JPH07109095B2 - 柱列式地中連続壁の施工法 - Google Patents
柱列式地中連続壁の施工法Info
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- JPH07109095B2 JPH07109095B2 JP5292934A JP29293493A JPH07109095B2 JP H07109095 B2 JPH07109095 B2 JP H07109095B2 JP 5292934 A JP5292934 A JP 5292934A JP 29293493 A JP29293493 A JP 29293493A JP H07109095 B2 JPH07109095 B2 JP H07109095B2
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- ruler
- soil cement
- guide plates
- core material
- auger machine
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築の現場に於
ける土留め壁として、多軸オーガー機のオーガー先端よ
りセメント溶液を地中に注入し、土砂と攪拌混合したソ
イルセメント溶液により地下連続壁を造成する工法に関
するものである。
ける土留め壁として、多軸オーガー機のオーガー先端よ
りセメント溶液を地中に注入し、土砂と攪拌混合したソ
イルセメント溶液により地下連続壁を造成する工法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術での、多軸オーガー機は、一
般に３軸オーガー機であって、これによる施工順序は、
各エレメントの継手部を完全に連接させる目的をもっ
て、図５に示すように、第１エレメントと第３エレメン
トとの間隔を、第２エレメントの両端オーガー孔が、そ
れぞれ第１エレメントと第３エレメントの相対する端部
オーガー孔にラップするように距離をとり、第１エレメ
ントと第３エレメントのソイルセメントが未硬化状態に
おいて第２エレメントを施工するものであった。
般に３軸オーガー機であって、これによる施工順序は、
各エレメントの継手部を完全に連接させる目的をもっ
て、図５に示すように、第１エレメントと第３エレメン
トとの間隔を、第２エレメントの両端オーガー孔が、そ
れぞれ第１エレメントと第３エレメントの相対する端部
オーガー孔にラップするように距離をとり、第１エレメ
ントと第３エレメントのソイルセメントが未硬化状態に
おいて第２エレメントを施工するものであった。
【０００３】即ち、従来工法における３軸オーガー機に
おいては、各オーガーシャフトの回転力の不均衡によ
り、どうしても若干の壁面捻れを生じたり、或は既設エ
レメントの未硬化ソイルセメント孔の方向に引きずられ
る傾向があり、これを防止する手段として、第２エレメ
ントを施工する際、接続せんとする第１，第３エレメン
トの相対する端部オーガー孔を掘削案内定規として使用
するため、二度掘りを行わねばならず、頗る不経済であ
ると共に、施工能率も低下せざるを得なかった。
おいては、各オーガーシャフトの回転力の不均衡によ
り、どうしても若干の壁面捻れを生じたり、或は既設エ
レメントの未硬化ソイルセメント孔の方向に引きずられ
る傾向があり、これを防止する手段として、第２エレメ
ントを施工する際、接続せんとする第１，第３エレメン
トの相対する端部オーガー孔を掘削案内定規として使用
するため、二度掘りを行わねばならず、頗る不経済であ
ると共に、施工能率も低下せざるを得なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来工法の
欠点であった二度掘り方式によるエレメント間の接合方
式を廃止すると共に、既設エレメント間の接合を完全に
施工し得るようにして、経済的、且つ高能率な工法を開
発せんとするものである。
欠点であった二度掘り方式によるエレメント間の接合方
式を廃止すると共に、既設エレメント間の接合を完全に
施工し得るようにして、経済的、且つ高能率な工法を開
発せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の施工順序は図４
に示す。施工機としては、図１のような、両外側にオー
ガー機軸方向に沿って、横断面円弧形をなすガイドプレ
ートを配設してなるガイドプレート付き多軸オーガー
機、又は、両外側に配設した断面円弧形のガイドプレー
トを縦列する多軸オーガー機の前後面において板、板材
等で連結したケーシング付き多軸オーガー機等のガイド
プレート付き多軸オーガー機６を使用し、第１，第３，
第５等の先行エレメントに使用する数本のＨ鋼５を平行
に一体連結して組立てたＨ鋼による芯材フレームにおい
ては、図３に示すように、第２，第４等の後行エレメン
ト側に位置するＨ鋼５の両フランジの先端より、両フラ
ンジ面から外方に向かって、突出する定規板１，１′及
び２，２′を、該Ｈ鋼の長さ方向に固定した芯材フレー
