JPH069690B2 - 熱間スラブの幅圧下プレスの座屈防止装置 - Google Patents
熱間スラブの幅圧下プレスの座屈防止装置Info
- Publication number
- JPH069690B2 JPH069690B2 JP62074103A JP7410387A JPH069690B2 JP H069690 B2 JPH069690 B2 JP H069690B2 JP 62074103 A JP62074103 A JP 62074103A JP 7410387 A JP7410387 A JP 7410387A JP H069690 B2 JPH069690 B2 JP H069690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- pressing means
- width reduction
- hot slab
- prevention device
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱間スラブの幅圧下プレスの座屈防止装置に係
り、特に種々のスラブ幅と幅圧下量との組合せに対応で
きる座屈防止装置に関する。
り、特に種々のスラブ幅と幅圧下量との組合せに対応で
きる座屈防止装置に関する。
竪ロール圧延機と水平ロール圧延機とを用いて熱間スラ
ブの幅変更圧延を行なう場合、従来の圧延機では竪ロー
ル圧延機により圧下時に座屈が発生する問題があつた。
このため幅圧下量の最大値を初期スラプ厚さの１／２以
下になるようにして幅圧下を行なつていた。
ブの幅変更圧延を行なう場合、従来の圧延機では竪ロー
ル圧延機により圧下時に座屈が発生する問題があつた。
このため幅圧下量の最大値を初期スラプ厚さの１／２以
下になるようにして幅圧下を行なつていた。
この問題を解決するためにスラブを積極的に保持する技
術として、特開昭57−168707号公報によつて開示された
ように、エツジヤの竪ロール相互を結ぶ軸芯上でスラブ
幅方向中心に一組の押えローラを設ける手段、または鉄
鋼協会発行の「鉄と鋼」昭和５８年秋の講演集６９−５
（１９８３）Ｓ３５０，３４９によつて開示されたよう
に、スラブの幅方向中心を挟んだ２組の押えローラを設
ける手段などが知られている。これらの手段によれば、
前述した幅圧下量を初期スラブ厚さの1／2以上にするこ
とができる。
術として、特開昭57−168707号公報によつて開示された
ように、エツジヤの竪ロール相互を結ぶ軸芯上でスラブ
幅方向中心に一組の押えローラを設ける手段、または鉄
鋼協会発行の「鉄と鋼」昭和５８年秋の講演集６９−５
（１９８３）Ｓ３５０，３４９によつて開示されたよう
に、スラブの幅方向中心を挟んだ２組の押えローラを設
ける手段などが知られている。これらの手段によれば、
前述した幅圧下量を初期スラブ厚さの1／2以上にするこ
とができる。
一方幅圧下プレスにおいては、第３図に示すように例え
ばスラブ寸法が厚さ２２０mm×幅1600mmのものを１回で
最大３５０mmも幅圧下すると座屈が発生し、前記従来技
術による座屈防止手段によつては十分にその機能を発揮
し得なかつた。この問題を解決するために、特開昭58−
8845公報によつて開示された提案が知られている。この
提案は熱間スラブの幅方向中央部において、金敷の平行
部と入側傾斜部との接合点を挟むスラブ搬送方向前後の
２個所以上の位置を、幅圧下時に発生するスラブの座屈
を防止するための押圧装置により押圧するようにしたも
のである。
ばスラブ寸法が厚さ２２０mm×幅1600mmのものを１回で
最大３５０mmも幅圧下すると座屈が発生し、前記従来技
術による座屈防止手段によつては十分にその機能を発揮
し得なかつた。この問題を解決するために、特開昭58−
8845公報によつて開示された提案が知られている。この
提案は熱間スラブの幅方向中央部において、金敷の平行
部と入側傾斜部との接合点を挟むスラブ搬送方向前後の
２個所以上の位置を、幅圧下時に発生するスラブの座屈
を防止するための押圧装置により押圧するようにしたも
のである。
しかしながら前記特開昭58−8845公報による提案のよう
に、２個所以上の位置においてスラブをローラなどで押
圧しても、十分な座屈防止機能を発揮し得ないという問
題があつた。この理由を第４図，第５図及び第６図を参
照して、座屈防止用ローラが１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，
３ａ，３ｂと上下３対設けられた場合について説明す
る。スラブ４の厚さを２２０mmとし、広幅スラブ（1800
乃至２０００mm）、中幅スラブ（１２００乃至1600m
m）、狭幅スラブ（７００乃至１０００mm）のものを同
量の３００mmの幅圧下を行なう場合を考え、第６図
（ａ）に示すように下座屈防止の高さ位置を中幅スラブ
に合わせ、良好な座屈防止が実現されたとする。すなわ
ち第４図に示すように幅圧下の変形域の前にある下ロー
ラ１ｂの上面は、ほぼ入側のスラブ搬送テーブルローラ
の上面と同じであり、２番目の下ローラ２ｂの上面のレ
ベルは、幅圧下によるスラブ中央部の増厚分だけ低く、
３番目の下ローラ３ｂの上面のレベルは、幅圧下終了後
のスラブ中央部の増厚分だけ低くとつている。このよう
な構成によつて中幅スラブの座屈防止は十分に機能を発
揮することができる。
に、２個所以上の位置においてスラブをローラなどで押
圧しても、十分な座屈防止機能を発揮し得ないという問
題があつた。この理由を第４図，第５図及び第６図を参
照して、座屈防止用ローラが１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，
３ａ，３ｂと上下３対設けられた場合について説明す
る。スラブ４の厚さを２２０mmとし、広幅スラブ（1800
乃至２０００mm）、中幅スラブ（１２００乃至1600m
m）、狭幅スラブ（７００乃至１０００mm）のものを同
量の３００mmの幅圧下を行なう場合を考え、第６図
（ａ）に示すように下座屈防止の高さ位置を中幅スラブ
に合わせ、良好な座屈防止が実現されたとする。すなわ
ち第４図に示すように幅圧下の変形域の前にある下ロー
ラ１ｂの上面は、ほぼ入側のスラブ搬送テーブルローラ
の上面と同じであり、２番目の下ローラ２ｂの上面のレ
ベルは、幅圧下によるスラブ中央部の増厚分だけ低く、
３番目の下ローラ３ｂの上面のレベルは、幅圧下終了後
のスラブ中央部の増厚分だけ低くとつている。このよう
な構成によつて中幅スラブの座屈防止は十分に機能を発
揮することができる。
次にこのレベルのままで広幅スラブの幅圧下を行なう場
合を考える。広幅スラブの幅圧下特性はテスト結果によ
ると、幅方向の増厚は中央部分ではほとんどなく、この
ため第６図（ｂ）に示すように２番目及び３番目の下ロ
ーラ２ｂ，３ｂとスラブ１との間には間隙ができること
となる。一方上ローラ２ａ，３ａが上から押圧するた
め、むしろ座屈傾向を与えることとなり、良好な座屈防
止機能を発揮しない。
合を考える。広幅スラブの幅圧下特性はテスト結果によ
ると、幅方向の増厚は中央部分ではほとんどなく、この
ため第６図（ｂ）に示すように２番目及び３番目の下ロ
ーラ２ｂ，３ｂとスラブ１との間には間隙ができること
となる。一方上ローラ２ａ，３ａが上から押圧するた
め、むしろ座屈傾向を与えることとなり、良好な座屈防
止機能を発揮しない。
また下ローラ１ｂ，２ｂ，３ｂの上面のレベルを前記の
状態のままで狭幅スラブの幅圧下を行なう場合を考え
る。狭幅スラブの幅圧下テスト結果によると、変形が中
央まで浸透し幅方向の増厚分布は中央部においてもかな
り大となり、このため第６図（ｃ）に示すようにスラブ
下面が下ローラ２ｂ，３ｂにくいこむようになる。しか
も両側面から荷重をうけるため下側への座屈傾向を発生
させ、この場合も良好な座屈防止機能を発揮しない。
状態のままで狭幅スラブの幅圧下を行なう場合を考え
る。狭幅スラブの幅圧下テスト結果によると、変形が中
央まで浸透し幅方向の増厚分布は中央部においてもかな
り大となり、このため第６図（ｃ）に示すようにスラブ
下面が下ローラ２ｂ，３ｂにくいこむようになる。しか
も両側面から荷重をうけるため下側への座屈傾向を発生
させ、この場合も良好な座屈防止機能を発揮しない。
さらに中幅スラブにおいても幅圧下量が小さいと、変形
はスラブ幅端部付近に集中しやすく、この場合にも第６
図（ａ）に示すように下ローラ２ｂ，３ｂの上面の位置
を幅圧下量の大きい場合に合わせると、スラブ下面と下
ローラ２ｂ，３ｂとの間に間隙が発生し、上ローラ２
ａ，３ａの押圧により座屈傾向ができることも判明し
た。
はスラブ幅端部付近に集中しやすく、この場合にも第６
図（ａ）に示すように下ローラ２ｂ，３ｂの上面の位置
を幅圧下量の大きい場合に合わせると、スラブ下面と下
ローラ２ｂ，３ｂとの間に間隙が発生し、上ローラ２
ａ，３ａの押圧により座屈傾向ができることも判明し
た。
すなわち上述した従来技術によると、スラブ幅及び幅圧
下量によるスラブ断面形状の変形にもとづく座屈防止手
段については配慮されておらず、スラブ幅及び幅圧下量
の種々の組合せにおいては十分に座屈防止ができないと
いう問題があつた。
下量によるスラブ断面形状の変形にもとづく座屈防止手
段については配慮されておらず、スラブ幅及び幅圧下量
の種々の組合せにおいては十分に座屈防止ができないと
いう問題があつた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、種々の
スラブ幅と幅圧下量との組合せに対応できる熱間スラブ
の幅圧下プレスの座屈防止装置を提供することを目的と
する。
スラブ幅と幅圧下量との組合せに対応できる熱間スラブ
の幅圧下プレスの座屈防止装置を提供することを目的と
する。
本発明は上記目的を達成するめに、熱間スラブの搬送方
向に沿う平行部と、少なくともその入側の傾斜部のを有
する１対の金敷を用いて、前記熱間スラブに幅方向の圧
下を加える際に発生する座屈を防止するために、前記熱
間スラブの幅方向中央部で前記金敷の平行部と入側傾斜
部との接合点を挟むスラブ搬送方向前後の少なくとも２
カ所の位置に上下から前記熱間スラブを挟持する押圧手
段をそれぞれ設けてなる熱間スラブの幅圧下プレスの座
屈防止装置において、前記押圧手段のうち下部押圧手段
のそれぞれに、該下部押圧手段の高さ位置を調整する手
段を設け、該下部押圧手段の高さ位置を前記熱間スラブ
の幅及び幅圧下量に応じて調整すると共に、該下部押圧
手段のうち前記金敷の出側に位置する側のものを前記金
敷の入側に位置する側のものよりも低い位置となるよう
に調節するものである。
向に沿う平行部と、少なくともその入側の傾斜部のを有
する１対の金敷を用いて、前記熱間スラブに幅方向の圧
下を加える際に発生する座屈を防止するために、前記熱
間スラブの幅方向中央部で前記金敷の平行部と入側傾斜
部との接合点を挟むスラブ搬送方向前後の少なくとも２
カ所の位置に上下から前記熱間スラブを挟持する押圧手
段をそれぞれ設けてなる熱間スラブの幅圧下プレスの座
屈防止装置において、前記押圧手段のうち下部押圧手段
のそれぞれに、該下部押圧手段の高さ位置を調整する手
段を設け、該下部押圧手段の高さ位置を前記熱間スラブ
の幅及び幅圧下量に応じて調整すると共に、該下部押圧
手段のうち前記金敷の出側に位置する側のものを前記金
敷の入側に位置する側のものよりも低い位置となるよう
に調節するものである。
上記構成によると、熱間スラブの幅方向中央部で金敷の
平行部の入側傾斜部との接合点を挟むスラブ搬送方向前
後の少なくとも２カ所の位置に上下から熱間スラブを挟
持する押圧手段を設けているので良好な座屈防止機能を
発揮でき、また、幅圧下に伴う熱間スラブの座屈量が金
敷の位置により異なるために、押圧手段のうち下部押圧
手段を熱間スラブの幅及び幅圧下量に応じて高さを調整
する共に、下部押圧手段のうち金敷の出側に位置する側
のものを金敷の入側に位置する側のものよりも低い位置
となるように調節することにより、下部押圧手段とスラ
ブ下面との間に間隙が発生したり、下部押圧手段がスラ
ブ下面に喰い込んだりすることを防止することができ、
良好な座屈防止機能を発揮できるものである。
平行部の入側傾斜部との接合点を挟むスラブ搬送方向前
後の少なくとも２カ所の位置に上下から熱間スラブを挟
持する押圧手段を設けているので良好な座屈防止機能を
発揮でき、また、幅圧下に伴う熱間スラブの座屈量が金
敷の位置により異なるために、押圧手段のうち下部押圧
手段を熱間スラブの幅及び幅圧下量に応じて高さを調整
する共に、下部押圧手段のうち金敷の出側に位置する側
のものを金敷の入側に位置する側のものよりも低い位置
となるように調節することにより、下部押圧手段とスラ
ブ下面との間に間隙が発生したり、下部押圧手段がスラ
ブ下面に喰い込んだりすることを防止することができ、
良好な座屈防止機能を発揮できるものである。
以下、本発明に係る熱間スラブの幅圧下プレスの座屈防
止装置を一実施例を図面を参照して説明する。
止装置を一実施例を図面を参照して説明する。
第１図及び第２図に本発明の一実施例を示す。該図にお
いて、第３図及び第４図に示す従来例と同一または同等
部分には同一符号を付して示す。熱間スラブ４の上下に
は押圧手段である座屈防止用押えローラ１ａ，１ｂ，２
ａ，２ｂ，３ａ，３ｂがそれぞれ対向して配置されてい
る。これらのローラの金敷５に対する配設位置は第５図
に示す従来例と同様である。上ローラ１ａ，２ａ，３ａ
はそれぞれ上フレーム６に摺動可能に装着されており、
それぞれ独立して液圧シリンダ７，８，９によつて下ロ
ーラ１ｂ，２ｂ，３ｂとの間で前記熱間スラブ４を押圧
するようになつている。一方下ローラ１ｂ，２ｂ，３ｂ
はそれぞれ下フレーム１０に回動自在に支持されてお
り、この下フレーム１０の材料入側の一端はピン１１を
介して固定側ブラケツト１２に回動可能に支持されてい
る。下ローラ１ｂ，２ｂ，３ｂはそれぞれ下軸受１３，
１４，１５を介して下フレーム１０に回動自在に支持さ
れており、これらの下敷受１３，１４，１５の下面と下
フレーム１０との間には、個々に高さ調整できるように
それぞれライナシム１６，１７，１８が装着されてい
る。下フレーム１０のピン１１が設けられた一端と反対
側の一端は、装置本体に固設されたヴオームジヤツキ１
９によつて支持されており、このウオームジヤツキ１９
は延長軸２０を介して図示しないモータなどによつて回
転駆動され、高さ調整ができるようになつている。
いて、第３図及び第４図に示す従来例と同一または同等
部分には同一符号を付して示す。熱間スラブ４の上下に
は押圧手段である座屈防止用押えローラ１ａ，１ｂ，２
ａ，２ｂ，３ａ，３ｂがそれぞれ対向して配置されてい
る。これらのローラの金敷５に対する配設位置は第５図
に示す従来例と同様である。上ローラ１ａ，２ａ，３ａ
はそれぞれ上フレーム６に摺動可能に装着されており、
それぞれ独立して液圧シリンダ７，８，９によつて下ロ
ーラ１ｂ，２ｂ，３ｂとの間で前記熱間スラブ４を押圧
するようになつている。一方下ローラ１ｂ，２ｂ，３ｂ
はそれぞれ下フレーム１０に回動自在に支持されてお
り、この下フレーム１０の材料入側の一端はピン１１を
介して固定側ブラケツト１２に回動可能に支持されてい
る。下ローラ１ｂ，２ｂ，３ｂはそれぞれ下軸受１３，
１４，１５を介して下フレーム１０に回動自在に支持さ
れており、これらの下敷受１３，１４，１５の下面と下
フレーム１０との間には、個々に高さ調整できるように
それぞれライナシム１６，１７，１８が装着されてい
る。下フレーム１０のピン１１が設けられた一端と反対
側の一端は、装置本体に固設されたヴオームジヤツキ１
９によつて支持されており、このウオームジヤツキ１９
は延長軸２０を介して図示しないモータなどによつて回
転駆動され、高さ調整ができるようになつている。
次に本実施例の作用を説明する。材料入側の下ローラ１
ｂの高さは、熱間スラブ４の断面形状が幅圧下量と関係
なく素材スラブと同じであるので、入側搬送テーブルロ
ーラ上面と同じ高さに設定しておけばよい。材料出側の
下ローラ３ｂの高さは、広幅スラブの場合は入側の下ロ
ーラ１ｂの高さと同じでよいが、狭幅スラブの場合は下
ローラ１ｂの高さより低く調整し、中幅スラブの場合は
これらの値の中間の値の高さに調整する。これらの高さ
の具体的数値については、モデルテストにより数式モデ
ルを見出し、実際の幅圧下のときにこれらの数式モデル
を補正するという方法が実際的である。また中間の下ロ
ーラ２ｂの高さは入側の下ローラ１ｂと出側の下ローラ
３ｂとからの距離に比例するとして調整しても大きな誤
差はない。
ｂの高さは、熱間スラブ４の断面形状が幅圧下量と関係
なく素材スラブと同じであるので、入側搬送テーブルロ
ーラ上面と同じ高さに設定しておけばよい。材料出側の
下ローラ３ｂの高さは、広幅スラブの場合は入側の下ロ
ーラ１ｂの高さと同じでよいが、狭幅スラブの場合は下
ローラ１ｂの高さより低く調整し、中幅スラブの場合は
これらの値の中間の値の高さに調整する。これらの高さ
の具体的数値については、モデルテストにより数式モデ
ルを見出し、実際の幅圧下のときにこれらの数式モデル
を補正するという方法が実際的である。また中間の下ロ
ーラ２ｂの高さは入側の下ローラ１ｂと出側の下ローラ
３ｂとからの距離に比例するとして調整しても大きな誤
差はない。
本実施例によれば、次に幅圧下プレスする熱間スラブ４
の幅及び幅圧下量を知ることにより、これらの値に応じ
て下ロール２ｂ，２ｃの高さを調整してセツトできるの
で、座屈を発生させることなく各種の幅圧下プレスを実
現することができ、圧延ライン内における工程管理が容
易となり製品歩留りを向上させることができる。
の幅及び幅圧下量を知ることにより、これらの値に応じ
て下ロール２ｂ，２ｃの高さを調整してセツトできるの
で、座屈を発生させることなく各種の幅圧下プレスを実
現することができ、圧延ライン内における工程管理が容
易となり製品歩留りを向上させることができる。
上述した実施例では座屈防止用のローラが３組である場
合について説明したが、これらの個数は３組に限定され
るものではない。また本実施例では下ローラ１ｂ，２
ｂ，３ｂを支持する下フレーム１０を回動させて全体の
高さ調整を行ない、下ローラの個々の高さはライナシム
１６，１７，１８で行なう場合について説明したが、下
ローラ１ｂ，２ｂ，３ｂにそれぞれ別個の高さ調整手段
を設けてもよい。
合について説明したが、これらの個数は３組に限定され
るものではない。また本実施例では下ローラ１ｂ，２
ｂ，３ｂを支持する下フレーム１０を回動させて全体の
高さ調整を行ない、下ローラの個々の高さはライナシム
１６，１７，１８で行なう場合について説明したが、下
ローラ１ｂ，２ｂ，３ｂにそれぞれ別個の高さ調整手段
を設けてもよい。
上述したように本発明によれば、少なくとも２カ所の位
置に配置した押圧手段のうち下部押圧手段のそれぞれが
スラブ下面との間に間隙を発生したり、スラブ下面に喰
い込んだりすることを防止することができ、良好な座屈
防止機能を発揮することができる熱間スラブの幅圧下プ
レスの座屈防止装置が実現できる。
置に配置した押圧手段のうち下部押圧手段のそれぞれが
スラブ下面との間に間隙を発生したり、スラブ下面に喰
い込んだりすることを防止することができ、良好な座屈
防止機能を発揮することができる熱間スラブの幅圧下プ
レスの座屈防止装置が実現できる。
第１図は本発明に係る熱間スラブの幅圧下プレスの座屈
防止装置の一実施例を示す正面図、第２図は第１図の平
面図、第３図は幅圧下プレスの動作を示す平面図、第４
図は従来の座屈防止装置を示す正面図、第５図は第４図
の平面図、第６図は従来の座屈防止装置の作用を示す正
面図である。 １ａ，２ａ，３ａ…上ローラ、１ｂ，２ｂ，３ｂ…下ロ
ーラ、４…スラブ、５…金敷、１０…下フレーム、１９
…ウオームジヤツキ、１６，１７，１８…ライナシム。
防止装置の一実施例を示す正面図、第２図は第１図の平
面図、第３図は幅圧下プレスの動作を示す平面図、第４
図は従来の座屈防止装置を示す正面図、第５図は第４図
の平面図、第６図は従来の座屈防止装置の作用を示す正
面図である。 １ａ，２ａ，３ａ…上ローラ、１ｂ，２ｂ，３ｂ…下ロ
ーラ、４…スラブ、５…金敷、１０…下フレーム、１９
…ウオームジヤツキ、１６，１７，１８…ライナシム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白岩 弘行 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 植木 茂 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 二階堂 英幸 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭62−118933（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】熱間スラブの搬送方向に沿う平行部と、少
なくともその入側の傾斜部とを有する１対の金敷を用い
て、前記熱間スラブに幅方向の圧下を加える際に発生す
る座屈を防止するために、前記熱間スラブの幅方向中央
部で前記金敷の平行部と入側傾斜部との接合点を挟むス
ラブ搬送方向前後の少なくとも２カ所の位置に上下から
前記熱間スラブを挟持する押圧手段をそれぞれ設けてな
る熱間スラブの幅圧下プレスの座屈防止装置において、 前記押圧手段のうち下部押圧手段のそれぞれに、該下部
押圧手段の高さ位置を調整する手段を設け、該下部押圧
手段の高さ位置を前記熱間スラブの幅及び幅圧下量に応
じて調整すると共に、該下部押圧手段のうち前記金敷の
出側に位置する側のものを前記金敷の入側に位置する側
のものよりも低い位置となるように調節することを特徴
とする熱間スラブの幅圧下プレスの座屈防止装置。 - 【請求項２】下部押圧手段の高さ位置を調整する手段
は、該下部押圧手段を支持するフレームの一端を座屈防
止装置本体に回動可能に支持すると共に、他端を上下動
可能に支持する部材であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の熱間スラブの幅圧下プレスの座屈防止
装置。 - 【請求項３】下部押圧手段は、該下部押圧手段を支持す
るフレーム内において個々に高さ位置を調節するための
部材を介して支持されたことを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載の熱間スラブの幅圧下プレスの座屈防止装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62074103A JPH069690B2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 熱間スラブの幅圧下プレスの座屈防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62074103A JPH069690B2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 熱間スラブの幅圧下プレスの座屈防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242402A JPS63242402A (ja) | 1988-10-07 |
| JPH069690B2 true JPH069690B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=13537517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62074103A Expired - Lifetime JPH069690B2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 熱間スラブの幅圧下プレスの座屈防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069690B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5338265B2 (ja) * | 2008-11-06 | 2013-11-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 幅圧下プレスの座屈防止方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62118933A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 座屈防止装置 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62074103A patent/JPH069690B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63242402A (ja) | 1988-10-07 |
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