JPH07110542B2

JPH07110542B2 - 熱発色式両面印字装置

Info

Publication number: JPH07110542B2
Application number: JP7641493A
Authority: JP
Inventors: 康雄岡
Original assignee: AI II ESU KK; KOOPATSUKU KK
Current assignee: AI II ESU KK; KOOPATSUKU KK
Priority date: 1993-03-11
Filing date: 1993-03-11
Publication date: 1995-11-29
Anticipated expiration: 2010-11-29
Also published as: JPH06262785A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱発色式両面印字装置
に関し、より詳しくは、情報処理装置の端末に使用さ
れ、２組のサーマルヘッドおよびシートカッターを用い
て熱発色式印字用紙又は熱発色式印字用フィルムの両面
に印字可能な、熱発色式両面印字装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、用紙の両面に印字するには、一葉
毎にカットされた用紙の表面に印刷機で印刷し、それを
手動的または自動的に裏返してその裏面に印刷するよう
になっている。また、近時、情報処理システムのプリン
ターとして、供給される連続用紙の片面に熱発色により
印字する、熱発色式プリンターが実用化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、供給される連
続用紙に、コンピュータを用いて印字するものは、いず
れも片面印字だけの装置であり、両面印字の装置がなか
った。本発明はこのような課題を解決することを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次のような熱発色式両面印字装置を提供す
る。すなわち本発明は、複数個の発熱用抵抗体を有する
サーマルヘッドと、このサーマルヘッドの発熱用抵抗体
に電流を流し選択的発熱により加熱される連続した熱発
色式印字用紙又はフィルムを搬送する第１プラテンロー
ラとを有し、前記連続した熱発色式印字用紙又はフィル
ムの供給側に臨んでいる第１印字機構と、複数個の発熱
用抵抗体を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッ
ドの発熱用抵抗体に電流を流し選択的発熱により加熱さ
れる熱発色式印字用紙又はフィルムを搬送する第２プラ
テンとを有し、前記熱発色式印字用紙又はフィルムの排
出側に臨んでいる第２印字機構と、前記第１印字機構と
第２印字機構との間に配設されて前記連続した熱発色式
印字用紙又はフィルムを切断するシートカッターと、前
記シートカッターと前記第１印字機構との間にあって、
前記連続した熱発色式印字用紙又はフィルムの先端を検
知する用紙先端検知用センサーとからなる熱発色式両面
印字装置であって、前記第１印字機構は供給された前記
連続した熱発色式印字用紙又はフィルムの両面のうち片
面に印字し、この片面に印字された前記熱発色式印字用
紙を前記シートカッターによって切断分離して別葉のシ
ートとし、この切断されたシートの未だ印字されていな
い他面を第２印字機構により印字すると同時に、前記連
続用紙側の新たな片面に第１印字機構が次ぎの印字を独
立的に行い、前記シート側と前記連続用紙側とを重複処
理することにより、熱発色式印字用紙の両面を印字する
ことを特徴とする、熱発色式両面印字装置である。

【０００５】

【作用】上記構成において、用紙先端検知用センサー
は、送られてくる連続した熱発色式印字用紙または熱発
色式印字用フィルムの先端を検知し、第１プラテンロー
ラを逆回転させてその先端を第１印字機構に合わせる。
第１印字機構は、そのサーマルヘッドによって前記連続
の熱発色式印字用紙または熱発色式印字用フィルムの両
面のうちの片面に印字する。シートカッターは、前記片
面に印字され、送られてくる連続した熱発色式印字用紙
または熱発色式印字用フィルムを一定の長さに切断して
シート状とし、連続用紙状の供給側から解放して別葉と
する。第２印字機構は、前記片面に印字されかつ前記シ
ートカッターで一定の長さに切断されて供給側の連続用
紙から解放され別葉となった熱発色式印字用紙または熱
発色式印字用フィルムの、未だ印字されていない他の片
面に印字する。前記切断と同時に、前記供給側の連続用
紙は先端をもどして第１印字機構に位置を合わせ、新た
な片面に、次ぎの印字を独立的に行い、前記第２印字機
構と同第１印字機構とは同時に重複処理を行う。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例について、以下、図面にした
がって本発明の構成が実際上どのように具体化されるか
を、その作用とともに説明する。図１は、本発明である
熱発色式両面印字装置の一実施例の装置説明図であり、
図中、Ｐは熱発色印字用紙または熱発色印字用フィルム
（以下、単に連続用紙Ｐという）である。この連続用紙
Ｐは、連続して巻かれた連続用紙となっており、その一
端が供給側（以下、上流側という）から排出側（以下、
下流という）に向かって矢印のように順次送られる。こ
の連続用紙Ｐは、まず本装置における第１印字機構１に
連続用紙の状態で供給される。この第１印字機構１は、
連続用紙Ｐの下面（裏面）用の印字機構であり、前記供
給された連続用紙Ｐの下面（裏面）側に、サーマルヘッ
ド２が、自動式印字ヘッドアップレバー３によって印字
動作可能に取り付けられ、同連続用紙Ｐの上面（表面）
側に、プラテンローラ４が正逆回転可能にとりつけられ
る。前記第１プラテンローラ４は、図示しないセンター
側のステップ情報に基づいて正逆いずれかの方向に回転
して、前記連続用紙Ｐを正確に搬送することができる。
前記サーマルヘッド２は、複数個の発熱用抵抗体（図示
せず）を有し、この発熱用抵抗体に電流を流し、選択的
発熱をさせることにより、連続用紙Ｐである熱発色式用
紙又は熱発色式フィルムに印字をする。

