JP2009242884A - 高強度ばね用の銅合金線、及び該銅合金線を用いた銅合金ばね - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、質量で、Ag:1.0〜8.0%、Ni:0.5〜5.0%、Si:0.05〜1.5%、Sn:0.1〜2.0%とMg:0.04〜0.30%を含有して残部Cuおよび不可避的不純物で構成され、かつ次式(A)値が1.5〜8.0で、引張強さ900〜1300MPa、導電率20%IACS以上の特性を有することを特徴とする高強度ばね用の銅合金線、及び該合金線を用いた銅合金ばねである。
(A)=(2Ag+0.8Ni)/(3Si+10Mg)
【選択図】 図1
Description
(A)=(2Ag+0.8Ni)/(3Si+10Mg)=1.5〜8.0
(A)=(2Ag+0.8Ni)/(3Si+10Mg)
〔Ag〕は銅合金において強度及び弾性係数を高め、また結晶粒の粗大化を防ぐとともに、AgCu相を晶出させて高強度化を図ることから、特にばね用の銅合金には有効であるが、1.0%未満のものでは晶出層の形成が少なく、十分な効果は得られ難い。一方、Agは非常に高価で、しかもその添加は母相のCuを減少させることとなり、その添加は導電性の低下をもたらす為、上限を8.0%にしており、より好ましくは1.0以上、5.0%未満、更に好ましくは2.5〜5.0%とする。
すなわち、引張強さが900MPa未満のものでは高強度ばね用として満足できず、また本発明に係る銅合金の加工硬化特性は、ステンレス鋼など他の鉄鋼材料に比して低くいことから、必要以上に強加工してもその効果は飽和するとともに、歩留まり上昇によるコストアップとなることから、その上限を1300MPaとしている。また導電率についても、例えば接点ばね用として用いる場合は、特に重要な要素であり、わずかな接触面積でも十分な導電性をもたらす為には、少なくとも20%IACSが必要である。そしてその上限については、本発明の銅合金線はAgやNiなどの添加元素を含み、また高強度化の為に種々の加工も行われることから軟銅より低い36%IACS程度とされる。
なお、この導電率については、例えば次段以降に説明するような低温度でのテンパー処理によってその特性を高めることができる。
周囲に水冷ジャケットを設けた黒鉛鋳型を有する連続鋳造機を用いて、表1に示す組成となる合計7種類の銅合金材料(実施例1A〜3)を各々1100℃以上で溶解し、連続鋳造して直径8.0mmの鋳造ロッドを製造した。一方、比較材には、前記特許文献1に相当する銅合金材料(比較例1)、従来のベリリウム添加銅合金材料(比較例2)、その他2種類の銅合金材料(比較例3、4)による各直径8.0mmロッドを比較用の原材料とした。
そして、これら原材料ロッドを冷間伸線加工と350〜450℃での中間熱処理を繰返し行ないながら線径3.0mmに細径化して、更に温度450℃×6min.の条件で熱処理を行なって軟質素線とし、そして、この軟質素線を連続伸線機で各々加工率95%の冷間伸線加工を行なうことで、本発明に係る最終仕上げ径0.7mmの硬質銅合金線を得た。
次に、その具体的用途として次の仕様のコイルばねをコイリング加工し、加工性及び得られたばね製品の特性評価を合わせて行なったので、その結果を前記表2に併記している。
ばね形状 圧縮コイルばね
コイル外径 7.66mm(D/d=10)
自由長 13.5mm
総巻数 6.5 (ピッチ1.6mm)
そこで、こうして得られた前記コイルばねを、各々コンベア炉によって連続的に低温テンパー処理し、目的のばね製品を得た。 テンパー処理は、温度300℃×30分の条件で加熱した後に空冷する条件で行い、これによって加工歪を解消して特性向上を図るものとしている。
他の試験例として、実施例1で用いた原材料ロッドの中で、試験材1C,2C及び3と、比較材1,3を用いて、前記実施例1と同様に冷間伸線加工とその後の熱処理(中間熱処理)を繰返し行いながら線径3.0mmに細径化し、更に温度500℃×10min.の条件で各々熱処理をして軟質素線を得た。次に、この各軟質素線を各々加工率90%の連続伸線機で冷間加工して最終仕上げ径0.060mmの硬質銅合金細線に加工した。いずれの線材も伸線加工性は良好で、特に断線等の問題はなく、スムーズな細径処理ができた。
そして、得られた0.060mmの各硬質銅合金細線を、各々ロールタイプの直線加工機にセットして真直処理するとともに、長さ15mmにカットして直線ばねを得た。その直線度について、各ロッド毎に抽出した20点のばねサンプル毎に各々円弧高さを測定し、その平均値を長さ100mmに換算することで行なったが、各試験材とも2/100mm程度で、比較材ばねの5/100mmより大幅に良好なものであった。
こうして得られた直線カット品の端部を治具にセットしもう一方の端部に予め設定した曲げ応力(200〜800MPa)を付与して、各々試験温度125℃に加熱した炉内に挿入して1週間放置し、その後炉内から取り出して除荷したときの直線度を試験前の直線度と比較することで、熱へたり特性を評価した。
Claims (6)
- 質量で、Ag:1.0〜8.0%、Ni:0.5〜5.0%、Si:0.05〜1.5%、Sn:0.1〜2.0%とMg:0.04〜0.30%を含有して残部Cuおよび不可避的不純物で構成され、
かつ次式(A)値が1.5〜8.0で、引張強さ900〜1300MPa、導電率20%IACS以上の特性を有することを特徴とする高強度ばね用の銅合金線。
(A)=(2Ag+0.8Ni)/(3Si+10Mg) - 質量で、前記Agが1.0%以上、5.0%未満で、かつ前記(A)値が、2.5〜6.0に調整されてなることを特徴とする請求項1記載の銅合金線。
- さらに、Ti:0.1〜0.8%、Co:0.1〜0.8%、Cr:0.1〜0.8%及びZn:0.3〜1.2%のいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の銅合金線。
- その組織内にCuとAgとの共晶相及び/又はNi2Si粒子を含有するとともに、0.2%耐力が前記引張強さの75〜85%の特性を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の銅合金線。
- 線径が0.8mm以下の細線材で、かつその縦断面における結晶組織の平均アスペクト比(結晶長さ/結晶太さ)が4〜20であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の銅合金線。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の銅合金線によって所定のばね形状に成形され、かつ温度125℃の加熱状態で、250N/mm2の負荷応力を付加して1週間保持した後、除荷したときの熱へたり率が8.0%以下の特性を有することを特徴とする銅合金ばね。
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