JPH0693399A - Cu−Ag合金導体の製造方法 - Google Patents
Cu−Ag合金導体の製造方法Info
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Abstract
金導体を生産性よく製造することができ、また、歩留ま
りも向上させて大幅なコストダウンを図ることができる
Cu−Ag合金導体の製造方法を提供する。 【構成】 Ag10〜20原子%を含有し、残部がCuおよ
び不可避的不純物からなるCu基合金を連続鋳造してな
る鋳造ロッドに、 450〜500 ℃の温度で10〜20時間の熱
処理を施した後、減面率95%以上の冷間加工を加え、さ
らに、必要に応じて、これに 200〜 300℃の温度で 1〜
5 時間の熱処理を施す。
Description
トなどの高磁界発生用マグネットの導体材料として有用
な、高強度高導電性Cu−Ag合金導体の製造方法に関
する。
たCu−Ag合金導体が開発され、物理、工学その他の
諸分野において広く用いられているロングパルスマグネ
ットなどの高磁界発生用マグネットの導体材料として期
待されている。
10〜16原子%程度添加したCu基合金をインゴット鋳造
後、 450℃で熱間鍛造し、その後、 400℃または 450℃
で 2〜10時間の中間熱処理を施した後、表面を研削(面
削)し、さらに、冷間において伸線加工を加えて製造す
る方法が採られている。
うな方法では、次のような不都合があった。すなわち、
熱間加工での温度域が狭く 1回の加熱での加工量が多く
とれないため、加熱、鍛造、加熱、鍛造の繰り返しを数
多く行わなければならない。この熱間加工の際、表面な
どに欠陥を生じやすいため、面削を必要とするが、その
ために、材料の歩留まりが悪い。長尺化のためインゴッ
トのサイズを大きくすると、鋳造偏析を生じ、ひいては
熱間鍛造割れを招くおそれがあるため、長尺化には限界
がある。細径化が難しい。
て、インゴット鋳造に代えて、連続鋳造法の採用が考え
られるが、鋳造径が小サイズの場合には加工は容易であ
るが、最終サイズまでの加工度が小さくなり、インゴッ
ト鋳造の場合に比べて強度が低下するなどの問題があ
る。また、鋳造径が大サイズになると、熱間鍛造が必要
になり、従来法に比して利点が少ない。
てなされたもので、連続鋳造法を採用し、かつ連続鋳造
後の加工およひ熱処理条件を最適化することによって、
少い加工度でも高特性を得られるようにし、もって、イ
ンゴット鋳造を用いた従来法の場合と同等もしくはそれ
以上の高い強度と導電性を兼ね備えたCu−Ag合金導
体を生産性よく製造することができ、また、歩留まりも
向上させて大幅なコストダウンを図ることができるCu
−Ag合金導体の製造方法を提供することを目的とす
る。
g合金導体の製造方法は、Ag10〜20原子%を含有し、
残部がCuおよび不可避的不純物からなるCu基合金を
連続鋳造してなる鋳造ロッドに、 450〜500 ℃の温度で
10〜20時間の熱処理を施した後、減面率95%以上の冷間
加工を加えることを特徴とし、また、本発明の第2のC
u−Ag合金導体の製造方法は、前記減面率95%以上の
冷間加工の後、さらに、 200〜 300℃の温度で 1〜5 時
間の熱処理を施すことを特徴としている。
ような範囲に限定したのは、この範囲のものが最も強度
と導電性のバランスが良く、かつ加工性も良好であるか
らである。すなわち、Agの添加量が10原子%未満では
強度が不十分となり、20原子%を越えると強度はさほど
変わらずに加工性が低下してくる。
た合金を用いて、たとえば次のように実施される。 (1)まず、上記合金素材を連続鋳造して鋳造ロッドを
得る。鋳造ロッド径としては、 5〜50mmφ程度が適当で
ある。なお、外径を大きくすると、最終特性における導
電性を高める効果を有する。 (2)次に、この鋳造ロッドに、 450〜500 ℃の温度で
10〜20時間の熱処理を施す。処理温度が 450℃未満ある
いは処理時間が10時間未満の場合には、強度および導電
率が低下し、また、処理温度が 500℃を越えるかあるい
は処理時間が20時間を越えると、導電性はさほど変わら
ず強度が低下するようになる。 (3)この後、この熱処理を施した線材に、減面率95%
以上の冷間加工を施す。減面率95%未満の加工度では十
分な強度が得られない。 以上の工程を経ることにより、所期の高強度で高導電率
のCu−Ag合金導体を、生産性よく、また高い歩留ま
りで製造することができる。
わち、冷間加工を施した線材に、さらに、 200〜300 ℃
の温度で 1〜5 時間の熱処理を施すことにより、導電性
を高めることができる。これは、強加工後にこのような
熱処理を施すことにより、析出が促進されるため、導電
率が優先して回復し、強度をさほど低下させることなく
導電性を高めることができるからと考えられる。なお、
