JPS6132711A - 無機質板の製造法 - Google Patents
無機質板の製造法Info
- Publication number
- JPS6132711A JPS6132711A JP15455984A JP15455984A JPS6132711A JP S6132711 A JPS6132711 A JP S6132711A JP 15455984 A JP15455984 A JP 15455984A JP 15455984 A JP15455984 A JP 15455984A JP S6132711 A JPS6132711 A JP S6132711A
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- JP
- Japan
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- needle
- inorganic
- belt
- inorganic material
- belt conveyor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はセメント、岩綿等を主材とした無機質材料を乾
式法により連続的に製造する無機質板の製造法に関する
。
式法により連続的に製造する無機質板の製造法に関する
。
従来、セメント、岩綿等を主材とした無機質材料を乾式
法により製造する場合にはこの鋸機質材料ヲベルＦコン
ベア上に供給した後で直ちにロールや直圧プレスでプレ
ス成型して無機質板を得る方法が一般的であった。しか
しながら、ベルトコンベア上に供給された無機質材料に
均一供給されない状態で搬送されているので、そのまま
の状態でプレス成型されるために成型された無機質板間
において比重のバラツキが生じやすく曲げ強度が弱くな
ったり緻密さにかけたりするために耐凍害性が悪くなる
という欠点があった。
法により製造する場合にはこの鋸機質材料ヲベルＦコン
ベア上に供給した後で直ちにロールや直圧プレスでプレ
ス成型して無機質板を得る方法が一般的であった。しか
しながら、ベルトコンベア上に供給された無機質材料に
均一供給されない状態で搬送されているので、そのまま
の状態でプレス成型されるために成型された無機質板間
において比重のバラツキが生じやすく曲げ強度が弱くな
ったり緻密さにかけたりするために耐凍害性が悪くなる
という欠点があった。
本発明は上述した背景技術に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、ベルトコンベア上に供給された
わずかに湿潤状態の無機質材料を針状ベルトコンベアで
押圧し比重分布の均一な無機質板を得ることにある。
の目的とするところは、ベルトコンベア上に供給された
わずかに湿潤状態の無機質材料を針状ベルトコンベアで
押圧し比重分布の均一な無機質板を得ることにある。
以下１本発明の一実施例に係る！１１１図及び第２図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第１図において、ベルトコンベア１上方にセメント、ガ
ラス繊維や有機合成繊維等の繊維分、パ−ライトなどの
骨材、水とをピッカーロール２にて混線せしめたわずか
に湿潤状態の無機質材料３を供給ボックス４から供給せ
しめ、その後、この無機質材料３を前記ベルトコンベア
１上方に配設したローＶ周面に放射線状に針部５を有す
る少くとも一方の回転ロー３間にこの針部５が外方に突
出するようにした針状ローフ１／６に孔あきベルト７を
巻回せしめた針状ベルトローラ−８で押圧し、その後ロ
ーラープレス成型機９でプレス成型して切断機ｌＯで切
断して無機質板１１を得る製造法である。このとき、針
部５の形状はローＭ面からの突出長さ５ａｇ〜２Ｂ 、
ｗ 、底面直径２ｆｌ〜５鰭の円錐状のものを吊込た方
が無機質材料の抑圧に効果的である。又、孔あきべＩＶ
ドアの孔部認は針状ロール６の針部５が離脱できるよう
にしていれば問題はないが針部５に無機質材料が耐着し
た場合にこの孔部稔の周縁でもって下方にかき落とすよ
うにした方が良い。
ラス繊維や有機合成繊維等の繊維分、パ−ライトなどの
骨材、水とをピッカーロール２にて混線せしめたわずか
に湿潤状態の無機質材料３を供給ボックス４から供給せ
しめ、その後、この無機質材料３を前記ベルトコンベア
１上方に配設したローＶ周面に放射線状に針部５を有す
る少くとも一方の回転ロー３間にこの針部５が外方に突
出するようにした針状ローフ１／６に孔あきベルト７を
巻回せしめた針状ベルトローラ−８で押圧し、その後ロ
ーラープレス成型機９でプレス成型して切断機ｌＯで切
断して無機質板１１を得る製造法である。このとき、針
部５の形状はローＭ面からの突出長さ５ａｇ〜２Ｂ 、
ｗ 、底面直径２ｆｌ〜５鰭の円錐状のものを吊込た方
が無機質材料の抑圧に効果的である。又、孔あきべＩＶ
ドアの孔部認は針状ロール６の針部５が離脱できるよう
にしていれば問題はないが針部５に無機質材料が耐着し
た場合にこの孔部稔の周縁でもって下方にかき落とすよ
うにした方が良い。
尚、ｎは散水装懺である。
下記配合のセメントを主材としたわずかに湿潤状態の無
機質材料をベルトコンベア上に供給せしめ針状ベルトロ
ーラを介して押圧“し、さらに１０〜３０ＫＱ／ｃ’ｊ
の押圧力でローラープレス成型して板厚２５１１ＥＩの
無機質板を得た。
機質材料をベルトコンベア上に供給せしめ針状ベルトロ
ーラを介して押圧“し、さらに１０〜３０ＫＱ／ｃ’ｊ
の押圧力でローラープレス成型して板厚２５１１ＥＩの
無機質板を得た。
このようにして得られた無機質板は比重１．０〜１．２
でＪＩＳ法による曲げ強度が９０〜１２０Ｋｉｉ ％耐
凍害性はＡＳＴＭ、Ｂ法により３００サイクルで異常は
なかった一尚、このときの無機質板内の比重分布は小さ
くバラツキは比重１狙いで５チ以下であった。
でＪＩＳ法による曲げ強度が９０〜１２０Ｋｉｉ ％耐
凍害性はＡＳＴＭ、Ｂ法により３００サイクルで異常は
なかった一尚、このときの無機質板内の比重分布は小さ
くバラツキは比重１狙いで５チ以下であった。
前記〔実施例〕と同一配合で、押圧条件で針状ベルトロ
ーラー無しで従来法によりローラプレス成型して２５ｆ
ｌ板の無機質板を得た。その結果、比重０．９〜１．３
でＪＩＳ法による曲げ強度が７０〜１００ Ｋｇ／ｄ％
耐凍害性はＡＳＴＭ、Ｂ法ニより１０Ｇサイクルで異常
があった。このときの無機質板の比重分布は大きくバラ
ツキは比重１狙すで１５１となった。
ーラー無しで従来法によりローラプレス成型して２５ｆ
ｌ板の無機質板を得た。その結果、比重０．９〜１．３
でＪＩＳ法による曲げ強度が７０〜１００ Ｋｇ／ｄ％
耐凍害性はＡＳＴＭ、Ｂ法ニより１０Ｇサイクルで異常
があった。このときの無機質板の比重分布は大きくバラ
ツキは比重１狙すで１５１となった。
以上のように本発明はわずかに湿潤状態の無機質材料を