ム３を作製し、これらを先行エレメントのソイルセメン
ト中に垂直に挿入しておき、第２，第４等の後行エレメ
ントの施工の際、図２に示すように、多軸オーガー機の
両側に装着したガイドプレート７，７′の外面が、第１
エレメントの定規板１，１′と第３エレメントの定規板
２，２′の４枚に挟まれて、これらの定規板を摺動しな
がら掘削進行するようにすると、従来工法のような二度
掘りを廃止できるばかりでなく、第２エレメントを挟む
両側Ｈ鋼に沿って施工できるから、既設エレメントとの
接合は完全であり、能率的に施工できる。
に示す。施工機としては、図１のような、両外側にオー
ガー機軸方向に沿って、横断面円弧形をなすガイドプレ
ートを配設してなるガイドプレート付き多軸オーガー
機、又は、両外側に配設した断面円弧形のガイドプレー
トを縦列する多軸オーガー機の前後面において板、板材
等で連結したケーシング付き多軸オーガー機等のガイド
プレート付き多軸オーガー機６を使用し、第１，第３，
第５等の先行エレメントに使用する数本のＨ鋼５を平行
に一体連結して組立てたＨ鋼による芯材フレームにおい
ては、図３に示すように、第２，第４等の後行エレメン
ト側に位置するＨ鋼５の両フランジの先端より、両フラ
ンジ面から外方に向かって、突出する定規板１，１′及
び２，２′を、該Ｈ鋼の長さ方向に固定した芯材フレー
ム３を作製し、これらを先行エレメントのソイルセメン
ト中に垂直に挿入しておき、第２，第４等の後行エレメ
ントの施工の際、図２に示すように、多軸オーガー機の
両側に装着したガイドプレート７，７′の外面が、第１
エレメントの定規板１，１′と第３エレメントの定規板
２，２′の４枚に挟まれて、これらの定規板を摺動しな
がら掘削進行するようにすると、従来工法のような二度
掘りを廃止できるばかりでなく、第２エレメントを挟む
両側Ｈ鋼に沿って施工できるから、既設エレメントとの
接合は完全であり、能率的に施工できる。
【０００６】
【作用】本発明の施工順序は、図４に示すように、第
１，第３，第５等の先行エレメントの間隔を単位エレメ
ントに採って施工し、前述の定規板を有するＨ鋼による
芯材フレームを、それらのソイルセメント中に垂直に挿
入しておく。
１，第３，第５等の先行エレメントの間隔を単位エレメ
ントに採って施工し、前述の定規板を有するＨ鋼による
芯材フレームを、それらのソイルセメント中に垂直に挿
入しておく。
【０００７】第２，第４等の後行エレメントを施工する
時期は、先行エレメントのソイルセメントが半硬化また
は硬化後に施工するから、その時には、挿入された芯材
フレーム３は、硬化ソイルセメントによって固定されて
いるから、芯材としてのＨ鋼に固定した定規板は、後行
エレメントの施工時におけるガイドプレート７，７′の
案内定規としての役割を十分果たし得るものである。
時期は、先行エレメントのソイルセメントが半硬化また
は硬化後に施工するから、その時には、挿入された芯材
フレーム３は、硬化ソイルセメントによって固定されて
いるから、芯材としてのＨ鋼に固定した定規板は、後行
エレメントの施工時におけるガイドプレート７，７′の
案内定規としての役割を十分果たし得るものである。
【０００８】また、定規板１，１′，２，２′等は、そ
の背後に硬化または半硬化したソイルセメントがあるか
ら、薄板でも定規板としての役割を果たし得るものであ
り、しかも、Ｈ鋼のほぼ全長に及んで定規板が固定され
ているから、多軸オーガー機のガイドプレートは、所定
の深度まで誘導されることになる。
の背後に硬化または半硬化したソイルセメントがあるか
ら、薄板でも定規板としての役割を果たし得るものであ
り、しかも、Ｈ鋼のほぼ全長に及んで定規板が固定され
ているから、多軸オーガー機のガイドプレートは、所定
の深度まで誘導されることになる。
【０００９】
【実施例】実施例を図によって説明すると、先ず、図１
（Ａ）に示すような攪拌翼９を適当間隔に有する３軸オ
ーガー機の両端攪拌軸８に沿った両外側に、オーガー削
孔の外周に沿った、断面が円弧状で３〜５m の長さを持
つガイドプレート７，７′を装着した３軸オーガー機、
又は、図１（Ｂ）に示すようにその両側のガイドプレー
ト７，７′の両側縁にわたり板材で連結してオーガー機
を囲った形状のケーシング付き多軸オーガー機等、本考
案者が先に開発し出願中の実願平５−３１７５２号、及
び実願平５−４３０３１号に示されるガイドプレート付
き多軸オーガー機６を使用する。
（Ａ）に示すような攪拌翼９を適当間隔に有する３軸オ
ーガー機の両端攪拌軸８に沿った両外側に、オーガー削
孔の外周に沿った、断面が円弧状で３〜５m の長さを持
つガイドプレート７，７′を装着した３軸オーガー機、
又は、図１（Ｂ）に示すようにその両側のガイドプレー
ト７，７′の両側縁にわたり板材で連結してオーガー機
を囲った形状のケーシング付き多軸オーガー機等、本考
案者が先に開発し出願中の実願平５−３１７５２号、及
び実願平５−４３０３１号に示されるガイドプレート付
き多軸オーガー機６を使用する。
【００１０】前記ガイドプレート付き多軸オーガー機６