【０００７】前記第１印字機構（裏面用）１の下流に
は、第１用紙先端検知用センサー５（以下、単にセンサ
ー５という）が配設されている。このセンサー５は、前
記供給された連続用紙Ｐの先端が通過するとその用紙先
端を検知するものである。前記センサー５の下流には、
シートカッター６が配設されている。前記センサー５で
検知された用紙先端は、このシートカッター６まで進
み、その先端をきれいにカットされる。このシートカッ
ター６は、連続用紙Ｐの先端をカットするだけでなく、
後述のように、裏面印字済みの連続用紙Ｐを一葉ごとに
カットし、シートＰ₁・シートＰ₂というように別葉と
して次ぎの表面印字に備える。前記シートカッター６の
下流には、搬送用駆動ローラー対７があり、この搬送用
駆動ローラー対７は、前記シートカッター６によって連
続状態から切り離されて別葉となり独立したシート（後
述のＰ₁）を、その表裏（上下）面からくわえ込んで矢
印のように回転し、下流に向かって搬送する。この搬送
葉駆動ローラー対７は図示しないセンターからのステッ
プ情報によって制御され、正確に回転してシートを搬送
する。この搬送用駆動ローラー対７の下流には、第２用
紙先端検知用センサー８（以下、単にセンサー８とい
う）が配設されている。同センサー８は、前記シートカ
ッター６で切断され分離されてなるシートＰ₁の先端を
検知する。先端を検知された用紙Ｐは、同センサー８の
位置を通過して、さらに下流に設けられた第２印字機構
９に送られる。この第２印字機構９は、用紙Ｐの未だ印
字されていない表面側に印字するための印字機構であ
り、前記切断されて送られてきたシートＰ₁の上面（表
面）側に、サーマルヘッド１０が自動式印字ヘッドアッ
プレバー１１によって印字動作可能に取り付けられ、こ
のサーマルヘッド１０は、前記第１印字機構１のサーマ
ルヘッド２と同じように、複数個の発熱用抵抗体（図示
せず）を有し、この発熱用抵抗体に電流を流し、選択的
に発熱させることにより、シートＰ₁の未だ印字されて
いない表面（上面）に印字することができる。また、同
シートＰ₁の下面側には、第２プラテンローラ１２が矢
印のように回転可能にとりつけられ、ステップ情報に基
づいて、前記シートＰ₁をさらに下流の排出側に搬送す
る構成になっている。

【０００８】次ぎに同実施例の動作を、図１から図５ま
でを参照して順次説明する。まず前述の図１では、第１
プラテンローラ４が正転して連続用紙Ｐの先端がシート
カッター６の位置まで進んだ状態を示している。ここ
で、連続用紙Ｐは先端を一度カットされ、その先端形状
が整えられる。図２は、第１プラテンローラ４が逆回転
して連続用紙Ｐ先端を印字のスタート位置まで戻した図
である。前記図１で、シートカッター６まで進んだ連続
用紙Ｐは、先端カットの後、その先端が直ちに図２のよ
うに戻されて、第１印字機構１のサーマルヘッド２の
上、すなわち印字スタートの位置に揃えられる。これ
は、印字位置を正確にするための動作である。

