JPH071072A - パイプ用のカップリングの製造方法 - Google Patents

パイプ用のカップリングの製造方法

Info

Publication number
JPH071072A
JPH071072A JP5108694A JP10869493A JPH071072A JP H071072 A JPH071072 A JP H071072A JP 5108694 A JP5108694 A JP 5108694A JP 10869493 A JP10869493 A JP 10869493A JP H071072 A JPH071072 A JP H071072A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
arms
semi
bent
circular
coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5108694A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2725975B2 (ja
Inventor
Michael Robert Corbett
ロバート コーベット マイクル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPH071072A publication Critical patent/JPH071072A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2725975B2 publication Critical patent/JP2725975B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/14—Making machine elements fittings
    • B21K1/16—Making machine elements fittings parts of pipe or hose couplings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精度がより高く簡単に使用できるだけでな
く、従来技術の製造方法に比べて安価であるカップリン
グの製造方法を提供することである。 【構成】 半円形の側面外観を有する部材６６を成形す
るために所望の横断面形状を有する予め定めた長さの部
材６０に曲げ加工を施し、予め定めた寸法の曲げ返し端
部６４を成形または予成形し、次にこれらの端部６４を
その部材の水平方向の直径面と同一の水平面内に位置さ
せるように圧印加工する諸段階を含み、圧印加工は余剰
材料を半円形部分と曲げ返し端部との間の領域２０に押
し込めて行われることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイプ全般に係わり、特
にショルダー付き端部および溝付き端部を有するパイプ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなパイプ用のカップリングは２
部分として鋳造され、両部分はボールおよびナットによ
って結合される。鋳造方法は理想とされる方法ではな
く、しばしば精度不良を生じ、また、高価である。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、精
度がより高く簡単に使用できるだけでなく、従来技術の
製造方法に比べて安価であるカップリングの製造方法を
提供することである。
【０００４】
【課題を達成するための手段】本発明によれば、パイプ
用のカップリングを製造する方法は、半円形の側面外観
を有する部材を成形するために所望の横断面形状を有す
る予め定めた長さの部材に曲げ加工を施し、予め定めた
寸法の曲げ返し端部を成形または予成形し、次にこれら
の端部をその部材の水平方向の直径面と同一の水平面内
に位置させるように圧印加工する諸段階を含み、圧印加
工が余剰材料を半円形部分と曲げ返し端部との間の領域
に押し込めて行われる。
【０００５】本発明の１つの形態では、付形された予め
定めた長さの部材は、予め定めた寸法の曲げ返し端部を
成形するために冷間曲げ加工を最初に施される。
【０００６】成形された部材は次ぎに半円形部材を成形
するために熱間曲げ加工を施されることができ、また、
曲げ返し端部は次にその部材の水平方向の直径面と同一
の水平面内に位置されるように圧印加工され、この圧印
加工は余剰材料を半円形部分と曲げ返し端部との間の領
域に押圧して行われる。
【０００７】これに代えて、付形された予め定めた長さ
の部材はＵ形部材を成形するために冷間曲げ加工を最初
に施され、このＵ形部材における半円形部分より上方の
アームを曲げ加工し、これらのアームに圧し広げ力を加
え、前記領域をアプセット加工するようにアームに対し
て予め定めた力を長手方向に加え、次にこれらのアーム
を半円形部分の水平方向の直径面と同一の水平面内に位
置させるために圧し広げ力を完結させるようになされ
る。
【０００８】アームは圧し広げ力を付与する前に加熱さ
れる得る。
【０００９】これらの段階の順序は、例えばアプセット
加工段階が冷間曲げ加工段階より先に行われ得るよう
に、変更できることが認識されよう。
【００１０】アプセットの度合いは半円形部分にすぐ隣