を用い、所定間隔をあけてソイルセメントにより地中連
続壁を造成する際、その第１，第３，第５等の先行エレ
メントにおける未硬化状態のソイルセメント中に挿入す
る応力芯材としての３本のＨ鋼は、挿入前に、図３に示
すように、その所要間隔を正確に保持するよう組立板４
によって、緊結固定して芯材フレーム３を作製する。こ
の製作には本発明者が先に開発した特願平５−２７５８
１５号における芯材フレームの作製装置を用いることが
できる。
を用い、所定間隔をあけてソイルセメントにより地中連
続壁を造成する際、その第１，第３，第５等の先行エレ
メントにおける未硬化状態のソイルセメント中に挿入す
る応力芯材としての３本のＨ鋼は、挿入前に、図３に示
すように、その所要間隔を正確に保持するよう組立板４
によって、緊結固定して芯材フレーム３を作製する。こ
の製作には本発明者が先に開発した特願平５−２７５８
１５号における芯材フレームの作製装置を用いることが
できる。
【００１１】この芯材フレームの製作においては、フレ
ームの両外側に位置するＨ鋼の両フランジの先端より、
斜め外側に向かって突出する定規板１，１′，２，２′
等をＨ鋼の略全長にわたってフランジに溶接しておく
が、該定規板の先端は掘削オーガーの外縁までとする。
ームの両外側に位置するＨ鋼の両フランジの先端より、
斜め外側に向かって突出する定規板１，１′，２，２′
等をＨ鋼の略全長にわたってフランジに溶接しておく
が、該定規板の先端は掘削オーガーの外縁までとする。
【００１２】使用するＨ鋼は、一般に高さ３００〜４０
０mm、フランジ幅１５０〜２００mmで、定規板は鋼板で
厚さ３〜４mmのものを使用する。
０mm、フランジ幅１５０〜２００mmで、定規板は鋼板で
厚さ３〜４mmのものを使用する。
【００１３】施工順序は、図４に示すように、先ず、第
１エレメントを施工し、これに接続する第２エレメント
をとばして、第３エレメントを施工し、更に第４エレメ
ントをとばして、第５エレメントを施工して進行する
が、各エレメントには、ソイルセメントの施工完了時に
は、その都度、上記の芯材フレーム３を垂直に、且つ、
規定の位置に正確に、クレーンにより挿入しておく。
１エレメントを施工し、これに接続する第２エレメント
をとばして、第３エレメントを施工し、更に第４エレメ
ントをとばして、第５エレメントを施工して進行する
が、各エレメントには、ソイルセメントの施工完了時に
は、その都度、上記の芯材フレーム３を垂直に、且つ、
規定の位置に正確に、クレーンにより挿入しておく。
【００１４】１〜２日程度が経過すると、上記の先行エ
レメントのソイルセメント液が、半硬化、または硬化状
態となり、これらに挿入した芯材フレームのＨ鋼は確実
に固定されるから、第２，第４等のエレメント施工の際
には、３軸オーガー機のガイドプレート７，７′の案内
定規の役目を十分果たし得る状態にある。
レメントのソイルセメント液が、半硬化、または硬化状
態となり、これらに挿入した芯材フレームのＨ鋼は確実
に固定されるから、第２，第４等のエレメント施工の際
には、３軸オーガー機のガイドプレート７，７′の案内
定規の役目を十分果たし得る状態にある。
【００１５】そこで、ガイドプレート付き３軸オーガー
機を、第２エレメントの位置に移動し、図２に示すよう
に、そのガイドプレート７，７′が、第１エレメントの
芯材フレームの定規板１，１′及び第３エレメントの定
規板２，２′とに挟まれるように、上方より降下してき
て挿入し、掘削の位置を決定する。
機を、第２エレメントの位置に移動し、図２に示すよう
に、そのガイドプレート７，７′が、第１エレメントの
芯材フレームの定規板１，１′及び第３エレメントの定
規板２，２′とに挟まれるように、上方より降下してき
て挿入し、掘削の位置を決定する。
【００１６】以上の準備が完了したら、撹拌軸８を回転
しながら、撹拌軸先端よりセメント溶液を吐出して掘削
し、ソイルセメント状に混練しながら進行すると、３軸
オーガー機のガイドプレート７，７′は、定規板１，
１′、２，２′に沿って下降することになり、従って、
第１、及び第３の既設エレメントとの接合に食違いを生
ずることなく、完全に接続を完成さすことができる。
しながら、撹拌軸先端よりセメント溶液を吐出して掘削
し、ソイルセメント状に混練しながら進行すると、３軸
オーガー機のガイドプレート７，７′は、定規板１，
１′、２，２′に沿って下降することになり、従って、
第１、及び第３の既設エレメントとの接合に食違いを生
ずることなく、完全に接続を完成さすことができる。
【００１７】このようにして、第２、第４等のソイルセ
メントの施工が終了したら、これらのエレメントに必要
な芯材フレームを挿入するが、この芯材フレームには定
規板を溶接する必要はないし、又は単独Ｈ鋼を挿入する
場合もある。
メントの施工が終了したら、これらのエレメントに必要
な芯材フレームを挿入するが、この芯材フレームには定
規板を溶接する必要はないし、又は単独Ｈ鋼を挿入する
場合もある。
【００１８】
【発明の効果】本発明によると、先行エレメントに挿入