ベルトコンベア上に供給せしめ、その後該無機質材料を
とのベルトコンベア上方に配設した少くとも一方の回転
ローＶ間に針部が外方に突出するようにした針状ローＶ
に孔あきベルトを巻回せしめた針状べ＆）ローラーで押
圧し、その後プレス成型して無機質板を製造するように
しているから針状ベルトローラ−によって無機質材料は
均一に押圧され繊維分が解繊されるので空孔が少なくな
り密度が大となり比重分布が均一となる。
ベルトコンベア上に供給せしめ、その後該無機質材料を
とのベルトコンベア上方に配設した少くとも一方の回転
ローＶ間に針部が外方に突出するようにした針状ローＶ
に孔あきベルトを巻回せしめた針状べ＆）ローラーで押
圧し、その後プレス成型して無機質板を製造するように
しているから針状ベルトローラ−によって無機質材料は
均一に押圧され繊維分が解繊されるので空孔が少なくな
り密度が大となり比重分布が均一となる。
そのために比重のバラツキが小さくなり曲げ強度も増大
する。又、耐凍害性も板体内の緻密さが向上する。さら
に針状ベルトローラ−の針部は孔あきべにトによって接
触しつつ回転されるので無機質材料が付着することもな
いので連続稼動ができる。
する。又、耐凍害性も板体内の緻密さが向上する。さら
に針状ベルトローラ−の針部は孔あきべにトによって接
触しつつ回転されるので無機質材料が付着することもな
いので連続稼動ができる。
第１図は本発明の無機質板の製造法の一実施例に係る製
造装置の概略工程を示す・要部の横方向から見た縦断面
図、１３２図は針状ロールと孔あキヘルトからなる針状
ベルトローラーの要部の拡大斜視図である。 ｌ・・・ベルトコンベア、３・・・無機質材料％５・・
・針部、６・・・針状ロール、７・・・孔あきベルト、
８・・・針状ベルトローラ−％９・・・プレス成型機、
ＩＩ・・・無機質板。
造装置の概略工程を示す・要部の横方向から見た縦断面
図、１３２図は針状ロールと孔あキヘルトからなる針状
ベルトローラーの要部の拡大斜視図である。 ｌ・・・ベルトコンベア、３・・・無機質材料％５・・
・針部、６・・・針状ロール、７・・・孔あきベルト、
８・・・針状ベルトローラ−％９・・・プレス成型機、
ＩＩ・・・無機質板。
Claims (1)
- （１）わずかに湿潤状態の無機質材料をベルトコンベア
上に供給せしめ、その後該無機質材料をこのベルトコン
ベア上方に配設した少くとも一方の回転ロール間に針部
が外方に突出するようにした針状ロールに孔あきベルト
を巻回せしめた針状ベルトローラーで押圧し、その後プ
レス成型して無機質板を製造することを特徴とする無機
質板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15455984A JPS6132711A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 無機質板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15455984A JPS6132711A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 無機質板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132711A true JPS6132711A (ja) | 1986-02-15 |
| JPH0545405B2 JPH0545405B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=15586890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15455984A Granted JPS6132711A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 無機質板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132711A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5390523A (en) * | 1992-03-30 | 1995-02-21 | Corbett; Michael R. | Coupling for shoulder ended pipes |
| JP2001257012A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光電変換素子および太陽電池 |
| JP2006327045A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | シート状物の成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414420A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-02 | Kubota Ltd | Method of making glasssfiberrreinforced cement plate |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP15455984A patent/JPS6132711A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414420A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-02 | Kubota Ltd | Method of making glasssfiberrreinforced cement plate |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5390523A (en) * | 1992-03-30 | 1995-02-21 | Corbett; Michael R. | Coupling for shoulder ended pipes |
| JP2001257012A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光電変換素子および太陽電池 |
| JP2006327045A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | シート状物の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545405B2 (ja) | 1993-07-09 |
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