JPH07110543B2

JPH07110543B2 - 熱転写式両面印字装置

Info

Publication number: JPH07110543B2
Application number: JP7641593A
Authority: JP
Inventors: 康雄岡
Original assignee: AI II ESU KK; KOOPATSUKU KK
Current assignee: AI II ESU KK; KOOPATSUKU KK
Priority date: 1993-03-11
Filing date: 1993-03-11
Publication date: 1995-11-29
Anticipated expiration: 2010-11-29
Also published as: JPH06262786A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写式両面印字装置
に関し、より詳しくは、情報処理装置の端末に使用さ
れ、２組のサーマルヘッドと転写リボンおよびシートカ
ッターを用いて印字用紙又は印字用フィルムの両面に印
字可能な、熱転写式両面印字装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、用紙の両面に印字するには、一葉
毎にカットされた用紙の表面に印刷機で印刷し、それを
手動的または自動的に裏返してその裏面に印刷するよう
になっている。また、近時、情報処理システムのプリン
ターとして、供給される連続用紙の片面に熱転写により
印字する、熱転写プリンターが実用化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、供給される連
続用紙に、コンピュータを用いて印字するものは、いず
れも片面印字だけの装置であり、両面印字の装置がなか
った。本発明はこのような課題を解決することを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次のような熱転写式両面印字装置を提供す
る。すなわち本発明は、複数個の発熱用抵抗体を有する
サーマルヘッドと、このサーマルヘッドの発熱用抵抗体
に電流を流し選択的発熱により加熱されて連続した印字
用紙又はフィルム上に印字をする熱転写リボンと、この
熱転写リボン及び印字用紙又はフィルムを搬送する第１
プラテンとを有し、前記連続した印字用紙又はフィルム
の供給側に臨んでいる第１印字機構と、複数個の発熱用
抵抗体を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッド
の発熱用抵抗体に電流を流し選択的発熱により加熱され
て印字用紙又はフィルム上に印字をする熱転写リボン
と、この熱転写リボン及び印字用紙又はフィルムを搬送
する第２プラテンとを有し、前記印字用紙又はフィルム
の排出側に臨んでいる第２の印字機構と、前記第１印字
機構と第２印字機構との間に配設されて前記連続した印
字用紙又はフィルムを切断するシートカッターと、前記
シートカッターと前記第１印字機構との間にあって、前
記連続した印字用紙又はフィルムの先端を検知する用紙
先端検知用センサーとからなる熱転写式両面印字装置で
あって、前記第１印字機構は供給された前記連続した印
字用紙又はフィルムの両面のうち片面に印字し、この片
面に印字された前記印字用紙を前記シートカッターによ
って切断分離して別葉のシートとし、この切断されたシ
ートの未だ印字されていない他面を第２印字機構により
印字すると同時に、前記連続用紙側の新たな片面に第１
印字機構が次ぎの印字を独立的に行い、前記シート側と
前記連続用紙側とを重複処理することにより、印字用紙
の両面を印字することを特徴とする、熱転写式両面印字
装置である。

