JPH069801U - 旋削機械の同期装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークヘッドに設けられたスピンドル間を完
全同期させることにより精度の高い加工を可能にする。 【構成】 ヘッド１上に移動自在に設けられた複数基の
ワークヘッド２にスピンドル３と、スピンドル３を駆動
する駆動軸５をそれぞれ設けると共に、上記スピンドル
３の対向端にワークをクランプするチャック４を設けた
旋削機械において、上記各駆動軸５の間をスプライン軸
１２と、このスプライン軸１２に嵌挿された中空軸１４
及び中空軸１４に取付けられたハウジング１３を介して
スプライン係合すると共に、上記ハウジング１３と中空
軸１４の間にスプライン１２ｂのバックラッシュを除去
するバックラッシュ除去機構２０を設けたもので、スプ
ライン１２ｂのバックラッシュに影響されることなく左
右スピンドル３を同期させることができるので、精度の
高い加工が可能になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はクランクシャフトミラーのような旋削機械の同期装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来クランクシャフトなどを加工するクランクシャフトミラーのような旋削機 械においては、図１に示すようにベッドａ上に一対のワークヘッドｂが設置され ていて、これらワークヘッドｂに設けられたスピンドルｃの対向端にワークｄの 両端をクランプするチャックｊが取付けられている。 上記各ワークヘッドｂにはスピンドルｃを回転駆動する駆動軸ｅが設けられて いて、これら駆動軸ｅの間は継手ｆを介して同期軸ｇにより連動されており、こ れによって左右のスピンドルｃが同期回転されるようになっている。 また左右スピンドルｃの別の同期方法としては、図２及び図３に示すように、 各ワークヘッドｂの下部に駆動軸ｅを貫通するように設けて、駆動軸ｅとスピン ドルｃへ動力を伝達する歯車機構の初段ギヤｈの間をキーｉにより結合すること により、左右スピンドルｃを同期回転させるようにしたものもある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし前者の駆動軸ｅの間を同期軸ｇにより連動させるようにしたものでは、 ワークｄの長さが変ってワークヘッドｂの間隔を変えた場合、これに合せて同期 軸ｇも交換しなければならないため、予め長さの異なる複数種の同期軸ｇを用意 しなければならず、経費が嵩むと共に、同期軸ｇを交換するのに多くの時間を要 して作業能率が悪いなどの不具合があった。 また後者のキーｉを使用したものでは、キーｉとキー溝間の隙間によりバック ラッシュが発生して、左右スピンドルｃ間を完全に同期させることができないな どの不具合があった。 この考案はかかる不具合を改善するためになされたもので、種々の長さのワー クに対応でき、しかもバックラッシュを発生することもない旋削機械の同期装置 を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために、ベッド上に移動自在に設けられた複数 基のワークヘッドにスピンドルと、スピンドルを駆動する駆動軸をそれぞれ設け ると共に、上記スピンドルの対向端にワークをクランプするチャックを設けた旋 削機械において、上記各駆動軸の間をスプライン軸と、このスプライン軸に嵌挿 された中空軸及び中空軸に取付けられたハウジングを介してスプライン係合する と共に、上記ハウジングと中空軸の間にスプラインのバックラッシュを除去する バックラッシュ除去機構を設けたものである。