接した領域における耳部の所望厚さに関連して選択され
るが、そうでないとその領域における金属の厚さは薄く
なり過ぎて重大な弱化を生じることになり得る。
【００１１】圧し広げ動作は耳部を貫通する開口を形成
して行われ、また、耳部の端部に対して仕上げ加工を施
してダイから仕上げられたカップリングが取出されるよ
うにすることもできる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例が以下に添付図面を参照して
説明される。
【００１３】まず図１〜図５を参照すれば、図１および
図２の長い金属部材はまず冷間プレスによって図３に示
すように曲げ加工され、半円形部分１２とこれに隣接す
るアーム１４とを有するＵ形部材１０に形成される。
【００１４】第２の加工では、図４に示されるようにア
ームに対して長手方向に作用するショルダー１８を備え
たダイ１６がアーム１４に圧し広げ力を作用させる。部
材は加熱され、ショルダー１８によって作用された力が
領域２０にアプセットを生じさせる。
【００１５】図示されるようにダイ１６は４５°の角度
を有し、ショルダー１８によって加えられる長手方向の
力はアームが４５°であるときに作用する。
【００１６】最終的な加工は図５に示されるように角形
ダイ２２によって行われ、このダイは半円形部分の直径
面と同一の水平面内に耳部１４を位置させる。このダイ
は開口成形要素２４も含んでいる。
【００１７】余剰金属の全てはダイの何れかの端部に押
し出されるので、外側端部を浄化しておくことが必要と
され得る。
【００１８】図６においては、所望形状の予め定めた長
さの部材６０が切断され、穴６２が各端部に打ち抜き形
成される。
【００１９】図７は耳部６４を形成する冷間曲げ加工を
施された後のこの長さ部材の側面図を示している。
【００２０】次の段階は図８に示されており、図８は上
述したような熱間曲げ加工によって成形された半円形部
材６６の側面図である。
【００２１】カップリングは耳部を圧印加工してトリミ
ングすることで完成され、図９に示す最終部材となる。
圧印加工およびトリミングの工程は理想的なシート面を
形成する。
【００２２】圧印加工は過剰材料を発生させ、また、半
円形部分と耳部との間の領域の拡大図である図１０に示
すように、この過剰材料は押圧されてガセット６８を形
成し、このガセットはカップリングの強度を十分に増大
させる。
【００２３】図１１〜図１３を参照すれば、成形された
長さ部材７０はキュリー温度レベル（約９０℃）を超え
る温度にまで加熱され、ダイ７２上に置かれる。
【００２４】プレス７４は二段階（複動）運動を行う。
ポンチ７６はボルト７８で圧力プレート８０に取付けら
れ、ボルト７８は予め定めた負荷にばね付勢される。
【００２５】ダイ組の下方へ向かうストローク長さはプ
レスで加えられる荷重によって制限され、第１の下方へ
向かう移動が半円形部分を確実に形成するとともに、曲
げ返し端部に関する約５５°〜６５°の角度を保持す
る。この段階の間、ポンチ７６は十分に押込められず、
ポンチと圧力プレート８０との間に間隙が形成される
（図１２を参照）。
【００２６】この間隙は、金属が第１の曲げ加工の段階
中に形状部分の全体内で、特に曲げ返し端部と半円形部
分との間の重要部分において流動を引き起こすことがで
きるようにするために必要である。
【００２７】第２の段階において、荷重はダイ組が完全
に閉じるまで増大される。この段階ではポンチ７６の下
方へ向かうストロークは行われず、単に圧力プレートの
下方へ向かう動きだけが行われる（図１３を参照）。
【００２８】第２の段階中、成形部材は特定のカップリ
ング寸法の要求寸法に合致するように圧印加工される。
例えば、ゴム製ガスケットにぴったりと嵌合することを
保証する凹部高さ、正確な高さのキー高さ（溝付きカッ
プリングはショルダー付きカップリングよりもキーは短
く、最終キー高さは第１の段階での適当な応用によって
決定できることが認識される）、曲げ返し（耳部）は完
壁な周縁に沿ってのカップリングを保証するために平坦
とされ補強ガセットは耳部を半円形部分に連結するよう
に形成される。
【００２９】両段階とも成形部材が組織変化が起こる温
度まで冷却される前に行われる。ダイは、冷却による収
縮を許容するように最適寸法よりも約０．８％大きく作
られる。
【００３０】ダイ組が開かれると、ダイ組により下方へ
向かって押圧されていたプレスのクッションが本来の位
置に復帰する。
【００３１】図１４を参照すれば、給送装置９０が付形
された金属９２のために備えられている。第１の段階９
４でこの付形された金属の予め定めた長さか切断され、
また、各端に耳部の開口を形成するための打ち抜きも行
われる。この第１の段階から、付形された金属の長さ部
材が図１１〜図１３に示されるように第２の段階９６へ
移動される。
【００３２】各段階が２つの加工を行うように、共通の
プレス９８の各ストローク毎に第２の段階から完成され
た部品が排出されるように配列することができることは
認識されよう。
【００３３】図１５ではガセットを成形するモールド型
部分か示されており、成形されたガセットは図１６に示
されている。
【００３４】モールド型部分１００は半円形部分１０
２、平坦部分１０４、およびポケット１０６を含み、圧
印加工の間にこのポケット内に過剰材料が押し込められ
る。
【００３５】ポケット１０６は部材１１０にガセット１