【０００５】

【作用】上記構成において、用紙先端検知用センサー
は、送られてくる印字用紙またはフィルムの先端を検知
し、第１プラテンを逆回転させてその先端を第１印字機
構に合わせる。第１印字機構は、そのサーマルヘッドと
熱転写リボンとによって、印字用紙またはフィルムの両
面のうちの片面に印字する。シートカッターは、前記片
面に印字され、送られてくる印字用紙またはフィルムを
一定の長さに切断してシート状とし、連続用紙状の供給
側から解放して別葉とする。第２印字機構は、前記片面
に印字されかつ前記シートカッターで一定の長さに切断
されて供給側から解放され別葉となった印字用紙または
フィルムの、未だ印字されていない他の片面に、サーマ
ルヘッドと熱転写リボンによって印字する。前記切断と
同時に、連続用紙側は先端をもどして第１印字機構に位
置を合わせ、新たな片面に、次ぎの印字を独立的に行
い、前記第２印字機構と同第１印字機構とは同時に重複
処理を行う。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例について、以下、図面にした
がって本発明の構成が実際上どのように具体化されるか
を、その作用とともに説明する。図１は、本発明である
熱転写式両面印字装置の一実施例の装置説明図であり、
図中、Ｐは連続した印字用紙または連続した印字用フィ
ルム（以下、単に連続用紙Ｐという）である。この連続
用紙Ｐは、連続して巻かれた連続用紙となっており、そ
の一端が供給側（以下、上流側という）から排出側（以
下、下流という）に向かって矢印のように順次送られ
る。この連続用紙Ｐは、まず本装置における第１印字機
構１に連続用紙の状態で供給される。この第１印字機構
１は、連続用紙Ｐの下面（裏面）用の印字機構であり、
前記供給された連続用紙Ｐの下面（裏面）側に、サーマ
ルヘッド２が、自動式印字ヘッドアップレバー３によっ
て印字動作可能に取り付けられ、同連続用紙Ｐの上面
（表面）側に、プラテンローラ４が正逆回転可能にとり
つけられる。前記第１のプラテンローラ４は、図示しな
いセンター側のステップ情報に基づいて正逆いずれかの
方向に回転して、前記連続用紙Ｐを正確に搬送すること
ができる。また、同第１印字機構には、前記サーマルィ
ッド２に当接摺動可能な熱転写リボン２ａがとりつけら
れている。前記サーマルヘッド２は、複数個の発熱用抵
抗体（図示せず）を有し、この発熱用抵抗体に電流を流
し、選択的発熱をさせることにより、前記熱転写リボン
２ａを介して連続用紙Ｐ（である熱転写式用紙又は熱転
写式フィルム）に印字をする。

【０００７】前記第１の印字機構（裏面用）１の下流に
は、第１の用紙先端検知用センサー５（以下、単にセン
サー５という）が配設されている。このセンサー５は、
前記供給された連続用紙Ｐの先端が通過するとその用紙
先端を検知するものである。前記センサー５の下流に
は、シートカッター６が配設されている。前記センサー
５で検知された用紙先端は、このシートカッター６まで
進み、その先端をきれいにカットされる。このシートカ
ッター６は、連続用紙Ｐの先端をカットするだけでな
く、後述のように、裏面印字済みの連続用紙Ｐを一葉ご
とにカットし、シートＰ₁・シートＰ₂というように別
葉として次ぎの表面印字に備える。前記シートカッター
６の下流には、搬送用駆動ローラー対７があり、この搬
送用駆動ローラー対７は、前記シートカッター６によっ
て連続状態から切り離されて別葉となり独立したシート
（後述のＰ₁）を、その表裏（上下）面からくわえ込ん
で矢印のように回転し、下流に向かって搬送する。この
搬送用駆動ローラー対７は図示しないセンターからのス
テップ情報によって制御され、正確に回転してシートを
搬送する。この搬送用駆動ローラー対７の下流には、第
２の用紙先端検知用センサー８（以下、単にセンサー８
という）が配設されている。同センサー８は、前記シー
トカッター６で切断され分離されてなるシートＰ₁の先
端を検知する。先端を検知された用紙Ｐは、同センサー
８の位置を通過して、さらに下流に設けられた第２の印
字機構９に送られる。この第２の印字機構９は、用紙Ｐ
の未だ印字されていない表面側に印字するための印字機
構であり、前記切断されて送られてきたシートＰ₁の上
面（表面）側に、サーマルィッド１０が自動的印字ヘッ
ドアップレバー１１によって印字動作可能に取り付けら
れている。また、同第２印字機構には、前記サーマルヘ
ッド１０に当接摺動可能な熱転写リボン１０ａがとりつ
けられている。このサーマルヘッド１０は、前記第１の
印字機構１のサーマルヘッド２と同じように、複数個の
発熱用抵抗体（図示せず）を有し、この発熱用抵抗体に
電流を流し、選択的に発熱させることにより、シートＰ
₁の未だ印字されていない表面（上面）に、熱転写リボ
ン１０ａを介して印字することができる。また、同シー
トＰ₁の下面側には、第２のプラテンローラ１２が矢印
のように回転可能にとりつけられ、ステップ情報に基づ
いて、前記シートＰ₁をさらに下流の排出側に搬送する
構成になっている。