【０００９】図３は、第１印字機構１で連続用紙Ｐの片
面である裏面に印字している図であり、第１プラテンロ
ーラ４が再び正転し、用紙Ｐ先端が下流に向かって進行
しつつ、連続用紙Ｐの裏面側に印字されることを示して
いる。図４は、連続用紙Ｐを１シート分の長さにカット
する図であり、前図で裏面側のみに印字された連続用紙
Ｐは、先端がさらに進行し、図示しないセンターからの
電子的なデーター情報により、その連続用紙の１シート
分の長さの位置がシートカッター６までくると、そのシ
ートカッター６が作動して、同連続用紙Ｐは切断され、
シートＰ₁は連続用紙Ｐから分離解放される。なお、１
シート分の長さ情報は、装置にあらかじめソフト的にイ
ンプットされており、第１プラテンローラ４はデジタル
制御で正確に正逆方向に回転できるものである。

【００１０】図５は、前図で連続用紙Ｐがカットされた
後の、分離解放されたシートＰ₁と次ぎの連続用紙Ｐと
の、重複処理についての説明図である。前述のシートカ
ッター６でカットされてなるシートＰ₁の方は、搬送用
駆動ローラ対７の回転により下流に向かって搬送され
て、先端を第２センサー８で検知された上、第２プラテ
ンローラ１２とサーマルヘッド１０の間に挟まれ、かつ
第２プラテンローラ１２の回転で搬送しながら、そのサ
ーマルヘッド１０によってシートＰ₁表面側に印字す
る。この、カットされたシートＰ₁の表面印字動作と同
時に、前記シートＰ₁がカットされた後、連続用紙Ｐの
方は、ただちに第１プラテンローラ４の逆回転によって
戻され、その連続用紙Ｐ先端を第１印字機構１のサーマ
ルヘッド２上に揃え、そのサーマルヘッド２で連続用紙
Ｐ裏面に印字する。この、サーマルヘッド２による裏面
印字は、前記カット解放されてなるシートＰ₁への、サ
ーマルヘッド１０による表面印字とは独立して、しかも
同時にマルチ的に行われるので、多重処理となり、その
結果、表裏両面の印字が時間的に極めて効率よく行われ
ることとなる。なお、前記カットが次ぎつぎに行われる
と、シートＰ₁、シートＰ₂、シートＰ₃という風に、
連続用紙Ｐから分離された別葉が形成される。このよう
に、第１印字機構で連続用紙の裏面に印字した後、その
印字した分についてシートカッターで切断し、連続用紙
の状態から分離解放して別葉とした上、前記裏面側に対
応する表面側に第２印字機構で印字するので、表裏の印
字は重複処理が可能となり、したがって処理時間が短縮
でき、効率がよい。また、最初に切断分離されたシート
も、最後に切断分離されたシートも、上下（表裏）両面
が完全に印字てきるので、片面空白などの無駄が生ずる
ことなく、切断分離されたシートは全葉が有効に印字さ
れる。

【００１１】図６は、同実施例の動作を示すフローチャ
ート図であり、まず上位からシート単位（両面）のデー
ターを受信（Ｆ１）し、シート印字データーのフォーマ
ット展開（Ｆ２）はソフト的に行われる。次に、第１プ
ラテンローラ４が正転駆動して連続用紙Ｐを下流に向け
て進行させながら、第１印字機構１のサーマルヘッド２
でその連続用紙Ｐの裏面に片面印字（Ｆ３）する。前記
片面印字された連続用紙Ｐは、さらに下流に向かって進
行し、その用紙先端が第１センサー５に検知（Ｆ４）さ
れるまで進行（Ｆ３，Ｆ４）する。前記用紙先端が前記
第１センサー５に検知されると、搬送用駆動ローラ対７
は回転駆動（Ｆ５）して、その連続用紙Ｐを進行させ、
シートカット位置（Ｆ６）までくると第１プラテンロー
ラ４と駆動ローラ対７を停止（Ｆ７）させ、シートカッ
ター６で連続用紙をカット（Ｆ８）する。前記連続用紙
をカットしてなるシートＰ₁は、前記連続用紙Ｐから分
離、解放（Ｆ８）される。前記カット動作が完了しない
場合（Ｆ９）は、前記Ｆ５にもどり、カット完了するま
で前記Ｆ５からＦ９までのステップを繰り返す。シート
カットが完了する（Ｆ９）と、連続用紙Ｐは第１プラテ
ンローラ４の逆回転により逆方向に戻され（Ｆ１０）、
第１印字機構１のサーマルヘッド２に連続用紙Ｐの印字
すべき先端が印字（待機）位置かどうかを判断（Ｆ１
１）させ、印字（待機）位置であれば第１プラテンロー
ラ４は駆動停止（Ｆ１２）し、待機する。またはＦ₁に
もどって次の印字動作を繰り返す。一方、前記シートカ
ット完了した場合（Ｆ９）、搬送用駆動ローラ対７の駆
動回転と第２プラテンローラ１２の駆動回転により、そ
のカットにより別葉となったシートＰ₁が進行するとと
もに第２印字機構９による表面印字が行われ（Ｆ１
３）、前記カットされてなるシートＰ₁の送りが完了し
たかどうかを判断（Ｆ１４）し、完了しない場合は前記
Ｆ１３に戻って回転を続け、送りが完了した場合は、搬
送用駆動ローラ対７を停止させ、第２プラテンローラ１
２を停止させ、第２印字機構９を停止（Ｆ１５）させて
待機する。またはＦ５にもどる。前記Ｆ１０〜Ｆ１２の
連続用紙Ｐ裏面印字処理と、Ｆ１３〜Ｆ１５のカットさ
れたシートＰ₁表面印字処理とは、それぞれ独立して同
時に動作し、したがって重複処理される。

