JPH0456691B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はスタンピング／曲げ工具組立体に係
る。

従来の技術 スタンピング／曲げ工具組立体は特に高容量及
び高精度の作動にて非常に多数の運転サイクルを
行うことを特徴としている。

上述の如き種類の従来のスタンピング／曲げ工
具組立体に於ては、曲げ工具及び切断工具の各々
が互に独立した工具ユニツトを構成しており、各
工具が互に他の工具に対し正確な間隔をもつて隔
置され互に他に対し正確なタイミングで作動する
ようにフレーム内に装着されなければならない。
曲げ工具の送り台（キヤリツジ）は実際の曲げ工
具を有する中央加工ステーシヨンの周りに配設さ
れており、材料導入装置及び切断工具の後に続い
て作業が行われるようになつている。これら後者
の二つの工具には独立した駆動手段が設けられて
いる。

切断工具及び材料導入装置のための駆動手段は
何れも曲げ工具の運動に対し正確な時間的順序に
て作動するよう調整されなければならず、また湾
曲されるべき各部材毎に切断機構及び材料供給機
構に非常に特殊な運動が必要とされるので、既に
組立てられている工具類を交換する場合には、付
随的に別のプレス上に装着され得る駆動機構及び
個々の曲げ工具の新たな系路及び湾曲された部材
の新たな寸法を設定するべく、比較的長い組立時
間及び調節時間が必要とされる。かかる組立工程
中にはスタンピング／曲げ工具組立体を製造プロ
セスに用いることができず、従つて交換に必要と
される時間はスタンピング／曲げ工具組立体の運
転停止時間となり、そのため特に少量生産の場合
や工具が頻繁に交換されなければならない場合に
は、スタンピング／曲げ工具組立体の経済性が大
きく低減され、少なくとも厳しく制限される。

本発明が解決しようとする課題 本発明は、工具の交換を行う際に各工具の相互
の位置的及び時間的関係を損なうことなく全ての
工具をフレームより一度に着脱可能にし、かくし
て組立作業及び調整作業にかかる時間を大幅に低
減し、特に工具の組替えが頻繁に行われ得る少量
生産に於て従来より効果的に運転され得るスタン
ピング／曲げ工具組立体を提供することである。

発明の概要 かかる目的は、本発明によれば、フレームと、
中央に加工場所を有し前記フレームに着脱可能に
固定された円盤状の工具担持テーブルとその周り
に所定の作業順序にて組付けられる少なくとも一
つの材料導入装置と少なくとも一つの切断工具と
複数個の曲げ工具とから構成される工具群ユニツ
トと、動力を伝える中央駆動歯車と、前記中央駆
動歯車に係合し前記工具群ユニツトの各曲げ工具
及び切断工具並びに材料導入装置に対応する駆動
ピニオンと、前記駆動ピニオンにより駆動され対
応する前記工具群ユニツトの各曲げ工具及び切断
工具並びに材料導入装置を所定の順序にて適当な
時間間隔をもつて駆動するカム手段と、を含み、
前記工具群ユニツトが一体として前記フレームよ
り迅速に着脱可能であり、前記工具群ユニツトの
取外し時に前記工具組立体の運転中に得られる全
ての前記駆動ピニオンの相対的角度関係を一定に
固定し各工具の作動時間間隔を維持すべく前記駆
動ピニオンに係合可能なタイミング固定手段と、
前記工具群ユニツトの装着時に前記工具群ユニツ
トと前記フレームとを心出しする少なくとも一つ
の心出し手段と、を備えていることを特徴とする
スタンピング／曲げ工具組立体によつて達成され
る。

かかる本発明の構成によれば、切断工具及び材
料導入工具は従来別個独立して設けられていた曲
げ加工専用の曲げ工具と工具担持テーブル上で一
体化され、これらの種々の工具により構成される
工具群のユニツトはまとめて交換可能であるとい
う点で有利である。

更に、本発明によれば、各工具の作動タイミン
グを調節する機能を有するタイミング固定手段に
より、工具群ユニツトがフレームより取外される
際に各駆動ピニオン軸の設定された相互の角度関
係が変動する（その場合には再度の調節が必要と
なり、このことにより更にかなりの組立時間が必
要とされる）ことを信頼性高く阻止することがで
きる。従つて工具群ユニツトを中央駆動歯車より
外す場合に駆動ピニオンが相対的に変位する不具
合が解消される。又、工具担持プレートをフレー
ムに対し心出しする手段により、工具群ユニツト
を容易に迅速にフレームに取付けることが可能と
なる。

本発明によれば、実際の製造プロセスで用いら
れる自動的に作動する工具組立体だけでなく例え
ば交換用の予備工具群ユニツトを予め組立ててお
くこともでき、その場合、予備工具群ユニツトを
組立てる工程と工具組立体のスタンピング及び曲
げ加工による実際の製造行程とが並行して行われ
得るので、工具組立体の運転の継続が損われるこ
とがない。従つて工具組立体の運転停止時間は単
に工具群ユニツトをフレーム及び中央駆動歯車に
連結するに必要とされる時間に低減される。工具
担持テーブルに含まれる心出し手段及び調節手段
は工具群ユニツトを組付ける際に有効に機能し工
具組立体の運転停止時間を更に低減する方向へ寄
与し、これにより本発明によるスタンピング／曲
げ工具組立体は特に少量生産に対し効率良く使用
され得るようになる。

本発明によるスタンピング／曲げ工具組立体
は、又、工具群ユニツトの利用頻度が少ない場合
に、予め予備の工具群ユニツトを組み立てておき
一時的に保存しておくことにより、必要に応じて
新たに組立体を初めから組立てることなくすぐに
予備工具群ユニツトを使用することができるとい
う点で有利である。

曲げ工具組立体のフレーム上に複数の曲げ工具
を支持する交換可能な工具担持プレートを設ける
ことは既に提案されている公知技術である。しか
し従来の工具組立体に於ては、曲げ工具よりも先
に作動する切断工具及び材料導入工具が曲げ工具
とは別個のプレス上に装着されていたので、これ
らの工具は、曲げ工具を担持する交換可能な担持
プレートとは独立して個々に交換されなければな
らず、従つてこれらの工具について新たに挿入さ
れた曲げ工具に対する特定の間隔の設定及びタイ
ミング制御が行われなければならず、この調節作
業により工具組立体のための貴重な運転時間が失
われるという不都合があつた。本発明はかかる不
都合を解消するものである。

以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例
について詳細に説明する。

実施例 ワイヤ、ストリツプ等の材料よりなる湾曲され
た部材を自動的に製造するための第１図乃至第７
図に示されたスタンピング／曲げ工具組立体は、
主として垂直平面内に延在し実質的に箱の形態を
なすフレーム１を含んでいる。フレーム１内には
リング状の中央駆動歯車２の形態をなす中央駆動
ステーシヨンが設けられており、中央駆動歯車２
は第１図及び第２図に於ては一点鎖線にて解図的
に示されている。中央駆動歯車２は例えば図には
示されていない電気モータに連結された駆動ピニ
オン３７により駆動され、第１図及び第２図に於
て解図的に示された複数個の駆動ピニオン３〜１
０を駆動するようになつている。各駆動ピニオン
３〜１０は、フレーム１に着脱可能に固定された
工具担持テーブル１９上にて互に他に対し所定の
間隔をもつて位置決めされ互に独立して作動する
各工具１１〜１８に対応している。

工具担持テーブル１９は第１図、第２図及び第
７図に於ては正面より見た状態にて示されてい
る。全ての工具１１〜１８は駆動ピニオン軸２０
によつてそれぞれそ駆動されるようになつてい
る。駆動ピニオン軸２０は関連する駆動ピニオン
３〜１０（第２図に於ては工具１１の駆動ピニオ
ン軸２０のみが示されている）と共に回転し得る
ようそれらに固定されており、工具ハウジング２
１を貫通して延在しており、駆動ピニオン３〜１
０より離れた端部４４に工具駆動手段、例えばカ
ムプレート２２又は偏心カム２２′を担持してお
り、これにより関連する工具キヤリツジ２３（工
具１１〜１６の場合）、関連する工具キヤリツジ
２４（工具１７の場合）、又は関連する工具キヤ
リツジ２５（工具１８の場合）の作動ストローク
及び復帰ストロークが発生されるようになつてい
る。

工具キヤリツジに固定された各工具は摺動する
ようになつている。図に於ては詳細には示されて
いないが、工具１１〜１６は互に同一であり、工
具担持テーブル１９の中央に設けられた曲げ工具
２６と共働して純粋に曲げ工具としての機能を果
すものである。かくして曲げ工具２６は中央加工
ステーシヨンを形成し、その周りにカムにより制
御される複数個の曲げ工具１１〜１６が配設され
る。第１図及び第２図に示されている如く、曲げ
工具２６は、対応する曲げ工具１１〜１６へ案内
する工具ガイド２７〜３１を工具キヤリツジの数
に対応して有している。曲げ工具１１〜１６はカ
ム制御装置により相互に正確に時間的に調整され
て曲げ工具２６と係合し、これにより曲げ工具２
６内に受けられたワイヤやストリツプの如き材料
を変形させる。各曲げ工具１１〜１６は中央駆動
歯車２の１回転中に幾つかの作動ストローク及び
復帰ストロークを行い、これにより中央駆動歯車
２の１回転毎に複数個の湾曲された加工片が形成
される。

第１図及び第２図に示されている如く、工具組
立体の自動加工が可能になるよう、中央加工ステ
ーシヨンを郭定する曲げ工具２６による加工より
も先に行われる加工位置に、少なくとも一つの切
断工具１８及び材料導入工具１７が設けられてい
る。３２は材料、即ち湾曲されるべきワイヤ又は
ストリツプが曲げ工具組立体へ供給される際の軸
線を示している。

前述の如く曲げ工具２６に先立つて自らの行程
を行う工具１７及び１８の工具キヤリツジ２４及
び２５は、中央駆動歯車２に直接係合する駆動ピ
ニオン９及び１０により駆動される。工具キヤリ
ツジ２４及び２５の運動は、それらの運動が互に
他に対し且曲げ工具１１〜１６の工具キヤリツジ
の運動に対し時間的に適正に調整されるよう、カ
ムプレート又は偏心カムにより制御される。各工
具の相互に適正に関連付けられた作動は、一般に
各カムプレート２２又は偏心カム２２′を互に他
に対し調節することによつて達成される。

本発明のスタンピング／曲げ工具組立体に於て
は、全ての工具１１〜１８のために一つの中央駆
動歯車２がスタンピング／曲げ工具組立体の自動
的な作動を可能ならしめるようになつており、曲
げ工具１１〜１６、切断工具１８、及びもし設け
られているならば導入工具１７が円形の工具担持
テーブル１９上にて組合され一体として交換可能
な工具群ユニツトを形成しており、工具群ユニツ
ト装着時には工具担持テーブル１９が個々の工具
１１〜１８を所定の位置に保持しつつ例えば径方
向に延在するインナ環状フランジ３３（第３図、
第５図、及び第６図参照）によりフレーム１に取
外し可能に支持される。従つて第１図及び第２図
に於て示された工具群ユニツトは全体として容易
に取外し可能にフレーム１に接続されており、ま
た工具担持テーブル１９上に装着された個々の工
具１１〜１８の相対位置が変化することなく該相
対位置を保持し得る態様にて一体的な部材として
フレームより取外され得るようになつている。適
正に工具を固定し得るよう、例えばクランプ爪を
受けるＴ形溝３５及び／又は主加工方向に延在し
工具の位置決めを容易化する取付キー３６を受け
る半径方向のリセス３４が設けれている。

第３図乃至第６図にはＴ形溝３５及び取付キー
３６を受けるリセス３４が示されている。

また第３図乃至第６図には工具担持テーブル１
９上に取付けられた工具１１〜１８が示されてい
る。工具担持テーブル１９は例えば単なる円形の
部材であり、工具が固定された状態に於ては、駆
動ピニオン３〜１０は中央駆動歯車２と完全に係
合する。中央駆動歯車２は第３図又は第６図に示
された実施例によればフレーム１に設けられたフ
ランジ３３上に装着されている。

第３図乃至第６図に於てフレーム１の下側（図
にて右側）には図に示されていない主駆動モータ
により駆動される駆動ピニオン３７が設けられて
いる。

工具１１〜１８を交換可能な工具担持テーブル
１９に固定的に取付けるべく、各工具キヤリツジ
のハウジング２１は工具担持テーブル１９の外周
面とフレーム１の外周フランジの内面との間の半
径方向の環状空間に嵌合する取付カラー３８を有
している。

第１図は自動的に作動する切断／曲げ工具組立
体の最終的に組立てられた作動可能な状態を示し
ている。この状態に於ては、工具担持テーブル１
９は例えばテーブル１９の背面にねじ込まれたね
じの形態をなす取外し可能な固定手段３９（第３
図乃至第６図参照）によりフレーム１の中央に固
定されている。予備的な心出しを行う目的で、第
３図に於ては単に破線にて示された追加的ガイド
コラム４０が設けられている。同様の目的で第４
図乃至第６図に示す別の実施例に於ては、工具担
持テーブル１９とそれに装着された工具１１〜１
８とよりなる工具群ユニツトをフレーム１に信頼
可能に取付け固定すべく、工具担持テーブル１９
及びフランジ３３のそれぞれ互に対向する半径方
向の表面４２及び４３の領域に追加的に心出し手
段４１が設けられている。

心出し手段４１により互に対向する表面４２及
び４３は互に確実に面接触する状態にもたらされ
る。心出し手段４１は例えばハース（Hirth）型
のセレーシヨンにより形成されて良い。本発明の
図示の実施例に於ては、上述の如き心出し手段は
単なるキーと溝との接触により形成されている。
かかる接続を行う目的で、工具担持テーブル１９
の背面及びフランジ３３の環状面は補足的なブロ
ツクを受ける均等に角方向に隔置された複数個
の、例えば四つの半径方向溝を含んでおり、これ
により適当な溝が互に他に対し軸線方向に整合さ
れると工具担持テーブル１９がフレーム１上にて
適正に心出しされるようになつている。

上述の如き工具担持テーブル１９とフレーム１
の間の溝とキーによる心出し機構は、心出し作業
を非常に信頼性が高くしかも手間のかからないも
のにし、又、廉価な部品を用いて実施可能である
という点で有利なタイプのものである。特に、心
出し手段として軸線方向に実質的な長さに亙つて
延在するガイドコラム４０が用いられる場合に
は、工具担持テーブル１９をフレーム１を中央に
組込むことが一層単純化され、従つて従来に比し
て一層短い時間内にて組立てが行われ得るという
利点があり、又、ガイドコラムが工具担持テーブ
ル及びフレームを部分的に貫通して軸線方向に実
質的な長さに亙つて延在するので、心出しされた
後はある程度の振動や水平方向の力に影響されず
に確実に整合性を維持し得るという利点を有して
いる。

前述の工具群ユニツトがフレーム１より取外さ
れる必要がある場合には、ただ単に固定ねじ３９
を弛めるだけで良く、かくしてねじ３９が弛めら
れると工具群ユニツト全体がフレーム１より軸線
方向に移動され得るようになる。第３図の実施例
に於ては、工具１１〜１８の駆動ピニオン３〜１
０は中央駆動歯車２との係合を解除する。しかし
この場合には、それまで中央駆動歯車２によつて
確保されていた全ての駆動ピニオン３〜１０の連
結状態が解除され、そのため各駆動ピニオン３〜
１０、これらと共に回転し得るようそれらに接続
された駆動ピニオン軸２０、及び該駆動ピニオン
軸に当接するカムプレート２２又は変心カム２
２′は、何等かの追加の手段が設けられなければ、
個々の工具キヤリツジの重力の影響によつて互に
他に対し相対的に回転してしまう。かかる相対的
な回転により全ての駆動ピニオン又はカムプレー
ト２２若しくは偏心カム２２′の調節された角度
関係が損われ、従つて工具群ユニツトが再度フレ
ーム１に取付けられても各工具１１〜１８はもは
や所定の時間的順序にては加工を行わなくなる。
更に工具群ユニツトをフレームに取付けることが
一般に困難となる。何故ならば、各駆動ピニオン
３〜１０はそれらの必ずしも全ての歯が中央駆動
歯車２の歯と係合し得ない程度にまで回転するか
らである。しかもこのことにより切断／曲げ工具
組立体についての交換時間が不本意にも増大され
る。かかる理由から、工具群ユニツトにはタイミ
ング固定装置が設けられており、タイミング固定
装置によれば工具組立体の作動中に得られる全て
の駆動ピニオン３〜１０の相対的角度関係を、工
具担持テーブル１９が除去された場合にも変化が
生じることがないよう維持することができる。

かかるタイミング固定装置の一つの実施例が第
２図及び第３図に示されている。各工具１１〜１
８又はこれらの工具の各駆動ピニオン軸２０はカ
ムプレート２２又は偏心カム２２′の領域に於て
固定装置４８を備えている。固定装置４８は手動
レバー４５，４６又はクランプねじ４７の如き手
段によつて作動可能であり、例えばカムプレート
２２の間に係合し得るようになつている。手動レ
バー４５，４６及びクランプねじ４７は、それら
が引張られると対応する駆動ピニオン軸２０及び
４４を信頼を得る態様にて回転不能の固定すべ
く、駆動ピニオン軸２０及び工具キヤリツジ２３
〜２５に係合する。クランプねじ４７は摩擦によ
りまた確実な係合によりその固定機能を発揮す
る。各駆動ピニオン軸２０及び４４が固定装置４
８により一時的に回転不能に固定されると、種々
の駆動ピニオン軸４４、従つてカムプレート２２
又は偏心カム２２′が互に他に対し回転するとい
う危険を生じることなく、固定ねじ３９を弛める
ことにより工具群ユニツト全体をフレーム１より
取外すことができる。このことは、各駆動ピニオ
ン３〜１０を中心駆動歯車２に係合させる場合の
困難を感じることなく、必要な場合に、即ち再び
製品の製造を行わんとする場合に、駆動ピニオン
軸２０を固定した状態にて取外された工具群ユニ
ツトを適宜に再度フレーム１に取付けることがで
きることを意味する。一つの駆動ピニオン軸３が
中央駆動歯車２に係合すると、他の駆動ピニオン
の歯は必然的に中央駆動歯車２の歯と適正に整合
し、これにより交換時間が短時間に低減される。
工具群ユニツトを中心に位置決めすべく、既に説
明した如く、互に対向する表面４２及び４３の領
域には心出し手段４１が設けられている。更に予
備的な心出しを行う目的で、工具担持テーブル１
９をフレーム１へ向けて軸線方向に案内するガイ
ドコラム４０が設けられている。このことにより
歯の係合が更に一層容易に行われることが確保さ
れる。

第４図は工具群ユニツトの更に他の一つの実施
例を示している。尚第４図に於て第１図乃至第３
図に示された部材に対応する部材には同一の符号
が付されている。第３図に示された実施例との主
要な相違点は、中央駆動歯車２がフレーム１のフ
ランジ３３上には装着されておらず、工具担持テ
ーブル１９の軸線方向延在部４９上に装着されて
いるということである。従つて心出し手段４１は
軸線方向延在部４９の環状面５０とフレーム１の
平坦な背面５１との間に配置されている。中央駆
動歯車２は軸線方向固定リング５２により補助さ
れて工具担持テーブル１９の軸線方向延在部４９
上に配置されている。

この実施例に於ては、全ての駆動ピニオンの相
対的位置関係を固定するための前述のタイミング
固定装置は中央駆動歯車２それ自身によつて形成
されており、中央駆動歯車は工具担持テーブル１
９が取外される場合には工具群ユニツトと共に取
外される。かくして各駆動ピニオンは工具担持テ
ーブルが取外された状態に於てはそれらの角度関
係が損われない範囲に於て相互に回転することが
でき、工具群ユニツトが再度組付けられる場合に
は駆動ピニオン３７が穏やかに中央駆動歯車２に
係合することが確保されるだけで良い。

このように、中央駆動歯車２に固定手段として
の機能をもたせる機構によれば、工具群ユニツト
の取外しが行われる際に各駆動ピニオン軸を所定
の角度にて予め定められた適正な位置に維持する
ために余分な操作が何ら必要とされないという利
点が得られる。このことにより交換作業に要する
時間が更に節減され、このことは工具を経済的に
使用することに関し有利である。

第５図は本発明によるスタンピング／曲げ工具
組立体の更に他の一つの実施例を示しており、こ
の第５図に於ても上述の各実施例に組込まれた部
材と実質的に同一の部材には同一の符号が付され
ている。この実施例は中央駆動歯車２が歯車半体
２０１及び２０２に分割されている点に於て第４
図に示された実施例と異なつている。一方の歯車
半体２０１はフレーム１の短いフランジ３３′上
に回転可能且軸線方向に変位不能に装着されてい
る。他方の歯車半体２０２は工具担持テーブル１
９の短い軸線方向延在部４９′上に回転可能且軸
線方向に変位不能に装着されている。これらの歯
車半体２０１及び２０２には同一の歯が設けられ
ている。歯車半体２０１は駆動ピニオン３７と係
合するが、歯車半体２０２は工具１１〜１８の全
ての駆動ピニオン３〜１０と噛合するようになつ
ている。工具担持テーブルが組立てられた状態に
於ては、二つの歯車半体２０１及び２０２は取外
し可能で軸線方向に係合可能且係合解除可能な回
転クラツチ５３により互に嵌合される。フレーム
１より工具担持テーブルを取外す場合には、固定
ねじ３９が弛められ、回転クラツチ５３及び心出
し手段４１との嵌合を外すことによつて歯車半体
２０２が装着された工具担持テーブル１９を全体
として取外すことができる。歯車半体２０２は、
全ての駆動ピニオン軸４４及びそれらに固定され
た全てのカムプレート２２又は偏心カム２２′の
設定された角度関係が工具群ユニツトが取外され
た状態に於ても変化されることがないことを確保
する。工具群ユニツトが再度組付けられる場合に
は、軸線方向に係合可能且係合解除可能な回転ク
ラツチ５３の爪を軸線方向に整合させるだけで良
く、固定ねじ３９が締付けられた後には工具組立
体は運転プロセスに組込まれ得る状態になる。

このように、調節装置として中央駆動歯車の一
部のみが固定装置として工具群ユニツトと共に取
外し可能で、駆動ピニオンの角度関係を一定に保
持する構成であれば、工具群ユニツトが軽量にな
るという追加の利点が得られる。

第６図は更に他の一つの実施例を示している。
この実施例は工具担持テーブル１９上に装着され
た歯車半体２０２が中央駆動歯車２の歯と同一の
歯を有する補助歯車５４に置換えられている点に
於てのみ第５図に示された実施例と異つている。
補助歯車５４の歯幅Bvは駆動ピニオン３の歯幅
B₃よりもかなり小さく、従つて駆動ピニオン３
は工具群ユニツトが組立てられた状態に於ては中
央駆動歯車２と係合可能である。従つてこの実施
例の第５図に示された実施例との相違点は、駆動
ピニオン３それ自身が第５図の実施例に於ける軸
線方向に係合可能且係合解除可能な回転クラツチ
５３の機能を果すということである。工具群ユニ
ツトが取外された状態に於ては、補助歯車５４は
第５図の実施例に於ける歯車半体２０２と同一の
機能を果す。このことは、工具担持テーブル１９
が再度組付けられる場合に於て、一つの駆動ピニ
オンが中央駆動歯車２と係合可能である場合に
は、他の全ての駆動ピニオンも何等強制しなくて
も必ず中央駆動歯車２と自由に噛合するようにな
ることを意味する。

第７図は工具担持テーブル１９の他の一つの構
造を示している。工具担持テーブル１９′は幾分
かより長く半径方向外方へ延在しており、第１図
及び第２図に示された半径方向のリセス３４に加
えて又はその代りに、互に他に対し所定の角度、
好ましくは30°の間隔にて各工具１１〜１８の対
応する心出しカラー３８を受けるリング状に配列
された孔５５を有している。かかる構成によれ
ば、曲げ工具をそれらの主作動方向に一層単純に
しかもより正確に配置することが容易になる。こ
の工具担持テーブル１９′もフレーム１の環状リ
セス５６に受けられる円形の部材であつて良い。
この実施例に於ても心出し手段４１が設けられる
ことが好ましい。

以上の説明より、図示のフレーム１には予め工
具群ユニツトを組付けることができ、又、工具組
立体の実際の作業の途中でフレームに新たな曲げ
工具を周りに備えた別の工具群ユニツトを全ての
駆動ピニオン軸の角度関係を予め調節された状態
に保持しつつ容易に組付けることもできる。工具
担持テーブルの組付けが完了した直後には、工具
組立体は新たな曲げ工具にて製造運転を行い得る
状態になる。

勿論本発明は図示の実施例に限定されるもので
はない。特に、本発明に於ては、図示の実施例と
とは異り、本発明の前述の種々の利点を損うこと
なく工具担持テーブル１９及び１９′上に複数個
の切断工具及び材料導入工具が装着されても良
い。

かくして本発明はワイヤ、ストリツプ等の材料
よりなる湾曲された部材を自動的に製造するため
のスタンピング／曲げ工具組立体を提供するもの
である。本発明の工具組立体は、工具担持テーブ
ルに固定され且中央加工ステーシヨンを有する円
形のハウジングフレームの周りに配設され、中央
駆動歯車に係合する駆動ピニオンによりそれぞれ
駆動されるカムによつてそれぞれ制御される複数
個の曲げ工具キヤリツジを含んでいる。中央加工
ステーシヨンに於ける曲げ加工に先立つて少なく
とも一つの切断工具及び少なくとも一つの材料導
入装置が曲げ工具キヤリツジと時間的に関連して
加工を行う。曲げ工具は工具担持テーブル上にて
切断工具及び導入装置と組合され、これにより中
央駆動歯車及びこれに噛合する駆動ピニオンによ
つて強制的に駆動される工具群ユニツトを形成し
ており、工具担持テーブルはフレームに接続する
ための心出し手段及び工具担持テーブルが取外さ
れる場合にも工具組立体の運転中に得られる全て
の駆動ピニオンの相対的角度関係を固定する調節
装置（タイミング固定手段）を有する。本発明の
高容量工具組立体によれば、従来曲げ工具の交換
時に必要とされた長い運転停止時間を低減するこ
とができる。

以上に於ては本発明を幾つかの実施例について
詳細に説明したが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではなく、本発明の範囲内にて種々
の実施例が可能であることは当業者にとつて明ら
かであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるスタンピング／曲げ工具
組立体を示す正面図である。第２図は工具担持テ
ーブル上に装着された個々の工具の各駆動ピニオ
ン軸のためのタイミング固定装置の第一の実施例
を備えた本発明による工具組立体を示す第１図と
同様の正面図である。第３図は第２図のスタンピ
ング／曲げ工具組立体を垂直な軸線方向平面にて
切断して示す断面図であり、簡略化の目的で一つ
の工具キヤリツジのみが示されている。第４図乃
至第６図はそれぞれ駆動ピニオンのためのタイミ
ング固定装置として中央駆動歯車若しくはその一
部が利用されるスタンピング／曲げ工具組立体の
他の実施例を示す第３図と同様の断面図である。
第７図は工具が除去された状態にて工具を装置す
るための孔を有するスタンピング／曲げ工具組立
体の一つの実施例を示す第１図と同様の正面図で
ある。 １……フレーム、２……中央駆動歯車、３〜１
０……駆動ピニオン、１１〜１８……工具、１９
……工具担持テーブル、２０……駆動ピニオン
軸、２１……工具ハウジング、２２……カムプレ
ート、２２′……偏心カム、２３〜２５……工具
キヤリツジ、２６……曲げ工具、２７〜３１……
工具ガイド、３２……軸線、３３，３３′……フ
ランジ、３４……リセス、３５……Ｔ形溝、３６
……キー、３７……駆動ピニオン、３８……取付
カラー、３９……固定手段、４０……ガイドコラ
ム、４１……心出し手段、４２，４３……表面、
４４……駆動ピニオン軸、４５，４６……手動レ
バー、４７……クランプねじ、４８……カム固定
装置、４９，４９′……軸線方向延在部、５０…
…環状面、５１……背面、５２……固定リング、
５３……回転クラツチ、５４……補助歯車、５５
……孔、５６……リセス、２０１，２０２……歯
車半体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ワイヤ又はこれと同様の材料によりなる湾曲
   された部材を自動的に製造するスタンピング／曲
   げ工具組立体であつて、 フレーム１と、 中央に加工場所を有し前記フレームに着脱可能
   に固定された円盤状の工具担持テーブル１９とそ
   の周りに所定の作業順序にて組付けられる少なく
   とも一つの材料導入装置１７と少なくとも一つの
   切断工具１８と複数個の曲げ工具１１〜１６とか
   ら構成される工具群ユニツトと、 動力を伝える中央駆動歯車２と、前記中央駆動
   歯車に係合し前記工具群ユニツトの各曲げ工具及
   び切断工具並びに材料導入装置に対応する駆動ピ
   ニオン３〜１０と、前記駆動ピニオンにより駆動
   され対応する前記工具群ユニツトの各曲げ工具及
   び切断工具並びに材料導入装置を所定の順序にて
   適当な時間間隔をもつて駆動するカム手段２２
   と、を含み、 前記工具群ユニツトが一体として前記フレーム
   より迅速に着脱可能であり、前記工具群ユニツト
   の取外し時に前記工具組立体の運転中に得られる
   全ての前記駆動ピニオンの相対的角度関係を一定
   に固定し各工具の作動時間間隔を維持すべく前記
   駆動ピニオンに係合可能なタイミング固定手段４
   ５〜４８；２０２；５４と、前記工具群ユニツト
   の装着時に前記工具群ユニツトと前記フレームと
   を心出しする少なくとも一つの心出し手段４１
   と、を備えていることを特徴とするスタンピン
   グ／曲げ工具組立体。 ２ 特許請求の範囲第１項のスタンピング／曲げ
   工具組立体に於て、前記心出し手段は前記工具群
   ユニツトの前記工具担持テーブルと前記フレーム
   との互いに対向する平面４２，４３；５０，５１
   の間にて溝とキーとの係合により達成されている
   ことを特徴とするスタンピング／曲げ工具組立
   体。 ３ 特許請求の範囲第１項のスタンピング／曲げ
   工具組立体に於て、前記心出し手段は前記工具群
   ユニツトの前記担持テーブルと前記フレームとの
   互いに対向する面にて平歯車により形成されてい
   ることを特徴とするスタンピング／曲げ工具組立
   体。 ４ 特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかの
   スタンピング／曲げ工具組立に於て、前記工具担
   持テーブル１９，１９′はねじ接続手段３９によ
   り前記フレーム１に固定される。ことを特徴とす
   るスタンピング／曲げ工具組立体。 ５ 特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかの
   スタンピング／曲げ工具組立体に於て、前記タイ
   ミング固定手段は前記駆動ピニオンの各々に対応
   する複数個の固定装置４５〜４７により形成され
   ており、前記固定装置の各々により各工具１１〜
   １８の前記駆動ピニオンが回転しないよう選択的
   に固定されるようになつていることを特徴とする
   スタンピング／曲げ工具組立体。 ６ 特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかの
   スタンピング／曲げ工具組立に於て、前記タイミ
   ング固定手段は前記工具担持テーブル１９，１
   ９′上に装着され該工具担持テーブルと共に前記
   フレーム１より取外し得る中央駆動歯車２の少な
   くとも一部により形成されていることを特徴とす
   るスタンピング／曲げ工具組立体。 ７ 特許請求の範囲第１項乃至第６項の何れかの
   スタンピング／曲げ工具組立に於て、前記工具担
   持テーブル１９は前記曲げ工具１１〜１６を所定
   の位置に取付けるための選定された主組立方向の
   延在する装着孔３４を含んでいることを特徴とす
   るスタンピング／曲げ工具組立体。 ８ 特許請求の範囲第１項乃至第７項の何れかの
   スタンピング／曲げ工具組立に於て、前記工具担
   持テーブル１９′は前記駆動ピニオンを心出しさ
   れた状態にて受けるべく前記駆動ピニオンより半
   径方向外方に延在しており、前記曲げ工具１１〜
   １６、前記切断工具１８、及び／又は前記材料導
   入装置１７を支持するハウジングの一部３８を受
   け入れるリング状に配列された貫通孔５５を含ん
   でいることを特徴とするスタンピング／曲げ工具
   組立体。