【０００８】次ぎに同実施例の動作を、図１から図５ま
でを参照して順次説明する。まず前述の図１では、第１
プラテンローラ４が正転して連続用紙Ｐの先端がシート
カッター６の位置まで進んだ状態を示している。また、
印字しないときは、第１印字機構１はヘッドアップして
熱転写リボン２ａの無用な消耗を防止することができ
る。ここで、連続用紙Ｐは、まず先端を一度カットさ
れ、その先端形状が整えられる。図２は、第１プラテン
ローラ４が逆回転して、連続用紙Ｐ先端を印字のスター
ト位置まで戻した図である。前記部１で、シートカッタ
ー６まで進んだ連続用紙Ｐは、先端カットの後、その先
端が直ちに図２のように戻されて、第１印字機構１のサ
ーマルヘッド２の上、すなわち印字スタートの位置に揃
えられる。これは、印字位置を正確にするための動作で
ある。

【０００９】図３は、第１印字機構１で連続用紙Ｐの片
面である裏面に印字している図であり、第１プラテンロ
ーラ４が再び正転し、用紙Ｐ先端が下流に向かって進行
しつつ、第１印字機構１のサーマルヘッド２は、熱転写
リボン２ａを介して連続用紙Ｐの裏面側に印字されるこ
とを示している。図４は、連続用紙Ｐを１シート分の長
さにカットする図であり、前図で裏面側のみに印字され
た連続用紙Ｐは、先端がさらに進行し、図示しないセン
ターからの電子的なデーター情報により、その連続用紙
の１シート分の長さの位置がシートカッター６までくる
と、そのシートカッター６が作動して、同連続用紙Ｐは
切断され、シートＰ₁は連続用紙Ｐから分離解放され
る。なお、１シート分の長さ情報は、装置にあらかじめ
ソフト的にインプットされており、第１プラテンローラ
４はデジタル制御で正確に正逆方向に回転できるもので
ある。

【００１０】図５は、前図で連続用紙Ｐがカットされた
後の、分離解放されたシートＰ₁と次の連続用紙Ｐと
の、重複処理についての説明図である。前述のシートカ
ッター６でカットされてなるシートＰ₁の方は、搬送用
駆動ローラ体７の回転により下流に向かって搬送され
て、先端を第２センサー８で検知された上、第２プラテ
ンローラ１２とサーマルヘッド１０の間に挟まれ、かつ
第２プラテンローラ１２の回転で搬送しながら、そのサ
ーマルヘッド１０によって熱転写リボン１０ａを介して
シートＰ₁表面側に印字する。この、カットされたシー
トＰ₁の表面印字動作と同時に、前記シートＰ₁がカッ
トされた後、連続用紙Ｐの方は、ただちに第１プラテン
４の逆回転によって戻され、その連続用紙Ｐ先端を第１
印字機構１のサーマルヘッド２上に揃え、そのサーマル
ヘッド２で前記熱転写リボン２ａを介して連続用紙Ｐ裏
面に印字する。この、サーマルヘッド２による裏面印字
は、前記カット解放されてなるシートＰ₁への、サーマ
ルヘッド１０による表面印字とは独立して、しかも同時
にマルチ的に行われるので、多重処理となり、その結
果、表裏両面の印字が時間的に極めて効率よく行われる
こととなる。なお、前記カットが次ぎつぎに行われる
と、シートＰ₁、シートＰ₂、シートＰ₃という風に、
連続用紙Ｐから分離された別葉が形成される。このよう
に、第１印字機構で連続用紙の裏面に印字した後、その
印字した分についてシートカッターで切断し、連続用紙
の状態から分離解放して別葉とした上、前記裏面側に対
応する表面側に第２印字機構で印字するので、表裏の印
字は重複処理が可能となり、したがって処理時間が短縮
でき、効率がよい。また、最初に切断分離されたシート
も、最後に切断分離されたシートも、上下（表裏）両面
が完全に印字できるので、片面空白などの無駄が生ずる
ことなく、切断分離されたシートは全葉が有効に印字さ
れる。なお、熱転写リボンは、印字以外のときはヘッド
アップすることによって、そのリボンの消耗量を節約す
ることができる。