０８を形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】付形された金属の予め定めた長さ部材の側面
図。
【図２】説明したようなプレスにおける成形加工の後の
図１の付形された部材の横断面図。
【図３】金属の長さ部材を冷間加工する第１段階を示す
図解的断面図。
【図４】圧し広げ加工およびアプセット加工を示す図解
的断面図。
【図５】最終加工を示す図解的断面図。
【図６】本発明の他の方法を示す頂面図。
【図７】図６の長さ部材に耳部を加工した状態を示す側
面図。
【図８】半円形部分を成形した状態を示す側面図。
【図９】耳部を圧し広げ加工した状態を示す正面図。
【図１０】ガセットを示す破断断面図。
【図１１】本発明の方法に使用されたダイ組の半円形部
分の加工前の状態を示す立面図。
【図１２】図１１に続いて半円形部分を加工したダイ組
の状態を示す立面図。
【図１３】耳部の圧し広げ加工が完了したダイ組の状態
を示す立面図。
【図１４】図１１〜図１３のダイ組のためまの給送装置
を示す図解的立面図。
【図１５】ガセットを成形するモールド型の斜視図。
【図１６】図１５のモールド型で形成されたガセットの
斜視図。
【符号の説明】
１０ Ｕ形部材 １２ 半円形部分 １４ アーム １６ ダイ １８ ショルダー ２０ 領域 ２２ 角形ダイ ２４ 開口成形要素 ６０ 長さ部材 ６２ 穴 ６４ 耳部 ６６ 半円形部材 ６８ ガセット ７０ 長さ部材 ７２ ダイ ７４ プレス ７６ ポンチ ７８ ボルト ８０ 圧力プレート ９０ 紹送装置 ９２ 付形された金属 ９４ 第１の段階 ９６ 第２の段階 ９８ プレス １０６ ポケット １０８ ガセット

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 半円形の側面外観を有する部材を成形す
    るために所望の横断面形状を有する予め定めた長さの部
    材に曲げ加工を施し、予め定めた寸法の曲げ返し端部を
    成形または予成形し、次にこれらの端部をその部材の水
    平方向の直径面と同一の水平面内に位置させるように圧
    印加工する諸段階を含み、圧印加工は余剰材料を半円形
    部分と曲げ返し端部との間の領域に押圧して行われるパ
    イプ用のカップリングの製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法であって、予め定
    めた横断面形状を有する予め定めた長さの部材が予め定
    めた寸法の曲げ返し端部を成形するために冷間曲げ加工
    を最初に施されるパイプ用のカップリングの製造方法。
  3. 【請求項３】 謂求項２に記載の方法であって、成形さ
    れた部材が半円形部材を成形するために熱間曲げ加工を
    施され、また、曲げ返し端部は次にその部材の水平方向
    の直径面と同一の水平面内に位置されるように圧印加工
    され、この圧印加工が余剰材料を半円形部分と曲げ返し
    端部との間の領域に押圧して行われるパイプ用のカップ
    リングの製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の方法であって、半円形
    部分と曲げ返し端部との間の領域がガセットに成形され
    るパイプ用のカップリングの製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の方法であって、予め定
    めた横断面形状を有する予め定めた長さの部材がＵ形部
    材を成形するために冷間曲げ加工を最初に施され、この
    Ｕ形における半円形部分より上方のアームを曲げ加工
    し、これらのアームに圧し広げ力を加え、前記領域をア
    プセット加工するようにアームに対して予め定めた力を
    長手方向に加え、次にこれらのアームを半円形部分の水
    平方向の直径面と同一の水平面内に位置させるために圧
    し広げ力を完結させるようになされるパイプ用のカップ
    リングの製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の方法であって、アーム
    が圧し広げ力を付与する前に加熱されるパイプ用のカッ
    プリングの製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の方法であって、圧し広
    げ動作がアームを貫通する開口を形成して行われるパイ
    プ用のカップリングの製造方法。
JP5108694A 1992-03-30 1993-03-30 パイプ用のカップリングの製造方法 Expired - Fee Related JP2725975B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA922288 1992-03-30
ZA92/5835 1992-08-04
ZA925835 1992-08-04
ZA92/2288 1992-08-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH071072A true JPH071072A (ja) 1995-01-06
JP2725975B2 JP2725975B2 (ja) 1998-03-11

