較例３〜４
と同じ成形方法、成形条件でフイルム化し、防曇
試験を行つた。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】

１ (a)炭素数１〜30のアルキル基を有するアルキ
ルグルコシド、(b)炭素数１〜30のアルキル基を有
するアルキルグルコシドの炭素数２〜４のアルキ
レンオキシドの付加物、(c)炭素数１〜30のアルキ
ル基を有するアルキルグルコシドと炭素数８〜36
の高級脂肪酸のエステル、(d)炭素数１〜30のアル
キル基を有するアルキルグルコシドと炭素数８〜
36の高級脂肪酸のエステルの炭素数２〜４のアル
キレンオキサイドの付加物から選ばれる化合物の
１種又は２種以上からなる合成樹脂用防曇剤。