【００１１】図６は、同実施例の動作を示すフローチャ
ート図であり、まず上位からシート単位（両面）のデー
ターを受信（Ｆ１）し、シート印字データーのフォーマ
ット展開（Ｆ２）はソフト的に行われる。次に、第１プ
ラテン４が正転駆動して連続用紙Ｐを下流に向けて進行
させながら、第１印字機構１のサーマルヘッド２で、熱
転写リボン２ａを介してその連続用紙Ｐの裏面に片面印
字（Ｆ３）する。前記片面印字された連続用紙Ｐは、さ
らに下流に向かって進行し、その用紙先端が第１センサ
ー５に検知（Ｆ４）されるまで進行（Ｆ３，Ｆ４）す
る。前記用紙先端が前記第１のセンサー５に検知される
と、搬送用駆動ローラ体７は回転駆動（Ｆ５）して、そ
の連続用紙Ｐを進行させ、シートカット位置（Ｆ６）ま
でくると第１プラテン４と駆動ローラ体７を停止（Ｆ
７）させ、シートカッター６で連続用紙をカット（Ｆ
８）する。前記連続用紙をカットしてなるシートＰ
₁は、前記連続用紙Ｐから分離、解放（Ｆ８）される。
前記カット動作が完了しない場合（Ｆ９）は、前記Ｆ５
にもどり、カット完了するまで前記Ｆ５からＦ９までの
ステップを繰り返す。シートカットが完了する（Ｆ９）
と、連続用紙Ｐは第１プラテン４の逆回転により逆方向
に戻され（Ｆ１０）、第１印字機構１のサーマルヘッド
２に連続用紙Ｐの印字すべき先端が印字（待機）位置か
どうかを判断（Ｆ１１）させ、印字（待機）位置であれ
ば第１プラテン４は駆動停止（Ｆ１２）し、待機する。
またはＦ₁にもどって次の印字動作を繰り返す。一方、
前記シートカット完了した場合（Ｆ９）、搬送用駆動ロ
ーラ体７の駆動回転と第２プラテン１２の駆動回転によ
り、そのカットにより別葉となったシートＰ₁が進行す
るとともに、第２印字機構９のサーマルヘッド１０によ
る表面印字が熱転写リボン１０ａを介して行われ（Ｆ１
３）、前記カットされてなるシートＰ₁の送りが完了し
たかどうかを判断（Ｆ１４）し、完了しない場合は前記
Ｆ１３に戻って回転を続け、送りが完了した場合は、搬
送用駆動ローラ体７を停止させ、第２プラテン１２を停
止させ、第２印字機構９を停止（Ｆ１５）させて待機す
る。またはＦ５にもどる。前記Ｆ１０〜Ｆ１２の連続用
紙Ｐ裏面印字処理と、Ｆ１３〜Ｆ１５のカットされたシ
ートＰ₁表面印字処理とは、それぞれ独立して同時に動
作し重複処理される。