された芯材フレームが、そのソイルセメントの半硬化、
又は硬化により十分に固定された後に、後行エレメント
の削孔を施工するものであり、従って先行エレメントの
芯材フレームに取付けた定規板は、多軸オーガー機のガ
イドプレートの案内を確実に果たし得るから、従来工法
のように、継手部の遮水や壁面の捻れ等の防止のため
に、既設エレメントのオーガー孔を二度掘りする必要は
なく、経済的工法であり、その施工能率も従来工法に比
べて、約３割の上昇となる。
された芯材フレームが、そのソイルセメントの半硬化、
又は硬化により十分に固定された後に、後行エレメント
の削孔を施工するものであり、従って先行エレメントの
芯材フレームに取付けた定規板は、多軸オーガー機のガ
イドプレートの案内を確実に果たし得るから、従来工法
のように、継手部の遮水や壁面の捻れ等の防止のため
に、既設エレメントのオーガー孔を二度掘りする必要は
なく、経済的工法であり、その施工能率も従来工法に比
べて、約３割の上昇となる。
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明工法に使用する一例
のガイドプレート付き多軸オーガー機の正面図。
のガイドプレート付き多軸オーガー機の正面図。
【図２】同機による作業状態を示す説明用平面図。
【図３】定規板を付けた芯材フレームの斜視図。
【図４】本発明工法の施工順序を示す説明図。
【図５】従来工法の施工順序を示す説明図。
１，１′、２，２′ 定規板 ３ 芯材フレーム ４ 芯材フレームの組立板 ５ 芯材Ｈ鋼 ６ ガイドプレート付き多軸オーガー機 ７，７ ガイドプレート ８ 撹拌軸 ９ 攪拌翼 １０ オーガーヘッド
Claims (1)
- 【請求項１】 両外側にガイドプレートを配設したガイ
ドプレート付き多軸オーガー機により、ソイルセメント
による柱列式地下連続壁を造成する場合、第１，第３，
第５等の先行エレメントに使用する複数のＨ鋼を平行に
組立てた芯材フレームにおいて、第２，第４，第６等の
後行エレメント側に位置するＨ鋼の両フランジの先端よ
り、両フランジ面から斜め外方に向かって、突出する定
規板を、該Ｈ鋼の長さ方向に固定した芯材フレームを作
製し、これらを先行エレメントのソイルセメント中に垂
直に挿入しておき、後行エレメントの施工の際、ガイド
プレート付き多軸オーガー機の両側ガイドプレートの外
面が、該エレメントの左右に隣接するＨ鋼に固定された
定規板に挟まれて、これらの定規板を摺動しながら降下
進行して、ソイルセメント壁を連続させる柱列式地中連
続壁の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5292934A JPH07109095B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 柱列式地中連続壁の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5292934A JPH07109095B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 柱列式地中連続壁の施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145615A JPH07145615A (ja) | 1995-06-06 |
| JPH07109095B2 true JPH07109095B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=17788308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5292934A Expired - Fee Related JPH07109095B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 柱列式地中連続壁の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109095B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864110B1 (ko) * | 2008-06-11 | 2008-10-16 | 국진토건(주) | 케이싱 설치공법 및 그를 이용한 연속벽 시공방법 |
| JP7320410B2 (ja) * | 2019-09-02 | 2023-08-03 | 株式会社竹中工務店 | ガイド器具 |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP5292934A patent/JPH07109095B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07145615A (ja) | 1995-06-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |