JPH05339936A - 柱列式地下連続壁工法 - Google Patents
柱列式地下連続壁工法Info
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- JPH05339936A JPH05339936A JP14734192A JP14734192A JPH05339936A JP H05339936 A JPH05339936 A JP H05339936A JP 14734192 A JP14734192 A JP 14734192A JP 14734192 A JP14734192 A JP 14734192A JP H05339936 A JPH05339936 A JP H05339936A
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- JP
- Japan
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- column
- continuous wall
- steel pipe
- construction method
- underground continuous
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 施工深度が大きい場合でも、長期間、止水性
が優れた連続壁を形成できる柱列式地下連続壁工法を提
供すること。 【構成】 連続した固化していないソイルパイル中に挿
入される補強材が、断面円形状の鋼管材と、断面Ｈ字状
型材の連結板部に相互に背向突出する受け手を有した特
殊型材との二種類から成り、特殊型材の受け手と鋼管材
とが近設する態様でこれら型材を交互に配列するように
して連続壁を形成する柱列式地下連続壁工法であって、
一つのソイルパイルを隔てて形成された左右のソイルパ
イル中にそれぞれ鋼管材を挿入する工程と、前記ソイル
パイルのうち中央に位置するそれの中に、各受け手を前
記鋼管材と対向させながら特殊型材を挿入する工程とを
有するものとしている。
が優れた連続壁を形成できる柱列式地下連続壁工法を提
供すること。 【構成】 連続した固化していないソイルパイル中に挿
入される補強材が、断面円形状の鋼管材と、断面Ｈ字状
型材の連結板部に相互に背向突出する受け手を有した特
殊型材との二種類から成り、特殊型材の受け手と鋼管材
とが近設する態様でこれら型材を交互に配列するように
して連続壁を形成する柱列式地下連続壁工法であって、
一つのソイルパイルを隔てて形成された左右のソイルパ
イル中にそれぞれ鋼管材を挿入する工程と、前記ソイル
パイルのうち中央に位置するそれの中に、各受け手を前
記鋼管材と対向させながら特殊型材を挿入する工程とを
有するものとしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、所謂柱列式地下連続
壁工法に関するものである。
壁工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】柱列式地下連続壁工法は、攪拌翼・オー
ガを取付けたシャフトを回転させることによって原位置
土と硬化材とを混練し、ソイルパイルを作成する方法で
あり、例えば、前記ソイルパイルの中に図１４に示すよ
うなＨ鋼３９を補強材を挿入し、柱列状の山留め壁を増
築するものがある。
ガを取付けたシャフトを回転させることによって原位置
土と硬化材とを混練し、ソイルパイルを作成する方法で
あり、例えば、前記ソイルパイルの中に図１４に示すよ
うなＨ鋼３９を補強材を挿入し、柱列状の山留め壁を増
築するものがある。
【０００３】この工法を採用した場合、補強材を固化し
ていない状態のソイルパイルに挿入することから鋼矢板
工法等と比較して騒音や振動の発生が非常に少なく、
又、形成された地下連続壁は、ソイルパイル硬化時には
せん断や曲げに対する耐力が比較的大きなものとなるか
ら壁全域の止水性にも優れる。ところが、上記工法によ
り施工深度が３０ｍを越えるような連続壁を形成した場
合、止水性に優れたものを形成させることが困難である
という問題がある。
ていない状態のソイルパイルに挿入することから鋼矢板
工法等と比較して騒音や振動の発生が非常に少なく、
又、形成された地下連続壁は、ソイルパイル硬化時には
せん断や曲げに対する耐力が比較的大きなものとなるか
ら壁全域の止水性にも優れる。ところが、上記工法によ
り施工深度が３０ｍを越えるような連続壁を形成した場
合、止水性に優れたものを形成させることが困難である
という問題がある。
【０００４】これは、施工深度が大きくなるにしたがい
補強材が構成される壁面方向に屈曲（壁面に対する直角
方向におけるＨ鋼の断面二次モーメントは大きいが、壁
面形成方向におけるＨ鋼の断面二次モーメントは小さい
ために屈曲する）してしまい、補強材の下端部相互の間
隙が一部において広くなるからである。
補強材が構成される壁面方向に屈曲（壁面に対する直角