【００１２】図７は、同実施例のタイミングチャートで
あり、まず、データーを上位から装置が受信する（Ｔ
１）と、そのデータを印字展開（Ｔ２）し、第１プラテ
ン４を正転駆動（Ｔ３）して連続用紙Ｐを進行させなが
ら、その用紙Ｐの下部（裏面）側に第１印字機構１のサ
ーマルヘッド２で、熱転写リボン２ａを介して片面（裏
面）側に印字（Ｔ４）をする。前記熱転写リボン２ａを
介した片面印字（Ｔ４）が終わると、前記第１プラテン
４を引き続き正転して用紙を空送り（Ｔ３）し、その用
紙先端を第１センサー５で検出（Ｔ５）する。前記、用
紙先端検出（Ｔ５）により、搬送用駆動ローラー対７を
駆動（Ｔ７）して、さらに連続用紙先端を進行させる。
前記連続用紙が進行して、その用紙のカットすべき位置
（シート一葉の長さに相当し、装置側にソフト的にあら
かじめインプットされている）がシートカッター６まで
くると、前記ローラ対７と前記第１プラテン４とは共に
回転を停止（Ｔ７・Ｔ３）し、シートカッター６が動作
してその用紙を前記カット位置で切断（Ｔ６）する。そ
の結果、切断されてなるシートＰ₁と、母体である連続
用紙Ｐとは分離され、この分離後は、ＰとＰ₁両者は、
それぞれ別々に独立して動作する。前記カット（Ｔ６）
により、前記ローラ対７は再び駆動して前記分離された
方のシートＰ₁を下流の第２印字機構９に向けて搬送進
行（Ｔ７）させる。同時に、前記第１プラテン４は逆回
転して、前記連続用紙Ｐの先端を、前記第１印字機構１
のサーマルヘッド２上に戻し、最初の印字スタート位置
に揃えて停止（Ｔ８）し、次のデーターによる裏面側印
字に備える。さらに前記シートカット（Ｔ６）と同時
に、装置は再び上位データーを受信し（Ｔ１）、印字編
集展開してこの印字編集展開が完了（Ｔ２）すると、第
１プラテン４が正転駆動（Ｔ３）し、第１印字機構１が
連続用紙Ｐの裏面（下面）側に印字（Ｔ４）するなど、
最初の印字動作を繰り返す。前記Ｔ６でカットされ分離
されたシートＰ₁が、前記ローラ対７駆動で進行（Ｔ
７）してそのシートＰ₁先端が第２センサー８で検出
（Ｔ９）されると、第２のプラテン１２が回転駆動（Ｔ
１０）し、同シートＰ₁を進行させながら、そのシート
Ｐ₁の未だ印字されていない方の片面、すなわち上面
（表面）側に第２の印字機構９のサーマルヘッド１０で
熱転写リボン１０ａを介して熱転写による印字（Ｔ１
１）する。このシートＰ₁の上面（表面）側の印字が終
了した（Ｔ１１）後も、前記第２のプラテン１２はさら
に回転駆動を続け、同シートＰ₁を下流に送り出してか
らその回転を停止する（Ｔ１０）。これと同時に、前記
回転中のローラ対７も回転を停止（Ｔ７）する。

【００１３】以上、実施例について説明したように、本
発明は、連続印字用紙Ｐの先端を検知する用紙先端検知
用センサー５と、サーマルヘッド２を有し熱転写リボン
２ａを介して連続用紙Ｐの下面（裏面）側に印字する第
１の印字機構１と、前記第１の印字機構で片面印字済み
の連続用紙を、１シート分の長さに切断分離するシート
カッター６と、サーマルヘッド１０を有し熱転写リボン
１０ａを介して同用紙Ｐ₁の上面（表面）側に印字する
第２の印字機構９と、前記両印字機構１・９の間にあっ
て前記用紙Ｐを切断するシートカッター６とを揃えたの
で、同用紙Ｐの上下（表裏）面に重複処理で印字するこ
とができ、印字処理時間をスピードアップできる。ま
た、第１印字機構１で熱転写リボン２ａを介して連続用
紙Ｐの裏面に印字した後、その印字した分についてシー
トカッター６で切断して、連続用紙Ｐの状態から別葉の
シートＰ₁とし、その別葉のシートの未だ印字されてい
ない表面側に、第２印字機構９で熱転写リボン１０ａを
介して印字する構成としたので、連続用紙から切り離さ
れた最初のシートの一葉も最後のシートの一葉も、すべ
て上下（表裏）面が有効に印字使用され、片側空白など
の無駄が生ずるおそれがなくなる。なお同実施例では、
第１印字機構と熱転写リボンで連続用紙の裏面を先に印
字し、カットしてシート化した後、表面を第２印字機構
と熱転写リボンで印字する構成としたが、本考案はこれ
に限るものではなく、先に表面を印字し、カットした後
に裏面を印字する構成としてもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上本発明によれば、サーマルヘッドを
有し連続した印字用紙の片面側に熱転写リボンを介して
印字する第１印字機構と、サーマルヘッドを有し同用紙
の未だ印字されていない他の片面側に熱転写リボンを介
して印字する第２印字機構と、前記両印字機構の間にあ
って前記用紙を切断するシートカッターと、前記第１印
字機構とシートカッターとの間にあって前記連続した印
字用紙の先端を検知する用紙先端検知用センサーとを備
えたので、供給される連続印字用紙の先端を、その用紙
先端検知用センサーで検知し、その連続した印字用紙の
片面に、第１印字機構で熱転写リボンを介して印字した
後、その印字した分についてシートカッターで切断して
用紙の連続状態から別葉のシートとし、その別葉のシー
トの未だ印字されていない他の片面側に第２印字機構で
熱転写リボンを介して印字する構成とし、その第２印字
機構で熱転写リボンを介して印字中に、次の連続用紙の
新しい片面に前記第１印字機構で熱転写リボンを介して
同時に印字でき、この第１・第２の両印字機構の同時動
作による多重処理により、両面印字処理を高速化でき
る。また、第１印字機構で熱転写リボンを介して連続し
た印字用紙の片面に印字した後、その印字した分につい
てシートカッターで切断して、連続用紙の状態から別葉
のシートとし、そのシートの未だ印字されていない他の
片面側に第２印字機構で熱転写リボンを介して印字する
構成としたので、連続用紙から切り離された最初の一葉
のシートも最後の一葉のシートも、すべて両面が有効に
印字され、片面空白などのシートの発生を防ぎ、無駄を
防止することがでる。さらに、熱転写リボンを有するの
で、普通の印字用紙又は印字フィルムに印字することが
できる、などの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成ならびに動作の説明図
である。