Family

ID=27142160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5108694A Expired - Fee Related JP2725975B2 (ja) 1992-03-30 1993-03-30 パイプ用のカップリングの製造方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5390523A (ja)
EP (1) EP0564197B1 (ja)
JP (1) JP2725975B2 (ja)
KR (1) KR100236438B1 (ja)
CN (1) CN1046104C (ja)
AR (1) AR247839A1 (ja)
AT (1) ATE143116T1 (ja)
AU (1) AU658485B2 (ja)
BR (1) BR9301369A (ja)
CA (1) CA2092846C (ja)
DE (1) DE69304766T2 (ja)
DK (1) DK0564197T3 (ja)
ES (1) ES2094477T3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011513671A (ja) * 2008-03-05 2011-04-28 ヴィクトリック カンパニー 即時装着管継手の製造方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6250129B1 (en) * 1999-07-30 2001-06-26 Federal-Mogul World Wide, Inc. Apparatus and method for re-shaping brake cores
DE10128738A1 (de) * 2001-06-13 2003-01-02 Transfluid Maschb Gmbh Rohrbiegevorrichtung
US20070056345A1 (en) * 2005-09-09 2007-03-15 Showa Denko K.K. Upsetting method and upsetting apparatus
CN101961765B (zh) * 2010-08-31 2012-05-30 岳炳坤 顶锻法兰制造工艺及设备
CN104148561B (zh) * 2014-07-23 2016-01-06 嘉兴市达锋金属锻造有限公司 用于管卡的锻压系统及其锻压方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10857A (en) * 1854-05-02 Means for adjusting the valves of locomotive engines
US1803542A (en) * 1927-09-08 1931-05-05 Boyle Mfg Company Inc Forming and cutting machine
US2748455A (en) * 1951-01-05 1956-06-05 Boosey & Hawkes Ltd Method of forming a bend in ductile metal tubing
FR1108029A (fr) * 1954-06-29 1956-01-09 Le Meuble Pratique Dispositif pour cintrer des profilés
GB1292604A (en) * 1969-01-07 1972-10-11 Kenneth Ernest Stanley Improvements in or relating to the crushing and bending of tubes
SE347174B (ja) * 1970-02-23 1972-07-31 Svenska Flaektfabriken Ab
DE2107387A1 (de) * 1970-02-23 1971-11-18 Svenska Flaektfabriken Ab Verfahren und Anordnung zur Verbindung von Bauteilen bei Ventilationsanlagen mit grossen Anforderungen auf Dichtheit
CH593108A5 (ja) * 1975-12-19 1977-11-30 Press Und Stanzwerk Ag
IT1147115B (it) * 1981-07-29 1986-11-19 Coi Sud Di Grimaldi Carlo Tubo in due pezzi o piu' pezzi muniti di orecchiette lungo le generatrici estreme sagomate per consentire l'assemblaggio mediante l'inserimento ad infilo dei settori componenti
JPS6132711A (ja) * 1984-07-25 1986-02-15 松下電工株式会社 無機質板の製造法
US4741194A (en) * 1986-09-25 1988-05-03 The Budd Company Composite rotor manufacturing method