方向におけるＨ鋼の断面二次モーメントは大きいが、壁
面形成方向におけるＨ鋼の断面二次モーメントは小さい
ために屈曲する）してしまい、補強材の下端部相互の間
隙が一部において広くなるからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、施工深度が大きい場合でも、長期間、止水性が優れ
た連続壁を形成できる柱列式地下連続壁工法を提供する
ことを課題とする。
は、施工深度が大きい場合でも、長期間、止水性が優れ
た連続壁を形成できる柱列式地下連続壁工法を提供する
ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、連続した固
化していないソイルパイル中に挿入される補強材が、断
面円形状の鋼管材と、断面Ｈ字状型材の連結板部に相互
に背向突出する受け手を有した特殊型材との二種類から
成り、特殊型材の受け手と鋼管材とが近設する態様でこ
れら型材を交互に配列するようにして連続壁を形成する
柱列式地下連続壁工法であって、一つのソイルパイルを
隔てて形成された左右のソイルパイル中にそれぞれ鋼管
材を挿入する工程と、前記ソイルパイルのうち中央に位
置するそれの中に、各受け手を前記鋼管材と対向させな
がら特殊型材を挿入する工程とを有したものとしてい
る。
化していないソイルパイル中に挿入される補強材が、断
面円形状の鋼管材と、断面Ｈ字状型材の連結板部に相互
に背向突出する受け手を有した特殊型材との二種類から
成り、特殊型材の受け手と鋼管材とが近設する態様でこ
れら型材を交互に配列するようにして連続壁を形成する
柱列式地下連続壁工法であって、一つのソイルパイルを
隔てて形成された左右のソイルパイル中にそれぞれ鋼管
材を挿入する工程と、前記ソイルパイルのうち中央に位
置するそれの中に、各受け手を前記鋼管材と対向させな
がら特殊型材を挿入する工程とを有したものとしてい
る。
【０００７】上記受け手の配設域が、断面Ｈ字状型材の
長さ方向全域としてあるものとすることができる。上記
受け手の配設域が、断面Ｈ字状型材の長さ方向の一部と
してあるものとすることができる。上記受け手が、鋼管
材の外周曲率半径と略一致する先端凹み部を有するもの
としてあるものとすることができる。
長さ方向全域としてあるものとすることができる。上記
受け手の配設域が、断面Ｈ字状型材の長さ方向の一部と
してあるものとすることができる。上記受け手が、鋼管
材の外周曲率半径と略一致する先端凹み部を有するもの
としてあるものとすることができる。
【０００８】
【作用】この発明は次のように作用する。この発明の工
法では、たとえ、施工深度が大きなものであったとして
も、特殊型材は、これに設けた受け手の存在により壁面
形成方向の曲げが少ない鋼管材（壁面形成方向と壁面に
対する直角方向における断面二次モーメントが同じであ
る）の壁面をガイドとして挿入されることとなり、その
結果、特殊型材の断面Ｈ字状型材と鋼管材とは交互にほ
ぼ均等に配列できる。
法では、たとえ、施工深度が大きなものであったとして
も、特殊型材は、これに設けた受け手の存在により壁面
形成方向の曲げが少ない鋼管材（壁面形成方向と壁面に
対する直角方向における断面二次モーメントが同じであ
る）の壁面をガイドとして挿入されることとなり、その
結果、特殊型材の断面Ｈ字状型材と鋼管材とは交互にほ
ぼ均等に配列できる。
【０００９】したがって、この発明の工法による柱列式
地下連続壁は、従来の技術の欄に記載した工法による柱
列式地下連続壁と比較すると、施工深度が大きい場合で
も、長期間、止水性に優れている。
地下連続壁は、従来の技術の欄に記載した工法による柱
列式地下連続壁と比較すると、施工深度が大きい場合で
も、長期間、止水性に優れている。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の構成を実施例として示した
図面に従って説明する。この実施例では、図１や図２に
示すような三軸式の掘削機Ｋを使用して柱列式地下連続
壁を形成するものであり、前記掘削機Ｋは、同図に示す
如くパイルドライバーＰの前部に立設したリーダＲに軸
回転駆動装置２を上下動可能に取付け、この軸回転駆動
装置２に三本の掘削軸１を取付ける構成としてある。
図面に従って説明する。この実施例では、図１や図２に
示すような三軸式の掘削機Ｋを使用して柱列式地下連続
壁を形成するものであり、前記掘削機Ｋは、同図に示す
如くパイルドライバーＰの前部に立設したリーダＲに軸
回転駆動装置２を上下動可能に取付け、この軸回転駆動
装置２に三本の掘削軸１を取付ける構成としてある。
【００１１】尚、掘削軸１は、図２に示すように、下端
部にはビット１０を、中程にはスクリュー１１を、それ
ぞれ具備させてあり、隣合う掘削軸１のスクリュー１１
相互は平面的にオーバラップしたものとしている（スク
リュー１１としては、自社で開発し、出願した特願平1-
323383号のものが採用できる）。以下に、上記掘削機Ｋ
を使用してこの発明の柱列式地下連続壁を形成する方法
を(1)〜(10)にしたがって具体的に説明する。 (1). 軸回転駆動装置４を降下させて、図３に示す如
く、掘削軸１の先端からセメントミルク等を注出しなが
ら削孔していく。 (2). 所定の深度の連続孔９ａが形成できた時点で、軸
回転駆動装置２を上昇させて連続孔９ａから掘削軸１を
回転させながら、図４に示すように引き抜いていく。掘
削軸１が連続孔９ａから引き抜かれた状態では、図５及
び図８に示す如く、前記連続孔９ａには固化されていな
いソイルパイルが構成されている。 (3). 次に、上記状態のソイルパイル中に補強材を挿入
する。尚、前記補強材としては、図６に示すような上記
スクリュー１１の直径よりも少し小さい外径の断面円形
状の鋼管材３ａと、図７に示すような断面Ｈ字状型材の
連結板部に相互に背向突出する受け手３０を有した特殊
型材３ｂとの二種類のものを使用する。そして、この実
施例では、上記受け手３０を、図７に示すように、補強
部材となる縦リブ３１と、板材を湾曲させた、鋼管材３
ａの外周曲率半径と略一致する受け手主体３２（手段の
欄の先端凹み部と対応する）とから成るものとしてあ
る。 (4). 補強材のソイルパイルへの挿入に関しては、先
ず、図９に示すように、上記した連続孔９ａのうち中央
部に特殊型材３ｂを挿入する。尚、施工の最終段階にお
いて、始端孔（図の左端の孔）と終端孔とをオーバラッ
プさせない場合には、特殊型材３ｂをソイルパイル中に
挿入する前に前記始端孔に鋼管材３ａを挿入しておくこ
ともできる。 (5). 次に、図１０に示すように、上記連続孔９ａから
所定の間隔を有して連続孔９ｃを穿孔し、続いて、図１
１に示すように、上記した連続孔９ａと連続孔９ｃとを
連通させる連続孔９ｂを穿孔する。 (6). 上記連続孔９ｂの左右端孔に、図１２に示す如く
鋼管材３ａをそれぞれ挿入する。 (7). 図１３に示すように、上記連続孔９ｂにおける中
央孔に特殊型材３ｂを挿入する。この場合、特殊型材３
ｂは、これに設けた受け手主体３２の存在により壁面形
成方向の曲げが少ない鋼管材３ａ（壁面形成方向と壁面
に対する直角方向における断面二次モーメントが同じで
ある）の外壁面をガイドとして挿入されることとなるか
ら、特殊型材３ｂの主材となる断面Ｈ字状型材が鋼管材
３ａ，３ａのうちどちらか一方に大きく偏るようなこと
はない。 (8). 同図に示す如く、連続孔９ｃに対して所定の間隔
を有して連続孔９ｅを穿孔し、続いて、上記した連続孔
９ｃと連続孔９ｅとを連通させる連続孔９ｄを穿孔す
る。 (9). 連続孔９ｄの左端孔に鋼管材３ａを挿入し、その
後、連続孔９ｃの中央孔に特殊型鋼３ａを挿入すると、
上記と同様に特殊型材３ｂの断面Ｈ字状型材が鋼管材３
ａ，３ａのうちどちらか一方に大きく偏るようなことは
ない。 (10). 上記した内容を繰り返して行うと、鋼管材３ａ
と特殊型材３ｂとが相互にほぼ均等に配列できている柱
列式地下連続壁が形成できることとなる。
部にはビット１０を、中程にはスクリュー１１を、それ
ぞれ具備させてあり、隣合う掘削軸１のスクリュー１１
相互は平面的にオーバラップしたものとしている（スク
リュー１１としては、自社で開発し、出願した特願平1-
323383号のものが採用できる）。以下に、上記掘削機Ｋ
を使用してこの発明の柱列式地下連続壁を形成する方法
を(1)〜(10)にしたがって具体的に説明する。 (1). 軸回転駆動装置４を降下させて、図３に示す如
く、掘削軸１の先端からセメントミルク等を注出しなが
ら削孔していく。 (2). 所定の深度の連続孔９ａが形成できた時点で、軸
回転駆動装置２を上昇させて連続孔９ａから掘削軸１を
回転させながら、図４に示すように引き抜いていく。掘
削軸１が連続孔９ａから引き抜かれた状態では、図５及
び図８に示す如く、前記連続孔９ａには固化されていな
いソイルパイルが構成されている。 (3). 次に、上記状態のソイルパイル中に補強材を挿入
する。尚、前記補強材としては、図６に示すような上記
スクリュー１１の直径よりも少し小さい外径の断面円形
状の鋼管材３ａと、図７に示すような断面Ｈ字状型材の
連結板部に相互に背向突出する受け手３０を有した特殊
型材３ｂとの二種類のものを使用する。そして、この実
施例では、上記受け手３０を、図７に示すように、補強
部材となる縦リブ３１と、板材を湾曲させた、鋼管材３
ａの外周曲率半径と略一致する受け手主体３２（手段の
欄の先端凹み部と対応する）とから成るものとしてあ
る。 (4). 補強材のソイルパイルへの挿入に関しては、先
ず、図９に示すように、上記した連続孔９ａのうち中央
部に特殊型材３ｂを挿入する。尚、施工の最終段階にお
いて、始端孔（図の左端の孔）と終端孔とをオーバラッ
プさせない場合には、特殊型材３ｂをソイルパイル中に
挿入する前に前記始端孔に鋼管材３ａを挿入しておくこ
ともできる。 (5). 次に、図１０に示すように、上記連続孔９ａから
所定の間隔を有して連続孔９ｃを穿孔し、続いて、図１