【０００５】

【作 用】

上記構成により左右スピンドルの間をスプラインのバックラッシュに影響され ずに完全同期させることができるため、精度の高い加工が可能になる。

【０００６】

【実 施 例】

この考案の一実施例を図４以下に示す図面を参照して詳述する。 図４は旋削機械の正面図、図５は同側面図、図６は同期装置の拡大断面図、図 ７は図６のＸ−Ｘ線に沿う断面図を示す。 これら図において１は旋削機械のベッドで、このベッド１上に一対のワークヘ ッド２が接離方向に移動自在に設置されている。 これらワークヘッド２にはスピンドル３が回転自在に支承されていて、これら スピンドル３の対向端にワーク（図示せず）をクランプするチャック４が取付け られている。 また上記ワークヘッド２の下部には、スピンドル３と平行するよう駆動軸５が それぞれ回転自在に支承されていて、一方の駆動軸５はベッド１の後面に取付け られた電動機６にベルトなどの動力伝達手段７を介して接続されていると共に、 各駆動軸５の間は同期装置１０により互に連動されている。 一方上記同期装置１０は図６及び図７に示すように、一方の駆動軸５にリング １１を介して一端が結合されたスプライン軸１２を有している。 このスプライン軸１２の他端は小径となっていて、この小径部１２ａにスプラ イン１２ｂが形成されており、このスプライン１２ｂにハウジング１３の端板部 １３ａがスプライン係合されている。 上記ハウジング１３は筒状部１３ｂと上記端板１３ａよりなり、筒状部１３ｂ が、スプライン軸１２に嵌挿された中空軸１４の一端に回転自在に嵌合されてい る。 上記中空軸１４は、他方の駆動軸５が設けられたワークヘッド２より突設され た支持筒１６に外周部が軸受け１７を介して回転自在に支承されていると共に、 中空軸１４の他端はリング１８を介して他方の駆動軸５に結合されている。 また上記ハウジング１３の外周部には、互に対向する位置に一対のバックラッ シュ除去機構２０と、ハウジング１３と中空軸１４の間を結合する固着具２１が 設けられている。 上記バックラッシュ除去機構２０は、中空軸１４の外周面に形成されたキー溝 １４ａ内に嵌合されたキー２０ａを有している。 上記キー２０ａには中空軸１４の円周方向に傾斜面２０ｂが形成されていて、 これら傾斜面２０ｂにクサビ状の調整キー２０ｃの傾斜面２０ｄが当接されてい る。 上記調整キー２０ｃには調整ねじ２２がハウジング１３の外周部より貫通され ていて、これら調整ねじ２２の先端は中空軸１４の外周部に螺挿されている。 なお図中２３はスプライン軸１２のスプライン１２ｂに切粉などが付着するの を防止するカバーを示す。 次に作用を説明すると、ワークの長さに応じて各ワークヘッド２の間隔を調整 する場合は、バックラッシュ除去機構２０の調整ネジ２２及び固着具２１を緩め て行う。 各ワークヘッド２間の間隔調整が終了したら、バックラッシュ調整機構２０の 調整ねじ２２を締め込む。 これによって調整キー２０ｃがキー溝１４ａ内のキー２０ａを押圧して中空軸 １４とハウジング１３間を相対回転させるため、スプライン軸１２のスプライン １２ｂとハウジング１３の端板１３ａとの間に生じているバックラッシュを除去 することができる。 バックラッシュの除去が終了したら固着具２１を締め付けてハウジング１３を 中空軸１４へ固定することにより、左右駆動軸５をバックラッシュのない状態で 連動することができるため、左右スピンドル３の完全同期が可能になる。

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、左右スピンドルの間をスプライン軸及び中空 軸を介して連動させると共に、スプライン軸と中空軸の間にバックラッシュ除去 機構を設けたことから、スプラインのバックラッシュに影響されることなく左右 のスプラインを完全同期させることができる。 これによってチャック間にクランプされたワークに捩れを生じることなくワー クを加工できるため、精度の高い加工が可能になると共に、ワークヘッド間の間 隔調整が簡単に行えるため、段取り時間を余り必要としないで種々の長さのワー クに対応でき、これによって生産性の向上も図れるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の旋削機械の同期装置を示す説明図であ
る。

【図２】従来の旋削機械の同期装置を示す説明図であ
る。

【図３】従来の同期装置の拡大図である。

【図４】この考案の一実施例になる旋削機械の正面図で
ある。

【図５】この考案の一実施例になる旋削機械の側面図で
ある。

【図６】この考案の一実施例になる同期装置の拡大断面
図である。

【図７】図６のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１…ヘッド、２…ワークヘッド、３…スピンドル、４…
チャック、５…駆動軸、１２…スプライン軸、１２ｂ…
スプライン、１３…ハウジング、１４…中空軸、２０…
バックラッシュ除去機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッド１上に移動自在に設けられた複数
   基のワークヘッド２にスピンドル３と、スピンドル３を
   駆動する駆動軸５をそれぞれ設けると共に、上記スピン
   ドル３の対向端にワークをクランプするチャック４を設
   けた旋削機械において、上記各駆動軸５の間をスプライ
   ン軸１２と、このスプライン軸１２に嵌挿された中空軸
   １４及び中空軸１４に取付けられたハウジング１３を介
   してスプライン係合すると共に、上記ハウジング１３と
   中空軸１４の間にスプライン１２ｂのバックラッシュを
   除去するバックラッシュ除去機構２０を設けてなる旋削
   機械の同期装置。