【００１２】図７は、同実施例のタイミングチャート図
であり、まず、データーを上位から装置が受信する（Ｔ
１）と、そのデータを印字展開（Ｔ２）し、第１プラテ
ンローラ４を正転駆動（Ｔ３）して連続用紙Ｐを進行さ
せながら、その連続用紙Ｐの下部（裏面）側に第１印字
機構１のサーマルヘッド２で片面（裏面）側に印字（Ｔ
４）をする。前記片面印字（Ｔ４）が終わると、前記第
１プラテンローラ４を引き続き正転して前記連続用紙Ｐ
を空送り（Ｔ３）し、その用紙先端を第１センサー５で
検出（Ｔ５）する。前記、連続用紙Ｐ先端検出（Ｔ５）
により、搬送用駆動ローラー対７を駆動（Ｔ７）して、
さらにその連続用紙Ｐ先端を進行させる。前記連続用紙
Ｐが進行して、その連続用紙Ｐのカットすべき位置（シ
ート一葉の長さに相当し、装置側にソフト的にあらかじ
めインプットされている）がシートカッター６までくる
と、前記搬送用ローラ対７と前記第１プラテンローラ４
とは共に回転を停止（Ｔ７・Ｔ３）し、シートカッター
６が動作してその用紙を前記カット位置で切断（Ｔ６）
する。その結果、切断されてなるシートＰ₁と、母体で
ある連続用紙Ｐとは分離され、この分離後は、ＰとＰ₁
両者は、それぞれ別々に独立して動作する。前記カット
（Ｔ６）により、前記ローラ対７は再び駆動して前記分
離された方のシートＰ₁を下流の第２印字機構９に向け
て搬送進行（Ｔ７）させる。同時に、前記第１プラテン
ローラ４は逆回転して、前記連続用紙Ｐの先端を、前記
第１印字機構１のサーマルヘッド２上に戻し、最初の印
字スタート位置に揃えて停止（Ｔ８）し、次のデーター
による次ぎの裏面側印字に備える。さらに前記シートカ
ット（Ｔ６）と同時に、装置は再び上位データーを受信
し（Ｔ１）、印字編集展開してこの印字編集展開が完了
（Ｔ２）すると、第１プラテンローラ４が正転駆動（Ｔ
３）し、第１印字機構１が連続用紙Ｐの裏面（下面）側
に印字（Ｔ４）するなど、最初の印字動作を繰り返す。
前記Ｔ６でカットされ分離されたシートＰ₁が、前記ロ
ーラ対７駆動で進行（Ｔ７）してそのシートＰ₁先端が
第２センサー８で検出（Ｔ９）されると、第２プラテン
ローラ１２が回転駆動（Ｔ１０）し、同シートＰ₁を進
行させながら、そのシートＰ₁の未だ印字されていない
方の片面、すなわち上面（表面）側に第２印字機構９の
サーマルヘッド１０で印字（Ｔ１１）する。このシート
Ｐ₁の上面（表面）側印字が終了した（Ｔ１１）後も、
前記第２プラテンローラ１２はさらに回転駆動を続け、
同シートＰ₁を下流に送り出してからその回転を停止す
る（Ｔ１０）。これと同時に、前記回転中の搬送用駆動
ローラ対７もその回転を停止（Ｔ７）する。

