CN1046104C - 管接头的制造方法 - Google Patents

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    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends

Abstract

本发明提供一种制造管接头的方法，它包括以下步骤：在一个模具中将预定长度的一个具有需要横截面的成形金属件弯成在侧视图中呈半圆形的构件，形成或预形成预定尺寸的弯曲端部，然后精压上述端部使其位于通过上述半圆形件水平直径的同一水平面上，精压操作是将过量材料压入半圆形部分和弯曲端部之间的区域而完成的。

Description

管接头的制造方法
本发明一般来说涉及管接头的制造方法，具体来说涉及端部带肩和端部带槽的管的管接头的制造方法。
现有技术，例如，JP6132741；EPA0071586及DEA2107387等专利文献中所公开的上述管的管接头铸成用螺母和螺栓连接的两部分，其铸造工艺往往不精确且成本高。
本发明的目的是提供一种生产管接头的方法，该方法比现有技术方法不仅更为精确，而且成本也较低。
按照本发明，一种制造管接头的方法包括以下步骤：在一个模具中将预定长度的具有需要横截面的金属型材弯成在侧视图中呈半圆形的构件，形成或预成形预定尺寸的弯曲端部；然后精压上述端部使其位于通过上述半圆形件水平直径的同一水平面上，精压操作是伴随过量材料压入半圆形部分和弯曲端部之间区域而完成的。
在本发明的一种形式中，所述金属型材首先经过冷弯工艺形成预定尺寸的弯曲端部。
所得到的工件然后经过热弯工艺形成一半同形件，精压弯曲端部使其仅位于通过半圆形件水平直径的同一水平面上，精压操作是伴随过量材料压入半圆形部分和弯曲端部之间的区域而完成的。
或者，所述金属型材首先经过冷弯工艺形成U形件，弯曲半圆形上方的U型件两臂，向上述两臂施加平展力，然后纵向对臂施加预定的力以镦粗该区域，然后完成上述平展力使臂位于与半圆形部分水平直径相同的水平面上。
在施加上述平展力之前可对臂加热。
显然上述步骤的顺序可以改变，例如镦粗步骤可以在冷弯步骤之前进行。
根据紧邻半圆形部分的区域的耳部所需要的厚度选择镦粗的程度，否则该区域的金属厚度可能太薄，使强度大为降低。
平展动作是通过在耳部上形成孔而完成的，可以对耳部的端部进行一个精加工操作，从而从模具中得到精制的管接头。
本发明提供的制造管接头的方法十分简单而且制造成本低廉，可以制造格外精制的管接头。
现在对照以下附图详细描述本发明的实施例。
图1是预定长度的金属型材的侧视图；
图2是图1所示金属型材在压床上进行成形后的横截面图；
图3是第一步冷弯成形金属件的示意图；
图4是平展和镦粗操作的示意图；
图5是最后操作的示意图；
图6至图10表示本发明的另一种替代方法；
图11至13表示本发明方法中使用工具的示意图；
图14是图11至图13所示工具的送进装置的示意图；
图15是形成角撑板的模具的立体图；
图16是图15所示模具生产的角撑板的立体图。
现参阅图1至图5，图1和2所示的金属成型件首先在图3所示的冷压机中弯曲成U形件10,U形件10有一半圆形部分12及相邻的两臂14。
在第二项操作中，如图4所示，一个模子16使一平展力作用在臂14上，模子16具有纵向作用在臂上的肩18。加热工件，由肩18所施加的力使区域20镦粗。
如图所示，模子16具有一个45°角，因此，由肩18施加的力是当臂处于45°时作用的。
最后的操作是借助如图5所示的方模22实施的。方模22使耳部14位于通过半圆形部分直径的同一水平面上。方模22也可以包括制孔件24。
任何多余的金属从模端挤出，因而也许有清除外端的必要。
在图6中，切下一段预定长度的金属成型件，并在两端冲出孔62。
图7是该成型件经冷弯形成耳部64后的侧视图。
下一步骤在图8中示出，图8是经热弯工艺成形的半圆形件66的侧视图。
经过精压和修整耳部即制成图9所示的最后产品管接头。精压和修边工序是在理想的支持面上进行的。
精压工序中形成多余金属。图10是半圆形部分和耳部之间区域的放大视图，在图10中，这些多余金属被挤压成角撑板68，从而大大增加了管接头的强度。
现在参阅图11至图13，将金属型材70加热至超过居里温度(大约90℃)并放置在模子72上。
压床74可作双向运动。冲头76借助螺栓78装在压板80上，螺栓78弹簧加载至预定的吨数。
模具向下行程的距离受压床施加负载的局限，第一个向下运动保证半圆形部分的形成，同时将弯曲端部保持大约55°至65°角。在这一阶段中，冲头76未完全压下，因此，在它和压板80之间存在一间隙(见图12)。
该间隙是必要的以便在第一弯曲阶段中使金属可在整个金属型材中流动，特别是在弯曲端部和半圆形部分之间的临界区域中流动。
在第二阶段中，负载增加直至模具完全闭合。冲头76在此阶段中不再向下运动，而只是通过压板的向上运动来延续冲头的向下运动(见图13)。
在第二阶段中，金属型材被精压以满足特定的管接头尺寸要求，例如：
保证橡胶垫图滑配合的空腔高度；
精确的键高度(带槽的管接头要比肩的管接头有较矮的键；显然最终的键高度可以由第一阶段中的适当配合来决定)；
弯曲耳部是平整的以保证管接头完好的圆度；
加固角撑板形成耳部与半圆形部分的连接部分。
在上述两阶段完成后，将金属型材冷却至结构发生变化的温度。考虑到冷缩，模具制得比最佳尺寸大大约0.8％。
当模具打开时，已经由模具压下的压床垫块返回至原位。
现在参阅图14，设有金属型材92的送进装置90。在第一阶段操作94中，切下一预定长度的金属型材，也在两端冲出耳部的孔，如图11至图13所示，金属成型件从第一阶段移至第二阶段。
由于每一阶段包含两项操作，显然可以经布置使完成的零件在共用压床98的每个行程中从第二阶段弹出。
在图15中示出一个形成角撑板的模具部分，以及在图16中示出所形成的角撑板。
模具部分100包括一个半圆形部分102。平的部分104，以及凹窝106，在精压操作中多余的金属将流入凹窝106中。
凹窝106产生金属件110上的角撑板108。

Claims (7)

1．一种制造管接头的方法，包括以下步骤：在一个模具中将预定长度的需要横截面的金属型材弯成在侧视图中呈半圆形的构件，形成或预形成预定尺寸的弯曲端部，然后精压上述端部使其位于通过上述半圆形件水平直径的同一水平面上，上述精压操作是伴随过量材料压入半圆形部分和弯曲端部之间的区域完成的。
2．按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述金属型材首先经过冷弯工艺形成预定尺寸的弯曲端部。
3．按照权利要求2所述的方法，其特征在于：得到的金属件经过热弯工艺形成半圆形件。
4．按照权利要求3所述的方法，其特征在于：在半圆形部分和弯曲端部之间的区域形成一角撑板。
5．一种制造管接头的方法，其中金属型材首先经过冷弯工艺形成一U形件，弯曲U形件半圆形部分上方的两臂，对所述两臂施加平展力，在两臂纵向施加预定的力以镦粗该区域，然后完成所述平展力使两臂位于与所述半圆形部分水平直径相同的水平面上。
6．按照权利要求5所述的方法，其特征在于：在施加所述平展力之前加热所述两臂。
7．按照权利要求6所述的方法，其特征在于：所述平展力是伴随所述臂上通孔的形成发生的。
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