JP2006291271A - 耐へたり性に優れた高強度銅合金材料とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量で、5.0〜16.0%のAg、1.0〜5.0%のNiおよび0.2〜1.2%のSiを含有し、残部がCuおよび不可避的不純物からなるとともに、組織内にCuとAgとの共晶相(CuAg相)およびNi2Si粒子を複合して含有する耐へたり性に優れた高強度銅合金材料、並びに、質量で、5.0〜16.0%のAg、1.0〜5.0%のNiおよび0.2〜1.2%のSiと、必要に応じて0.2〜1.0%のSnおよび/または0.3〜1.2%のZnを含有し、残部がCuおよび不可避的不純物からなる銅合金材料に、温度300〜600℃で1〜100時間の1次熱処理を施した後、加工率50%以上で冷間加工を行う前記高強度銅合金材料の製造方法である。
【選択図】図1
Description
外周に水冷ジャケットを設けた黒鉛鋳型を有する水平連続鋳造機を用いて、表1に示すような種々の組成を有する線径9.5mmの鋳造ロッドを鋳造した。次いで、これらの鋳造ロッドに、表1に示した各種条件で熱処理および冷間加工を行い、線径0.7mmの銅合金線材を得た。
10.0質量%のAgと残部がCuからなる銅合金を、実施例と同様の水平連続鋳造機を用いて、線径9.5mmの鋳造ロッドを鋳造し、次いで、この鋳造ロッドを冷間加工して、線径0.7mmの銅合金線材を得た。この後、得られた線径0.7mmの銅合金線材をコイル状に加工して実施例と同形状、同寸法の圧縮コイルばねを作製した。比較例1−2ではコイル状に加工後に、260℃で30分間の熱処理を行った。
2質量%のBeと残部がCuからなる線径0.7mmの銅合金線材を、コイル状に加工して実施例と同形状、同寸法の圧縮コイルばねを作製した。なお、比較例2−1ではコイル状に加工後に、260℃で30分間の熱処理を行った。また、比較例2−2ではコイル状に加工後に、300℃で1時間の熱処理を行った。
3.0質量%のAgと残部がCuからなる銅合金を、実施例と同様の水平連続鋳造機を用いて、線径9.5mmの鋳造ロッドを鋳造し、次いで、この鋳造ロッドを冷間加工して、線径0.7mmの銅合金線材を得た。この後、得られた線径0.7mmの銅合金線材をコイル状に加工して実施例と同形状、同寸法の圧縮コイルばねを作製した。比較例3−2ではコイル状に加工後に、260℃で30分間の熱処理を行った。
γ(%)=[(L0−L10)/L0]×100
また、0.2%耐力および引張強さはJIS Z 2241に準拠し、導電率はJIS C 3002に準拠して測定した。
Claims (7)
- 質量で、5.0〜16.0%のAg、1.0〜5.0%のNiおよび0.2〜1.2%のSiを含有し、残部がCuおよび不可避的不純物からなるとともに、組織内にCuとAgとの共晶相およびNi2Si粒子を複合して含有することを特徴とする耐へたり性に優れた高強度銅合金材料。
- 前記合金組成は、さらに0.2〜1.0質量%のSnおよび/または0.3〜1.2質量%のZnを含有することを特徴とする請求項1記載の高強度銅合金材料。
- 前記Ag、NiおよびSiの含有量をそれぞれa(質量%)、b(質量%)およびc(質量%)とするとき、2.5≦(1/4a+b)/c≦40の関係にあることを特徴とする請求項1または2記載の高強度銅合金材料。
- 0.2%耐力が900MPa以上で、かつ、導電率が25%IACS以上であることを特徴とする請求項3記載の高強度銅合金材料。
- ばね用途に用いられるものであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の高強度銅合金材料。
- 質量で、5.0〜16.0%のAg、1.0〜5.0%のNiおよび0.2〜1.2%のSiと、必要に応じて0.2〜1.0%のSnおよび/または0.3〜1.2%のZnを含有し、残部がCuおよび不可避的不純物からなる銅合金材料に、温度300〜600℃で1〜100時間の1次熱処理を施した後、加工率50%以上で冷間加工を行うことを特徴とする耐へたり性に優れた高強度銅合金材料の製造方法。
- 前記冷間加工後に、前記1次熱処理温度以下の温度で所定時間熱処理する2次熱処理を施すことを特徴とする請求項6記載の高強度銅合金材料の製造方法。
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