１に示すように、上記した連続孔９ａと連続孔９ｃとを
連通させる連続孔９ｂを穿孔する。 (6). 上記連続孔９ｂの左右端孔に、図１２に示す如く
鋼管材３ａをそれぞれ挿入する。 (7). 図１３に示すように、上記連続孔９ｂにおける中
央孔に特殊型材３ｂを挿入する。この場合、特殊型材３
ｂは、これに設けた受け手主体３２の存在により壁面形
成方向の曲げが少ない鋼管材３ａ（壁面形成方向と壁面
に対する直角方向における断面二次モーメントが同じで
ある）の外壁面をガイドとして挿入されることとなるか
ら、特殊型材３ｂの主材となる断面Ｈ字状型材が鋼管材
３ａ，３ａのうちどちらか一方に大きく偏るようなこと
はない。 (8). 同図に示す如く、連続孔９ｃに対して所定の間隔
を有して連続孔９ｅを穿孔し、続いて、上記した連続孔
９ｃと連続孔９ｅとを連通させる連続孔９ｄを穿孔す
る。 (9). 連続孔９ｄの左端孔に鋼管材３ａを挿入し、その
後、連続孔９ｃの中央孔に特殊型鋼３ａを挿入すると、
上記と同様に特殊型材３ｂの断面Ｈ字状型材が鋼管材３
ａ，３ａのうちどちらか一方に大きく偏るようなことは
ない。 (10). 上記した内容を繰り返して行うと、鋼管材３ａ
と特殊型材３ｂとが相互にほぼ均等に配列できている柱
列式地下連続壁が形成できることとなる。
【００１２】尚、上記実施例では、受け手主体３２を円
弧状に湾曲した板材としたが、これに限定されることな
く、例えば先端に向かってＶ字状に広がる板材としても
よい。又、上記した受け手３０は、断面Ｈ字状型材の長
さ方向全域に設けるようにしてもよいし、又、断面Ｈ字
状型材における一定域（例えば、下端域、中間域、上端
域）にのみ設けるようにしてもよい。
弧状に湾曲した板材としたが、これに限定されることな
く、例えば先端に向かってＶ字状に広がる板材としても
よい。又、上記した受け手３０は、断面Ｈ字状型材の長
さ方向全域に設けるようにしてもよいし、又、断面Ｈ字
状型材における一定域（例えば、下端域、中間域、上端
域）にのみ設けるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるか
ら、次の効果を有する。作用の欄に記載した内容から、
長期間、止水性が優れた連続壁を形成できる柱列式地下
連続壁工法を提供できた。
ら、次の効果を有する。作用の欄に記載した内容から、
長期間、止水性が優れた連続壁を形成できる柱列式地下
連続壁工法を提供できた。
【図１】この発明の柱列式地下連続壁工法に使用する掘
削機の側面図。
削機の側面図。
【図２】前記掘削機の軸回転駆動装置及び掘削軸を示す
図。
図。
【図３】前記掘削機により連続孔を穿孔している状態を
示す図。
示す図。
【図４】前記掘削機による連続孔の穿孔が終了し、掘削
軸を引上げている状態を示す図。
軸を引上げている状態を示す図。
【図５】連続孔の断面図。
【図６】この発明の柱列式地下連続壁工法に使用する鋼
管材の斜視図。
管材の斜視図。
【図７】この発明の柱列式地下連続壁工法に使用する特
殊型材の斜視図。
殊型材の斜視図。
【図８】前記連続孔の開放孔の図。
【図９】この発明の柱列式地下連続壁工法を説明するた
めの平面図（１）。
めの平面図（１）。
【図１０】この発明の柱列式地下連続壁工法を説明する
ための平面図（２）。
ための平面図（２）。
【図１１】この発明の柱列式地下連続壁工法を説明する
ための平面図（３）。
ための平面図（３）。
【図１２】この発明の柱列式地下連続壁工法を説明する
ための平面図（４）。
ための平面図（４）。
【図１３】この発明の柱列式地下連続壁工法を説明する
ための平面図（５）。
ための平面図（５）。
【図１４】従来の柱列式地下連続壁工法における補強材
及びその配列を示す図。
及びその配列を示す図。
３ａ 鋼管材 ３ｂ 特殊型材 ３０ 受け手
Claims (4)
- 【請求項１】 連続した固化していないソイルパイル中
に挿入される補強材が、断面円形状の鋼管材と、断面Ｈ
字状型材の連結板部に相互に背向突出する受け手を有し
た特殊型材との二種類から成り、特殊型材の受け手と鋼
管材とが近設する態様でこれら型材を交互に配列するよ
うにして連続壁を形成する柱列式地下連続壁工法であっ
て、一つのソイルパイルを隔てて形成された左右のソイ
ルパイル中にそれぞれ鋼管材を挿入する工程と、前記ソ
イルパイルのうち中央に位置するそれの中に、各受け手
を前記鋼管材と対向させながら特殊型材を挿入する工程
とを有したことを特徴とする柱列式地下連続壁工法。 - 【請求項２】 受け手の配設域が、断面Ｈ字状型材の長
さ方向全域としてあることを特徴とする請求項１記載の
柱列式地下連続壁工法。 - 【請求項３】 受け手の配設域が、断面Ｈ字状型材の長
さ方向の一部としてあることを特徴とする請求項１記載
の柱列式地下連続壁工法。 - 【請求項４】 受け手が、鋼管材の外周曲率半径と略一
致する先端凹み部を有するものとしてあることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の柱列式地下連続
