CN1362300A - 制造包括一个或多个凹槽的模制锻造件的方法及其实现装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制造包括一个或多个凹槽的模制锻造件的方法及其实现装置,包括:形成一个铸造预制件,其包括一个或多个穿通的或一端封死的凹槽或空腔,其与要获得成品的有用的或所需的形状相匹配;将预制件送到确保其温度均匀的隧道式烘炉;使铸造预制件位于压力机上的镦锻模中;按照锻造操作之前的命令,将一个或多个多向杆引入铸造预制件的凹槽或空腔中;进行预制件的尺寸定位操作,预制件在杆暂时位于成形凹槽内的阶段接收杆;抬起上锻造模,以释放被锻造的预制件;抽出位于凹槽中的杆;取出被锻造的预制件。

Description

制造包括一个或多个凹槽的模制 锻造件的方法及其实现装置
技术领域
本发明涉及在铸造车间被铸造然后被锻造的轻合金件如铝合金件的制造的技术领域。
背景技术
许多轻合金尤其是铝合金的部件是根据COBAPRESS方法铸造生产然后锻造而成的，COBAPRESS方法是欧洲专利119365的发明主题。这些部件通常需要进行额外的机加工操作，以形成与部件本身在不同复杂度的产品上的应用直接相关的孔、凹槽或盲孔。在这种情况下，在铸造和锻造操作之后，需要将所述部件传送到其它工作站，以进行必要的成形加工，比如在成品上进行凹槽和空腔的机加工。
这些操作增加了生产线，并导致成本相当大。
因此，本申请人一直尝试在克服这些缺陷和不足的同时保持并保证所得成品的生产质量。
杆的使用在铸模中也是已知的，所述杆的作用是产生带有凹槽的铸造部件。
发明内容
因此，考虑到所有上述的信息，申请人研究了一种根据本发明制造模制锻造件的新方法，其保护了铸造预制件的凹槽，并除去了以前必需的上述所有或某些随后的加工操作。
根据本发明，该方法的独创之处在于它按下列阶段进行：
-形成一个铸造预制件，该预制件包括一个或多个穿通的或一端封死的凹槽或空腔，该凹槽或空腔与要获得的成品的有用的或所需的形状相匹配；
-将该预制件送到一个确保所述预制件温度均匀的隧道式烘炉；
-使该铸造预制件位于压力机上的一个镦锻模中；
-按照锻造操作之前的命令，将一个或多个多向杆引入该铸造预制件的凹槽或空腔中；
-进行该预制件的尺寸定位操作，该预制件在杆暂时位于成形凹槽内部的阶段中接收杆；
-抬起上锻造模，以释放被锻造的预制件；
-移去位于凹槽中的杆；
-取出被锻造的预制件。
下面对相对于上述方法和实现所述方法所需的技术手段的这些和其它特征加以描述。
附图说明
现在参照附图对本发明作出详细说明，其中：
图1是处于本发明的预制条件下将要被锻造的任意部件的视图；
图2和3分别是锻造操作期间杆位于预制件中阶段的示意顶视图和锻造操作之后杆从预制件移开阶段的示意顶视图。
具体实施方式
现在将参照附图描述一个非限定性的示例，以便更清楚地理解本发明。
本发明制造模制锻造件的方法适用于任何形状的任何部件，它们能在最终成形条件下具有一个或多个穿通的或一端封死的凹槽或空腔，该凹槽或空腔是有用处的、起到一定功能的或仅仅是为了减轻所述部件。这些部件由轻合金比如铝合金制成。
图1为一具有轴套部分1a和支座1b的铸造预制件1，该结构仅是一个能更好理解本发明的示例。所述轴套1a的内部具有一个沿着其全长或部分长度的凹槽1c。该图示出了分型线P和凹槽的纵向轴线X-X，尺寸定位的方向(the direction of the sizing)由箭头F示出。
该部件将根据欧洲专利119365中描述的COBAPRESS方法获得，该专利对轻合金件比如铝合金件进行连续的铸造操作然后进行锻造操作。在铸造和锻造操作之间包括一项中间操作，其中，铸造预制条件下的部件被送入一个隧道式烘炉，该烘炉在所述部件被传送到锻造站之前对其进行加热并确保所述部件温度均匀。因此，所述铸造预制件具有一个或多个凹槽或空腔。
根据本发明，锻造工具被安装在镦锻模附近，该镦锻模具有一个或多个杆平移机构2，这些杆平移机构在铸造所述预制件的锻造操作期间穿过相匹配的凹槽1c暂时位于所述铸造预制件中。更准确地说，铸造预制件位于下镦锻模3中，此时上模被抬起。下锻造模中的铸造预制件是这样定位的，即，所述凹槽正对着杆移动所沿着的纵向轴线Y-Y，两轴线X-X和Y-Y相重合。
杆通过缸体或相似型式的控制部件5牵引着移动。相对于整个部件生产方法而言，自动化生产部件被用于直接控制杆的移动。
该方法的操作和实现方式如下：
-形成一个铸造预制件，该预制件包括一个或多个穿通的或一端封死的凹槽或空腔，该凹槽或空腔与要获得的成品的有用的或所需的形状相匹配；
-将该预制件送到一个确保所述预制件温度均匀的隧道式烘炉；
-使该铸造预制件位于压力机(press)上的一个镦锻模中；
-按照锻造操作之前的命令，将一个或多个多向杆引入该铸造预制件的凹槽或空腔中，所述杆被暂时移动位于该铸造预制件中；
-进行该预制件的尺寸定位操作，该预制件在杆暂时位于成形凹槽内部的阶段中接收杆；
-抬起上锻造模，以释放被锻造的预制件；
-抽出位于凹槽中的杆；
-取出被锻造的预制件。
杆的轮廓是这样确定的，即它尽可能紧密地与成品中的凹槽相匹配。
优点如下：
-凹槽的成形是在锻造操作中一体进行的，因此减少了机加工操作，降低了生产成本；
-在预制件的凹槽上耗费较少的材料，从而减小了重量，降低了生产成本，尤其是针对机加工操作而言；
-凹槽或预穿孔是多向的，而不只是沿着尺寸定位的方向。

Claims (2)

1、制造包括一个或多个凹槽的模制锻造件的方法，其特征在于，它按下列阶段进行：
-形成一个铸造预制件，该预制件包括一个或多个穿通的或一端封死的凹槽或空腔，该凹槽或空腔与要获得的成品的有用的或所需的形状相匹配；
-将该预制件送到一个确保所述预制件温度均匀的隧道式烘炉；
-使该铸造预制件位于压力机上的一个镦锻模中；
-按照锻造操作之前的命令，将一个或多个多向杆引入该铸造预制件的凹槽或空腔中；
-进行该预制件的尺寸定位操作，该预制件在杆暂时位于成形凹槽内部的阶段中接收杆；
-抬起上锻造模，以释放被锻造的预制件；
-抽出位于凹槽中的杆；
-取出被锻造的预制件。
2、实现如权利要求1方法的装置，其特征在于，它包括一个或多个位于接收该锻造预制件的镦锻模附近的多向杆平移机构，所述杆通过相应的凹槽暂时位于该铸造预制件中，以被施以锻造操作，并且，平移运动是利用缸型控制部件(5)来执行的。
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