熱処理温度が 200〜300 ℃を外れても、あるいは熱処理
時間が 1〜5 時間を外れても、この工程による効果を十
分に得ることはできない。
その後の加工および熱処理条件を最適化したことによっ
て、少ない加工度で高い特性を得ることができる。した
がって、強度および導電性にともに優れた長尺なCu−
Ag合金導体を生産性よく製造することができ、材料の
歩留まりも大幅に向上する。
mmφの鋳造ロッドを得た。得られた鋳造ロッドを 450℃
の温度で10時間熱処理し、次いで、冷間加工(減面率9
7.5%)して1.21mmφのCu−Ag合金導体を製造し
た。
以外は実施例1と同様にして 0.9mmφのCu−Ag合金
導体を製造した。
かつ、その後 250℃の温度で 1時間の最終熱処理を行っ
た以外は実施例1と同様にして 0.9mmφのCu−Ag合
金導体を製造した。
ることなく、実施例2、3の場合と同じ減面率98.5%の
冷間加工を行って 0.9mmφのCu−Ag合金導体を製造
した。
Ag合金導体について、導電率および引張強さを測定し
た。測定結果を製造条件とともに表1に示す。
発明の製造方法によれば、連続鋳造法を採用し、その後
の加工および熱処理条件を最適化したので、強度および
導電性にともに優れた長尺なCu−Ag合金導体を生産
性よく製造することができ、材料の歩留まりも大幅に向
上させることができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 Ag10〜20原子%を含有し、残部がCu
および不可避的不純物からなるCu基合金を連続鋳造し
てなる鋳造ロッドに、 450〜500 ℃の温度で10〜20時間
の熱処理を施した後、減面率95%以上の冷間加工を加え
ることを特徴とするCu−Ag合金導体の製造方法。 - 【請求項2】 Ag10〜20原子%を含有し、残部がCu
および不可避的不純物からなるCu基合金を連続鋳造し
てなる鋳造ロッドに、 450〜500 ℃の温度で10〜20時間
の熱処理を施した後、減面率95%以上の冷間加工を加
え、さらに、これに 200〜 300℃の温度で 1〜5 時間の
熱処理を施すことを特徴とするCu−Ag合金導体の製
造方法。
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JP24689192A JP3320455B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Cu−Ag合金導体の製造方法 |
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JP24689192A Expired - Fee Related JP3320455B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Cu−Ag合金導体の製造方法 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001295011A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-26 | Hitachi Cable Ltd | 耐屈曲銅合金線及びそれを用いたケーブル |
JP2006291271A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 耐へたり性に優れた高強度銅合金材料とその製造方法 |
JP2008258172A (ja) * | 2008-05-12 | 2008-10-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 同軸ケーブル素線、同軸ケーブル、及び同軸ケーブルバンドル |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP24689192A patent/JP3320455B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP4708833B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2011-06-22 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 耐へたり性に優れた電気・電子部品精密導電性ばね用高強度銅合金材料とその製造方法 |
JP2008258172A (ja) * | 2008-05-12 | 2008-10-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 同軸ケーブル素線、同軸ケーブル、及び同軸ケーブルバンドル |
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