SU1726094A1 (ru) * 1990-03-11 1992-04-15 Харьковское Производственное Объединение "Завод Им.Малышева" Способ изготовлени полуцилиндрических деталей
SU1724407A1 (ru) * 1990-04-19 1992-04-07 Димитровградский Автоагрегатный Завод Им.50-Летия Ссср Гибочный штамп
GB0805787D0 (en) * 2008-03-31 2008-04-30 Roke Manor Research A multilateration method and apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011513671A (ja) * 2008-03-05 2011-04-28 ヴィクトリック カンパニー 即時装着管継手の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR9301369A (pt) 1993-10-13
KR100236438B1 (ko) 2000-03-02
CA2092846A1 (en) 1993-10-01
DE69304766D1 (de) 1996-10-24
ATE143116T1 (de) 1996-10-15
AU658485B2 (en) 1995-04-13
ES2094477T3 (es) 1997-01-16
DE69304766T2 (de) 1997-04-03
DK0564197T3 (ja) 1997-03-24
AU3554893A (en) 1993-10-07
EP0564197A1 (en) 1993-10-06
KR930020067A (ko) 1993-10-19
AR247839A1 (es) 1995-04-28
EP0564197B1 (en) 1996-09-18
CN1046104C (zh) 1999-11-03
CN1077667A (zh) 1993-10-27
US5390523A (en) 1995-02-21
CA2092846C (en) 2004-10-26
JP2725975B2 (ja) 1998-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2744426A (en) Apparatus for coining metal parts
CN107257762B (zh) 用于制造具有多个彼此不同壁厚的区域的金属板成型件的方法以及车桥副车架
JPH071072A (ja) パイプ用のカップリングの製造方法
JP4550249B2 (ja) 車体パネルの製造方法
JP2913522B2 (ja) 平歯車の鍛造加工方法
US2780000A (en) Method of thickening tube wall
US6735996B2 (en) Method of making an axle element for a motor vehicle, and shaping die for carrying out the method
TWI647048B (zh) 扳手工具成型方法
EP0925867A3 (en) Sheet metal component and a method for manufacturing the same
CN113319238B (zh) 一种复杂铝合金传动轴锻件多向锻造成形的方法
JPH08192238A (ja) フレーム成形方法
JP3418368B2 (ja) スプールバルブ及びその製造方法
JPH1058053A (ja) パイプ端部の折り返し部の製造方法及びその製造装置
US3058204A (en) Method for the production of hand wheels from a single blank
JP2001300668A (ja) 鋼管切断リングを母材とする内周突起付きリングの製造方法
KR200142349Y1 (ko) 프레스 금형장치
JP3553344B2 (ja) コンロッドの成形方法
EP1755805B1 (en) Method for cold pressing of a metal plate without wrinkling, for making an axle housing.
JP3410606B2 (ja) プレス加工装置およびその成形品
JPH01266922A (ja) 放熱用等の金属部材の製造方法
JP3666381B2 (ja) 歯形鍛造部材の製造方法
JP4060723B2 (ja) 液圧バルジ加工装置及び液圧バルジ加工方法
JP3744562B2 (ja) プレス成形部品とその加工方法
JPH0472627B2 (ja)
KR960000282B1 (ko) 강재컵(Steel cup) 가공방법과 강재컵에 동재링(Copper ring)을 압착시키는 가공방법

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19971118

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees