JPH0696605B2 - 単分散重合体粒子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は単分散重合体粒子の製造方法に関し、より詳細
には微細な不良粒子を発生することなく粒度分布が単分
散で、粒径が数μｍ以上の球形重合体粒子を製造する方
法に関する。

〔従来の技術〕

従来、球状の重合体粒子の製造方法としては、乳化重合
法、懸濁重合法、分散重合法が知られている。これらの
重合法は夫々、得られる粒径、粒度分布、分子量に特徴
があり、乳化重合法では、高分子の単分散微粒子は得ら
れるものの粒径が1.0μｍ以下の小さいものしか得られ
ない。一方、懸濁重合法では10μｍ以上の大きな粒径の
ものは得られるが、多分散の粒度分布のものしか合成が
不可能である。更に、分散重合においては、粒径が７μ
ｍ程度の単分散粒子が合成された報告はあるものの、粒
子を構成する重合体の分子量及び粒径を制御することは
容易ではなく、使用し得る単量体も限られている。

これらの欠点を改良するものとして、ジャーナル・オブ
・ポリマー・サイエンス；ポリマー・シンポジウム72,2
25−240（1985）には、乳化重合で合成した単分散粒子
を、オリゴマー或いは溶媒で膨潤させ、続いてモノマー
で膨潤させ、重合を行う「二段階膨潤法」が提案されて
いる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記先行技術の方法は、二段階の膨潤と
いう煩雑な手段を必要とすると共に、膨潤操作そのもの
に長時間を必要とし、生産性に欠けるという問題があ
る。

粒径が数μｍ乃至数十μｍのオーダーにあり、しかも粒
度分布が単分散の球状重合体粒子が得られれば、このも
のは粒度分布がシャープで分級等の操作が必要でないこ
とから、電子写真用トナー、液晶表示板のギャップ調整
剤、コールターカウンターの標準粒子、クロマトグラフ
ィー等のカラム充填剤、免疫診断薬用担体、化粧品用填
剤等の用途が期待される。

従って、本発明の目的は、粒径が数μｍ以上の単分散重
合体粒子を生産性よく製造し得る方法を提供するにあ
る。

本発明の他の目的は、分散媒中の単量体の溶解性減少
を、単量体を含有する油滴を形成することまたは種重合
体粒子の単量体吸収に利用することにより、短時間の内
に効率よく、大粒径の単分散重合体粒子を製造し得る方
法を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

単量体を溶解するが、その重合体を溶解しない水混和性
有機溶媒または該水混和性有機溶媒と水との混合液を溶
媒とし、単量体、核物質または該単量体に対して膨潤性
を示す種重合体粒子、分散安定剤及び油溶性重合開始剤
を前記溶媒中に溶解乃至分散させ、この分散系に水酸化
物と強酸を投入して分散系の水および電解質の濃度を増
加させて単量体の溶解度を低下させることにより、該核
物質を中心として単量体、重合開始剤から成る油滴を形
成させまたは該種重合体粒子中に単量体及び重合開始剤
を吸収させ、該油滴中の単量体または種重合体粒子中に
吸収された単量体を選択的に重合させて重合体粒子を製
造することにより本発明の目的が達成される。

〔作用〕 本発明では、単量体を溶解するが、その重合体を溶解し
ない水混和性有機溶媒または該有機溶媒と水との混合液
を、単量体を溶解させるための溶媒兼核物質または種重
合体粒子を分散させるための分散媒として使用し、この
分散媒中に単量体、核物質または種重合体、分散安定
剤、及び油溶性重合開始剤を分散させる。

即ち本発明で用いる溶媒兼分散媒では、水や電解質の添
加による単量体、重合開始剤の溶解度の減少が顕著であ
る。従って、分散媒中に溶解できなくなった単量体、重
合開始剤等の油溶性物質は系中に単量体に対して膨潤性
を示す種重合体が存在すると、種重合体に吸収され重合
体粒子の膨潤が生じるようになる。一方、上記したよう
な油溶性物質が安定して存在できるものがない場合は安
定な状態を求めて核物質等のまわりに分散安定剤を伴っ
て集まり、油滴を形成する。この場合、核物質でなくと
も、たとえ塵や埃でも油溶性物質が集合できるきっかけ
になり得るので、核物質以外に油滴の核となりそうな物
質をあらかじめ除去しておく必要がある。

このようにして、分散媒中に、ほぼ等しい大きさの球形
の粒子が、核物質または種重合体の数だけ形成し、この
粒子中の単量体が選択的に重合することにより、単分散
の粒子が形成するのである。

重合開始は油滴中または種重合体中に吸収された単量体
についてのみ選択的に行われることが重要であり、もし
も分散媒中に溶存する単量体について重合が開始される
と、この生成重合体粒子に単量体が吸収されて、粒子成
長が生じるようになり、単分散の重合体粒子は得にくく
なることから、重合開始剤は油溶性であり、単量体と共
に油滴または種重合体粒子に吸収される必要がある。

なお、核物質、種重合体、分散安定剤、重合開始剤とと
もに、油溶性物質を溶解させると、他の油溶性物質とと
もに油滴の形成または種重合体に吸収されて、生成する
重合体粒子に機能を付加することができる。例えば、油
溶性染料を溶解させると、着色粒子を得ることができ
る。

本発明の方法は、上述した如く、溶媒兼分散媒中での単
量体、重合開始剤の溶解度減少を駆動力として、核物質
を中心とした油滴の形成または種重合体粒子の単量体に
よる膨潤を強制的に行うものであり、特に、単量体の溶
解度減少手段として水酸化物と強酸を投入することによ
り生成する水および電解質の濃度を増加させることを特
徴としている。

水酸化物と強酸の投入側は系に影響がない限り水酸化物
を先に投入しても、強酸を先に投入しても、あるいは水
酸化物と強酸を同時に投入してもよいが、例えば水酸化
物を後に投入する場合は次のようになる。まず分散系に
塩酸等の強酸を投入すると系中の電解質の濃度が上が
る。これに伴って、単量体等油溶性成分の溶解度も減少
し、油溶性物質が種重合体への膨潤または核物質を中心
とする油滴の形成が始まる。ここでさらに水酸化ナトリ
ウム等の水酸化物を投入すると中和反応によって生成し
た水によって油溶性成分の溶解度はさらに減少し油滴ま
たは種重合体は一層増大する。

油溶性物質の溶解度を減少させる手段として水を滴下す
る方法があるが、この場合、水滴のまわりに局部的に水
の濃度が高い部分ができその部分の油滴ないしは種重合
体の成長が著しくなり、単分散の粒子が得られなくな
る。攪拌手段を併用すると水の滴下量が少ない場合には
問題にならないものの滴下量が限られ生産性が悪くな
る。

それに対して本発明では投入する水酸化物の粒径を小さ
くして、投入数を多くすると水を滴下する場合と比較し
て、系中がより均一にしかも短時間で油溶性物質の溶解
度を減少させることができるのである。更に撹拌手段を
併用するとより効果的である。

既に、指摘した通り、通常の方法では、核物質を中心と
した油滴を形成するまたは重合体粒子に対して単量体を
大量にしかも短時間の内に吸収させその膨潤を行わせる
ことは、非常に困難であるが、本発明の方法によれば、
特定の溶媒兼分散媒中における単量体の溶解度減少を利
用して、核物質を中心とした油滴を形成させるまたは単
量体を種重合体中に析出吸収させることにより、処理を
短時間の内に効率よく行うことが可能となるものであ
る。しかも分散安定剤の安定を減じることなく、系中で
ほぼ均一な状態で、効率的に単量体の溶解度を減少させ
ることができる。さらに油滴中の単量体または重合体粒
子に吸収された単量体の選択的重合が可能となるため、
粒径が増大され、しかも単分散の粒度分布の球状重合体
粒子を得ることが可能となる。

〔好適態様〕

単量体 本発明に用いる単量体は、ラジカル重合性を有するエチ
レン系不飽和単量体であり、その適当な例は、モノビニ
ル芳香族単量体、アクリル系単量体、ビニルエステル系
単量体、ビニルエーテル系単量体、ジオレフィン系単量
体、モノオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系
単量体、ポリビニル系単量体等である。

モノビニル芳香族単量体としては、 式 （式中、R₁は水素原子、低級アルキル基又はハロゲン原
子であり、R₂は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原
子、アルコキシ基、アミノ基、ニトロ基、ビニル基或い
はカルボキシル基である） のモノビニル芳香族炭化水素、例えばスチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、α−クロロスチレン、
ｏ−、ｍ−、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、スチレンスルホン酸ナトリウム、ジビニルベンゼン
の単独または２種以上の組合せを挙げることができ、更
に前述した他の単量体としては以下のものが夫々挙げら
れる。

式 （式中、R₃は水素原子又は低級アルキル基、R₄は水素原
子、炭素数12迄の炭化水素基、ヒドロキシアルキル基、
ビニルエステル基、またはアミノアルキル基である） のアクリル系単量体、例えばアクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸
シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチ
ルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−ヒ
ドロキシル酸ブチル、δ−ヒドロキシルアクリル酸ブチ
ル、β−ヒドロキシメタクリル酸エチル、γ−アミノア
クリル酸プロピル、γ−N,N−ジエチルアミノアクリル
酸プロピル、エチレングリコールジメタクリル酸エステ
ル、テトラエチレングリコールジメタクリル酸エステル
等。

式 （式中、R₅は水素原子又は低級アルキル基である） のビニルエステル、例えばギ酸ビニル、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル等。

式 （式中、R₆は炭素数12迄の１価炭化水素基である） のビニルエーテル、例えばビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル、ビニル−ｎ−ブチルエーテル、ビニ
ルフェニルエーテル、ビニルシクロヘキシルエーテル
等。

式 （式中、R₇、R₈、R₉の各々は水素原子、低級アルキル基
又はハロゲン原子である）のジオレフィン類、特にブタ
ジエン、イソプレン、クロロプレン等。

式 （式中R₁₀、R₁₁の各々は水素原子又は低級アルキル基で
ある） のモノオレフィン類特にエチレン、プロピレン、イソプ
レン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン
−１等。

ハロゲン化オレフィン単量体としては、塩化ビニル、塩
化ビニリデン等を挙げることができ、ポリビニル系単量
体としては、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、
トリアリルシアヌレート等を挙げることができる。

これらの単量体は単独でも２種以上の組合せでも使用得
る。好適の単量体はスチレン、（メタ）アクリル酸エス
テル、スチレン／（メタ）アクリル酸エステル、スチレ
ン／ジビニルベンゼンである。

有機溶媒 水混和性有機溶媒としては、メタノール、エタノール、
イソプロパノール等の低級アルコール；エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール等の多価アル
コール；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロ
ソルブ類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン
類；テトラヒドロフラン等のエーテル類；酢酸エチル等
のエステル類；ギ酸、酢酸、プロピオン酸等の有機酸が
挙げられ、これらの内から単量体は溶解するが、その重
合体は溶解しないようなものが単量体との組合せで使用
される。単量体の溶解性に優れ、水と任意の比率で混合
でき、従って本発明の目的に特に有用な有機溶媒は、エ
タノール等の低級アルコールである。

この水混和性有機溶媒は単独で用いることもできるし、
水との混合液の形で用いることもできる。この後者の場
合、単量体の溶解性を実用上低下させない範囲で水をで
きる限り含有させておくことが望ましく、使用する単量
体と有機溶媒にて混合割合を決定するが、例えば、有機
溶媒として低級アルコールを使用する場合、有機溶媒と
水とは10:1乃至3:5の容積比、特に4:3乃至3:4の容積比
で用いることができる。

核物質 本発明に用いる核物質は、特定の溶媒兼分散媒中におけ
る単量体溶解度の減少を利用して析出した単量体が油滴
を形成する時の核となるものであり、同時に重合体の核
として作用するものである。

この核物質としては、従来知られている微粒子であれば
よく、このようなものとしては、例えば、Al₂O₃、Mn
O₂、SiO₂SnO₂、ThO₂、TiO₂、ZnO、MoO₃、WO、シリカ、
金、銀、クロム、ジルコニウム、チタン、アルミナ、
銅、トリウム、鉄等の金属水酸化物ゾル、カーボンブラ
ック、無機顔料、有機顔料、磁性粉等が挙げられる。

このうち磁性粉を核物質として使用した場合には磁性を
持った粒子を製造することができる。磁性粉としては、
磁場の中に置かれて磁化される物質であればよく、例え
ば鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性金属もしくはマ
グネタイト、ヘマタイト、フェライトなどの合金や化合
物が用いられる。

また、カーボンブラック、無機顔料、有機顔料を核物質
として使用した場合には、特に着色剤を添加することな
く着色粒子を製造することができる。顔料としては通常
使用される公知のものが使用できる。

上記核物質は単分散の粒度分布を有するものであり、そ
の粒径は一般に0.01乃至20μｍ、特に0.5乃至10μｍの
範囲内にあることが望ましい。

種重合体粒子 本発明に用いる種重合体粒子は前述した単量体に対して
膨潤性を示すものであり、前述した単量体の１種または
２種以上を重合させて得た重合体粒子である。この重合
体粒子は用いる単量体と同種の単量体から形成されてい
るのが一般であるが、この単量体とは異なった単量体の
重合で形成されていてもよい。前者の例は、スチレン系
重合体粒子とスチレン系単量体の組合せであり、後者の
例はアクリル系重合体粒子とスチレン系単量体との組合
せである。

種重合体粒子は単分散の粒度分布を有するものであり、
その粒径は一般に0.01乃至50μｍ、特に0.5乃至20μｍ
の範囲内にあることが望ましい。このような種重合体粒
子は、それ自体公知の分散重合法、乳化重合法、或いは
重合体を粉砕・分級して容易に得ることができる。

分散安定剤 溶媒兼分散媒中での種重合体粒子の分散性を向上させる
ための分散安定剤としては、それ自体公知の、ポリビニ
ルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、
ポリアクリル酸、ポリアクリルイミド、ポリエチレンオ
キシド、ポリ（ハイドロオキシステアリン酸−ｇ−メタ
クリル酸メチル−co−メタクリル酸）共重合体等の高分
子分散安定剤や、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界
面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性系界面活性剤等
が使用される。

これらの内でも、ポリビニルアルコール等の高分子分散
安定剤が好適であり、有機溶媒−水混合液との組合せで
良好な結果を与える。

重合開始剤 重合開始剤は、油溶性のものであれば任意のものを用い
ることができる。例えばラジカル重合開始剤としては、
アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物やクメンヒ
ドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ジ
クミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、過
酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等の過酸化物等単量
体に可溶なものが使用される。また、紫外線による重合
の場合には、それ自体公知の光重合開始剤の内、油溶性
のものを用い得る。油溶性のもののなかでも特に、有機
溶媒中で単量体が単独で重合しにくいように、有機溶媒
に溶解しにくい重合開始剤を用いることが望ましい。

水酸化物 水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属の
水酸化物の他、水酸化亜鉛、水酸化鉄、水酸化錫、水酸
化カルシウム、水酸化ニッケル、水酸化マグネシウム
等、電解質の金属水酸化物が使用できる。水酸化物の粒
径は均一に分散するようにできるだけ小さいほうが望ま
しく一般に0.1μｍ乃至1000μｍ、特に１μｍ乃至50μ
ｍのものが用いられる。

強酸 塩酸、硫酸、硝酸等の酸が使用できるが、水酸化物との
中和反応により生成する塩が水に不溶性になるものは使
用できない。

重合法 本発明によれば、まず、水混和性有機溶媒またはこれと
水との混合液に単量体を溶解させる。単量体の溶解量
は、溶媒及び単量体の種類及び組成によってかなり相違
するが、一般に0.01乃至50重量％、特に１乃至20重量％
の範囲が好適である。

この溶液に、核物質または種重合体粒子、及び重合開始
剤を添加する。核物質および種重合体粒子の添加量は所
望する粒径の程度によって相違する。即ち、系中に存在
する単量体の大部分は核物質または種重合体の個数分分
配されるので、所望の粒径の粒子を形成するために必要
な単量体が核物質または種重合体一個あたりの分配され
るように核物質および種重合体の添加量を決める必要が
ある。一般に核物質または種重合体粒子と系中の単量体
とは、1:1乃至1:10⁹特に1:10乃至1:10⁶の重量比で存在
させることが望ましく、一方、分散系中における種重合
体粒子の濃度は一般に0.01乃至50重量％、特に0.1乃至2
0重量％の範囲で用いるのがよい。また、分散安定剤
は、種重合体粒子当り0.1乃至30重量％、特に１乃至10
重量％の量で用いるのがよく、一方重合開始剤は仕込み
単量体当たり0.01乃至10重量％、特に0.01乃至0.5重量
％で用いるのがよい。

上記分散系に油溶性の物質を添加すると油溶性物質も単
量体と同様の作用で種重合体に吸収されるか、核物質の
回りに油滴を形成し単量体が重合する時に同時に取り込
むことができる。たとえば油溶性の染料を系中に分散さ
せると着色粒子を生成することができる。

この分散系に水酸化物と強酸を投入する。系中の物質が
例えば酸と反応するようなものであれば水酸化物を先に
投入し、水酸化物と反応するようなものであれば酸を先
に投入し、どちらでもない場合にはどちらか一方を先に
投入しても、同時に投入してもよい。投入時には、分散
しやすいように撹拌することが望ましい。

水酸化物と強酸は、系中の油溶性物質の溶解度を減少さ
せるに必要な量を添加すればよく一般にそれぞれ溶媒１
あたり0.1g乃至100g、特に1g乃至10gの範囲で用いる
ことが望ましい。

次いで重合体粒子中に吸収された単量体または核物質を
中心として形成した油滴中の単量体を重合させる。重合
は、一般に窒素等の不活性雰囲気中で−30℃乃至90℃、
特に30℃乃至80℃の温度で行われる。重合条件は重合開
始剤の種類によって異なり、例えば、光重合開始剤であ
れば適当な波長の光を照射すればよい。重合開始剤が低
温で反応するものであれば、種重合体への吸収と同時に
単量体の重合が始まる場合もあるが、吸収が完全に行わ
れてから重合が開始するほうが、単量体が独自で重合し
て粒径の通さい粒子を形成するおそれがないためより望
ましい。

重合時間は吸収された単量体の重合が完結するものであ
り、一般に0.1乃至30時間が適当である。本発明の方法
は一段のみで実施してもよく、また所定の粒径に成長す
るまで複数段にわたって実施してもよい。生成重合体
は、一般に粒径が１乃至1000μｍ、特に５乃至100μｍ
に成長しており、高度に単分散であるという特徴を有し
ている。得られた重合体粒子はサスペンジョンの形で各
種用途に供することもでき、また濾過分離し、必要によ
り水洗した後、粉体の形で各種用途に供することもでき
る。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

（実施例１） スチレン20ml、イオン交換水366ml、エタノール144ml、
アゾビスイソブチロニトリル284mg及びポリアクリル酸2
gの混合溶液を還流器のついた３つ口のセパラブルフラ
スコに入れ、窒素気流下100rpmで撹拌しながら70℃で12
時間反応させ、重合を完了せしめた。重合物は光学顕微
鏡で観察したところ、約２μｍの単分散粒子であった。
このようにして合成した重合物0.4gをエタノール70g、
イオン交換水57g、スチレン3g、ポリビニルアルコール
0.15g及び2,2'−アゾビス（2,4−ジメチルバレロニトリ
ル）0.15gの溶液に分散してエマルションを得た。

上記得られたエマルションに塩酸（12N）20gを一度に加
えた後、粒径が1mm以下になるまで粉砕した水酸化ナト
リウム7.7gを撹拌しながら加えた。さらに、このエマル
ションにイオン交換水80gを一度に加えて光学顕微鏡で
観察したところ、粒子は真球状に約８μｍに膨潤してい
た。

次いで、上記エマルションを還流器のついた300mlの３
つ口セパラブルフラスコに入れ、窒素気流下100rpmで撹
拌しながら70℃で８時間反応させ、重合を完了せしめ
た。得られた重合物を濾過した後、乾燥せて2.8gの樹脂
粒子を得た。

この得られた粒子の粒度分布をコールターカウンターに
より測定したところ表−１に示すように、非常に単分散
で、平均粒径が7.6μｍの球状粒子であった。

（実施例２） スチレン14ml、アクリル酸ブチル6ml、イオン交換水36m
l、エタノール144ml、アゾビスイソブチロニトリル280m
g、及びポリアクリル酸2gを還流器のついた300mlの３つ
口セパラブルフラスコに入れ、窒素気流下100rpmで撹拌
しながら70℃で12時間反応させ、重合を完了せしめた。
重合物を光学顕微鏡で観察したところ約２μｍの単分散
粒子であった。

上記得られた重合物0.4gをメタノール70g、イオン交換
水70g、スチレン15g、ポリビニルアルコール0.3gおよび
過酸化ベンゾイル0.15gからなる溶液中に分散してエマ
ルションを得た。

上記得られたエマルションに粒径約20μｍの塩化マグネ
シウム12gを加えた後、硫酸（36N）9.5gを一度に加えて
撹拌した。さらに、このエマルションにイオン交換水80
gを一度に加えて光学顕微鏡で観察したところ、粒子は
真球状に約14μｍに膨潤していた。

次いで、上記エマルションを還流器の付いた300mlの３
つ口セパラブルフラスコに入れ、窒素気流下100rpmで撹
拌しながら80℃で８時間反応させ、重合を完了せしめ
た。得られた重合物を濾過した後、乾燥して約15gの樹
脂粒子を得た。

この得られた粒子の粒度分布をコールターカウンターに
より測定したところ表−２に示すように、非常に単分散
で、平均粒径が13.5μｍの球状粒子であった。

（実施例３） スチレン20ml、イオン交換水36ml、エタノール144ml、
2,2'−アゾビスイソブチロニトリル284ml及びポリアク
リル酸4gの溶液を還流器のついた300mlの３つ口セパラ
ブルフラスコに入れ、実施例１と同様の操作により重合
を完了せしめた。重合物を光学顕微鏡で観察したところ
約１μｍの単分散重合体粒子であった。

上記得られた重合物0.4gをエタノール35g、イオン交換
水60g、メチルメタクリレート40g、油溶性染料（C.I.ソ
ルベント・レッド27）3g、2,2'−（2,4−アゾビスイソ
ブチロニトリル）1gからなる溶液に分散してエマルショ
ンを得た。

上記得られたエマルションに硝酸（15N）10gを一度に加
えた後、粒径が約0.1mmの水酸化カルシウム7.5gに加え
て撹拌した。さらに、このエマルションにイオン交換水
80gを一度に加えて光学顕微鏡で観察したところ、粒子
は真球状に約10μｍに膨潤していた。

次いで、そのエマルションを還流器の付いた300mlの３
つ口セパラブルフラスコに入れ、窒素気流下100rpmで撹
拌しながら70で８時間反応させ、重合を完了せしめた。
得られた重合物を濾過した後、乾燥して約40gの赤色の
樹脂粒子をえた。

この得られた粒子は真球状の赤色粒子で、粒度分布は表
−３に示すように、非常に単分散で、平均粒径が9.4μ
ｍであった。

（実施例４） 平均粒径20nmのシリカ〔AEROSIL130（日本エアロゾル社
製）〕1mgを蒸留水１を分散させた。蒸留あるいは限
外濾過によって水及びアルコールに不溶な粒子を完全に
取り除いたイソプロピルアルコール600ml、水700ml、メ
タクリル酸メチル40g、ポリビニルピロリドン1.5g、過
酸化ベンゾイル1.5gからなる溶液に上記のシリカのサス
ペンション0.3mlを加えた。

上記得られたサスペンションに塩酸（12N）200gを一度
に加えた後、粒径が1mm以下になるまで粉砕した水酸化
カリウム108gを加えて撹拌した。さらに、このエマルシ
ョンにイオン交換水1000mlを一度に加えて光学顕微鏡で
観察したところ、粒子は真球状に約11μｍに膨潤してい
た。

次いで、そのエマルションを還流器の付いた３の３つ
口セパラブルフラスコに入れ、窒素気流下100rpmで撹拌
しながら80℃で８時間反応させ、重合を完了せしめた。
得られた重合物を濾過した後、乾燥して約40gの樹脂粒
子を得た。

この得られた粒子の粒度分布をコールターカウンターに
より測定したところ表−４に示すように、非常に単分散
で、平均粒径が10.3μｍの球状粒子であった。

（実施例５） 表−５（１）に示す粒径をもった平均粒径５μｍの球形
フェライト粒子3gを、ドデシルベンゼスルホン酸ナトリ
ウム0.1gを溶解した100gの蒸留水にボールミルを用いて
分散させた。このサスペンションの余分な界面活性剤を
透析によって取り除き、蒸留水を加えて全量を700gにし
た。更にこのサスペンションにエタノール700g、スチレ
ンモノマー30g、ポリビニルアルコール1.5g及びアゾビ
ス（2,4−ジメチルバレロニトリル）1.5gを溶解させて
サスペンションを得た。

上記得られたサスペンションに粒径約20μｍの塩化マグ
ネシウム120gを加えた後、硫酸（36N）95gを一度に加え
て撹拌した。さらに、このサスペンションにイオン交換
水800gを一度に加えて光学顕微鏡で観察したところ、粒
子は真球状に約11μｍに膨潤していた。

次いで、そのエマルションを還流器の付いた３の３つ
口セパラブルフラスコに入れ、窒素気流下100rpmで撹拌
しながら80℃で８時間反応させ、重合を完了せしめた。
得られた重合物を濾過した後、乾燥して約30gの樹脂粒
子を得た。

この得られた磁性粒子の粒度分布をコールターカウンタ
ーにより測定したところ表−５（２）に示すように、非
常に単分散で、平均粒径が10.3μｍの球状粒子であっ
た。

（実施例６） 表−６（１）に示す粒度分布をもった平均粒径５μｍの
フタロシアニングリーン4gを、ラウリル硫酸ナトリウム
0.8gを溶解した100gの蒸留水にボールミルを用いて分散
させた。このサスペンションの余分な界面活性剤を透析
によって取り除き、蒸留水を更に加えて全量を700gにし
た。次に、このサスペンションにメタノール700g、アク
リル酸メチル30g、ポリビニルアルコール1.5gおよび過
酸化ベンゾイル1.5g溶解させた。

上記得られたサスペンションに塩酸（12N）200gを一度
に加えた後、粒径が1mm以下になるまで粉砕した水酸化
ナトリウム77gを加えて撹拌した。さらに、このエマル
ションにイオン交換水800gを一度に加えて光学顕微鏡で
観察したところ、粒子は真球状に約10μｍに膨潤してい
た。

次いで、上記エマルションを還流器の付いた３の３つ
口セパラブルフラスコに入れ、窒素気流下100rpmで撹拌
しながら70℃で８時間反応させ、重合を完了せしめた。
得られた重合物を濾過した後、乾燥して約30gの樹脂粒
子を得た。

得られた粒子は緑色で、その粒度分布をコールターカウ
ンターにより測定したところ表−６（２）に示すよう
に、非常に単分散で、平均粒径が9.8μｍの球状粒子で
あった。

〔発明の効果〕 本発明によれば、単量体に対する溶媒であり且つ種重合
体粒子に対して分散媒である水混和性有機溶媒中の単量
体の溶解度を低下させ、この低下に見合った量の単量体
で核物質を中心とした油滴を形成するまたは、上記単量
体を種重合体粒子に吸収させることが極めて短時間の内
に効率よく行われるようになった。また、油滴中または
種重合体粒子に吸収された単量体が選択性よく重合する
ことから、粒径が数μｍ以上の単分散重合体粒子を電子
写真用トナー、液晶表示板のギャップ調整剤、コールタ
ーカウンターの標準粒子、クロマトグラフィー等のカラ
ム充填剤、免疫診断用単体、化粧品用填剤等の用途に安
価に供給することが可能である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】単量体を溶解するが、その重合体を溶解し
   ない水混和性有機溶媒または該水混和性有機溶媒と水と
   の混合液を溶媒とし、 単量体、核物質、分散安定剤、及び油溶性重合開始剤を
   前記溶媒中に溶解乃至分散させ、 この分散系に水酸化物と強酸を投入することにより、該
   核物質を中心として単量体、重合開始剤等油溶性物質か
   ら成る油滴を形成させ、 該油滴中の単量体を選択的に重合させることを特徴とす
   る単分散重合体粒子の製造方法。
2. 【請求項２】単量体を溶解するが、その重合体を溶解し
   ない水混和性有機溶媒または該水混和性有機溶媒と水と
   の混合液を溶媒とし、 単量体、該単量体に対して膨潤性を示す種重合体粒子、
   分散安定剤及び油溶性重合開始剤を前記溶媒中に溶解乃
   至分散させ、 この分散系に水酸化物と強酸を投入することにより、該
   種重合体粒子中に単量体、及び重合開始剤等油溶性物質
   を吸収させ、 種重合体粒子中に吸収された単量体を選択的に重合させ
   ることを特徴とする単分散重合体粒子の製造方法。