【００１３】以上、実施例について説明したように、本
発明は、熱発色式連続用紙Ｐの先端を検知する用紙先端
検知用センサー５と、サーマルヘッド２を有し熱発色式
連続用紙Ｐの下面（裏面）側に印字する第１印字機構１
と、前記第１印字機構で片面印字済みの連続用紙を、１
シート分の長さに切断分離するシートカッター６と、サ
ーマルヘッド１０を有し前記切断されてなるシートＰ₁
の未だ印字されてない上面（表面）側に印字する第２印
字機構９と、前記両印字機構１・９の間にあって前記用
紙Ｐを切断するシートカッター６とを備えたので、前記
用紙Ｐ（シートＰ₁）の上下（表裏）面に重複処理で印
字することができ、印字処理時間をスピードアップでき
る。また、第１印字機構１で連続用紙Ｐの裏面に印字し
た後、その印字した分についてシートカッター６で切断
して連続用紙Ｐの状態から別葉のシートＰ₁とし、その
別葉のシートＰ₁の未だ印字されていない表面側に、第
２印字機構９で印字する構成としたので、連続用紙から
切り離された最初のシートの一葉も最後のシートの一葉
も、すべて上下（表裏）面が有効に印字使用され、片側
空白などの無駄が生ずるおそれがなくなる。

【００１４】

【発明の効果】以上本発明によれば、サーマルヘッドを
有し熱発色式の連続用紙の片面側に印字する第１印字機
構と、サーマルヘッドを有し同用紙の未だ印字されてい
ない他の片面側に印字する第２印字機構と、前記両印字
機構の間にあって前記用紙を切断するシートカッター
と、前記第１印字機構とシートカッターとの間にあって
前記連続用紙の先端を検知する用紙先端検知センサーと
を備えたので、供給される連続用紙の先端を、その用紙
先端検知センサーで検知し、その連続用紙の片面に、第
１印字機構で印字した後、その印字した分についてシー
トカッターで切断して用紙の連続状態から別葉のシート
とし、その別葉の未だ印字されていない他の片面側に第
２印字機構で印字する構成とし、その第２印字機構で印
字中に、次の連続用紙の新しい片面に前記第１印字機構
で同時に印字でき、この第１・第２の両印字機構の同時
動作による多重処理により、両面印字処理を高速化でき
る。また、第１印字機構で熱発色式連続用紙の片面に印
字した後、その印字した分についてシートカッターで切
断して、同連続用紙の状態から別葉のシートとし、その
シートの未だ印字されていない他の片面側に第２印字機
構で印字する機構としたので、同連続用紙から切り離さ
れた最初の一葉のシートも最後の一葉のシートも、すべ
て両面が有効に印字され、片面空白などのシートの発生
を防ぎ、無駄を防止することができる、などの効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成ならびに動作の説明図
である。

【図２】同実施例の動作説明図である。

【図３】同実施例の動作説明図である。

【図４】同実施例の動作説明図である。

【図５】同実施例の動作説明図である。

【図６】同実施例の動作説明のためのフローチャート図
である。

【図７】同実施例の動作説明のためのタイミングチャー
ト図である。

【符号の説明】

１第１印字機構２１のサーマルヘッド４第１プラテンローラ５用紙先端検知用センサー６シートカッター９第２印字機構１０９のサーマルヘッドＰ連続用紙（熱発色式印字用紙または熱発色式印字
フィルム）Ｐ₁ カットされたシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 11/66 Ｂ４１Ｊ 3/58

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数個の発熱用抵抗体を有するサーマルヘ
ッドと、このサーマルヘッドの発熱用抵抗体に電流を流
し選択的発熱により加熱される連続した熱発色式印字用
紙又はフィルムを搬送する第１プラテンローラとを有
し、前記連続した熱発色式印字用紙又はフィルムの供給
側に臨んでいる第１印字機構と、複数個の発熱用抵抗体を有するサーマルヘッドと、この
サーマルヘッドの発熱用抵抗体に電流を流し選択的発熱
により加熱される熱発色式印字用紙又はフィルムを搬送
する第２プラテンとを有し、前記熱発色式印字用紙又は
フィルムの排出側に臨んでいる第２印字機構と、前記第１印字機構と第２印字機構との間に配設されて前
記連続した熱発色式印字用紙又はフィルムを切断するシ
ートカッターと、前記シートカッターと前記第１印字機構との間にあっ
て、前記連続した熱発色式印字用紙又はフィルムの先端
を検知する用紙先端検知用センサーとからなる熱発色式
両面印字装置であって、前記第１印字機構は供給された前記連続した熱発色式印
字用紙又はフィルムの両面のうち片面に印字し、この片
面に印字された前記熱発色式印字用紙を前記シートカッ
ターによって切断分離して別葉のシートとし、この切断
されたシートの未だ印字されていない他面を第２印字機
構により印字すると同時に、前記連続用紙側の新たな片
面に第１印字機構が次ぎの印字を独立的に行い、前記シ
ート側と前記連続用紙側とを重複処理することにより、
熱発色式印字用紙の両面を印字することを特徴とする、
熱発色式両面印字装置。