壁工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14734192A JPH0733657B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 柱列式地下連続壁工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14734192A JPH0733657B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 柱列式地下連続壁工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339936A true JPH05339936A (ja) | 1993-12-21 |
| JPH0733657B2 JPH0733657B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=15427995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14734192A Expired - Lifetime JPH0733657B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 柱列式地下連続壁工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733657B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406693B1 (ko) * | 2001-08-04 | 2003-11-21 | 주식회사 일정건설 | 차수벽 흙막이 공법 |
| KR100782007B1 (ko) * | 2006-08-21 | 2007-12-06 | 주식회사 삼보기술단 | 흙막이 벽 시공방법 |
| JP2011099262A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 遮水部材及びこれを用いた構造物解体方法 |
| JP2016199966A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | 新日鐵住金株式会社 | 杭孔掘削方法 |
| WO2019017498A1 (en) * | 2017-07-20 | 2019-01-24 | Giken Ltd. | PROCESS FOR CONSTRUCTING CONTINUOUS UNDERGROUND WALL AND STEEL TUBULAR PIE |
| KR102070735B1 (ko) * | 2019-01-24 | 2020-01-29 | 김양형 | 주열식 벽체파일 조성용 홀을 연속 천공하기 위한 베어링가이드빔과 이를 이용하여 구축한 흙막이벽체 및 차수벽 시공방법 |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP14734192A patent/JPH0733657B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406693B1 (ko) * | 2001-08-04 | 2003-11-21 | 주식회사 일정건설 | 차수벽 흙막이 공법 |
| KR100782007B1 (ko) * | 2006-08-21 | 2007-12-06 | 주식회사 삼보기술단 | 흙막이 벽 시공방법 |
| JP2011099262A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 遮水部材及びこれを用いた構造物解体方法 |
| JP2016199966A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | 新日鐵住金株式会社 | 杭孔掘削方法 |
| WO2019017498A1 (en) * | 2017-07-20 | 2019-01-24 | Giken Ltd. | PROCESS FOR CONSTRUCTING CONTINUOUS UNDERGROUND WALL AND STEEL TUBULAR PIE |
| KR102070735B1 (ko) * | 2019-01-24 | 2020-01-29 | 김양형 | 주열식 벽체파일 조성용 홀을 연속 천공하기 위한 베어링가이드빔과 이를 이용하여 구축한 흙막이벽체 및 차수벽 시공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733657B2 (ja) | 1995-04-12 |
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