JPH0698420B2 - ナイフの加工方法 - Google Patents
ナイフの加工方法Info
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- JPH0698420B2 JPH0698420B2 JP15187692A JP15187692A JPH0698420B2 JP H0698420 B2 JPH0698420 B2 JP H0698420B2 JP 15187692 A JP15187692 A JP 15187692A JP 15187692 A JP15187692 A JP 15187692A JP H0698420 B2 JPH0698420 B2 JP H0698420B2
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- Japan
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- knife
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，例えば打抜きプレス加
工などにより紙，プラスチック，段ボールなどのシート
を所定形状に打ち抜いたり，これに折り目を付けるため
に用いられる長尺薄板状のシート加工用ナイフ（以下ナ
イフ）の加工方法に関するものである。
工などにより紙，プラスチック，段ボールなどのシート
を所定形状に打ち抜いたり，これに折り目を付けるため
に用いられる長尺薄板状のシート加工用ナイフ（以下ナ
イフ）の加工方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】例えば図５及び図６に示す如く，従来の
この種のナイフＡは，薄肉（例えば肉厚寸法０．４〜
１．０mm），帯び状であって，刃先１を有し，断面が略
矩形状に形成されている。そして，このナイフＡは，木
製のナイフ保持台２に連続的に貫通形成されたナイフ嵌
入溝３に嵌入固定されて使用される。上記ナイフ嵌入溝
３は，糸鋸もしくはレーザ加工により予め所定形状（抜
き型に対応する形状）に形成されており，特に近年普及
している上記レーザ加工により形成される場合には，複
雑な形状に加工することが可能である反面，ナイフ嵌入
溝３の奥側の幅寸法にバラツキを生じ，その状態で上記
ナイフＡをこのナイフ嵌入溝３に嵌入した場合，上記ナ
イフ保持台２に反りが生じる為，レーザ加工後，ルータ
による仕上げ加工が行われる。上記ナイフＡが固定され
たナイフ保持台２は，薄肉鉄板１１，紙製のシート１０
及び裏板４と共に図示せぬ打抜きプレスに装着される
が，この場合，上記ナイフＡの刃高さ寸法ｈに誤差があ
ると共に，このナイフＡが上記ナイフ嵌入溝３に嵌入さ
れる際のナイフＡの屈曲部５に於いてこの刃高さ寸法ｈ
が微妙に変化することから，打抜きプレス加工を実施す
る前に作業者によって刃高さの調整作業が行われる。上
記調整作業は，テスト打抜きを行いつつナイフＡの刃高
さ寸法ｈの低い箇所の薄肉鉄板１１と裏板４との間に，
テープ７などの高低紙を貼着（図６参照）し，背面６に
対応する部分における薄肉鉄板１１を撓ませることによ
り，刃高さ寸法ｈの誤差の吸収が図られる。ところが，
上記調整作業には，熟練した高度の技術が必要とされる
と共に，非常に煩雑であるという問題点があった。そこ
で，近年，ナイフ保持台に対する刃高さ寸法の調整の簡
便性向上，更にはナイフ保持台のナイフに対する保持力
の低下防止を図り得る構造のナイフとして，例えば特開
昭６３−３１２０９９号公報に開示のものが提案されて
いる。上記公報に開示のナイフは，その背部が薄肉に形
成され，且つその厚み方向に繰り返し屈曲されて構成さ
れている。このようなナイフを提供する従来技術では，
その特徴的な形状に係る構成を提案するのみで，具体的
且つ合理的な加工方法を提供するには到っていなかっ
た。そこで，本発明は，上記事情に鑑みて創案されたも
のであり，ナイフ保持台に対する刃高さ寸法の調整の簡
便性向上，ナイフ保持台のナイフに対する保持力の低下
防止を図り得る構造のナイフの加工方法の提供を目的と
するものである。
この種のナイフＡは，薄肉（例えば肉厚寸法０．４〜
１．０mm），帯び状であって，刃先１を有し，断面が略
矩形状に形成されている。そして，このナイフＡは，木
製のナイフ保持台２に連続的に貫通形成されたナイフ嵌
入溝３に嵌入固定されて使用される。上記ナイフ嵌入溝
３は，糸鋸もしくはレーザ加工により予め所定形状（抜
き型に対応する形状）に形成されており，特に近年普及
している上記レーザ加工により形成される場合には，複
雑な形状に加工することが可能である反面，ナイフ嵌入
溝３の奥側の幅寸法にバラツキを生じ，その状態で上記
ナイフＡをこのナイフ嵌入溝３に嵌入した場合，上記ナ
イフ保持台２に反りが生じる為，レーザ加工後，ルータ
による仕上げ加工が行われる。上記ナイフＡが固定され
たナイフ保持台２は，薄肉鉄板１１，紙製のシート１０
及び裏板４と共に図示せぬ打抜きプレスに装着される
が，この場合，上記ナイフＡの刃高さ寸法ｈに誤差があ
ると共に，このナイフＡが上記ナイフ嵌入溝３に嵌入さ
れる際のナイフＡの屈曲部５に於いてこの刃高さ寸法ｈ
が微妙に変化することから，打抜きプレス加工を実施す
る前に作業者によって刃高さの調整作業が行われる。上
記調整作業は，テスト打抜きを行いつつナイフＡの刃高
さ寸法ｈの低い箇所の薄肉鉄板１１と裏板４との間に，
テープ７などの高低紙を貼着（図６参照）し，背面６に
対応する部分における薄肉鉄板１１を撓ませることによ
り，刃高さ寸法ｈの誤差の吸収が図られる。ところが，
上記調整作業には，熟練した高度の技術が必要とされる
と共に，非常に煩雑であるという問題点があった。そこ
で，近年，ナイフ保持台に対する刃高さ寸法の調整の簡
便性向上，更にはナイフ保持台のナイフに対する保持力
の低下防止を図り得る構造のナイフとして，例えば特開
昭６３−３１２０９９号公報に開示のものが提案されて
いる。上記公報に開示のナイフは，その背部が薄肉に形
成され，且つその厚み方向に繰り返し屈曲されて構成さ
れている。このようなナイフを提供する従来技術では，
その特徴的な形状に係る構成を提案するのみで，具体的
且つ合理的な加工方法を提供するには到っていなかっ
た。そこで，本発明は，上記事情に鑑みて創案されたも
のであり，ナイフ保持台に対する刃高さ寸法の調整の簡
便性向上，ナイフ保持台のナイフに対する保持力の低下
防止を図り得る構造のナイフの加工方法の提供を目的と
するものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に，本発明が採用する第１の手段は，その要旨とすると
ころが，ナイフ保持台に形成されたナイフ嵌入溝にその
背部が嵌入固定される長尺薄板状のシート加工用のナイ
フの加工方法において，上記ナイフの背部を略ノコ刃形
状の一対の金型の凹凸部間で挟圧して上記背部をその長
手方向に関して薄肉波形状に形成することとした点に係
るナイフの加工方法である。さらに，本発明が採用する
第２の手段は，その要旨とするところが，ナイフ保持台
に形成されたナイフ嵌入溝にその背部が嵌入固定される
長尺薄板状のシート加工用のナイフの加工方法におい
て，上記ナイフの背部を略ノコ刃形状の一対の金型の凹
凸部間でこの各凹部と上記ナイフの背部表面との間に適
宜寸法の間隙が形成されるまで挟圧して上記背部をその
長手方向に関して薄肉波形状に形成することとした点に
係るナイフの加工方法である。又，本発明が採用する第
３の手段は，その要旨とするところが，ナイフ保持台に
形成されたナイフ嵌入溝にその背部が嵌入固定される長
尺薄板状のシート加工用のナイフの加工方法において，
上記ナイフの長手方向に関し，その背部を内側にして該
ナイフに予め反りを付与すると共に，上記ナイフの背部
を略ノコ刃形状の一対の金型の凹凸部間で挟圧して上記
背部をその長手方向に関して薄肉波形状に形成すること
とした点に係るナイフの加工方法である。さらに又，本
発明が採用する第４の手段は，その要旨とするところ
が，ナイフ保持台に形成されたナイフ嵌入溝にその背部
が嵌入固定される長尺薄板状のシート加工用のナイフの
加工方法において，上記ナイフの長手方向に関し，その
背部を内側にして該ナイフに予め反りを付与すると共
に，上記ナイフの背部を略ノコ刃形状の一対の金型の凹
凸部間でこの各凹部と上記ナイフの背部表面との間に適
宜寸法の間隙が形成されるまで挟圧して上記背部をその
長手方向に関して薄肉波形状に形成することとした点に
係るナイフの加工方法である。
に，本発明が採用する第１の手段は，その要旨とすると
ころが，ナイフ保持台に形成されたナイフ嵌入溝にその
背部が嵌入固定される長尺薄板状のシート加工用のナイ
フの加工方法において，上記ナイフの背部を略ノコ刃形
状の一対の金型の凹凸部間で挟圧して上記背部をその長
手方向に関して薄肉波形状に形成することとした点に係
るナイフの加工方法である。さらに，本発明が採用する
第２の手段は，その要旨とするところが，ナイフ保持台
に形成されたナイフ嵌入溝にその背部が嵌入固定される
長尺薄板状のシート加工用のナイフの加工方法におい
て，上記ナイフの背部を略ノコ刃形状の一対の金型の凹
凸部間でこの各凹部と上記ナイフの背部表面との間に適
宜寸法の間隙が形成されるまで挟圧して上記背部をその
長手方向に関して薄肉波形状に形成することとした点に
係るナイフの加工方法である。又，本発明が採用する第
３の手段は，その要旨とするところが，ナイフ保持台に
形成されたナイフ嵌入溝にその背部が嵌入固定される長
尺薄板状のシート加工用のナイフの加工方法において，
上記ナイフの長手方向に関し，その背部を内側にして該
ナイフに予め反りを付与すると共に，上記ナイフの背部
を略ノコ刃形状の一対の金型の凹凸部間で挟圧して上記
背部をその長手方向に関して薄肉波形状に形成すること
とした点に係るナイフの加工方法である。さらに又，本
発明が採用する第４の手段は，その要旨とするところ
が，ナイフ保持台に形成されたナイフ嵌入溝にその背部
が嵌入固定される長尺薄板状のシート加工用のナイフの
加工方法において，上記ナイフの長手方向に関し，その
背部を内側にして該ナイフに予め反りを付与すると共
に，上記ナイフの背部を略ノコ刃形状の一対の金型の凹
凸部間でこの各凹部と上記ナイフの背部表面との間に適
宜寸法の間隙が形成されるまで挟圧して上記背部をその
長手方向に関して薄肉波形状に形成することとした点に
係るナイフの加工方法である。
【０００４】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明を具体化した
実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以下
の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発明
の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここに，
図１は本発明の一実施例に係るナイフの加工方法を示す
説明図，図２は上記加工方法を実施することにより形成
されたナイフの構造を示すものであって，（Ａ）は斜視
図，（Ｂ）は（Ａ）に於けるＦ−Ｆ′矢視断面図，図３
は上記ナイフをナイフ保持台に装着した状態での側断面
図，図４は本発明の他の実施例に係るナイフの加工方法
の実施に供することのできるナイフの側面図である。
又，図５及び図６に示した前記従来のナイフＡと共通す
る要素には，同一の符号を使用すると共に，その詳細な
説明は省略する。この実施例に係るナイフＢは，図２
（Ａ），（Ｂ）に示す如く，断面視で略テーパ形状の薄
肉に形成された背部８が，さらにその厚み方向に肉厚寸
法ｔ（図１参照）の範囲内においてその長手方向に向け
て繰り返し波状に成形されることにより構成されてい
る。上記波形状は，図１に示す如く，上記ナイフＢの長
手方向に向けて，該ナイフＢの厚み方向に関してその背
部８の両面を挟んで略ノコ刃形状の一対の金型１２，１
３をその凹凸部が相互に嵌合しあう位置で対応させて配
置し，この両金型１２，１３間で矢印１４ａ，１４ｂ方
向へ挟圧することにより構成されている。この場合，上
記金型１２，１３の各凹部と上記ナイフＢの背部８表面
とが適宜に間隔寸法ｃとなる位置まで該金型１２，１３
が挟圧される。これにより，上記ナイフＢの背部８が曲
げ成形される際のこの部分における塑性変形に伴う伸び
分は上記間隙の部分で好適に吸収され，ナイフＢ全体が
矢印１５ａ，１５ｂ方向へ伸びて湾曲するという不都合
が回避される。上記したように形成されるナイフＢにお
いては，このナイフＢがナイフ保持台２（図３及び図５
参照）に形成されたナイフ嵌入溝３に嵌入される際，波
形状に形成された上記背部８の凸部側が上記ナイフ嵌入
溝３の側壁と接触し，この波形状に形成されることによ
り生じるバネ性とあいまって，ナイフＢとナイフ嵌入溝
３の側壁との接触面積を充分に確保することができる。
その結果，ナイフ保持台２のナイフＢに対する保持力が
増強される。
実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以下
の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発明
の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここに，
図１は本発明の一実施例に係るナイフの加工方法を示す
説明図，図２は上記加工方法を実施することにより形成
されたナイフの構造を示すものであって，（Ａ）は斜視
図，（Ｂ）は（Ａ）に於けるＦ−Ｆ′矢視断面図，図３
は上記ナイフをナイフ保持台に装着した状態での側断面
図，図４は本発明の他の実施例に係るナイフの加工方法
の実施に供することのできるナイフの側面図である。
又，図５及び図６に示した前記従来のナイフＡと共通す
る要素には，同一の符号を使用すると共に，その詳細な
説明は省略する。この実施例に係るナイフＢは，図２
（Ａ），（Ｂ）に示す如く，断面視で略テーパ形状の薄
肉に形成された背部８が，さらにその厚み方向に肉厚寸
法ｔ（図１参照）の範囲内においてその長手方向に向け
て繰り返し波状に成形されることにより構成されてい
る。上記波形状は，図１に示す如く，上記ナイフＢの長
手方向に向けて，該ナイフＢの厚み方向に関してその背
部８の両面を挟んで略ノコ刃形状の一対の金型１２，１
３をその凹凸部が相互に嵌合しあう位置で対応させて配
置し，この両金型１２，１３間で矢印１４ａ，１４ｂ方
向へ挟圧することにより構成されている。この場合，上
記金型１２，１３の各凹部と上記ナイフＢの背部８表面
とが適宜に間隔寸法ｃとなる位置まで該金型１２，１３
が挟圧される。これにより，上記ナイフＢの背部８が曲
げ成形される際のこの部分における塑性変形に伴う伸び
分は上記間隙の部分で好適に吸収され，ナイフＢ全体が
矢印１５ａ，１５ｂ方向へ伸びて湾曲するという不都合
が回避される。上記したように形成されるナイフＢにお
いては，このナイフＢがナイフ保持台２（図３及び図５
参照）に形成されたナイフ嵌入溝３に嵌入される際，波
形状に形成された上記背部８の凸部側が上記ナイフ嵌入
溝３の側壁と接触し，この波形状に形成されることによ
り生じるバネ性とあいまって，ナイフＢとナイフ嵌入溝
３の側壁との接触面積を充分に確保することができる。
その結果，ナイフ保持台２のナイフＢに対する保持力が
増強される。
【０００５】更に，ナイフＢの背部８が波形状に形成さ
れてバネ性を生じることから，ナイフ保持台２にレーザ
加工により貫通形成された直後の不均一な幅寸法を有す
るナイフ嵌入溝３に上記ナイフＢを嵌入した場合であっ
ても，この不均一な幅寸法を有するナイフ嵌入溝３に沿
って，上記背部８が撓みつつ嵌入されるか，もしくはナ
イフ嵌入溝３の側壁の上記背部８の接触部に集中的に作
用する応力により，該接触部が部分的に撓む為，レーザ
加工後のルータによる仕上げ加工を省略することも可能
となる。そして，ナイフ嵌入溝３に嵌入固定されたナイ
フＢを有するナイフ保持台２（図３参照）を薄肉鉄板１
１，シート１０及び裏板４と共に図外の打抜きプレスに
装着し，このナイフＢの刃高さ寸法ｈを調整する場合，
テスト打抜きを行うことにより，ナイフＢの刃高さ寸法
ｈの高い箇所に対応する背部８が薄肉鉄板１１に押圧さ
れて容易に圧縮され，刃高さ寸法ｈは自動的に均一に調
整される。従って，作業者がナイフＢの刃高さ寸法ｈの
調整作業を行う場合には，高度な技術は必要とされず，
簡便に実施することができる。又，本発明に係るナイフ
の加工方法においては，図４に示す如く，ナイフＣの長
手方向に関し，その背部８′を内側にして該ナイフＣに
予め反りを付与すると共に，前述の如く上記背部８′を
金型１２，１３にてその両面から挟んで挟圧することに
より，該背部８′をその長手方向に関して薄肉波形状に
形成するようにしてもよい。この場合，上記金型１２，
１３の各凹部と上記ナイフＣの背部８′表面とが密着す
る位置まで該金型１２，１３を挟圧しても，この加工に
伴う該背部８′の長手方向に係る伸び分が，ナイフＣの
刃先１の長手方向に係る伸び分と相殺されることによ
り，前記の場合と同様，このナイフＣにおいても該ナイ
フＣ全体が湾曲するという不都合は回避される。そし
て，このような加工手順をとることにより，上記背部
８′は上記金型１２，１３の凹凸部の形状に即した形に
加工することができる。更に，上述のナイフＣの場合の
ように，その背部８′を内側にして予め反りを付与して
上記金型１２，１３で背部８′を挟圧する際，上記反り
の度合いに応じて上記金型１２，１３の各凹部と上記背
部８′の表面とが適宜の間隙寸法ｃとなるように調整し
つつ，ナイフに加工を施すようにしてもよい。この場
合，ナイフの長手方向に係る真直精度をさらに高めるこ
とができる。尚，例えば上記ナイフＢ（図２参照）の加
工時における矢印１５a ，１５b 方向への曲げ応力によ
る反りは，該ナイフＢの刃先１側の長手方向の適宜箇所
に二点鎖線で示されるような例えばマーク１６，１７を
打刻し，その時に生じる応力にて上記曲げ応力をバラン
スさせ，上記ナイフＢの長手方向に係る真直精度を確保
するようにしても良い。
れてバネ性を生じることから，ナイフ保持台２にレーザ
加工により貫通形成された直後の不均一な幅寸法を有す
るナイフ嵌入溝３に上記ナイフＢを嵌入した場合であっ
ても，この不均一な幅寸法を有するナイフ嵌入溝３に沿
って，上記背部８が撓みつつ嵌入されるか，もしくはナ
イフ嵌入溝３の側壁の上記背部８の接触部に集中的に作
用する応力により，該接触部が部分的に撓む為，レーザ
加工後のルータによる仕上げ加工を省略することも可能
となる。そして，ナイフ嵌入溝３に嵌入固定されたナイ
フＢを有するナイフ保持台２（図３参照）を薄肉鉄板１
１，シート１０及び裏板４と共に図外の打抜きプレスに
装着し，このナイフＢの刃高さ寸法ｈを調整する場合，
テスト打抜きを行うことにより，ナイフＢの刃高さ寸法
ｈの高い箇所に対応する背部８が薄肉鉄板１１に押圧さ
れて容易に圧縮され，刃高さ寸法ｈは自動的に均一に調
整される。従って，作業者がナイフＢの刃高さ寸法ｈの
調整作業を行う場合には，高度な技術は必要とされず，
簡便に実施することができる。又，本発明に係るナイフ
の加工方法においては，図４に示す如く，ナイフＣの長
手方向に関し，その背部８′を内側にして該ナイフＣに
予め反りを付与すると共に，前述の如く上記背部８′を
金型１２，１３にてその両面から挟んで挟圧することに
より，該背部８′をその長手方向に関して薄肉波形状に
形成するようにしてもよい。この場合，上記金型１２，
１３の各凹部と上記ナイフＣの背部８′表面とが密着す
る位置まで該金型１２，１３を挟圧しても，この加工に
伴う該背部８′の長手方向に係る伸び分が，ナイフＣの
刃先１の長手方向に係る伸び分と相殺されることによ
り，前記の場合と同様，このナイフＣにおいても該ナイ
フＣ全体が湾曲するという不都合は回避される。そし
て，このような加工手順をとることにより，上記背部
８′は上記金型１２，１３の凹凸部の形状に即した形に
加工することができる。更に，上述のナイフＣの場合の
ように，その背部８′を内側にして予め反りを付与して
上記金型１２，１３で背部８′を挟圧する際，上記反り
の度合いに応じて上記金型１２，１３の各凹部と上記背
部８′の表面とが適宜の間隙寸法ｃとなるように調整し
つつ，ナイフに加工を施すようにしてもよい。この場
合，ナイフの長手方向に係る真直精度をさらに高めるこ
とができる。尚，例えば上記ナイフＢ（図２参照）の加
工時における矢印１５a ，１５b 方向への曲げ応力によ
る反りは，該ナイフＢの刃先１側の長手方向の適宜箇所
に二点鎖線で示されるような例えばマーク１６，１７を
打刻し，その時に生じる応力にて上記曲げ応力をバラン
スさせ，上記ナイフＢの長手方向に係る真直精度を確保
するようにしても良い。
【０００６】
【発明の効果】本発明に係るナイフの加工方法は上記し
たように構成されている為，この加工方法を実施するこ
とにより，ナイフ保持台に対する刃高さ寸法の調整の簡
便性向上，ナイフ保持台のナイフに対する保持力の低下
防止を図り得る構造のナイフを好適に形成することがで
きる。
たように構成されている為，この加工方法を実施するこ
とにより，ナイフ保持台に対する刃高さ寸法の調整の簡
便性向上，ナイフ保持台のナイフに対する保持力の低下
防止を図り得る構造のナイフを好適に形成することがで
きる。
【図１】 本発明の一実施例に係るナイフの加工方法を
示す説明図。
示す説明図。
【図２】 上記加工方法を実施することにより形成され
たナイフの構造を示すものであって，（Ａ）は斜視図，
（Ｂ）は（Ａ）に於けるＦ−Ｆ′矢視断面図。
たナイフの構造を示すものであって，（Ａ）は斜視図，
（Ｂ）は（Ａ）に於けるＦ−Ｆ′矢視断面図。
【図３】 上記ナイフをナイフ保持台に装着した状態で
の側断面図。
の側断面図。
【図４】 本発明の他の実施例に係るナイフの加工方法
の実施に供することのできるナイフの側面図。
の実施に供することのできるナイフの側面図。
【図５】 本発明の背景技術を説明する為のものであっ
てナイフ保持台にナイフが装着される前の状態での斜視
図。
てナイフ保持台にナイフが装着される前の状態での斜視
図。
【図６】 従来のナイフを示すものであって図３の相当
図。
図。
２…ナイフ保持台 ３…ナイフ嵌入溝 ８，８′…背部 １２，１３…金型 Ｂ，Ｃ…ナイフ
Claims (4)
- 【請求項１】 ナイフ保持台に形成されたナイフ嵌入溝
にその背部が嵌入固定される長尺薄板状のシート加工用
のナイフの加工方法において，上記ナイフの背部を略ノ
コ刃形状の一対の金型の凹凸部間で挟圧して上記背部を
その長手方向に関して薄肉波形状に形成することとした
ナイフの加工方法。 - 【請求項２】 ナイフ保持台に形成されたナイフ嵌入溝
にその背部が嵌入固定される長尺薄板状のシート加工用
のナイフの加工方法において，上記ナイフの背部を略ノ
コ刃形状の一対の金型の凹凸部間でこの各凹部と上記ナ
イフの背部表面との間に適宜寸法の間隙が形成されるま
で挟圧して上記背部をその長手方向に関して薄肉波形状
に形成することとしたナイフの加工方法。 - 【請求項３】 ナイフ保持台に形成されたナイフ嵌入溝
にその背部が嵌入固定される長尺薄板状のシート加工用
のナイフの加工方法において，上記ナイフの長手方向に
関し，その背部を内側にして該ナイフに予め反りを付与
すると共に，上記ナイフの背部を略ノコ刃形状の一対の
金型の凹凸部間で挟圧して上記背部をその長手方向に関
して薄肉波形状に形成することとしたナイフの加工方
法。 - 【請求項４】 ナイフ保持台に形成されたナイフ嵌入溝
にその背部が嵌入固定される長尺薄板状のシート加工用
のナイフの加工方法において，上記ナイフの長手方向に
関し，その背部を内側にして該ナイフに予め反りを付与
すると共に，上記ナイフの背部を略ノコ刃形状の一対の
金型の凹凸部間でこの各凹部と上記ナイフの背部表面と
の間に適宜寸法の間隙が形成されるまで挟圧して上記背
部をその長手方向に関して薄肉波形状に形成することと
したナイフの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15187692A JPH0698420B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ナイフの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15187692A JPH0698420B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ナイフの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210384A JPH06210384A (ja) | 1994-08-02 |
| JPH0698420B2 true JPH0698420B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=15528142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15187692A Expired - Fee Related JPH0698420B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ナイフの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698420B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100845779B1 (ko) * | 2005-08-16 | 2008-07-11 | 박선후 | 목금형의 커터날 밀림 및 고정장치 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP15187692A patent/JPH0698420B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06210384A (ja) | 1994-08-02 |
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