【図２】同実施例の動作説明図である。

【図３】同実施例の動作説明図である。

【図４】同実施例の動作説明図である。

【図５】同実施例の動作説明図である。

【図６】同実施例の動作説明のためのフローチャート図
である。

【図７】同実施例の動作説明のためのタイミングチャー
ト図である。

【符号の説明】

１第１印字機構２第１サーマルヘッド２ａ熱転写リボン５第１用紙先端検知用センサー６シートカッター９第２印字機構１０第２サーマルヘッド１０ａ熱転写リボンＰ連続用紙（印字用紙または印字フィルム）Ｐ₁ Ｐからカットされてなるシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 29/48 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数個の発熱用抵抗体を有するサーマルヘ
ッドと、このサーマルヘッドの発熱用抵抗体に電流を流
し選択的発熱により加熱されて連続した印字用紙又はフ
ィルム上に印字をする熱転写リボンと、この熱転写リボ
ン及び印字用紙又はフィルムを搬送する第１プラテンと
を有し、前記連続した印字用紙又はフィルムの供給側に
臨んでいる第１印字機構と、複数個の発熱用抵抗体を有するサーマルヘッドと、この
サーマルヘッドの発熱用抵抗体に電流を流し選択的発熱
により加熱されて印字用紙又はフィルム上に印字をする
熱転写リボンと、この熱転写リボン及び印字用紙又はフ
ィルムを搬送する第２プラテンとを有し、前記印字用紙
又はフィルムの排出側に臨んでいる第２の印字機構と、前記第１印字機構と第２印字機構との間に配設されて前
記連続した印字用紙又はフィルムを切断するシートカッ
ターと、前記シートカッターと前記第１印字機構との間にあっ
て、前記連続した印字用紙又はフィルムの先端を検知す
る用紙先端検知用センサーとからなる熱転写式両面印字
装置であって、前記第１印字機構は供給された前記連続した印字用紙又
はフィルムの両面のうち片面に印字し、この片面に印字
された前記印字用紙を前記シートカッターによって切断
分離して別葉のシードとし、この切断されたシートの未
だ印字されていない他面を第２印字機構により印字する
と同時に、前記連続用紙側の新たな片面に第１印字機構
が次ぎの印字を独立的に行い、前記シート側と前記連続
用紙側とを重複処理することにより、印字用紙の両面を
印字することを特徴とする、熱転写式両面印字装置。